Universidad Veracruzana

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tópicos de mantenimiento I
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Mantenimiento Industrial

Habilidades y conocimientos que deben tener los profesionales,

para tener exito en el campo del mantenimiento

En general, para ser un profesional exitoso en el campo del

mantenimiento, se requiere una combinación de habilidades
técnicas, conocimientos teóricos, habilidades de resolución de
problemas, capacidad de trabajo en equipo y habilidades de
comunicación efectiva.
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Mantenimiento Industrial

La caja de herramientas

La caja de herramientas es indispensable para cualquier operario de

mantenimiento.

En cualquier fábrica el mejor sistema para evitar la pérdida de

herramientas es tener una caja de herramientas personalizada, haciendo
que cada uno se responsabilice de sus herramientas.
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Hay herramientas que son más fáciles de

perder, sobre todo llaves pequeñas o
destornilladores, o incluso que se realiza un
mal uso de ellas deteriorándola con facilidad.

De esta manera considero que lo barato sale

caro y si todo el mundo utiliza herramientas
comunes la experiencia dice que se pierden
más fácilmente que con cajas de herramientas
personales.
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herramientas básicas de una caja de

herramientas.
caja de herramientas metálicas
Llaves juego fijas de dos bocas 6/7 a 30/32
Llaves juego estrella planas de dos bocas 6/7 a 30/32
Llave juego estrella acodadas 6/7 a 30/32
Llave juego Allen serie larga con bola en petaca de plástico 1,5
a12 mm
Llave stillson
Alicates universal plano
Alicates corte
Alicates boca plana
Alicates Juego para arandelas interiores y exteriores
Destornilladores juego para mecánicos
Destornilladores extracorto boca estampada
Destornilladores extracorto Phillips
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herramientas básicas de una caja de

herramientas.
Destornilladores juego de precisión
Destornilladores juego de puntas
Martillo nailon grande
Martillo de bola
Juego de granetes
Juego de botadores
Cortafríos 150mm
Juego de limas de relojero
Juego de limas (media luna, planas, triangulares, etc)
Flexómetro 3 m.
Calibre «pie de rey»
Escuadra
Nivel de agua antichoque
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Galgas de espesores
Galgas para roscas métricas
Galgas para roscas whitworth
arco de sierra
Tijeras de electricista
Navaja electricista
Alicates para terminales aislados
Juego de destornilladores aislados para electricistas
Polímetro
Pinza amperimétrica
Linterna
Juegos de machos de roscar
Candado cierre caja herramientas
Guantes
Gafas de seguridad
Rollo de teflón
Bote de afloja-todo
Cinta aislante
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Historia y Evolución del Mantenimiento

El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la industria

hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo
progresivamente el término "entretenimiento".

El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y

reparar los equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO)
hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con funciones de
prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste
global.
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Historia y Evolución del Mantenimiento

Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones muy variables

dependientes de los tipos de industria:

- posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.

- posición importante en industrias de proceso.

- posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.

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En 1975 la Organización de las Naciones Unidas caracterizaba la actividad

fin de cualquier entidad organizada como:

Producción = Operación + Mantenimiento

correspondiendo al segundo elemento las siguientes responsabilidades:

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• Reducción de la paralización de los equipos que afectan a Operación.

• Preparación, en tiempo hábil, de las ocurrencias que reducen el

potencial de ejecución de los servicios.

• Garantía de funcionamiento de las instalaciones de forma que los

productos o servicios atiendan a criterios establecidos por el control de
calidad y patrones preestablecidos.
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A partir de la Primera Guerra Mundial, y principalmente, la Segunda,

aparece el concepto de fiabilidad, y los departamentos de mantenimiento
buscan no sólo solucionar los fallos que se producen en los equipos, sino,
sobre todo, prevenirlos, evitarlos.
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Pero para aumentar y fiabilizar la producción, evitar las pérdidas por

averías y sus costes asociados.

Aparece el Mantenimiento Preventivo, el Mantenimiento Predictivo, el

Mantenimiento Proactivo, la Gestión de Mantenimiento Asistida por
Ordenador, y el Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM).

El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se basa en el estudio de

los equipos, en análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas
estadísticas y tecnología de detección. Podríamos decir que RCM es una
filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica.