Instrumentos de Medida

Instrumentos de Medida
Grado en Ingeniería Aeroespacial

3º Curso, S1
Procesos de Fabricación
- -
Partes:
I. Fundamentos Metrológicos
II. Metrología dimensional
III.Metrología macrogeométrica
IV.Metrología microgeométrica
GIA - Procesos de Fabricación Metrología 2

Parte I
Fundamentos Metrológicos

Metrología
Conceptos Fundamentales
Patrones metrológicos
Metrología – Vida del Producto
Control de Calidad
SERVICIO
FABRICACIÓN
(FUNCIONALIDAD)
METROLOGÍA:
- Dimensional
- Eléctrica
- Térmica
Control de Procesos Tolerancias
DISEÑO

Metrología
Metrología
Medir una magnitud es determinar cuantas veces contiene una magnitud de la misma
especie que se toma como unidad.
Metrología es la ciencia encargada de las medidas de diferentes especies, metrología:

dimensional, dinamométrica, eléctrica, etc.
Metrotecnia es una disciplina tecnológica que pone la metrología al servicio de la técnica,

definiendo la forma y el procedimiento de utilización de los instrumentos de medida para
aplicar la metrología a la verificación de productos.

Metrología
Definición de la unidad de medida
Un metro se define como la distancia recorrida por la luz en el vacío en un tiempo de

299.792.458-1 segundos.
Una vez definida la unidad de la magnitud dimensión, es posible realizar la medición de

dimensiones relacionándolas con ella (mensurandos).
Uno de los láseres que

materializan la unidad de
medida metro en el CEM
Cortesía Centro Español de Metrología (CEM)

Conceptos Fundamentales Metrología
-----
Pirámide metrológica
Tras definir y materializar la unidad de medida, se podría comparar la magnitud a valorar con
ésta, utilizando el ensayo que permite definirla. Pero esto sería poco práctico o imposible de
realizar en algunos casos. Para solventar este problema se crea una diseminación de
patrones, creando patrones más sencillos y prácticos de utilizar, llegando en última instancia
a los instrumentos de medida.
e
10-12 Patrón Primario
Patrón
10 -11 Naciona
Diseminación
Trazabilidad
l Bloque Patrón
Patrones
Viajeros
Bloques de
referencia
Instrumentos de
10 -7 medida
Instrumento Medida

Parte III
Metrología dimensional

Características de los instrumentos
Medición e Incertidumbre
Información de la medición
Calibración
Errores de medición
Medición – Instrumentos de medida
Los instrumentos de medida se caracterizan por:

• Campo de medida: intervalo de valores detectables en la magnitud medida.
• Alcance: valor máximo dentro del campo de medida.
• División de escala, resolución (E): mínima diferencia detectable entre dos valores
consecutivos de la magnitud.
• Incertidumbre, (U): intervalo en torno al valor detectado, en el cual se puede asegurar con
un nivel de probabilidad determinado (generalmente alto), que estará el mensurando.
Permiten evaluar un Mensurando (magnitud particular sometida a medición).
Ejemplo básico: regla de escritorio
Campo de medida: 0 a 25 cm
Alcance: 25 cm
E: 0,1 cm
Incertidumbre, U: debe determinarse con elementos superiores en la cadena de trazabilidad
cm
Características de los instrumentos
Medición e Incertidumbre
Información de la medición
Calibración
Errores de medición
Medición – Instrumentos de medida
Sistemas de amplificación
INSTRUMENTO DE MEDIDA
MAGNITUD
MAGNITUD
VALOR DE
Captador Amplificador Calculador Indicador
Energía

Metrología
Clasificación
Precauciones ambientales durante la medición
Origen de los errores de las piezas
Fuentes de error en la medición
Clasificación de la Metrología dimensional
METROLOGÍA METROLOGÍA
MACROGEOMÉTRICA MICROGEOMÉTRICA
Evaluación de la calidad: Evaluación de la calidad:

 Dimensional:  Superficial
• Longitud  Geométrica micro-geometrías
• Ángulo
 Geométrica (forma):
• Rectitud
• Paralelismo
• Perpendicularidad
• Cilindricidad
• Concentricidad
…

Metrología
Clasificación
 Macrogeométricos:
• Precisión de las máquinas utilizadas en la fabricación y estado de las mismas
• Deformaciones elásticas sufridas por la pieza en la fabricación
• Deformaciones por dilataciones térmicas
…
 Microgeométricos: causas muy variadas, desde vibraciones durante el proceso de
conformado hasta parámetros específicos del proceso.
Estos errores deben tenerse bajo control utilizando las tolerancias funcionalidad sin
necesidad de retoques.

Metrología
La temperatura para obtener la dimensión efectiva es 20C. Si la temperatura es

diferente, la pieza sufrirá un efecto de dilatación térmica (dilatación o contracción).
Δ L=α L · L0 · ΔT
Material
Acero 12
Alumnio 24
Bronce 17
Caburo metálico 5.5
Cinc 26
Cobre 14
Latón 20
coeficiente de dilatación térmica lineal

Metrología
Existen diferentes fuentes de error:

 Debidas al operador: generalmente son fallos por fatiga o por vicios en el
procedimiento de medición.
 Debidas al instrumento: fallos de fabricación o limitaciones de los instrumentos. Son
de amplia naturaleza debido a la gran variedad de tipos de instrumentos de medición.

Metrología
Errores del operador
Errores de la pieza
Errores de medición provocados por el operador
Errores de:
• Lectura: puede detectarse realizando iteración de las medidas.
• Paralelaje o Paralaje: al no mirar una escala en dirección perpendicular.
• Posicionamiento
L
L=Lmed · cos α
α
• Manejo indebido de los instrumentos
Metrología
Errores del operador
Errores de la pieza
Errores de medición provocados por la pieza
 Errores de forma: errores respecto a la geometría teórica pueden generar errores en la

medición si se supone geometría teóricamente perfecta.
𝑑1 𝑑2 𝑑3
 Errores de deformación: deformaciones de la pieza por un apoyo inadecuado o bien

por ejercer presión con el instrumento de medida.
𝐿
𝐿𝑚
 Errores de estabilización: inducidos por el cambio de fase del material (aleaciones).

Precauciones durante la medición
Clasificación de técnicas y equipos
Clasificación de técnicas y equipos de metrología dimensional
En general, los sistemas de medición se clasifican en función de si necesitan tocar la pieza

a medir:
 Sistemas de medición por contacto (contact methods)
 Sistemas de medición sin contacto (non-contact methods)
Aparte de esta clasificación, los métodos de medición pueden clasificarse en:
• Métodos directos: sistemas que comparan magnitudes de la misma clase.
• Métodos indirectos: sistemas que comparan magnitudes de distinta clase,
Ejemplos:
Pie de Rey: sistema de medición por contacto, método directo.
Sensor inductivo: sistema de medición sin contacto, método indirecto (convierte
un valor de amplitud de tensión eléctrica en una distancia).
Parte IV
Metrología macrogeométrica

Clasificación de instrumentos utilizados en metrología
macrogeométrica
 Patrones:
• Medición y/o materialización de longitudes/diámetros
• Medición y/o materialización de ángulos
 Instrumentos:
• Medición de longitudes/diámetros
• Medición de ángulos
• Medición por coordenadas

Longitud
Patrones
Ángulo
Instrumentos
Otros artefactos patrón
Patrones de Longitud. Bloques Patrón
Existen de diferentes calidades (grados), de mayor a menor: K, 0, 1, 2

• Grado 2: reglaje de instrumentos en producción
• Grado 1: calibración de instrumentos de medida
• Grado 0: calibración de instrumentos de medida de gran precisión
• Grado K: calibración de otros bloques patrón
Se pueden utilizar para medir por comparación. Pueden adherirse.

UNE-EN ISO 3650:2000 Bloques patrón de 0,5 a 1000 mm
Longitud
Patrones
Ángulo
Instrumentos
Patrones de Longitud. Bloques Patrón

Extracto Tabla 5 UNE-EN ISO 3650:2000

Longitud
Patrones
Ángulo
Instrumentos
Bloques patrón y plantillas angulares
Son análogos a los de longitud. Materializan ángulos con gran calidad y pueden adherirse.
Existen plantillas angulares que permiten realizar el reglaje de máquinas y/o útiles.

Medida de Longitudes/Diámetros
Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medición por Coordenadas
Medida de longitudes/diámetros: Pasa – No Pasa
Agujeros
LCI LCS
Lado No Lado Pasa
Pasa
Ejes

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de longitudes/diámetros: Pie de Rey (calibre)
Regla equipada con captadores especiales y con nonio para reducir la división de escala.
Nonio o Escala de Vernier

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de longitudes/diámetros: Pie de Rey (calibre); Especiales

Distancia entre taladros
Espesores de curvas o tubos
Con patas desplazables Medida de alturas
Con patas cortas

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de longitudes/diámetros: Calibre micrómetro o Micrómetro
Permite medir la distancia entre contactos

mediante el avance de una tuerca solidaria
al tambor (amplificación mecánica).

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de longitudes/diámetros: Calibre micrómetro o Micrómetro
De platillos De cuchillas De medición de chapa
Interiores de tres contactos Sonda Axiales

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de longitudes/diámetros: Por comparación
Relojes comparadores y bloques patrón sobre mesa de mármol o granito
Mesa de medición (granito) Coef. Dilatación térmica granito (acero )

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de longitudes/diámetros: Amplificación neumática

- Factores de amplificación muy altos con buena repetibilidad y estabilidad
- Miden sin contacto
- Captadores sencillos y robustos

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de Ángulos: Nivel de burbuja

Se utiliza para reglaje de máquinas y útiles.
Esféricos Tóricos
(un plano) (una dirección)

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de Ángulos: Goniómetro

Cuentan con un nonio que permite amplificar la medida.
Ejemplos de medición

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medida de Ángulos: Regla de Senos
Está formada por:

• Pieza de sección rectangular (generalmente
de acero).
• Dos cilindros de igual diámetro alojados en
la sección rectangular, separados una
distancia L conocida.
• Bloques patrón longitudinales. Bloque Patrón
Principio de medida: consiste en calcular el

valor de un ángulo  a partir de la función
trigonométrica del seno en un triángulo
rectángulo construido sobre una superficie de
referencia.

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
La medición por coordenadas se basa en el digitalizado de puntos
Ejemplo: medición por coordenadas de una circunferencia con 10 puntos
Paso 1: digitalizado de puntos Paso 2: ajuste matemático

5 Circunferencia X (mm) Y (mm)
𝑑=10 𝑚𝑚
Pts
5.000 0.000
4.045 2.939
1.545
-1.545
4.755
4.755
𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜=[0 ,0 ]
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎=0
y [mm]
0 -4.045 2.939
-5.000 0.000
-4.045 -2.939
-1.545 -4.755
1.545 -4.755
-5 4.045 -2.939
-6 -4 -2 0 2 4 6
x [mm]
Paso 3: para verificación determinar si la información ajustada está

dentro de especificaciones
Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Al permitir medir entidades geométricas con mayor número de puntos de los necesarios
para definirlas de manera teórica (2 puntos para línea, 3 para plano y círculo, etc.) permite
evaluar la calidad geométrica de las entidades.
Ejemplo: medición de una circunferencia con 10 puntos y error de forma 0
5
Circunferencia
Pts
y [mm]
-5
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
x [mm]

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medición por Coordenadas: Máquinas de Medición por
Coordenadas
Existen equipos fijos (CMM) y equipos portátiles (brazos de medición por coordenadas –
Articulated Arm Coordinate Measurement Machine, AACMM).
CMM ACMM

Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medición por Coordenadas: Máquinas de Medición por
Coordenadas
UNE-EN ISO 10360-1 | Cortesía Carl Zeiss, Hexagon Metrology, Coord3, Mora
Patrones
Medida de Ángulos
Instrumentos
Medición por Coordenadas: MMCs medición por Contacto – Sin
Contacto
El digitalizado en sí, se realiza con una sonda, que puede ser de contacto o sin contacto.
Sondas de contacto: Sonda sin contacto

Punto a Punto o en Continuo triangulación láser

Parte V
Metrología microgeométrica

Rugosidad Definición
Rugosímetros Captura y filtrado
Proceso de fabricación e indicación Parámetros
Rugosidad de una superficie

La metrología microgeométrica permite evaluar la rugosidad.
Filtrado en base a una longitud de referencia , de modo que, en términos de espacio,
periodos inferiores a son rugosidad y periodos superiores curvatura/ondulación.
UNE-EN ISO 4287 / UNE-EN ISO 4288

Captura y filtrado del perfil de la superficie
Perfil de superficie
𝑍
Ondulación
𝑋
Filtrado con (eliminación de ondulación)
𝑍
Perfil de Rugosidad
Línea media
𝑋
Parámetros de rugosidad
Existen multitud de parámetros de rugosidad de perfil (UNE-EN ISO 4287). El más

significativo y utilizado es la desviación media aritmética del perfil, .
𝐿
1
𝑅 𝑎= ∫ |𝑍 ( 𝑥 )|
𝐿0
Otros parámetros:
altura máxima de pico
profundidad máxima de valle
diferencia máxima pico-valle
difer. max. Pico-valle consecutivos

Rugosidad
Rugosímetros
Proceso de fabricación e indicación
Funcionamiento de los rugosímetros

Rugosímetro de Aguja Rugosímetro de Aguja y Patín (filtro mecánico)
Ejemplos
Portátil Fijo
Rugosidad
Rugosímetros
Influencia en la rugosidad del proceso de fabricación

Rugosidad
Rugosímetros
Rugosidad: sistema de indicación N
Ra (m) Clase de Rugosidad

Proceso Fabricación
(UNE 1037)
Ra ≤ 1,6 N ≤ N7 Procesos de Acabado
0,2 ≤ Ra ≤ 6,3 N4 ≤ N ≤ N9 Mecanizado Avanzado
0,4 ≤ Ra ≤ 6,3 N7 ≤ N ≤ N9 Mecanizado Convencional
0,2 ≤ Ra ≤ 25 N4 ≤ N ≤ N11 Conformado por Deformación Plástica
0,8 ≤ Ra ≤ 3,2 N6 ≤ N ≤ N8 Moldeo
12,5 ≤ Ra ≤ 25 N10 ≤ N ≤ N11 Moldeo en arena
1,6 ≤ Ra ≤ 25 N7 ≤ N ≤ N11 Procesos de corte
SÍMBOLOS DE ESPECIFICACIÓN DE RUGOSIDAD:

a) Cualquier tipo de proceso
b) Proceso de arranque por viruta
c) Sin arranque de viruta

Normativa
 ISO 5725 – Accuracy (trueness and precision) of measurements methods and results.
 UNE-EN ISO 3650 – Especificación Geométrica de los Productos (GPS). Patrones de

Longitud. Bloques Patrón.
 UNE-EN ISO 1101 – Especificación geométrica de productos (GPS). Tolerancia geométrica.

Tolerancias de forma, orientación, localización y alabeo.
 UNE-EN ISO 10360 – Especificación geométrica de productos (GPS). Ensayos de

aceptación y de verificación periódica de máquinas de medición por coordenadas (MMC).
 UNE-EN ISO 4287 – Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad superficial:

Método del perfil. Términos, definiciones y parámetros del estado superficial
 UNE-EN ISO 4288 – Especificación geométrica de producto (GPS). Calidad superficial:

Método del perfil. Reglas y procedimientos para la evaluación del estado superficial.
 UNE 1037:1983 – Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos.

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GIA - Procesos de Fabricación Metrología 3

Metrología – Vida del Producto

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Metrología es la ciencia encargada de las medidas de diferentes especies, metrología:

Metrotecnia es una disciplina tecnológica que pone la metrología al servicio de la técnica,

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 5

Definición de la unidad de medida

Un metro se define como la distancia recorrida por la luz en el vacío en un tiempo de

Una vez definida la unidad de la magnitud dimensión, es posible realizar la medición de

Uno de los láseres que

Cortesía Centro Español de Metrología (CEM)

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GIA - Procesos de Fabricación Metrología 8

Medición – Instrumentos de medida

Los instrumentos de medida se caracterizan por:

Medición – Instrumentos de medida

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 10

Clasificación de la Metrología dimensional

Evaluación de la calidad: Evaluación de la calidad:

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 11

Origen de los errores de las piezas

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 12

Precauciones ambientales durante la medición

La temperatura para obtener la dimensión efectiva es 20C. Si la temperatura es

coeficiente de dilatación térmica lineal

Fuentes de error en la medición

Existen diferentes fuentes de error:

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 14

Errores de medición provocados por el operador

Errores de medición provocados por la pieza

 Errores de forma: errores respecto a la geometría teórica pueden generar errores en la

 Errores de deformación: deformaciones de la pieza por un apoyo inadecuado o bien

 Errores de estabilización: inducidos por el cambio de fase del material (aleaciones).

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 16

Clasificación de técnicas y equipos de metrología dimensional

En general, los sistemas de medición se clasifican en función de si necesitan tocar la pieza

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GIA - Procesos de Fabricación Metrología 19

Patrones de Longitud. Bloques Patrón

Existen de diferentes calidades (grados), de mayor a menor: K, 0, 1, 2

Se pueden utilizar para medir por comparación. Pueden adherirse.

Patrones de Longitud. Bloques Patrón

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 21

Bloques patrón y plantillas angulares

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 22

Medida de longitudes/diámetros: Pasa – No Pasa

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 23

Medida de longitudes/diámetros: Pie de Rey (calibre)

Nonio o Escala de Vernier

Medida de longitudes/diámetros: Pie de Rey (calibre); Especiales

Espesores de curvas o tubos

Con patas desplazables Medida de alturas

Con patas cortas

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Medida de longitudes/diámetros: Calibre micrómetro o Micrómetro

Permite medir la distancia entre contactos

GIA - Procesos de Fabricación Metrología 26

Medida de longitudes/diámetros: Calibre micrómetro o Micrómetro

De platillos De cuchillas De medición de chapa

Interiores de tres contactos Sonda Axiales