República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental Politécnico “Antonio José de Sucre”
Vicerrectorado Barquisimeto – Departamento de Ingeniería Industrial

Preparaduría
Laboratorio de Ingeniería del Trabajo
PRÁCTICA Nº 3
APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE
ANÁLISIS OPERACIONAL
 Objetivos de la Práctica

 Aplicar los enfoques primarios correspondientes al análisis de

la operación para estudiar todos los elementos productivos y no
productivos de las operaciones de un proceso de trabajo.

 Establecer las mejoras que resulten del análisis.

Procedimiento Para la Realización
de la Práctica

 Recoger toda la información relacionada con el volumen y

duración del trabajo previsto.
 Recoger toda la información referente al proceso de
manufactura.
 Tomar cada paso del método actual y analizarlos considerando
todos los puntos claves del análisis operacional, utilizando la
hoja de verificación (hoja de análisis operacional), es decir,
aplicar a cada actividad del diagrama de proceso actual los diez
pasos del análisis.
 Evaluación de la Práctica
EMPRESA:
PRÁCTICA Nº 3 PUNTUACIÓN

Introducción /5
Justificación /3

Descripción de la operación /4

Análisis operacional /10

Análisis crítico /8
Mejoras /5
Conclusiones /6
Recomendaciones /6

Bibliografía, anexos y
/3
presentación

TOTAL /50
Estructura del informe

1 Portadas

2 Índice

3 Introducción
 Estructura del informe

4 Justificación

Explicar las razones por las cuales es necesario realizar un estudio más detallado de la operación
seleccionada para aplicar los principios del análisis operacional.

Lo cual implica justificar detalladamente:

 Su Relevancia respecto a las demás actividades.
 Beneficio que se adquiere al aplicarle el análisis operacional a dicha operación.
Ejemplo
 Estructura del informe

Descripción de
5 la Operación
Describir en forma breve, clara y consistente, cada una de las actividades que se realizan
en el puesto de trabajo analizado.

NOTA: Es posible colocar la misma descripción del trabajo anterior

(Diagrama de Operaciones o Proceso) siempre y cuando incluya información referente a:

 Maquinarias, equipos y herramientas utilizadas.

 Tiempos de ejecución de los trabajos.

 Condiciones bajo las cuales se labora (ambiente, iluminación, ruido, ventilación, entre otros).
 Estructura del informe

Análisis
6 Operacional

Realizar el llenado de los formatos, respondiendo a cada

una de las preguntas planteadas o adaptándolas a su caso.
 HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: DE HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: DE

PROCESO ESTUDIADO: PROCESO ESTUDIADO:

EQUIPO, PIEZA O PARTE: EQUIPO, PIEZA O PARTE:

OPERACIÓN: OPERADOR: OPERACIÓN: OPERADOR:

BARQUISIMETO BARQUISIMETO
ELABORADO POR: APROBADO POR: FECHA: ELABORADO POR: APROBADO POR: FECHA:

1. PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN. 4. ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIAS

1.1. ¿Cuál es el objetivo de la operación?
1.2. ¿Es necesaria? ¿Por qué?
1.3. ¿Podría eliminarse total o parcialmente?
1.4. ¿Alguna operación servirá más adecuadamente al mismo fin? ¿Cuál?
1.5. ¿Podría ser realizada por un proveedor a un más bajo costo?
1.6. ¿Un material diferente podría lograr su eliminación? ¿Cuál?
1.7. ¿Mejores herramientas lograrían su eliminación? ¿Cuáles?
1.8. ¿Métodos mejorados o modificados lograrían su eliminación? ¿Cuáles?
1.9. ¿El diseño del producto podría variarse para eliminarla?
1.10. ¿Puede dividirse en dos o más operaciones cortas?
1.11. ¿Puede cambiarse con alguna otra operación para lograr algún ahorro?
1.12. ¿Su orden de ejecución se puede variarse para lograr algún ahorro?
1.13. ¿El cambio de otras operaciones ha modificado su importancia hasta ser factible su
eliminación o modificación?
1.14. ¿En el tiempo muerto de otra operación puede ser ejecutada?
1.15. ¿Debería hacerse en otro departamento para ahorrarse el costo de manejo de
materiales?
2. DISEÑO DEL PRODUCTO
2.1. ¿Las partes son todas necesarias? ¿Se puede reducir su número simplificando el diseño?
2.2. ¿Los elementos del producto son todos necesarios? ¿Las partes convencionales podrían
sustituirse por unas más versátiles?
2.3. ¿Los elementos del diseño permiten un ensamble más sencillo?
2.4. ¿Que elementos interesantes del diseño de la competencia pueden ser utilizados?
2.5. ¿Qué cambios habría que efectuar al diseño para lograr una futura automatización?
2.6. ¿El producto es confiable?
2.7. ¿El empaque es el adecuado para su manejo, distribución y consumo?
2.6. ¿La presentación del producto es satisfactoria?
3. MATERIALES
3.1 ¿Un material distinto cumpliría las funciones a un costo menor?
3.2 ¿Se consiguen con facilidad? ¿El nivel de calidad es aceptable?
3.3 ¿Son usados al máximo?
3.4 ¿Los desechos son recuperables?
3.5 ¿Llegan con el peso, tamaño y acabado que permitan su uso de una manera más
económica?
3.6 ¿Otros materiales más costosos podrían reducir los costos de maquinado y procesado,
de manera que sea factible su adquisición? ¿Cuáles?
3.7 ¿Los almacenamientos de los materiales pueden reducirse?
4.1 ¿Las especificaciones y tolerancias están bien definidas para cada operación del
proceso?
4.2 ¿Las tolerancias y especificaciones del acabado son necesarias?
4.3 ¿Las tolerancias son menores de lo necesario?
4.4 ¿Las tolerancias causan dificultades en las ejecuciones de las operaciones
subsiguientes?
4.5 ¿Tolerancias más estrictas reducirían los costos de operación?
4.6 ¿El control de calidad estadístico podría ser introducido como procedimiento de
control?
4.7 ¿Las partes defectuosas podrían reducirse realizando una mayor inspección?
4.8 ¿El procedimiento de inspección es efectivo y eficiente?
4.9 ¿Los calibres están en buen estado?
5. PROCESO DE FABRICACIÓN
5.1 ¿Las partes son todas necesarias? ¿Se puede reducir su número simplificando el
diseño?
5.2 ¿Puede emplearse un mejor equipo de maquinado en las operaciones?
5.3 ¿Se pueden fabricar múltiples piezas en las máquinas?
5.4 ¿Podría aumentarse la velocidad o avance de las máquinas?
5.5 ¿Las máquinas reducen el desperdicio y aumentan el retrabajo?
5.6 ¿Las interrupciones de las máquinas por preparación, alimentación y mantenimiento
pueden reducirse o eliminarse?
5.7 ¿Existe el proceso manual? ¿Es factible la automatización?
5.8 ¿El trabajo manual puede mejorarse utilizando el resultado de un estudio de
métodos?
6. PREPARACIÓN HERRAMENTAL
6.1 ¿El operario prepara su máquina?
6.2 ¿Las preparaciones pueden ser reducidas usando tamaño de lotes apropiados?
6.3 ¿La preparación se puede mejorar? ¿Cómo?
6.4 ¿Las especificaciones del proceso como herramientas, calibres y dibujos llegan a
tiempo? ¿Son revisadas periódicamente?
6.5 ¿Las primeras piezas producidas son inspeccionadas sin retardos?
6.6 ¿Las herramientas que se utilizan son las más adecuadas para el trabajo que se
realiza? ¿Se renovan constantemente?
6.7 ¿Las herramientas son revisadas y reparadas o bien, sustituidas de acuerdo a sus
condiciones de uso? ¿Son seguras?
6.8 ¿Las herramientas de corte están adecuadamente afiladas?
6.9 ¿El diseño de las herramientas son revisados periódicamente para realizarles cambios
técnicos?
6.10 ¿Las herramientas y plantillas podrían cambiarse por otras que exigieran mano de
obra menos especializada para ejecutar la operación?
 HOJA DE ANÁLISIS OPERACIONAL HOJA: DE
PROCESO ESTUDIADO:
EQUIPO, PIEZA O PARTE:
OPERACIÓN: OPERADOR:
BARQUISIMETO
ELABORADO POR: APROBADO POR: FECHA:

7. CONDICIONES DE TRABAJO
7.1 ¿El lugar de trabajo ha sido diseñado para evitar la fatiga del operario?
7.2 ¿Las condiciones de iluminación, ventilación y temperatura del ambiente de trabajo
son adecuadas? ¿Se cumplen las normas vigentes en tal sentido?
7.3 ¿En el lugar de trabajo hay orden y limpieza?
7.4 ¿Los horarios de trabajo y descanso han sido fijados para obtener el máximo
rendimiento de los operarios? ¿Pueden establecerse horarios flexibles de
acuerdo a las condiciones de operación?
7.5. ¿Los armarios, cuartos de aseo, salas de descaso, y vestuarios existen?
¿Tienen diseños prácticos y adecuados?

8. MANEJO DE MATERIALES
8.1 ¿Los materiales son suministrados por el almacenista de tal manera que
minimicen las preparaciones para la primera operación?
8.2 ¿La manipulación del material podría reducirse?
8.3 ¿El transporte del material podría acortarse o hacerse más rápidamente?
8.4 ¿La entrega de los materiales a los operarios se hace con retardo?
8.5 ¿Los materiales se reciben, transportan y almacenan en recipientes adecuados?
8.6 ¿El transporte puede evitarse?
8.7 ¿Los equipos y medios de transportes actuales han sido comparados con otros
existentes a fin de estudiar la factibilidad de cambio?
8.8 ¿Los medios de manipulación de materiales son suficientes?
8.9 ¿Los materiales retroceden en su recorrido?
8.10 ¿Los materiales se manejan con seguridad?

9 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y EQUIPO

9.1 ¿Esta representada en los planos a escala convenientes? ¿Se efectúan estudios
periódicos?
9.2 ¿Las áreas de almacenamiento están perfectamente definidas? ¿Son
constantemente inspeccionadas?
9.3 ¿Los pasillos son de fácil acceso para los operarios, materiales y equipos?
¿Son suficientes?
9.4 ¿La distribución actual se ajusta a los reglamentos de higiene y seguridad
industrial vigentes? ¿Son seguras?
9.5 ¿La distribución actual propicia una mayor producción?
9.6 ¿A la distribución actual es factible hacerle modificaciones futuras?
9.7 ¿Qué elementos dentro de la distribución son redundantes?

10 PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

 Estructura del informe

7 Análisis Crítico

Analizar cada principio del análisis operacional, según las respuestas obtenidas, con
el fin de detectar los problemas que los incumplan, enfatizando, en cada uno, si la operación en
cuestión agrega o no valor al proceso productivo.
 Cuadro Resumen

DEFICIENCIA PROPUESTAS DE MEJORA

En el cuadro mostrado se debe especificar de forma ordenada las

deficiencias encontradas y señaladas en el análisis critico, y las
propuestas de mejoras para cada una.
 Estructura del informe

8 Mejoras

En base al análisis crítico, proponer soluciones a corto plazo, para mejorar cada
aspecto analizado de la actividad y justificar debidamente la factibilidad de su aplicación.

9 Conclusiones

10 Recomendaciones
 Estructura del informe

11 Bibliografía

12 Anexos

A continuación se muestran unas imágenes del área de ensamblaje de

tableros eléctricos, la cual fue seleccionada para la aplicación de los
principios de análisis operacional:
ÉXITO!!