Compresores de sistemas de

refrigeración.
Sebastian Morales Rodríguez
¿Qué es un compresor?
• Es el punto central dentro de un sistema de refrigeración, siendo el
encargado de impulsar el fluido refrigerante a través del sistema.
• El compresor es el dispositivo que se encarga de aumentar la presión
del refrigerante en el circuito de refrigeración.
• Los sensores de temperatura inician la acción del compresor, el cual
funciona aumentando la presión y la temperatura del refrigerante
vaporizado de forma mecánica.
¿Para qué se utilizan los compresores de
refrigeración?
• Los compresores de refrigeración se utilizan para comprimir el gas
refrigerante y moverlo a través del sistema de refrigeración, con el fin
de mantener la temperatura baja en los ambientes.
¿Cuál es el compresor más utilizado?
• El compresor de pistón es el más utilizado en los sistemas de
refrigeración por su alta eficiencia y velocidad de los cilindros en su
movimiento.
¿Cuál es el compresor más eficiente?
• El compresor centrífugo es el más eficiente debido a su alta velocidad
y precisión en la expulsión del refrigerante.
¿Qué determina el tamaño del compresor?
• El tamaño del compresor se determina en función de las necesidades
de refrigeración del sistema, cantidad de espacios a enfriar, el tamaño
de la instalación y las limitaciones del espacio en donde se instalará.
¿Cuáles son las partes
de un compresor de
refrigeración?
Carcasa: Se fabrica en hierro y sostiene los
elementos de trabajo, incluyendo el motor y los
pistones.
Estator del motor: Se atornilla a la carcasa.
Sistema de válvulas: Se refiere a las válvulas de
entrada, de salida, seguridad, succión y escape.
Estas válvulas tienen diferentes características
dependiendo del tipo de compresor.
Pistón: Encargado de reducir al mínimo el espacio
muerto en el cilindro, permitiendo la reducción
volumétrica del refrigerante.
Cigüeñal: Es el elemento que transmite la
potencia del motor hacia las bielas.
Bielas: Estas piezas transforman el movimiento
rotativo proveniente del motor y el cigüeñal en un
movimiento rectilíneo para los pistones.
¿Cuáles son las partes
de un compresor de
refrigeración?
Rotor: Es el componente móvil del motor, y se encarga de
accionar el cigüeñal.
Protector térmico: Se trata de un dispositivo de seguridad
localizado en el compresor que se encarga de cortar la
energía por aumento de temperatura o por sobretensión.
Muelles: Son el mecanismo mediante el cual el motor se
encuentra suspendido dentro de la carcasa y se encargan
de reducir la propagación de ruidos y vibraciones.
Generalmente están fabricados en goma dura.
Devanados: Pueden ser de cobre o aluminio y forman
parte del estator.
Cárter: Es donde se mantiene acumulado el aceite de
lubricación. Está abierto y expuesto al resto del ensamble
del compresor.
Calentador de cárter: Brinda protección contra la
acumulación de refrigerante en el cárter y mantiene el
aceite caliente.
Visor o mirilla: Permite visualizar si el compresor tiene o
no aceite.
Conectores: Ayudan a dar servicio rápido y fácil al
compresor. Son los puntos de conexión al circuito cerrado
de refrigeración.
¿Cómo Funciona Un Compresor De
Refrigeración?
• Un compresor de refrigeración es un dispositivo que comprime el
refrigerante en un sistema de refrigeración y lo mueve a través del
sistema para transferir el calor de un lugar a otro.
• El proceso de compresión del refrigerante aumenta su temperatura y
presión, lo que lo convierte en un gas de alta presión y alta
temperatura que se utiliza para transferir calor del interior de un
espacio frío al exterior.
• Los compresores de refrigeración se pueden clasificar en dos
categorías principales: compresores de desplazamiento positivo y
compresores dinámicos.
¿Cómo Funciona Un Compresor De
Refrigeración?
• Los compresores de desplazamiento positivo, como los compresores
de pistón, los compresores de tornillo y los compresores scroll,
funcionan mediante la reducción del volumen del refrigerante
mediante un proceso de compresión mecánica.
• El refrigerante se succiona en el compresor a través de una válvula de
entrada y se comprime en un cilindro o un espacio de trabajo
utilizando un pistón, tornillo o un elemento de desplazamiento
alternativo similar.
• El refrigerante comprimido sale del compresor a través de una válvula
de salida y se mueve a través del sistema de refrigeración.
¿Cómo Funciona Un Compresor De
Refrigeración?
• los compresores dinámicos, como los compresores centrífugos y los
compresores axiales, funcionan mediante la transferencia de energía
cinética a un gas refrigerante para aumentar su presión y
temperatura.
• El refrigerante se introduce en el compresor a través de una entrada y
se acelera mediante un rotor giratorio o una serie de álabes curvados.
• La energía cinética del refrigerante aumenta a medida que se acelera
y su presión y temperatura se elevan. El refrigerante comprimido sale
del compresor a través de una salida y se mueve a través del sistema
de refrigeración.
¿Características Principales
De Un Compresor De
Refrigeración?
Las principales características que debes tener presente al evaluar un
compresor son:
¿Características Principales De Un
Compresor De Refrigeración?
• Temperaturas y presiones operacionales. Estas son las condiciones de
trabajo del compresor, que determinan el rango de temperatura y
presión que puede manejar el refrigerante. Estas características
dependen del tipo y diseño del compresor, así como del fluido
refrigerante utilizado.
• Potencia y capacidad. Estas son las medidas de la eficiencia y el
rendimiento del compresor, que indican la cantidad de energía
eléctrica que consume y la cantidad de refrigeración que produce.
Estas características se expresan en unidades como vatios, caballos de
fuerza, toneladas de refrigeración, etc.
¿Características Principales De Un
Compresor De Refrigeración?
• Tipo de compresión: Esta es la forma en que el compresor aumenta la
presión del refrigerante, que puede ser mediante pistones, paletas,
tornillos o fuerza centrífuga. Cada tipo de compresión tiene sus
ventajas y desventajas, y se adapta mejor a ciertas aplicaciones de
refrigeración.
• Tipo de construcción: Esta es la forma en que el compresor y el motor
están ensamblados y sellados, que puede ser hermético,
semihermético o abierto. Cada tipo de construcción tiene sus
implicaciones en cuanto a la reparación, el mantenimiento y la
seguridad del compresor.
Tipos de compresores de
refrigeración
Compresor de pistón
• También conocido como compresor alternativo, es un tipo común de
compresor utilizado en sistemas de refrigeración y aire
acondicionado.
• Estos compresores funcionan mediante el movimiento alternativo de
un pistón dentro de un cilindro para comprimir el refrigerante.
Compresor de pistón.
• Funcionamiento:
El compresor de pistón consta de un cilindro en el que se desplaza un pistón.
Cuando el pistón se mueve hacia atrás, crea un espacio de baja presión en el
cilindro, lo que permite que el refrigerante gaseoso entre en el cilindro desde la
evaporadora. Luego, cuando el pistón se mueve hacia adelante, comprime el
refrigerante, aumentando su presión y temperatura.
Compresor de pistón.
Tipos:
• Compresor Hermético: En sistemas de refrigeración doméstica y pequeños sistemas comerciales,
se utiliza comúnmente un compresor hermético. En este diseño, el motor y el cilindro están
sellados en una carcasa hermética, lo que evita que el refrigerante escape y asegura un
funcionamiento eficiente y confiable.
• Compresor Semihermético: Estos compresores tienen una carcasa que se puede abrir para
permitir el mantenimiento y la reparación. Son más comunes en sistemas de refrigeración
comerciales y de mayor tamaño.
• Compresor abierto: Estos tienen todos sus componentes a la vista y sin ninguna protección.
Compresor de pistón.
• Aplicaciones:
Los compresores de pistón se utilizan en una amplia variedad de
aplicaciones, desde refrigeradores y aires acondicionados residenciales
hasta sistemas de refrigeración comercial e industrial.
Compresor de pistón.
Ventajas:
• Son robustos y duraderos.
• Tienen un costo inicial
relativamente bajo.
• Son adecuados para aplicaciones
de baja y media capacidad.
• Son eficientes en sistemas de
aire acondicionado residencial.
Desventajas:
• Pueden generar vibraciones y
ruido, especialmente en
sistemas más grandes.
• Tienen un ciclo de trabajo fijo y
no son tan eficientes en
aplicaciones de carga parcial en
comparación con otros tipos de
compresores.
Compresor de tornillo.
• Es un tipo de compresor rotativo utilizado para comprimir gases,
incluidos los refrigerantes en sistemas de refrigeración y aire
acondicionado, así como en aplicaciones industriales y comerciales.
• Estos compresores son conocidos por su eficiencia y capacidad para
manejar una amplia gama de aplicaciones.
Compresor de tornillo.
Funcionamiento:
• Los compresores de tornillo utilizan dos rotores helicoidales
interconectados que giran en sentido contrario dentro de una carcasa.
• Uno de los rotores es estacionario, mientras que el otro gira. A
medida que los rotores giran, el gas (o refrigerante) ingresa entre los
espacios de los rotores y es comprimido a medida que los rotores
avanzan.
• A medida que se desplaza hacia el extremo de la carcasa, el gas
comprimido se descarga a alta presión.
Compresor de tornillo.
Tipos:
• Compresor de tornillo simple: Utiliza dos rotores helicoidales que están
diseñados para comprimir el gas. Es adecuado para aplicaciones de tamaño
mediano.
• Compresor de tornillo gemelo: En este diseño, se utilizan dos conjuntos de
rotores helicoidales para un mayor rendimiento y capacidad de carga. Son ideales
para aplicaciones de alta capacidad y se pueden encontrar en sistemas
industriales y comerciales más grandes.
Compresor de tornillo.
Aplicaciones:
• Refrigeración y aire acondicionado: Se utilizan en sistemas
comerciales e industriales, así como en algunas aplicaciones
residenciales de gran capacidad.
• Aplicaciones industriales: Se emplean en la fabricación y
procesamiento de alimentos, la industria química, la producción de
energía y muchas otras aplicaciones industriales.
Compresor de tornillo.
Ventajas:
• Eficiencia: Los compresores de tornillo
son conocidos por su eficiencia
energética y capacidad para funcionar de
manera continua.
• Funcionamiento suave: Producen menos
vibraciones y ruido en comparación con
algunos otros tipos de compresores.
• Amplia capacidad de carga: Pueden
adaptarse a una variedad de demandas
de carga sin problemas.
Desventajas:
• Costo inicial más alto en comparación con
los compresores de pistón en aplicaciones
de baja capacidad.
• Requieren un mantenimiento periódico y
pueden ser más complicados de reparar
en comparación con los compresores de
pistón.
Compresor centrifugo.
• Es un tipo de compresor utilizado para aumentar la presión y la
velocidad de un gas, como el aire o el refrigerante, mediante la acción
de una rueda o impulsores giratorios en su interior.
• Estos compresores son conocidos por su capacidad para manejar
grandes volúmenes de gas y se utilizan comúnmente en aplicaciones
industriales y comerciales que requieren un alto caudal de aire o gas
Compresor centrifugo.
Funcionamiento:
• El compresor centrífugo consta de una serie de impulsores o ruedas
giratorias montadas en un eje. Cuando el compresor se pone en
marcha, la rueda gira a alta velocidad, lo que crea una acción
centrífuga.
• El gas ingresa al compresor a través del centro de la rueda y es
arrojado hacia afuera debido a la fuerza centrífuga generada por la
rotación de la rueda. A medida que el gas se desplaza hacia afuera, su
velocidad y presión aumentan.
Compresor centrifugo.
Aplicaciones:
• Climatización: Los compresores centrífugos se utilizan en sistemas de aire
acondicionado y climatización comercial e industrial que requieren grandes
caudales de aire.
• Procesos industriales: Se emplean en una variedad de aplicaciones industriales,
como la compresión de gas natural, la generación de energía, la industria
petroquímica y la producción de alimentos.
• Compresión de refrigerantes: En sistemas de refrigeración industrial y comercial,
los compresores centrífugos pueden utilizarse para comprimir refrigerantes.
Compresor centrifugo.
Ventajas:
• Capacidad de alto flujo: Son capaces
de manejar grandes volúmenes de gas
a alta velocidad.
• Funcionamiento suave: Producen
menos vibraciones y ruido en
comparación con algunos otros tipos
de compresores.
• Eficiencia: Son eficientes en
aplicaciones de alta capacidad y alto
caudal.
Desventajas:
• Costo inicial más alto en comparación
con algunos otros tipos de
compresores.
• No son tan eficientes en aplicaciones
de baja capacidad o en aplicaciones
que requieren una amplia modulación
de capacidad.
Compresor de paletas rotativas
• Es un tipo de compresor rotativo utilizado en aplicaciones de aire
acondicionado, refrigeración y algunas aplicaciones industriales.
• Se caracteriza por su diseño que implica un rotor con paletas que gira
dentro de una carcasa, lo que permite la compresión del gas o el
refrigerante.
Compresor de paletas rotativas.
Funcionamiento:
• El compresor de paletas rotativas consiste en un rotor que tiene
paletas montadas excéntricamente en su interior.
• Cuando el rotor gira dentro de la carcasa, las paletas se deslizan hacia
afuera debido a la fuerza centrífuga, creando una cámara de
compresión.
• A medida que el gas o el refrigerante ingresa a esta cámara, se
comprime a medida que el espacio entre las paletas se reduce.
Compresor de paletas rotativas
Aplicaciones:
• Refrigeración y aire acondicionado: Estos compresores se utilizan en
sistemas de aire acondicionado residencial, así como en sistemas
comerciales y algunas aplicaciones industriales de menor capacidad.
• Aplicaciones de vacío: También se utilizan en aplicaciones de vacío,
como sistemas de evacuación y en la industria de procesamiento
químico.
Compresor de paletas rotativas

Ventajas:
• Funcionamiento suave: Los compresores
de paletas rotativas tienden a producir
menos vibraciones y ruido en comparación
con algunos otros tipos de compresores.
• Eficiencia: Son eficientes en aplicaciones
de capacidad moderada y son capaces de
trabajar a velocidad variable para
adaptarse a las demandas cambiantes.
• Tamaño compacto: Son relativamente
compactos y livianos, lo que facilita su
instalación en espacios reducidos.
Desventajas:
• No son tan eficientes en
aplicaciones de alta capacidad
como los compresores centrífugos o
de tornillo.
• Pueden requerir un mantenimiento
periódico, especialmente en
aplicaciones industriales exigentes.
Compresor scroll.
• Es un tipo de compresor rotativo ampliamente utilizado en sistemas
de refrigeración y aire acondicionado debido a su eficiencia,
confiabilidad y funcionamiento silencioso.
• Fue inventado por John S. T. Cullen en 1905, pero se ha vuelto más
popular en las últimas décadas.
Compresor scroll.
Funcionamiento:
• El compresor scroll utiliza dos espirales o bobinas interconectadas:
una fija y otra móvil. La espiral móvil se mueve en círculos dentro de
la espiral fija, creando una serie de cámaras de compresión que
atrapan y comprimen el refrigerante a medida que las espirales se
desplazan
• Este diseño elimina la necesidad de válvulas de succión y descarga, lo
que mejora la eficiencia y reduce las fugas de refrigerante.
Compresor scroll.
Aplicaciones:
• Aire acondicionado residencial y comercial: Los compresores scroll son
comunes en sistemas de aire acondicionado y bombas de calor para
aplicaciones residenciales y comerciales de tamaño pequeño a mediano.
• Refrigeración comercial e industrial: Se utilizan en sistemas de
refrigeración de supermercados, cámaras frigoríficas, vitrinas
refrigeradas y otras aplicaciones de refrigeración comercial e industrial
de tamaño moderado.
• Tecnología de bomba de calor: También se utilizan en bombas de calor
para calentar y enfriar edificios residenciales y comerciales.
Compresor scroll.
Ventajas:
• Eficiencia: Los compresores scroll son
altamente eficientes, especialmente a cargas
parciales, lo que puede reducir el consumo
de energía y los costos operativos.
• Funcionamiento silencioso: Generan menos
ruido en comparación con algunos otros
tipos de compresores, lo que los hace
adecuados para aplicaciones residenciales.
• Confiabilidad: Tienen menos piezas móviles
que los compresores de pistón y son menos
propensos a desgaste y fallos.
Desventajas:
• Costo inicial: Los compresores
scroll suelen tener un costo inicial
más alto que los compresores de
pistón en aplicaciones de baja
capacidad.
• Aplicaciones de alta capacidad:
Aunque se utilizan en aplicaciones
de tamaño mediano, pueden no
ser la elección más eficiente para
aplicaciones de alta capacidad.
Compresor de absorción.
• Es un tipo especial de compresor utilizado en sistemas de
refrigeración y climatización que se diferencia de otros compresores
en su principio de funcionamiento.
• En lugar de utilizar energía mecánica directa, como la electricidad,
para comprimir el refrigerante, los compresores de absorción
emplean un proceso termoquímico que implica absorción y desorción
de un líquido absorbente.
• Estos compresores se utilizan en aplicaciones específicas y son
conocidos por su eficiencia en ciertos escenarios.
Compresor de absorción.
Funcionamiento:
• Los compresores de absorción operan mediante un ciclo
termoquímico que consta de dos etapas principales: absorción y
desorción.
• En la etapa de absorción, el refrigerante gaseoso se disuelve en un
líquido absorbente. Luego, en la etapa de desorción, se aplica calor
para liberar el refrigerante en forma de vapor.
• El vapor del refrigerante se comprime para aumentar su presión y
temperatura y, finalmente, se condensa nuevamente a líquido para
completar el ciclo.
Compresor de absorción.
Componentes principales:
• Generador (o desorbedor): Es donde se aplica calor para liberar el
refrigerante en forma de vapor.
• Absorbedor: Donde se mezcla el vapor del refrigerante con el líquido
absorbente.
• Condensador: Donde el vapor del refrigerante se enfría y condensa en
líquido.
• Evaporador: Donde el líquido refrigerante se evapora para
proporcionar refrigeración.
Compresor de absorción.
Aplicaciones:
• Refrigeración por absorción: Los compresores de absorción son
comunes en sistemas de refrigeración de alta eficiencia utilizados en
aplicaciones como hoteles, hospitales, procesos industriales y algunos
sistemas de aire acondicionado grandes.
• Calefacción por absorción: También se utilizan en sistemas de
calefacción por absorción, donde la fuente de calor puede ser una
fuente renovable, como la energía solar o la biomasa.
Compresor de absorción.
Ventajas:
• Eficiencia energética: Son
altamente eficientes cuando se
utilizan con fuentes de calor de
bajo costo o energías
renovables.
• Operación silenciosa: Generan
poco ruido debido a la falta de
partes móviles.
Desventajas:
• Mayor complejidad: Los sistemas de
absorción tienden a ser más complejos
y costosos de fabricar y mantener que
los sistemas de compresión mecánica
convencionales.
• Tamaño y peso: Los compresores de
absorción suelen ser más grandes y
pesados que los compresores
mecánicos de capacidades
comparables.
Compresor de anillo líquido.
• Es un tipo de compresor utilizado en aplicaciones industriales para
comprimir gases y vapores.
• A diferencia de los compresores de pistón o los compresores
centrífugos que utilizan un principio mecánico de compresión, los
compresores de anillo líquido utilizan un principio de compresión
basado en la formación de un anillo líquido giratorio que atrapa y
comprime el gas o vapor.
Compresor de anillo liquido.
Funcionamiento:
• El compresor de anillo líquido consta de un rotor en forma de disco
que gira dentro de una carcasa.
• En la periferia del rotor, se encuentra un anillo líquido que se forma
debido a la centrifugación. Cuando el rotor gira, el anillo líquido
también lo hace, creando una cámara de compresión entre las aspas
del rotor y la carcasa.
• El gas o vapor entra en esta cámara de compresión y es atrapado por
el anillo líquido, lo que comprime el gas o vapor antes de ser liberado
en la salida.
Compresor de anillo liquido.
Aplicaciones:
• Procesos químicos e industriales: Los compresores de anillo líquido
se utilizan en una variedad de aplicaciones industriales, como la
compresión de gases en la producción de productos químicos, la
industria petroquímica y la generación de energía.
• Vacío industrial: También se utilizan para crear vacío en aplicaciones
de procesos industriales, como la destilación al vacío, la
desgasificación y la evacuación de cámaras de procesamiento.
Compresor de anillo liquido.

Ventajas: Desventajas:
• Funcionamiento continuo: Son adecuados para • Menos eficientes que otros tipos
aplicaciones de funcionamiento continuo
debido a su diseño robusto y duradero. de compresores en ciertas
• Capacidad para manejar gases húmedos: Los aplicaciones.
compresores de anillo líquido pueden manejar
gases con vapor de agua sin problemas, lo que • Tamaño y peso: Pueden ser más
los hace útiles en aplicaciones donde se
requiere compresión de gases húmedos.
grandes y pesados que algunos
• Mantenimiento relativamente sencillo: En
otros compresores en
comparación con algunos otros tipos de aplicaciones de alta capacidad.
compresores industriales, los compresores de
anillo líquido tienden a requerir un
mantenimiento relativamente sencillo.
Compresor de vórtice.
• También conocido como compresor de flujo centrífugo o compresor
de aire vórtice, es un tipo especializado de dispositivo utilizado para
comprimir aire o gases mediante la generación de un vórtice de alta
velocidad.
• A diferencia de otros compresores que utilizan elementos mecánicos
como pistones o rotores, los compresores de vórtice aprovechan la
dinámica de fluidos para lograr la compresión.
Compresor de vórtice.
Funcionamiento:
• El principio de funcionamiento básico de un compresor de vórtice se
basa en la creación de un vórtice de alta velocidad dentro de una
cámara o un tubo.
• Cuando el aire o el gas ingresa en este vórtice, su velocidad aumenta,
lo que resulta en una disminución de la presión.
• Esta caída de presión genera una fuerza de succión que ayuda a
comprimir el aire o el gas hacia la salida del dispositivo.
Compresor de vórtice.
Aplicaciones:
• Refrigeración de alta velocidad: Los compresores de vórtice se
utilizan en aplicaciones donde es necesario enfriar el aire o el gas a
través de la expansión rápida. Esto se aplica en sistemas de
refrigeración de alta velocidad y en algunos equipos de laboratorio.
• Generación de vacío: También se utilizan en aplicaciones que
requieren la creación de vacío, como la evacuación de cámaras de
vacío o la manipulación de muestras en laboratorios.
Compresor de vórtice.
Ventajas:
• Sin partes móviles: Al carecer de piezas
móviles en contacto con el aire o el gas, los
compresores de vórtice son intrínsecamente
libres de desgaste y tienen una vida útil
prolongada.
• Funcionamiento silencioso: Son
generalmente más silenciosos que algunos
otros tipos de compresores debido a la falta
de componentes mecánicos en movimiento.
• Mantenimiento sencillo: Suelen requerir un
mantenimiento mínimo y son fáciles de
mantener.
Desventajas:
• Eficiencia limitada: Los
compresores de vórtice pueden ser
menos eficientes que otros tipos de
compresores en ciertas
aplicaciones, especialmente en
aplicaciones de alta capacidad.
• Limitaciones de presión: No son
adecuados para aplicaciones que
requieren presiones
extremadamente altas.
 Fichas técnicas de un
compresor de refrigeración.
Proporciona información detallada sobre el compresor y sus
especificaciones técnicas. Esta información es esencial para los
profesionales que trabajan con sistemas de refrigeración y aire
acondicionado.
Ficha técnica.
Información básica:
• Marca y modelo del compresor.
• Número de serie y fecha de fabricación.
• Tipo de compresor (pistón, tornillo, centrífugo, etc.).
Ficha técnica.
Capacidad y Rendimiento:
• Capacidad de refrigeración: La cantidad de calor que el compresor
puede eliminar por unidad de tiempo (generalmente en toneladas de
refrigeración o kilovatios).
• Presión de succión y descarga máximas: Las presiones máximas a las
que el compresor puede operar de manera segura (en psi o bar).
• Caudal de refrigerante: La cantidad de refrigerante que el compresor
puede manejar por minuto (en libras o kilogramos por minuto).
• Coeficiente de rendimiento (COP) o relación de eficiencia energética
(EER): Indicadores de eficiencia energética del compresor.
Ficha técnica.
Motor:
• Potencia del motor: Potencia en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (kW).
• Voltaje de alimentación y frecuencia eléctrica.
• Tipo de motor (generalmente eléctrico).
Dimensiones y Peso:
• Dimensiones físicas del compresor (alto, ancho, largo).
• Peso del compresor en kilogramos o libras.
Refrigerante:
• Tipo de refrigerante compatible con el compresor.
• Cantidad de refrigerante requerida para una operación adecuada.
Ficha técnica.
Características Técnicas:
• Número de cilindros o etapas (en el caso de compresores de pistón).
• Tipo de lubricación (aceite, aceite libre).
• Velocidad del motor (revoluciones por minuto).
• Tipo de enfriamiento (por aire o líquido).
• Nivel de ruido (dB).
• Temperatura ambiente de operación y límites de temperatura.
• Tipo de arranque (directo, estrella-delta, etc.)
Ficha técnica.
Condiciones de Operación:
• Tipo de aplicación (refrigeración comercial, aire acondicionado residencial,
industrial, etc.).
• Temperatura ambiente de operación recomendada.
• Tipo de refrigerante y capacidad de evaporación requerida.
Normativas y Certificaciones:
• Cumplimiento de normativas de seguridad y eficiencia energética (por
ejemplo, certificaciones UL, CE, ISO).
• Cumplimiento de normativas ambientales (por ejemplo, directivas sobre
gases fluorados).
Ficha técnica.
• Garantía:
• Detalles de la garantía proporcionada por el fabricante.
• Accesorios y Opciones:
• Lista de accesorios o opciones disponibles para el compresor (por ejemplo,
válvulas, arrancadores, controles).
• Diagrama de Curvas:
• Diagramas de rendimiento que muestran la relación entre la presión, la
capacidad y otros parámetros en diferentes condiciones de operación.
Ficha técnica.
• La información específica puede variar según el fabricante y el
modelo del compresor.
• Los profesionales de la refrigeración y el aire acondicionado deben
consultar la ficha técnica proporcionada por el fabricante del
compresor en particular para obtener detalles precisos y actualizados
sobre el equipo.
Ejemplo de ficha técnica de un compresor:
Normas.
• Los compresores de refrigeración deben cumplir con una serie de
normativas y certificaciones para garantizar su seguridad y eficiencia
energética.
• De las mas actuales es la “NOM-012-ENER-2019”
Esta regula el mercado de los equipos de refrigeración en beneficio de
los usuarios, quienes contarán con aparatos eficientes y verán disminuir
su facturación eléctrica.
la NOM-012-ENER-2019 evita la competencia desleal y la
comercialización de equipos ineficientes, contribuyendo así a la
preservación de recursos energéticos.
Normas.
La NOM-012 para equipos de refrigeración tiene los siguientes alcances:
• Unidades condensadoras para refrigeración, que son fabricadas para su
instalación al aire libre o en interiores con potencia frigorífica, mayor o igual
que 746 W (2 547 BTU/h) y menor que 26 000 W (88 716 BTU/h) en media
temperatura, y menor que 9 500 W (32 415 BTU/h) en baja temperatura.
• Unidades evaporadoras para refrigeración de bajo perfil que son destinadas
para operar con un refrigerante y alimentados por expansión directa en
condiciones húmedas y/o secas con capacidades nominales de enfriamiento,
mayor o igual que 300 W (1 023 BTU/h) y menor que 40 000 W (136 482
BTU/h) en media temperatura, y menor que 13 000 W (44 397 BTU/h) en baja
temperatura.
Normas.
Quedan excluidos del campo de aplicación de esta Norma OficialMexicana:
• •Unidades de acondicionamiento de aire para uso en confort; con temperatura de aire
mayor que 15.0 °C, las cuales deben ser evaluadas conforme a las normas de eficiencia
energética para acondicionamiento de aire que le aplique.
• •Difusores de aire o evaporadores para refrigeración instalados en ductos o conectadas
a ductos. (Manejadoras de aire).
• •Sistemas de refrigeración tipo tándem (tipo rack) en paralelo de más de un compresor.
• •Unidades condensadoras que incluyan un variador de frecuencia que, por su
características y especificaciones técnicas presentadas, son denominadas del tipo
“INVERTER”, esta excepción debe ser autorizada por la dependencia que emite esta
norma.
• •Equipos cuyo diseño sea específico para operación con refrigerantes naturales,
amoniaco (NH3) y bióxido de carbono (CO2).
Normas.
Datos importantes:
Aplicación frigorífica
Potencia Eléctrica
Sub-Enfriamiento adicional
Capacidad frigorífica
FEE del aparato
Ahorro de Energía
Normas.
Beneficios para el ambiente y la economía con la norma NOM-012-
ENER-2019
Las ventas anuales estimadas de unidades condensadoras y
evaporadoras se encuentra entre 41 mil unidades; con la regulación de
las éstas, se espera tener un ahorro anual de 529 mil MWh en su
primer año de aplicación de la misma.