¿Qué es la productividad?

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y

servicios se han producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo,
tierra, etc) durante un periodo determinado.
El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por
cada factor o recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el
mejor o máximo rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuántos
menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será
la productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.

¿Qué es la producción?
La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los
insumos para convertirlos en productos.
Por lo tanto, la producción es cualquier actividad que aprovecha los recursos y
las materias primas para poder elaborar o fabricar bienes y servicios, que serán
utilizados para satisfacer una necesidad.

También se podría decir que la producción es una actividad dirigida a la

satisfacción de las necesidades humanas, a través del procesamiento de
las materias primas, hasta generar productos o mercancías, que serán
intercambiadas dentro del mercado

¿Qué factores afectan la productividad ?

Los factores que afectan la productividad pueden se internos y externos, estos
son los principales factores

7 factores internos que afectan la productividad

• Tus empleados no reciben capacitación.

• El crecimiento laboral está limitado.
• Los colaboradores requieren descanso.
• El ambiente laboral es inadecuado.
• La opinión del equipo no se valora.
• Tus empleados no cuentan con las herramientas necesarias.
• Los responsables de área no son buenos líderes.
7 factores externos que afectan la productividad
• El sector productivo está pasando un mal momento.
• La competencia ha crecido de forma constante.
• La región experimenta problemas sociales.
• Las materias primas escasean o se encarecen.
• Los cambios gubernamentales son constantes.
• Alta demanda de profesionales por parte del sector empresarial.
• Complicaciones legales y financieras.

¿Qué es la técnica de las 5´s?

La técnica de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que
en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa
basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y mas limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral. Actualmente forman parte de los
sistemas de producción más utilizados, Lean Manufactur-
ing, TPM, Monozukuri, Sistema de producción Toyota, siendo una de las herramientas
más utilizadas en conjunto con el Kaizen.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

Seiri: clasificación y descarte

La primera etapa está enfocada en los principios de separación y eliminación de lo
innecesario; considerando que un entorno de trabajo ordenado y seguro prescinde de
todo lo que no se necesita para realizara la tarea que está destinada a ese espacio.
Para conseguir el objetivo, se debe clasificar todo el contenido del espacio para ser
tratado posteriormente:
• Eliminación – es el destino de lo que no se usa o se usa muy poco. Ya sea
eliminación completa (digitalización y reciclaje de documentos, por ejemplo) o
cualquier otro destino que lo suprima (donación, venta, etc.), la intención es
liberar espacio físico.
• Almacenamiento – es el destino de lo que se usa poco, pero que no puede ser
eliminado. Por ejemplo, documentos legales, que se deben retirar del espacio de
trabajo para guardarlos en un lugar habilitado para el almacenamiento.
• Recolocación – las cosas que se usan de forma eventual no pueden entorpecer el
trabajo diario, para lo que se debe habilitar un espacio de almacenamiento de fácil
acceso desde el puesto de trabajo.
• Mantenimiento – para todo aquello que se usa de forma diaria en el puesto de
trabajo, que debe ser ordenado en la siguiente etapa.
 
Seiton: organización
La filosofía de esta etapa se resume en la frase “un sitio para cada cosa y cada cosa en
su sitio”; es decir, este principio lo que busca es que todo lo que se necesita para
realizar el trabajo tenga la ubicación correcta.
• Lo que se usa más frecuentemente, al alcance de la mano.
• Lo que se usa en secuencias, debe estar en base a la secuencia.
• Lo que está esperando salida, debe estar al principio (siguiendo la teoría FIFO).
Para que el funcionamiento sea lo más ágil posible, el conjunto de la organización debe
unificar la forma de llamar a las cosas y estandarizar los puestos de trabajo con los
mismos criterios.
 
Seiso: limpieza
Teniendo sólo lo necesario y con la clasificación adecuada, es momento de
preocuparse por la limpieza del lugar de trabajo. La limpieza es parte importante de
esta metodología, pero es fundamental para mantener la salud de los trabajadores e
imprescindible para mantener su motivación.
La limpieza, además de ser una tarea cotidiana, debe tratar las fuentes de suciedad de
la siguiente forma:
• Si se puede eliminar, se elimina.
• Si no se puede eliminar, se crea un plan de limpieza que impida su recurrencia.
 
Seiketsu: visualización
Cuando orden, higiene y limpieza son hábitos interiorizados en la organización, con un
criterio único para todos los departamentos y personas; se puede identificar cualquier
desvío mediante la gestión visual.
Para implementar esta visualización, se han de crear equipos de trabajo que recorren
los espacios de la empresa para identificar puntos de mejora con un sistema de gestión
por colores:
• Lugares verdes – sin desvíos.
• Lugares rojos – con desvíos.
 
Shitsuke: disciplina y compromiso
La última etapa de las 5S está dedicada al mantenimiento del sistema, para lo cual se
necesita una disciplina y un control estricto. Para ello, es importante establecer unos
objetivos y medir los resultados obtenidos, de modo que se pueda evaluar y en su
caso, resolver fallos.
El último principio es el que determina el éxito o el fracaso, ya que no solo es necesario
que se ordene – por ejemplo – como se ha estipulado; sino que es imprescindible que
ese sistema se interiorice y se convierta en un hábito que nadie se salta.
A partir de aquí, entra en juego la filosofía kaizen, que estipula que todo puede ser
mejorable siempre y por tanto se debe aspirar siempre a una mejora, aún cuando el
resultado parece perfecto.
  Bibliografía

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/

https://www.limpiezasrivera.com/2019/7/3/metodo-5s

https://economipedia.com/definiciones/produccion.html

Munch, Lourdes G., (2005) Calidad y Mejora Continua. Principios para La

Competitividad y La Productividad.

Konz, S. (2002). Diseño de Sistemas de Trabajo. México: Limusa Noriega

Editores.