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 Capacitación
Capacitación en orden y aseo 5“S", Almacenamiento Seguro

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Cuales son las 5S
 Seiri: Clasificación y Descarte
La primera etapa está enfocada en los principios de separación y eliminación de lo
innecesario; considerando que un entorno de trabajo ordenado y seguro prescinde
de todo lo que no se necesita para realizara la tarea que está destinada a ese
espacio.
Para conseguir el objetivo, se debe clasificar todo el contenido del espacio para ser
tratado posteriormente:
Eliminación – es el destino de lo que no se usa o se usa muy poco. Ya sea
eliminación completa (digitalización y reciclaje de documentos, por ejemplo) o
cualquier otro destino que lo suprima (donación, venta, etc.), la intención es
liberar espacio físico.
Almacenamiento – es el destino de lo que se usa poco, pero que no puede ser
eliminado. Por ejemplo, documentos legales, que se deben retirar del espacio
de trabajo para guardarlos en un lugar habilitado para el almacenamiento.
Recolocación – las cosas que se usan de forma eventual no pueden entorpecer
el trabajo diario, para lo que se debe habilitar un espacio de almacenamiento
de fácil acceso desde el puesto de trabajo.
Mantenimiento – para todo aquello que se usa de forma diaria en el puesto
de trabajo, que debe ser ordenado en la siguiente etapa.
Seiton: organización
La filosofía de esta etapa se resume en la frase “un sitio para cada cosa y cada
cosa en su sitio”; es decir, este principio lo que busca es que todo lo que se
necesita para realizar el trabajo tenga la ubicación correcta. Lo que se usa
más frecuentemente, al alcance de la mano.
Lo que se usa en secuencias, debe estar en base a la secuencia.
Lo que está esperando salida
Para que el funcionamiento sea lo más ágil posible, el conjunto de la
organización debe unificar la forma de llamar a las cosas y estandarizar los
puestos de trabajo con los mismos criterios.
 Seiso: limpieza

Teniendo sólo lo necesario y con la clasificación adecuada, es momento de

preocuparse por la limpieza del lugar de trabajo. La limpieza es parte importante
de esta metodología, pero es fundamental para mantener la salud de los
trabajadores e imprescindible para mantener su motivación.
La limpieza, además de ser una tarea cotidiana, debe tratar las fuentes de
suciedad de la siguiente forma:
Si se puede eliminar, se elimina.
Si no se puede eliminar, se crea un plan de limpieza que impida su recurrencia.
 Seiketsu: visualización
Cuando orden, higiene y limpieza son hábitos interiorizados en la organización,
con un criterio único para todos los departamentos y personas; se
puede identificar cualquier desvío mediante la gestión visual.
Para implementar esta visualización, se han de crear equipos de trabajo que
recorren los espacios de la empresa para identificar puntos de mejora con un
sistema de gestión por colores:
Lugares verdes – sin desvíos.
Lugares rojos – con desvíos.
 Shitsuke: disciplina y compromiso
La última etapa de las 5S está dedicada al mantenimiento del sistema, para lo cual se
necesita una disciplina y un control estricto. Para ello, es importante establecer unos
objetivos y medir los resultados obtenidos, de modo que se pueda evaluar y en su
caso, resolver fallos.
El último principio es el que determina el éxito o el fracaso, ya que no solo es
necesario que se ordene – por ejemplo – como se ha estipulado; sino que es
imprescindible que ese sistema se interiorice y se convierta en un hábito que nadie
se salta.
A partir de aquí, entra en juego la filosofía kaizen, que estipula que todo puede ser
mejorable siempre y por tanto se debe aspirar siempre a una mejora, aún cuando el
resultado parece perfecto.
 Objetivos de las 5S
El fin último de las 5S es establecer un sistema por el cual se mejoren las
condiciones de trabajo, de modo que se beneficie a las personas y a la propia
organización.

¿Cómo se consigue esto?

En primer lugar, creando un espacio y unas condiciones de trabajo seguras por

medio de la reducción de riesgos, la prevención, la limpieza, el orden y la
motivación de las personas.
En segundo lugar, las 5S pretenden reducir los gastos a la mínima expresión.
No sólo en cuanto recursos o energía, también en cuanto a tiempo, reducción
de errores y mejoras en la calidad.
 Por qué son importantes las 5S

Esta metodología está ampliamente extendida por su sencillez, pero los resultados
son altamente efectivos en términos de mejora de la calidad (de productos y
servicios ofrecidos; pero también de las condiciones de trabajo), eliminación de
tiempos muertos y reducción de costes.
Además, al buscar un compromiso por parte de todas las personas que integran la
organización, es un sistema duradero que permite a las empresas mejorar de
forma continua en su modelo de organización, limpieza, seguridad, higiene,
productividad y trabajo en equipo
 ¿Qué es almacenamiento?

Es la disposición que se le da a los materiales (materias primas, insumos,

abarrotes, telas, textiles, repuestos y productos en general) en un lugar
determinado, llamado bodega o almacén
Identificación de Peligros y Factores de Riesgos
Asociados al Almacenamiento y Bodegaje.
Algunas consecuencias asociadas al almacenamiento y bodegaje: Caídas a nivel y de
alturas. Golpes y cortes por objetos que caen. Lesiones múltiples por el manejo de
herramientas. Golpes por objetos móviles de máquinas. Atropellamientos, golpes y
choques con o contra vehículos. Atrapamiento entre objetos y cargas que caen.
Incendios.
Consideraciones Generales para el Almacén o
Bodega
Accesos
Los almacenes y bodegas deben estar estrictamente protegidos contra el acceso
no autorizado, robo de artículos o incendio premeditado. Recuerda que se debe
contar con salidas de emergencia alternas. A

Iluminación
Nivel de iluminación mínimo: 100 Lux. Debe ubicarse sobre las áreas de tráfico o
a una distancia de por lo menos 1 metro desde los artículos almacenados, para
evitar la inflamación por calor radiante.
 Pisos
Deben ser planos, a prueba de fugas, con pendiente adecuada para los canales
colectores. Se deben cumplir medidas Pisos básicas de orden y aseo.

Demarcación

Se debe demarcar con una franja de 10 centímetros de ancho y de color amarillo

las áreas de almacenamiento, áreas de circulación, extintores y equipos de
primeros auxilios, entre otros
Señalización

Se deben instalar avisos en equipos de control de incendios, primeros auxilios,

salidas de emergencia, columnas y almacenamiento de productos especiales.
Técnicas de Almacenamiento de Materiales en
Estanterías
• Pasillos libres y en buen estado
• Áreas iluminadas
• Estantes empotrados a la pared
• Debe existir una distancia mínima de 70 cm entre estante y pared.
• En la base del arrume solo deben haber cajas de forma compacta.
• Usa estibas en buen estado
• El orden y aseo siempre serán importantes y necesarios.
• Se deben realizar inspecciones de seguridad permanentemente.
• Se debe respetar la carga máxima especificada.
Hidróxido de Sodio al 48% y al 50%
Soda Caustica

Peróxido de Hidrogeno al 30% y al 50%

Agua Oxigenada

Hipoclorito de Sodio
Cloro
 GRACIAS

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