ACEROS Y SUS

• NAVARRO GARCIA
APLICACIONES
• NARVAEZ RAMIREZ
• GUZMAN VELAZQUEZ
• LIRA OLVERA
• LUEVANOS SANCHEZ

INGENIERIA DE MATERIALES
TESIS: ACEROS Y SUS APLICACIONES DEL ING. JOSÉ LUIS
MALDONADO FLORES (UANL).
DOCENTE: ING. GUILLERMO CARDENAS GARZA
FOTO DE LO RELACIONADO AL TEMA 1
 ?QUE ES EL ACERO?

El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se debe a que aproximadamente el
80% de todos los metales producidos corresponden al acero. acero obtienen este grado de importancia debido a su
combinación de resistencia, facilidad de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo.
Los aceros aleados son aquellos que contienen cantidades o porcentajes específicos de otros elementos en una
composición química los elementos más comúnmente aleados con estos aceros son el níquel, cromo, molibdeno,
vanadio y tungsteno.

FOTO 1.1 Y 1.2 DE LO RELACIONADO AL TEMA ACERO 2

 AUSTENITA

 Es el término aplicado a la solución sólida de carbono en hierro FCC, en otras constituyentes en el diagrama, la
austenita tiene cierta solubilidad definida de carbono, la cual depende de la temperatura.
 Esto permite que los aceros al carbono al ser enfriados a diferentes razones desde la zona austenítica obtenga
microestructuras que influyen en las propiedades mecánicas del acero a temperatura ambiente.
CEMENTITA

 que es un compuesto de hierro y carbono que tiene la fórmula FejC. La cementita consiste de 6.67% de C y
93.33% de hierro. Esta estructura está formada por un átomo de carbono y tres átomos de hierro.
 La cementita ó FejC, también es llamada carburo de hierro.

FOTO 1.3 DE LO RELACIONADO AL TEMA AUSTENITA

 ACERO EUTECTOIDE
 Un acero al carbón que contiene 0.77% de carbón se convierte en una solución sólida a cualquier temperatura en
el rango de temperatura de la austenita, entre los 0 0
725°C (1340 ° F) y los 1370 C (2500 F).

ACEROS HIPOEUTECTOIDES
Aceros al carbón que contienen menos que 0.77% de carbón son conocidos como aceros hipoeutectoides.
La perlita se transforma en austenita a la temperatura de los 725°C (1340°F), y las áreas de ferrita permanecen sin
cambio alguno.
ACEROS HIPEREUTECTOIDES

Los aceros que contienen de 0.77% hasta aproximadamente 2% de carbono son conocidos
como aceros hipereutectoides. Suponiendo que un acero que contiene 1% de carbón ha sido calentado a la
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temperatura de 845 C (1550 F), suponemos una estructura 100% austenítica.
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 TRANSFORMACION ISOTERMICA DE AUSTENITA

 Cuando la descomposición del eutectoide de austenita toma lugar, los átomos de carbón se difunden en tal forma
que el producto, perlita, tiene la apariencia de formarse en capas. Es decir, cuando es visto bajo el microscopio,
capas alternas de cementita y ferrita pueden ser vistas.

 La formación de periita de austenita es un proceso de nucleación y crecimiento. Como con todos los procesos de
nucleación, se requiere algún tiempo para que los átomos carguen energía para comenzar el proceso de
crecimiento.

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 TRATAMIENTO TÉRMICO

 La condición más dura para cualquier acero dado es obtenida por el templado por una estructura completamente
martensítica. Dado que la dureza esta directamente relacionada a la fuerza, un acero compuesto 100% de
martensita esta a su condición más fuerte posible.

FOTOS 1.4 Y 1.5 DE LO RELACIONADO AL TEMA TRATAMIENTO TÉRMICO 6

 REVENIDO

 El efecto del revenido puede ser ilustrado como sigue. Si la cabeza de un martillo fuera templada a una estructura
completa de martensita, probablemente se quebraría después de algunos cuantos golpes.
 El revenido durante la manufactura del martillo imparte resistencia de choque con solamente un ligero
decremento en la dureza.

FOTO 1.6 DE LO RELACIONADO AL TEMA REVENIDO

 PROCESO DE RECOCIDO

 Consiste en calentar el acero a una temperatura justo abajo de ahí por un corto tiempo. Esto hace al acero más
fácil de formar. Este tratamiento térmico es comúnmente aplicado en las industrias de lámina y alambre, y las
temperaturas usualmente usadas son de 1020 a 1200°F (550 a 650°C).

 RECOCIDO COMPLETO

 Donde el acero es calentado de 50 a 100 °F. (90 a 180 °C) arriba de A3 para aceros hipoentectoides, y arriba de
ahí para aceros hipereutectoides, y el enfriado; lento, hace el acero mucho más fácil de cortar, y también de
doblar.

FOTO 1.7 DE LO RELACIONADO AL TEMA PROCESO RECOCIDO

 NORMALIZADO

 El proceso de normalizado consiste en calentar a una temperatura arriba de As y permitiendo que la pieza se
enfríe a temperatura ambiente. La temperatura actual requerida para esto depende de la composición del acero,
pero es usualmente alrededor de 1600 °F. (870 °C).
 Estas diferencias de composición afectan la forma en la cual el acero responderá el tratamiento térmico.

FOTO 1.8 DE LO RELACIONADO AL TEMA NORMALIZADO

BIBLIOGRAFIA

ACEROS Y SUS APLICACIONES. (1996, December). Tesis_Aceros Y

Sus aplicaciones_UANL.PDF. Retrieved January 23, 2023, from
https://classroom.google.com/u/0/c/NTgxNzg4NjE1NTgz

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