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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

Curso: Introducción a la Ingeniería Metalúrgica


Docente: Ing. Briceño Roldan Federico Braulio
Área: Estudios generales
Fecha: 21 de mayo del 2018
Integrantes:
 Zevallos Vigo Luis Axel
 Lázaro Zavaleta Elver
 Aguilar Sánchez Leonardo Manuel
 Rodríguez Valencia Fernando Manuel

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ÍNDICE

DEFINICIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DEL TEMPLE……………………..4


OBJETIVO DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DEL TEMPLE………………………..5
EFECTOS DEL TEMPLE……………………………………………………………….5
FACTORES DEL TEMPLE……………………………………………………………..5
TIPOS DE TRATAMIENTO DE TEMPLE……………………………………………..6
APLICACIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO DEL TEMPLE……………………11
ACEROS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO DE TEMPLE…………………15
EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO………………………………..16
EMPRESAS QUE REALIZAN EL TRATAMIENTO DEL TEMPLE………………...20
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………...21

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I. DEFINICIÓN DEL TRATAMIENTO DEL TEMPLE

El temple de los acero, es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero


a una temperatura de austenización adecuada (encima del punto superior Ac3) y luego
enfriarlo rápidamente en un medio liquido (agua, aceite) o gaseoso (aire forzado), como
resultado del temple se desarrolla estructuras martensíticas aceptables y propiedades
mecánicas que deban cumplir especificaciones mínimas luego del revenido.

El enfriamiento rápido(o temple) hasta temperaturas ambiente del acero


austenizado origina Martensita, que resulta como una micro estructura de no equilibrio
de la transformación sin difusión de la Austenita. La transformación martensíticas tiene
lugar a velocidades de temple muy rápido que dificultan la difusión del carbono
(velocidades mayores que la velocidad crítica VEM).

En la transformación martensíticas gran número de átomos se mueven de modo


cooperativo lo que representa pequeños desplazamientos de un átomo respecto a sus
vecinos. Esta transformación, propicia que la Austenita (FCC) cambia a Martensita
(TCC).

En el temple es importante caracterizar la temperatura de inicio de la


transformación martensíticas (Ms). Conseguir 1% de Martensita (Ver Fig.2.1) exige
alcanzar por enfriamiento una temperatura Ms (martensite starting) que depende, casi
exclusivamente, de la composición química del acero, no depende, por ejemplo, de la
velocidad de enfriamiento critica (VEM), siempre que la velocidad VE>VEM. Para
impedir la formación de perlita o de bainita.

Esta temperatura Ms resulta tanto más baja cuando él %C y elementos de aleación


tenga la Austenita en solución sólida, todos los elementos disminuyen, aunque distintas
medida la temperatura Ms (a excepción del Co y Al) .Conocer la temperatura Ms de
cada acero tiene interés industrial; proporciona una orientación sobre su susceptibilidad
a deformarse y agrietarse por temple (mas agrietable cuando menor es Ms).

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II. OBJETIVOS DEL TEMPLE
 Obtener estructuras martensíticas en el acero (transformar la Austenita en
Martensita)

 Conocer correctamente los mecanismos y medios de temple de acuerdo al tipo de


acero.

 Observar la influencia de la temperatura de temple sobre la microestructura y


características mecánicas de los aceros.

III. EL EFECTO DEL TEMPLE


El efecto del temple en las propiedades mecánicas del acero puede resumirse así:

1. Disminuye el alargamiento, de la estricción y la resiliencia.

2. Aumenta la carga de rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.

El efecto del temple en sus propiedades físicas:

a) Aumenta la densidad y la resistividad del acero.

b) Disminuye la intensidad magnética del acero.

c) La sonoridad del acero disminuye luego del templado.

IV. FACTORES DEL TEMPLE

a) Composición y Estado Estructural del Acero:

 El % de carbono y elementos aleantes actúan sobre la velocidad de


enfriamiento.

 % de carbono aumenta entonces las curvas se desplazan hacia la derecha


(mayor duración de enfrentamiento).

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b) Calentamiento:

 Primera fase del tratamiento térmico.

 La diferencia de temperatura que se originan en secciones variables de la


pieza, es el mayor problema.

 La conductividad térmica del acero es pequeña a temperatura baja


generando tensiones térmicas.

Fig. 1 Se muestra un gráfico del


temple

Fuente: Imagen extraída del vídeo:


https://www.youtube.com/watch?v=rEV2b4I0_zQ&t=469s (minuto 3:34 – 5:56)

V. TIPOS DE TEMPLE

a) Temple continuo completo.


Se aplica a los aceros hipoeutectoides (con un contenido de carbono inferior al
0.9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en
el medio adecuado (puede ser agua, aceite, sales o aire) el constituyente obtenido es la
martensita.
La martensita es el constituyente de los aceros cuando éstos están templados, es
magnética y tiene una dureza 50-60 Hrc.

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Fig 2. Se muestra un gráfico del
temple continuo completo.

Fuente:https://es.slideshare.net/tango67/tratamientos-de-los-materiales

Fig 3. Se muestra un aumento


visual de la martensita

Fuente: https://www.flickr.com/photos/metalog/7752686052

b) Temple continuo Incompleto.


Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, con lo cual la perlita se
transforma en austenita quedando intacta la cementita. Después de enfriar la pieza
adecuadamente, la estructura resultante estará compuesta de martensita y cementita.
La perlita es un compuesto formado por ferrita y cementita, en los aceros
ordinarios la perlita tiene una dureza de 200-500 unidades Brinell

La ferrita es hierro casi puro, normalmente lleva impurezas de Si y P (Silicio y


Fósforo). Es el componente más blando del acero con una dureza de 90 unidades
Brinell.

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La cementita por el contrario es el componente más duro de los aceros con una
dureza superior a las 60 unidades Rockwell C, y por consiguiente es frágil.

Fig 4. Temple continuo incompleto

Fuente: https://es.slideshare.net/tango67/tratamientos-de-los-materiales

Fig 5. Se muestra un aumento de la perlita

Fuente:
https://www.textoscientificos.com/quimica/acero

c) Temple escalonado Austempering


Consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada y mantenerlo hasta que se
transforme en Austenita, seguidamente se enfría a una temperatura uniforme en un
baño de sales hasta que la Austenita se transforme en Bainita. Los resultados de éste
temple en las piezas son satisfactorios.
La Austenita es básicamente una solución solida de carburo de hierro, es dúctil y
tenaz, blanda y resistente al desgaste con una dureza Brinell de 300 unidades.

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La Bainita está formada por una mezcla que se obtiene al transformar
isométricamente la Austenita a una temperatura 250º - 500ºC.

Fig 6. Se muestra un gráfico del


templado escalonado Austempering

Fuente. https://es.slideshare.net/tango67/tratamientos-de-los-materiales

Fig 7. Se muestra la Estructura cristalina de la austenita.


El hierro (en gris) está dispuesto en un retículo cúbico y en los
centros de las caras, mientras que el carbono (en azul) está
presente como defecto instersticial.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita

d) Temple escalonado Martempering o Superficial


Se basa en un calentamiento superficial muy rápido de la pieza y un enfrieamiento
también muy rápido, de manera que sólo una capa de la misma alcanza la
Austenización. Así se consigue que el núcleo de la pieza quede blando y tenaz y por
contra la superficie exterior queda dura y resistente al rozamiento.

Este tipo de temple es empleado para endurecer superficies de piezas de gran


tamaño, como por ejemplo: Bancadas de máquinas, guías de carros deslizantes, etc.

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Fig 8. Se muestra el gráfico del
templado escalonado Martempering o
superficial

Fuente: https://es.slideshare.net/tango67/tratamientos-de-los-materiales

e) Temple por Inducción


Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se
calientan rápidamente a temperatura de austenitizacion se aplica una ducha de agua
fría que produce el temple mediante inducción electromagnética. Una vez alcanzada
la temperatura de austenización se aplica una ducha de agua fría que produce el
temple.

Fig 9. Se muestra el proceso químico de la inducción

Fuente: http://www.uihm.com/es/Induction-
Hardening/auto-induction-hardening376.html

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VI. APLICACIONES DEL TEMPLE

Entre las piezas mecánicas que se puede fabricar con el proceso térmico del temple
tenemos a:
Bulones:

La palabra bulón se utiliza para denominar tornillos de tamaño relativamente grande, con
rosca solo en la parte extrema de su cuerpo, utilizados en obras de ingeniería, maquinaria
pesada, vías férreas, etcétera.

Normalmente se disponen con la correspondiente arandela, que suele ser de presión, y se


manipulan mediante llaves especiales.

Fig 10. Bulones utilizados para unir secciones en el


generador de la Presa Grand Coulee.

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Bul%C3%B3n

Cigüeñales:

Un cigüeñal o cigoñal es un eje acodado, con codos y contrapesos presente en


ciertas máquinas que, aplicando el principio del mecanismo de biela-manivela, transforma el
movimiento rectilíneo alternativo en circular uniforme y viceversa.

En los motores de automóviles el extremo de la biela opuesta al bulón del pistón (cabeza
de biela) conecta con la muñequilla y es la parte que se une al cigüeñal, la cual junto con la
fuerza ejercida por el pistón sobre el otro extremo (pie de biela) genera el par
motor instantáneo, que esta acoplado un casquillo antifricción para la unión con el pistón, a
través de un eje llamado bulón. El cigüeñal va sujeto en los apoyos, siendo el eje que une los
apoyos el eje del motor.

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Fig 11.
Cigüeñales de un
automóvil

Fuente: http://carplanet.mx/noticia/general/sabes-que-funcion-tiene-el-ciguenal-de-tu-
auto/58dc359a56c16

Biela:
Se puede denominar biela a un elemento mecánico que, sometido a esfuerzos de tracción o
compresión, transmite el movimiento articulando a otras partes de la máquina. Por ejemplo,
en un motor de combustión interna conectan el pistón al cigüeñal.

Actualmente las bielas son un elemento básico en los motores de combustión interna y en
los compresores alternativos. Se diseñan con una forma específica para conectarse entre las
dos piezas, el pistón y el cigüeñal.

Fig 12. Biela

Fuente: http://www.fierrosclasicos.com/que-es-una-biela-como-funciona/

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Espárragos:

Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud
rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El extremo roscado corto
permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro extremo se
atornilla la tuerca que proporciona la unión.

Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse


longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un
tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del
material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en
materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia
media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja.

Fig 13.
Espárragos
mecánicos

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/bene-inox/product-8514-960389.html

Ejes de piñones:
El eje de piñón viene a ser el eje que sujeta y que lo mantiene anclado al mecanismo. A su
vez el piñón viene a ser En mecánica, se denomina piñón a la rueda de un mecanismo
de cremallera o a la rueda más pequeña de un par de ruedas dentadas, ya sea en
una transmisión directa por engranaje o indirecta a través de una cadena de transmisión o
una correa de transmisión dentada.

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Fig 14. Eje de
piñones

Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Figura-5-1-Pieza-A-Eje-de-Pinon-de-
reversa_fig10_315718437

Palieres:

Los palieres o semiejes son los elementos de la trasmisión a través de los cuales se
transmite el movimiento desde el diferencial a las ruedas motrices.

Los vehículos con motor delantero y propulsión trasera utilizan un eje de


transmisión longitudinal -o árbol de transmisión- para transmitir el movimiento giratorio
del cigüeñal al diferencial y de ahí mediante semiejes transversales a las ruedas. En vehículos
de tracción delantera y vehículos de propulsión trasera con el motor atrás no existe este eje de
transmisión, sino que caja de cambios y diferencial forman un conjunto
denominado transeje -transaxle-, transmitiéndose el movimiento del cigüeñal directamente
desde el diferencial a las ruedas mediante semiejes articulados.

La configuración de los semiejes varía por tanto en función de los requerimientos del tipo
de trasmisión, suspensión y en su caso, dirección de cada vehículo.

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Fig 15. Palier

Fuente:http://www.recambiosviaweb.com/palier.html

VII. ACEROS UTILIZADOS PARA EL TEMPLE


Para esta parte, utilizaremos el cuadro extraído de la página web mostrada más abajo.

Fuente: http://materias.fi.uba.ar/7201/Aplicaciones-aceros.pdf

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VIII. EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO DE
TEMPLE

Hornos de Mufla Eléctricos series TM y Tl

Fig16. Horno de mufla eléctrico

Estos hornos ofrecen mínimo


mantenimiento, funcionamiento constante y sin averías, fácil manipulación y control del trabajo y la
mejor relación de costo por unidad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de estos modelos no
necesita de trámites oficiales ni proyectos de homologación para su instalación. El horno está
fabricado con los más modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnología. Contiene
un sistema especial patentado de calentamiento utiliza al máximo la energía radiante de las
resistencias lo que posibilita la baja potencia instalada del horno. Permiten la máxima repetitividad de
los procesos de fabricación, lo que se traducen en la máxima calidad de los procesos, que se traduce
en una rentabilidad de la producción sin fallos ni pruebas en cada jornada. El control del proceso
mediante microprocesador permite una gran uniformidad en los procesos con la máxima economía.

Hornos de Cámara

Fig.17. Horno de cámara

Fuente: http://www.esmaltycolor.com/category.php?id_category=127

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Estos hornos se utilizan especialmente para el tratamiento térmico cuando se requieren
calentamientos y enfriamientos controlados, como por ejemplo en procesos de soldadura,
temple, revenido, recocido, normalización, etc., cementaciones de poca profundidad o
soldaduras. Consulte su caso con nuestro departamento técnico para un asesoramiento
personalizado.
El funcionamiento del homo es totalmente automático, siendo necesaria una mínima
intervención de personal. El control de la temperatura se lleva a cabo mediante
termorreguladores electrónicos de alta fiabilidad que procesan la señal recibida por los sensores
térmicos. El oportuno enclavamiento de las señales y órdenes de mando impiden la realización
de maniobras indeseables.
El horno se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, a partir de chapas y
perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez
y ligereza, con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, que le confiere una
larga vida y un acabado estéticamente agradecido.
La cámara está construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecánica
para garantizar una larga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas
de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para
reducir las pérdidas de calor.
Generadores de Atmósfera

Fig18. Un generador de atmósfera

Fuente:https://www.academia.edu/19081066/EQUIPOS_UTILIZADOS_PARA_TRATAMI
ENTOS_TERMICOS

En los tratamientos térmicos de los metales se producen siempre corrosiones y oxidaciones


que, en algunos casos, pueden causar serios perjuicios a las piezas a tratar. Para evitarlo es
preciso crear en el horno una atmósfera adecuada que evite la oxidación o permita la adición
de carbono, nitrógeno u otros elementos para conseguir cementaciones, carbonitruraciones etc.
Para la obtención de una atmósfera adecuada (lo que llamamos atmósfera controlada) se
introduce en el horno una mezcla de gases cuyas características químicas lo hagan adecuado
para el fin buscado.

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En las operaciones de temple, revenido, cementación gaseosa, recocido o soldadura el gas
más adecuado es el producido por la descomposición del alcohol metílico. Este gas no se
encuentra como tal en el comercio, siendo necesario sustituirlo por una mezcla de varios gases.
Hornos de Sales

Fig19. Se muestra un horno de sal

Fuente:https://www.academia.edu/19081066/EQUIPOS_UTILIZADOS_PARA_TRATAMI
ENTOS_TERMICOS

El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero


laminado en frío, de gran robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación
fosfocromatante y pintura epoxídica.
Podemos suministrar sales para los siguientes tratamientos térmicos de metales:
Cementación, sales a partir de cloruros y cianuros
Nitruración, sales a partir de cianuros y nitratos
Temple, sales a partir de cloruros y sulfatos
Revenido, sales a partir de nitratos y nitritos
Para bajas temperaturas, revenidos, Martempering y Austempering, a partir de nitratos y
nitritos
Para bajas temperaturas, revenidos, temples isotérmicos y oxidación azul, sales a partir de
nitratos y nitritos.
Para el primer apagado de los aceros rápidos y recocidos, etc., sales a partir de nitratos y
cloruros.

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Hornos Continuos

Fig20. Se muestra un
horno continuo

Fuente:https://www.academia.edu/19081066/EQUIPOS_UTILIZADOS_PARA_TRATAMI
ENTOS_TERMICOS

Existen diferentes tipos de hornos continuos en función del material a tratar y las temperaturas.
Uno de los posibles hornos continuos está formado por una mufla colocada en el interior de la
cámara de calentamiento. La mufla es atravesada por una corriente de gas formando una atmósfera
inerte de tratamiento. Las salidas al baño de temple y retorno de cinta son estancas.
La cinta transportadora, descansa sobre una solera móvil, con movimiento alternativo y carrera
regulable. Las piezas son cargadas sobre la cinta y recorren las diferentes zonas del horno, adquiriendo
en cada una la temperatura adecuada hasta llegar al final del mismo, cayendo al baño de temple
incorporado.
Durante el paso por el horno, las piezas conservan sus distancias relativas sin riesgo de golpes y con
una duración de la exposición a temperatura rigurosamente igual para todas ellas, con la consiguiente
uniformidad en el tratamiento.
Todos los parámetros del tratamiento, como perfil de temperatura, tiempos de permanencia a
distintas temperaturas, atmósferas, fluidos de temple..., son regulables con precisión, con lo que se logra
flexibilizar al máximo las posibilidades de tratamiento.
Estos hornos pueden completarse con cargadores y descargadores automáticos, colocarse en serie
para tratamientos en cascada (temple y revenido).

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IX. EMPRESAS QUE PROCESAN ACEROS USANDO EL
TEMPLE

 ACEROS BOEHLER DEL PERÚ


La empresa se ubica en la calle Castre Ronceros 777 Lima, Perú. Fue fundada en 1965.

Sus productos son:


-Aceros para temple por precipitación
-Aceros resistentes a la corrosión templables
-Planchas antiabrasivas
-Aceros austeníticos.

Fuente: Página web de la empresa http://www.bohlerperu.com/es/

 ACEROS DEL PERÚ S.A.C

La empresa se ubica en Calle Lambayeque Nro.105 – Mariano Melgar, Arequipa, Perú.

Sus productos son:

-Aceros para herramientas de trabajo en frío


Aceros pulvimetalúrgicos de alto contenido de carbono.
Aceros de construcción/ Ingenería.

Fuente: Página web de la empresa http://www.acerosdelperu.pe/

 SIDER PERÚ

La empresa se encuentra ubicada en Chimbote, Perú. Fue fundada en 1956. Y entre sus
productos podemos encontrar
-Acero largo y plano
-Planchas galvanizadas
-Perfiles de Acero, barras y alambres.
Fuente: Página web de la empresa:

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X. BIBLIOGRAFÍA

 Abner, s. (1988). “introducción a la metalurgia física”. 2 a edición. México:


editorial mc graw hill, pp (252 -345).
 latina, y. (1983). “metalografía y tratamiento térmico de los metales”. 3 a
edición. Moscú: editorial mir.
 https://es.slideshare.net/tango67/tratamientos-de-los-materiales , información
recuperada el 19-05-18 (1:45 am).
 http://tratamientostermicosysuperficiales.blogspot.pe/2010/11/temple.html ,
información recuperada el 19-05-18 (2:00 am).
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico , información extraída el
20-05-18 (3:45 pm).
 https://www.academia.edu/19081066/EQUIPOS_UTILIZADOS_PARA_TRATAMI
ENTOS_TERMICOS , información extraída el 21-05-18 (9:25 am).

 https://www.youtube.com/watch?v=rEV2b4I0_zQ&t=469s (minuto 3:34 – 5:55).


Imagen del gráfico de temple.

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