MANTENIMIENTO E INSTALACIONES

INDUSTRIALES
Tema: Caso de estudio de un mantenimiento
correctivo de
horno eléctrico de maquina extrusora –
Nutrivital S.A Ecuador

Estudiantes: Paul Potosi

Santiago Murillo
Docente: MSc. Jonathan Moises Cahuasqui Molina
“Para ser un gran campeón, debes creer que eres el
mejor. Si no lo eres, finge que lo eres.”

Muhammad Ali
 Contenido
Objetivo ● Organización empresaril
● Introduccion
Identificar el problema habitual de ● Antecedentes
ineficiencia de producción por el ● Analisis de causas
Horno Industrial de la maquina ● Consecuancias
extrusora, proponer soluciones para ● Soluciones Planteadas
mejorar la eficiencia y la ● Tribologia
productividad ● Cotización
Organización Empresarial
 Rodolfo Garzón

Gerente General

Javier Garzón Nadia Collas Andrés Castro Clara Mena

Gerente Comercial Gerente en calidad Gerente en producción Gerente de RRHH

Cristina Garzón Carolina Coba Valeria Guzmán Anderson

Rodríguez
Subgerente comercial Jefa de área nutron Jefa área Bebidas Jefe área extrusor

Merci Álvarez Carla López

Jefa en ventas Jefa de contabilidad

Introduccion
Nutrivital S.A Ecuador ha implementado un sistema de cocción de extruido, el cual se
utilizan diferentes tipos discos y por medio de un blower llega a un horno industrial, este
esta compuesto por una serie de bandas transportadoras y elementos internos que requieren
un adecuado funcionamiento de tracción, traslado y una adecuada cocción de extruido.
Su durabilidad como objetivo principal de este sistema es garantizar un optimo grado de
cocción para su posterior empacado del producto terminado. A lo largo de este caso de
estudio, se explorará los detalles técnicos de este sistema de cocción personalizado
implementado por Nutrivital S.A. Ecuador , así como los beneficios obtenidos en términos
de eficiencia, rendimiento y durabilidad del horno industrial.
Antecedentes
El nave de Extrusor trabaja con normalidad, en bajas escalas de producción. Sin embargo,
existen daños en la maquinaria , se tiene problemas, pero se establecido la cultura de
remediar y reparar los inconvenientes.

En los años 2020-2023 la producción de horno extrusor aumento, por lo que la exigencia de
la maquina extrusora es mayor , los problemas se hicieron evidentes e intolerantes, incluso
hasta tener paras en producción.
Analisis de causas
Material
Horno de maquina extrusora Sistema de cadenas
desbalanceado

Sistema de empuje
de cadenas
defectuoso

Medida de mallas no
adecuada para la cocción
Mano de obra
Ruptura de piñones caja
Norton (Caja de reductora)

Ruptura de piñones por

descarrilamiento de cadenas

Por sobrecalentamiento
se recalentó el motor y
por lo tanto no
funcionaba
Maquina
Eslabones rotos por la mala
tracción
Cilindros de bandas roto por la
mala tracción

Malla no cumple la función de

transportar adecuadamente el
extruido

Malla rota por saturación de los

eslabones y lo engranajes

El mallado se sale de la
misma y entra en las
chumaceras y hace frene los
rodamientos
Sistema de empuje de cadenas
defectuoso
 Medida

• Falta de planos del horno y no tener las

medidas adecuadas por piso del horno.

• Costos elevados para cambio de sistema

de engranajes del horno.
Método
• Falta de asignación de responsabilidades
estandarización y documentación para el
correcto manejo y mantenimiento de
extrusor con su horno.
Consecuancias
Las paras de producción en la nave de extrusor por daños mecánicos ocasionado por
descarrilamiento de la bandas transportadoras de extruido, perdida de materia prima y
sobre recalentamiento de motores para movimiento de bandas transportadoras
Soluciones Planteadas
 Se esta trabajando en el horno ya que por motivos financieros
solo se puede realizar una actividad a la vez, pero el estudio
que se esta realizando es mas un implementación a futuro.

Diseño de Cambio Nuevo

de sistema de Tribología
horno con
medidas redistribución análisis de
nuevas
mallas de calor por cilindros
medidas de
pisos por piso piso
Tribólogia
Las perdidas de fricción de deslizamiento de cadenas da como resultado una
fatiga elevada a los eslabones con respecto a su funcionamiento , puede
ocasionar desprendimiento de partículas que deterioran rápidamente el sistema,
por lo tanto la tensión de las cadenas tiene que ser las mas optima para disminuir
la fricción y la fatiga de las cadenas y los eslabones.
Cilindros se tienden a romper los mismos por la mala tensión de las cadenas.
Resultados y lecciones
aprendidas
Cotizacion

Gasto por reparación Instalación de insumos Total de gastos necesarios

$ 11.325,52 $2.543,22 $13,868.74

Cotización de adquisición de Instalación de malla Total de montón para arreglo
mallas de acero inoxidable
de horno de extrusor
grado alimenticio,
chumaceras ,cilindros y
demás materiales
Ahorro

Gasto por reparación Gastos de mantenimiento Producción Total de ahorro

$ 3,662.55 $1,543,96 $4,152.20 $9,358.71

Ahorro Ahorro Ahorro
Eliminación de reparación Cambio de partes del Perdida de materia
Ahorro
del horno de extrusor Total de montón para arreglo
horno prima de horno de extrusor
Mantenimientos

Intern
os
Antes: Cambio de filtros cada 3
mes. horas
Ahora: Cada 6 meses
$324.30
Antes: Cambio empaques
2 horas
frecuentemente.
Ahora: Cambio anual
$421.30

Antes: Cambio de chumaceras 7

horas
mensual.
$798.36
Ahora: Cada anual
Ahorro total $1543.96
 Gracias

Responsabilidad con pensamiento positivo