TRITURADORA DE CEMENTO DE LA

EMPRESA PACASMAYO S.A.A

CASTILLO CARHUATOCTO, SANDY ESLY

DE LA CRUZ AUQUI, RUTH MILAGROS
HERRERA CHIROQUE, EVELYN KAROLINE
PUICÓN MUÑOZ ALESSANDER JAIR

GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
DESARROLLO DEL TPM
 OEE – OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS ó
EFICIENCIA GENERAL DE EQUIPOS
En nuestro proceso de producción para la fabricación de cementos, se tiene
los siguientes datos:
Tiempo Programado = 90 horas
Velocidad de Producción = 500 und/hora
Al final de las 90 horas se entregaron los cementos para su distribución de
35000 und. que se fabricaron correctamente.
Entonces, si se hubiera aprovechado el 100% de las 90 horas programadas, se
deberían haber entregado para despacho de 90hrs x 500und/hr = 45000
und de cemento.
Calculando el OEE:
35000/45000 = 0,7777 = 77,77%

Posibles consecuencias de los cementos que no fueron entregados para su

distribución (45000-35000=10000), equivalente al 22,23%
·Paradas no programadas (averías) = 2 horas
·Paradas programadas (capacitaciones, limpieza general de planta) = 5 horas
·Tiempo de espera = 1 hora
·Unidades rechazadas por control de calidad = 4000 und
4000 und / 500und/hr = 8 horas (unidades rechazadas)
90 horas x 22.23% = 20 horas
Entonces, 20hrs – 2 hrs - 5 hrs - 1hr - 8 hrs = 4hrs en pérdidas de rendimiento
Donde, las 4hrs equivalen a 2000und
Evaluación de las seis grandes pérdidas
Identificación de raíces del problema a través del análisis de causa y efecto

Estacionamiento y
paradas menores Rendimiento, reelaboración,
desecho

Averías Sobre esfuerzo y Alta húmedad

fatigadel cojinete del material
Fisuras en los dientes de la
Desgaste de las
corona Mala lubriccaión
bolas de acero
Envejecimiento del motor Sobre esfuerzo y fatiga MEJORAS DEL OEE DEL
Disminución tensión
eléctrica MOLINO DE BOLAS
Recalentamiento Demacida cantidad
de alimento

Velocidad de rotación desgaste de los Pérdida de energía en

incorrecta revestimientos internos
la fricción
Control
Nivel de carga Enfriamiento
innadecuado
Polvo y partículas inadecuado
Tiempo de producción saturadas
incorrectos Problemas en la alineación Pérdidas por Vibración
y nivelación
Cambios de
configuración Pérdidas iniciales
Pérdidas de velocidad
reducidas
 Para explicarlo con un ejemplo, durante un
determinado período una máquina trituradora
de cemento de Cementos Pacasmayo operó 140
horas hasta tener un fallo, después de otras 190
horas volvió a fallar y al final de 215 horas volvió
a fallar. En este caso el MTBF será:
Retomando el ejemplo de la Trituradora de Cemento
de la empresa Cementos Pacasmayo S.A
anteriormente mencionado, suponga que durante el
mismo período el equipo de mantenimiento llevó el
motor para colocarlo de vuelta a las operaciones en
cada una de las situaciones:
• Fallo 1: 9 horas
• Fallo 2: 15 horas
• Fallo 3: 12 horas
En ese caso el MTTR será:
¿Y si quisiéramos calcular la probabilidad
de que el motor funcionara en perfecto
estado durante la próxima semana? En
ese caso, entraríamos a usar el cálculo de
confiabilidad:
 Para demostrarlo con un ejemplo práctico, imagine que la empresa Cementos
Pacasmayo S.A. tuvo un gasto de $200 mil en mantenimiento de la Trituradora de
Cemento en el último año. En el mismo período la empresa tuvo una facturación
bruta de $5 millones, por lo tanto el CMF es de 4%.
 COSTOS DE MANTENIMIENTO
1.- Costo Anual de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento suelen ser el total de los costos anuales de mantenimiento, reparación y operaciones
Ejemplo:
Durante el año, se ha presentado fallas técnicas en nuestro Molino triturador Resolución:
de Cemento, donde se ha detectado lo siguiente: Mano de Obra Correctivo: S/ 50.01 soles
Acontecimientos: Técnico: 2500÷30 = 83.33 costo x día
Enero 83.33÷8 = 10.42 costo x hora
-Falla en el Rodillo por desgaste de 04 Engranajes: S/120 und = S/480
10.42×3 = 31.26
-Mantenimiento correctivo por 3 horas.
Abril Ayudante: 1500÷30 = 50.00 costo x día
-Falla en el motor eléctrico por sobrecarga: S/ 4800 soles 50.00÷8 = 6.25 costo x hora
-Se contrató personal tercero: S/ 2500 soles 6.25×3 = 18.75
Octubre
-Análisis de aceite de lubricación: S/150.00 Mano de Obra Preventivo: S/ 33.34 soles
-Mantenimiento preventivo por 2 horas Técnico: 2500÷30 = 83.33 costo x día
83.33÷8 = 10.42 costo x hora
Capacitaciones: 10.42×2 = 20.84
-Cursos de reforzamiento: S/ 300soles x persona Ayudante: 1500÷30 = 50.00 costo x día
Mano de Obra:
50.00÷8 = 6.25 costo x hora
-Técnico: S/ 2500 mensual
-Ayudante: S/ 1500 mensual 6.25×2 = 12.50
Herramientas:
-Destornillador S/ 20.00 CM = CPC + CPP + CRC+ CRP +CHC + CCC + CEP
-Alicates S/ 15.00 CM = 50.01 + 33.34 + (4800+480) + 150.0 + 35.00 + 2500.00 + 300.00
Tomar de referencia: 30 días y 8 horas de trabajo. CM = S/ 8348.35 soles
 COSTOS DE MANTENIMIENTO
2.- Costo Anual de Tiempos de Paradas
Estas pueden deberse por fallas, daños en la pieza o al tiempo de inactividad planificado, es decir, el tiempo de inactividad
requerido para realizar el mantenimiento.

Ejemplo: Hallamos:

Tomando en cuenta el ejercicio anterior: NT = N° de veces por año que el equipo se para por mantenimiento =
Velocidad de Producción = 500 und/hora 3 veces
Costo de 1und de Cemento = 30soles TPM = Tiempo de parada promedio = 10 horas
Posibles consecuencias de los cementos que no fueron entregados CPPh = Costos de la pérdida de producción por hora
para su distribución: 500 und/hora x 30soles/und = 15000soles/hr
Paradas no programadas (averías) = 2 horas Entonces:
Paradas programadas (capacitaciones, limpieza general de CS = NT x TPM x CPPh
planta) = 5 horas CS = 3 x 10 x 15000
Paradas por mantenimientos = 3 horas CS = 450 000 soles
. La implementación de la metodología de Mantenimiento Productivo Total (TPM) permite identificar y

.
aplicar mejores prácticas en el mantenimiento y gestión de activos, incluyendo la implementación de
técnicas de mejora continua y de reducción de tiempos de inactividad no planificados.

El promedio de la disponibilidad fue de 81 %, una vez aplicada la metodología RCM, durante unaño, el
promedio de la disponibilidad aumentó en un 10.25 %, lo cual llevó a un 91.25 % como resultado final.

.
Cabe aclarar que la metodología RCM busca disminuir el modo de falla, mas no eliminarlo (COLOCAR
DATOS DE LOS CALCULOS)
Con los datos obtenidos concluimos que la trituradora de Cementos de la Empresa Pacasmayo S.A.
tiene un costo de mantenimiento CPVM aceptable. Por otro lado sus tiempos de Fallas MTBF es de

.
corto plazo y gracias a eso hay una muy buena organización y administración en la máquina y así
lograr el máximo rendimiento.

Los costos de mantenimiento disminuyen en 38%

La disponibilidad de los equipos aumenta de 85% a 95%