EJEMPLO DE

DISTRIBUCIÓN DE
UNA LINEA DE
ENSAMBLE
Alumno: Tomas Ivan Pineda Rebolledo
Matricula:22010120
Carrera: Ingeniería Industrial
Materia: Estudio del trabajo 2
Docente: Ortega Lazalde Jorge
Tijuana B.C. a 30 de noviembre de 2023
Ejemplo
■ Una línea de ensamble requiere de 10 tareas para un determinado
producto. Las tareas, sus tiempos y precedencias son las siguientes:
Diagramas y tiempos
Propuesta de mejora de 3 estaciones

■ La velocidad de la línea se fijo con respecto a la estación de trabajo más

lenta.
■ Cada 120 segundos termina un producto de ser ensamblado.
■ Los sub-ensambles pasan de una estación a otro en función al tiempo de
ciclo establecido de 120 segundos.
 Pasos para crear el balanceo (Resumido)

1. Determina la lista de tareas y operaciones con sus

tiempos respectivos.
2. Determinar la secuencia de las tareas (operaciones,
tecnológicas o de operarios).
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular el tiempo de ciclo.
5. Calcular el número de estaciones de trabajo.
6. Asignar las tareas a estaciones.
7.Calcular la eficiencia.
8. Determinar el retraso en el balance.
 Aplicación de paso 1 y 2.
1. Determina la lista de tareas y operaciones con sus tiempos respectivos.
2. Determinar la secuencia de las tareas (operaciones, tecnológicas o de operarios).

■ El ensamble final de las

computadoras personales sin
marca, un clon genérico de PC
que se ordena por correo,
requiere un total de 12 tareas. El
ensamble se hace en la planta de
Lubbock; Texas. Las tareas
requeridas para las operaciones
de ensamble son:
Aplicación de paso 3
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
Aplicación de paso 4
Cálculo del tiempo de ciclo
Se requieren 32 computadoras por jornada de trabajo de 8 horas.
El tiempo de ciclo 𝐶 es el tiempo que cada pieza o producto
permanece en cada estación de la línea.
Aplicación de paso 5
5. Calculo del número de estaciones mínimas teóricas

■ Para calcular el número de estaciones mínimas teóricas se divide la duración total de las
tareas entre el tiempo de ciclo.
Aplicación de paso 6
6. Solución por peso posicional
■ Para la asignación de tareas se emplea el criterio de asignación del peso posicional de
cada tarea.
■ El peso posicional de la tarea 𝑖 se define como el tiempo requerido para ejecutar la tarea
𝑖 más los tiempos requeridos para ejecutar todas las tareas que tengan a la tarea 𝑖 como
su predecesor.
Resultado del balanceo por peso posicional

C= 15 Minutos
Orden: 𝟏, 𝟐, 𝟑, 𝟒, 𝟓, 𝟔, 𝟕, 𝟖, 𝟗, 𝟏𝟎, 𝟏𝟏, 𝟏𝟐.
Aplicación de paso 7
7. Determinar la eficiencia

■ La eficiencia del balanceo de línea es el porcentaje real de utilización de la mano de

obra en la línea, también se le conoce como tasa de utilización (Utilization rate).
Aplicación de paso 8
8. El retraso de balance

■ Se define como el porcentaje de la mano de obra ociosa.

Conclusión

■ Este trabajo sirve para poder guiar el paso paso para llevar a cabo el balanceo con un
ejercicio, considero que (para calcular el balanceo de línea es necesario aplicar una
fórmula conocida como takt time, con la cual se mide el tiempo de fabricación ideal
para cumplir con los requerimientos del cliente.) que es uno de los puntos que considero
importantes.
Fuentes de informacion

■ Amador, M. C. (30 de 11 de 2023). UAEH. Obtenido de Instituto de Ciencias Básicas e

Ingeniería: https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/icbi/asignatura/
ingenieria/2019/balanceo-de-lineas-prod-mod.pdf
■ Boltronic. (30 de 11 de 2023). Boltronic. Obtenido de Balanceo de línea de producción
¿Cuándo se necesita?: https://blog.boltronic.com.mx/balanceo-de-linea