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La metodología de las 5S es una técnica japonesa para mejorar la organización y productividad en el lugar de trabajo. Consiste en 5 pasos: seleccionar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplinarse (shitsuke). El objetivo es eliminar lo innecesario, clasificar y ubicar correctamente los elementos necesarios, mantener la limpieza y establecer una disciplina que haga sostenible el sistema.
La metodología de las 5S es una técnica japonesa para mejorar la organización y productividad en el lugar de trabajo. Consiste en 5 pasos: seleccionar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplinarse (shitsuke). El objetivo es eliminar lo innecesario, clasificar y ubicar correctamente los elementos necesarios, mantener la limpieza y establecer una disciplina que haga sostenible el sistema.
La metodología de las 5S es una técnica japonesa para mejorar la organización y productividad en el lugar de trabajo. Consiste en 5 pasos: seleccionar (seiri), ordenar (seiton), limpiar (seiso), estandarizar (seiketsu) y disciplinarse (shitsuke). El objetivo es eliminar lo innecesario, clasificar y ubicar correctamente los elementos necesarios, mantener la limpieza y establecer una disciplina que haga sostenible el sistema.
embargo, puede cambiar escenarios caóticos como ese de manera simple y hacer el ambiente de trabajo de cualquier empresa más organizada y productiva. La metodología 5S se basa en «cinco sentidos»: de uso, de organización, de limpieza, de normalización y de disciplina. ¿Para qué sirve la metodología 5S? Así como el momento actual de varios países, la metodología 5S también nació en un escenario de crisis económica. Esto ocurrió a principios de los años 50, luego del final de la Segunda Guerra Mundial. En ese momento, el devastado Japón necesitaba reestructurar su economía rápidamente y traer competitividad a sus productos, que comenzaban a entrar en el mercado internacional. Su objetivo era asegurar la calidad de los procesos y transformar el país en una potencia económica. ¡Y funcionó! Gracias a esto, hoy el método se adopta en organizaciones de todo el mundo, como un modelo de gestión de la calidad. Seiri: Clasificación Y Descarte La primera etapa está enfocada en los principios de separación y eliminación de lo innecesario; considerando que un entorno de trabajo ordenado y seguro prescinde de todo lo que no se necesita para realizara la tarea que está destinada a ese espacio. Para conseguir el objetivo, se debe clasificar todo el contenido del espacio para ser tratado posteriormente: Eliminación – es el destino de lo que no se usa o se usa muy poco. Ya sea eliminación completa (digitalización y reciclaje de documentos, por ejemplo) o cualquier otro destino que lo suprima (donación, venta, etc.), la intención es liberar espacio físico. Almacenamiento – es el destino de lo que se usa poco, pero que no puede ser eliminado. Por ejemplo, documentos legales, que se deben retirar del espacio de trabajo para guardarlos en un lugar habilitado para el almacenamiento. Recolocación – las cosas que se usan de forma eventual no pueden entorpecer el trabajo diario, para lo que se debe habilitar un espacio de almacenamiento de fácil acceso desde el puesto de trabajo. Mantenimiento – para todo aquello que se usa de forma diaria en el puesto de trabajo, que debe ser ordenado en la siguiente etapa. Seiton: organización La filosofía de esta etapa se resume en la frase “un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”; es decir, este principio lo que busca es que todo lo que se necesita para realizar el trabajo tenga la ubicación correcta. Lo que se usa más frecuentemente, al alcance de la mano. Lo que se usa en secuencias, debe estar en base a la secuencia. Lo que está esperando salida, debe estar al principio (siguiendo la teoría FIFO).Para que el funcionamiento sea lo más ágil posible, el conjunto de la organización debe unificar la forma de llamar a las cosas y estandarizar los puestos de trabajo con los mismos criterios. Seiso: limpieza
Teniendo sólo lo necesario y con la
clasificación adecuada, es momento de preocuparse por la limpieza del lugar de trabajo. La limpieza es parte importante de esta metodología, pero es fundamental para mantener la salud de los trabajadores e imprescindible para mantener su motivación. La limpieza, además de ser una tarea cotidiana, debe tratar las fuentes de suciedad de la siguiente forma: Si se puede eliminar, se elimina. Si no se puede eliminar, se crea un plan de limpieza que impida su recurrencia. Seiketsu: visualización
Cuando orden, higiene y limpieza son hábitos
interiorizados en la organización, con un criterio único para todos los departamentos y personas; se puede identificar cualquier desvío mediante la gestión visual. Para implementar esta visualización, se han de crear equipos de trabajo que recorren los espacios de la empresa para identificar puntos de mejora con un sistema de gestión por colores: Lugares verdes – sin desvíos. Lugares rojos – con desvíos. Shitsuke: disciplina y compromiso La última etapa de las 5S está dedicada al mantenimiento del sistema, para lo cual se necesita una disciplina y un control estricto. Para ello, es importante establecer unos objetivos y medir los resultados obtenidos, de modo que se pueda evaluar y en su caso, resolver fallos. El último principio es el que determina el éxito o el fracaso, ya que no solo es necesario que se ordene – por ejemplo – como se ha estipulado; sino que es imprescindible que ese sistema se interiorice y se convierta en un hábito que nadie se salta. A partir de aquí, entra en juego la filosofía kaizen, que estipula que todo puede ser mejorable siempre y por tanto se debe aspirar siempre a una mejora, aún cuando el resultado parece perfecto.