Funcionamiento compresor de aire

El funcionamiento de un compresor industrial se puede distribuir en ciertos pasos clave, los cuales
serían.
Entrada de aire: El compresor toma aire de su entorno a través de una entrada, que puede estar
equipada con un filtro para eliminar partículas y contaminantes.
Compresión: Una vez que el aire entra en el compresor, se comprime. Esto se logra mediante un
sistema de pistones, rotores, tornillos, o paletas que reducen el volumen del aire y aumentan su
presión.
Enfriamiento: Durante el proceso de compresión, el aire tiende a calentarse. Por lo tanto, muchos
compresores industriales están equipados con sistemas de enfriamiento para evitar el
sobrecalentamiento y para ayudar a reducir la humedad en el aire comprimido.
Almacenamiento: El aire comprimido se almacena en un tanque o depósito especial, conocido
como un receptor, que actúa como un reservorio para el suministro de aire comprimido cuando
se necesita.
Regulación de presión: Dependiendo de la aplicación específica, es posible que se requiera aire
comprimido a diferentes presiones. Por lo tanto, los compresores industriales a menudo están
equipados con dispositivos de control de presión, como válvulas reguladoras, para ajustar la
presión del aire saliente según sea necesario.
Distribución: El aire comprimido se distribuye a través de una red de tuberías o mangueras hacia
los dispositivos y equipos que lo utilizan, como herramientas neumáticas, sistemas de control,
máquinas de producción, entre otros.
Filtrado adicional: Antes de que el aire comprimido llegue a su destino final, a menudo se filtra
nuevamente para eliminar cualquier contaminante o partícula que pueda haberse acumulado
durante el proceso.

FUNCIONAMIENTO COMPRESOR DE FRIO

Evaporación: El ciclo comienza con el refrigerante en estado líquido entrando en el evaporador,
donde absorbe calor del entorno y se evapora, convirtiéndose en gas de baja presión y baja
temperatura.
Compresión: El gas refrigerante vaporizado y de baja presión se aspira hacia el compresor. Aquí
es donde el compresor entra en acción. El compresor comprime este gas, aumentando tanto su
presión como su temperatura.
Condensación: El gas refrigerante comprimido y caliente sale del compresor y se dirige hacia el
condensador. En el condensador, el gas cede calor al entorno circundante, lo que hace que se
condense y se convierta en líquido de alta presión y alta temperatura.
Expansión: El líquido refrigerante de alta presión y alta temperatura ahora se dirige hacia la
válvula de expansión, donde se reduce bruscamente la presión. Esta reducción de presión provoca
una disminución significativa de la temperatura del refrigerante.
Repetición del ciclo: El refrigerante líquido y frío entra en el evaporador nuevamente, donde
absorberá calor y se evaporará, completando así el ciclo.

TIPOS
Entre los compresores industriales existen muchos tipos distintos los cuales tienen sus propias
ventajas y desventajas y sirven para funciones específicas diferentes, entre los más comunes se
encuentran los siguientes.
De pistón (alternativos): Utilizan pistones que se mueven hacia adelante y hacia atrás dentro de
un cilindro para comprimir el aire. Pueden ser de acción simple (un solo efecto de compresión) o
de doble efecto (compresión en ambos movimientos). Son versátiles y adecuados para
aplicaciones de baja y media presión.
De tornillo: Emplean dos tornillos helicoidales interconectados para comprimir el aire. Son
eficientes, tienen un funcionamiento suave y son ideales para aplicaciones de alta capacidad y
presión media.
Centrífugos: Utilizan un rotor de alta velocidad para acelerar el aire y luego lo dirigen hacia un
difusor donde se ralentiza y se aumenta la presión. Son ideales para aplicaciones de alta capacidad
y baja presión.
De paletas rotativas: Tienen un rotor con paletas que giran dentro de una carcasa, comprimiendo
el aire a medida que las paletas pasan por el espacio entre el rotor y la carcasa. Son compactos y
adecuados para aplicaciones de baja y media presión.
De scroll: Utilizan un mecanismo de scroll o espiral para comprimir el aire entre dos superficies en
espiral. Son silenciosos, eficientes y se utilizan comúnmente en aplicaciones de baja y media
presión.
De diafragma: Utilizan membranas flexibles para comprimir el aire entre cámaras alternas. Son
adecuados para aplicaciones donde se requiere un aire comprimido limpio y libre de
contaminantes.
 COMPRESOR DE TORNILLO
PARA REFRIGERACION

COMPRESOR CENTRIFUGO

COMPRESOR DE PALETA
 APLICACIÓN INDUSTRIAL
La aplicación industrial para los compresores es bastante alta ya que gracias a su versatilidad y
capacidad para manipular aire y gases se puede usar en una gran gamma de procesos industriales
y entre los más comunes y destacados se encuentran los siguientes.
Fabricación y ensamblaje: Los compresores industriales se utilizan para alimentar herramientas
neumáticas como taladros, llaves de impacto, pistolas de clavos, y herramientas de lijado y
pulido en líneas de ensamblaje y talleres de fabricación.
Procesamiento de alimentos: En la industria alimentaria, los compresores se utilizan para
aplicaciones de empaque, envasado al vacío, transporte neumático de ingredientes y
manipulación de productos, así como en sistemas de refrigeración para mantener la cadena de
frío.
Industria química y petroquímica: Se emplean para suministrar aire comprimido para procesos
de producción, control de válvulas, instrumentación y pruebas de presión en sistemas de
tuberías y recipientes.
Generación de energía: Los compresores se utilizan en plantas de energía para alimentar
sistemas de control de turbina, limpieza de equipos, inyección de aire en hornos y calderas, y en
la producción de gases comprimidos para aplicaciones de proceso.
Industria del automóvil: En la fabricación de automóviles, los compresores son esenciales para
aplicaciones de pintura, limpieza de piezas, sistemas de frenado neumático, y en la alimentación
de herramientas y equipos en las líneas de ensamblaje.
Sector médico: Se utilizan en equipos médicos como respiradores, sistemas de aspiración,
máquinas de anestesia, y en la generación de aire comprimido para instrumentación y control en
hospitales y clínicas.
Construcción y minería: En la construcción, los compresores se emplean para alimentar
martillos neumáticos, perforadoras, sistemas de chorro de arena, y en aplicaciones de
excavación y corte. En minería, se utilizan para perforadoras de rocas, ventilación subterránea y
sistemas de transporte neumático.