Distribución en Planta

Layout

Ingeniería en Alimentos
 Distribución en planta
 Se constituye como un proceso de ordenación
 Es necesario hacer una planificación previa del mismo
 Se ven afectados todos los medios que participan en el
proceso productivo

 Los medios son: los operarios, el material y la

maquinaria (medios productivos directos)
 Los medios auxiliares (servicios auxiliares y servicios
para el personal)

 Encontrar la mejor solución de compromiso entre

todos los medios y que sea lo más económica
posible
 Objetivos

 Simplificar al máximo el proceso productivo

 Minimizar los costos de manejo de materiales
 Disminuir al máximo el trabajo en curso
 Utilización del espacio lo mas efectivo posible
 Promover la seguridad en el trabajo
 Producir satisfacción en el operario
 Evitar inversiones innecesarias de capital
Ventajas
 Reducción del riesgo de personal
 Adecuación del grado de satisfacción
 Incremento de la producción
 Disminución de los retrasos en la producción
 Ahorro del área ocupada
 Reducción del manejo de materiales
 Mayor utilización de la mano de obra
 Supervisión más fácil y mejor
 Facilidad de ajuste en los cambios de
condiciones
 Reducción del trabajo administrativo
 Objetivos Básicos
1.- Integración conjunta de todos los factores
que afecten la distribución
2.- Movimiento del material según distancias
mínimas
3.- Circulación del trabajo a través de la planta
4.- Utilización efectiva de todo el espacio
5.- Satisfacción y seguridad de los trabajadores
6.- Flexibilidad de ordenación para facilitar
cualquier reajuste
 Principios básicos

1.- de la integración de conjunto

2.- de la mínima distancia recorrida
3.- de la circulación o flujo de
materiales
4.- del espacio cúbico
5.- de la satisfacción y de seguridad
6.- de la flexibilidad
 Factores que afectan la Distribución
en Planta
 1. Material

 2. Maquinaria.

 3. El Hombre.

 4. Movimiento.

 5.- Espera

 6.- Servicio

 7.- Edificio

 8.- Cambio
Materiales
 Maquinaria
Elementos:
1.-Equipo de proceso o de tratamiento
2.-Controles o cuadros de control
Consideraciones sobre el factor maquinaria
1.- proceso o método
2.- maquinaria o equipos
3.- Utilización del equipo
4.-Requerimientos de la maquinaria o equipo
Selección de maquinaria y equipo
Volumen o capacidad
Calidad de la producción
Costo inicial (instalado).
Costo de mantenimiento o de servicio.
Costo de operación.
Espacio requerido.
Garantía
Disponibilidad.
El Hombre (personal)
 Mano de obra directa
 Jefes de equipo,
 jefes de sección,
 Encargados
 Personal indirecto o de actividades
auxiliares,
 Personal de mantenimiento
Personal de oficinas
 Consideraciones sobre el factor
Hombre
 Condiciones de trabajo y seguridad
 Necesidades de mano de obra
 Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no
resbale
 No situar operarios muy cerca de partes móviles de
maquinaria que no estén resguardados.
 Ningún trabajador esté situado encima o por debajo de
zonas peligrosas
 Accesos adecuados y salidas de emergencia bien
señalizadas
 Cumplimiento de códigos y regulaciones de seguridad
Movimiento
1.-Rampas, conductos, tuberías, raíles
guía.
2.- Transportadores (de rodillos,
cangilones, de cinta, etc.)
3.- Equipo de estibado
4.- Ascensores, montacargas, etc.
5.- Vehículos industriales (carretillas
elevadoras, etc.)
 Otros componentes del factor
movimiento
Recipientes sencillos: cajas, bidones, bandejas,
etc.
Tanques, barriles, etc.
Recipientes plegables o de fácil apilado.
Soportes: pallets.
Estanterías, cajas, cajones, etc.

Patrón o modelo de circulación.

Reducción del manejo innecesario y antieconómico.
Espacio para el movimiento.
Equipo de manejo
Movimientos en cada operación
Entrada del material
Salida del material
Movimiento del Hombre
Espacio reservado para pasillos
Espacio a nivel elevado
Espacio subterráneo o bajo los bancos de
trabajo
Espera
Área de recepción del material entrante
Almacenaje de la materia prima u otro material
comprado
Almacenajes dentro del proceso
Demoras entre dos operaciones
Áreas de almacenaje de productos terminados
Áreas de almacenaje de mercancías devueltas,
material de embalaje, recipientes vacíos, etc.
Área de almacenamiento de herramientas, piezas de
repuesto, etc.

Situación de los puntos de almacenaje o espera.

Espacio para cada punto de espera
Método de almacenamiento
 Servicios relativos al personal
1.- Vías de acceso.
2.- Instalaciones para uso del personal
3.- Protección contra incendios.
4.- Iluminación.
5.- Calefacción y ventilación.
6.- Oficinas.
Servicios relativos al material
1.- Control de calidad
2.- Control de producción.
Servicios relativos a la maquinaria
1.- Mantenimiento.
2.- Distribución de líneas de servicios
auxiliares.
 Cambio
Cambio en los materiales (diseño del producto,
materiales, demanda, variedad.)
Cambios en la maquinaria (procesos y
métodos).
Cambios en el personal (horas de trabajo,
organización).

Cambio en las actividades auxiliares (manejo,

almacenamiento, servicios, edificio.)
Cambios externos y limitaciones debidas a la
instalación
 Naturaleza de los problemas de la
distribución en planta
proyecto de un aplanta completamente
 1.-
nueva

 2.- expansión o traslado a una planta

existente

 3.- reordenación de una distribución

existente

 4.- ajustes menores en distribuciones

existentes
Causas de los problemas
Cambios en el diseño de los productos
Aparición de nuevos productos
Cambios en la demanda

Equipos, maquinaria o actividades obsoletas

Acciones frecuentes
Puestos de trabajo inadecuados para el personal:
problemas de ruido, temperaturas.
Cambios en la localización de los mercados.
Necesidad de reducir costos.
Sistemática de la
Distribución en
Planta
Sistemática de
la Distribución
en Planta
 Ajuste de los procedimientos de
clasificación
 A: 2 al 5 %.
 E: 3 al 10 %
 I: 5 al 15 %
 O: 10 al 25 %
 U: los restantes

 Ej.: 20 actividades potencial total de 190 pares

 n(n-1)/2 = 20(20-1)/2 = 190
 Aprox 8 relaciones A (190 x 4)
 13 relaciones E (190 x 7) etc.
Determinación de espacios
Procedimientos para determinar
espacios
1.- la implantación aproximada

2.- la tendencia de los ratios

3.- las normas de espacio

4.- el cálculo

5.- la conversión
Disposición Lineal
Disposición en L
Disposición en U
Disposición Gravitacional
Tipos de Distribución en Planta
Tipos de Distribución en Planta
Distribución por Producto


Distribución por Producto

Distribución por Proceso


Distribución por Proceso
Distribuciones Híbridas
Distribuciones Híbridas