LAB.

INSTALACIONES
LELT 280 ELÉCTRICAS

I M
HMI
N E ESTUDIANTE:

G C
• Cruz Tarqui Jhamir
Erwin
E Á • Cuti Colque Dennis

N N
Pedro
• Kama Condori
I I Wilmer
E C • Macedo Mamani
Marcos
R A • Ochoa Pinedo Jerson
Í Fernando

A • Tinta Valencia
Grover
 Como se involucra el
operador “persona con la
maquina sistema o
dispositivo”

utilizado para nombrar a

cualquier monitor o
pantalla que permite al
usuario interactuar con el
proceso
aplicado al control
industrial
 Para qué sirve el HMI

información operativa en
tiempo real

gráficos visuales

parámetros del
proceso
 TIPOS DE HMI
HMI basados en hadware

son dispositivos físicos

permiten al usuario interactuar con
ellos botones, interruptores y otros
elementos mecánicos

HMI basadas en software

Las HMI basadas en software son

programas informáticos que se
ejecutan en ordenadores o dispositivos
móviles y proporcionan una interfaz
gráfica para la interacción con
sistemas automatizados.
 Textuales: como los lenguajes de
programación de controladores
lógicos programables (PLC), que
permiten a los usuarios introducir
comandos y secuencias de acciones
para controlar el funcionamiento del
sistema.
HMI basadas en
lenguajes de
programación
específicos Gráficos: como los lenguajes de
diagrama de bloques funcionales
(FBD) y diagrama de escalera (LAD),
que representan el flujo de
información y la lógica de control
mediante símbolos y conexiones
gráficas.
¿Qué aspectos se deben considerar al seleccionar
un HMI adecuado?

• La compatibilidad con el sistema de control y

los dispositivos utilizados en el proceso industrial.

• Las necesidades del operador en términos de

visualización de información y capacidad de control.

• la adaptación a cambios futuros en el sistema

o en los requerimientos del usuario.

• El costo de implementación, operación y

mantenimiento del HMI.
 ¿Cuáles son las ventajas de utilizar HMI en la
industria?

• Mayor eficiencia y productividad al facilitar el monitoreo y

control de procesos industriales.

• Reducción de errores humanos al simplificar la interacción

entre el operador y el sistema de control.

• Mejora en la seguridad laboral al proporcionar información

en tiempo real sobre el estado del sistema y alertas ante
situaciones fuera de lo común.

• Optimización de la toma de decisiones gracias a la

disponibilidad de datos precisos y actualizados.

• Facilita la capacitación y el aprendizaje de nuevos

operadores al proporcionar interfaces intuitivas y fáciles de usar
 *FUNCIONES DEL
SOFTWARE DE HMI

El software permite entre otras funciones

las siguientes:
 Monitorización.
 Supervisión.
 Alarmas.
 Control.
 Históricos.
 * TAREAS DE UN SOFTWARE DE
SUPERVISIÓN Y CONTROL

 Permitir una comunicación con dispositivos de

campo.
 Visualizar las variables mediante pantallas con
objetos animados (mímicos)
 Permitir que el operador pueda enviar señales al
proceso, mediante botones, controles ON/OFF,
ajustes continuos con el mouse o teclado.
 Supervisar niveles de alarmas y alertar/actuar en
caso de que las variables excedan los límites
normales.
 Controlar en forma limitada ciertas variables de
proceso.
 *VENTANA DE INICIO
SOFTWARE hmi
(KINCO)
Partes de la ventana de inicio del
software del HMI
a. Barra de menú
b. Barra de herramientas
c. Área de configuración
d. Librería de componentes
e. Ventana de proyectos
f. Ventana de construcción de
proyectos
g. Información de compilación
h. Lista de componentes
i. Barra de estado
* Librería de componentes software hmi (kinco)
 *CREACIÓN DE UN
NUEVO PROYECTO

1. Click en el icono
2. Insertar nombre del proyecto
3. Seleccionar ubicación del
proyecto
4. Click en OK
*SELECCIÓN DEL
MODELO DE HMI
 *VENTANA DE
CONFIGURACIÓN DE
HMI
*COMPONENTES,
LUCES DE
SEÑALIZACIÓN PARA
UN PROCESO
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESTRUCTURA DEL PLC

I
M El variador de frecuencia regula la velocidad de motores eléctricos para que la
N electricidad que llega al motor se ajuste a la demanda real de la aplicación, reduciendo
E el consumo energético del motor entre un 20 y un 70%
G
C
E
Á
N
N
I
I
E
C
R
A
Í
A
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESTRUCTURA DEL PLC

I
M
N
CPU (Unidad Central de Procesamiento)

E
G
C
E
Á
N
N
I
I
E Memoria
C
R
A
Í
A
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESTRUCTURA DEL PLC

I
M
N
E
G
C
E
Á
N
N
I
I
E
C
R
A
Í
A
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESTRUCTURA DEL PLC

I
M
N Módulos de comunicación
E
G
C
E
Á
N
N
I
I
E
C
R Reloj en tiempo real (RTC):
A
Í
A
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

VENTAJAS DEL PLC

I
M Flexibilidad y Programabilidad
N
E
G
C
E
Á Rapidez en la Ejecución
N
N
I
I
E
C
Confiabilidad

R
A
Í Fácil Diagnóstico
A de Errores
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

VENTAJAS DEL PLC

I
M
N Ahorro de Espacio
E
G
C
E
Á
N
N
Menor Mantenimiento

I
I
E
C Facilidad de Documentación
R
A
Í
A Cumplimiento de Estándares Industriales
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

VENTAJAS DEL PLC

I
M
N Escalabilidad
E
G
C
E
Á
N
N
I
I
E
C
R
A
Í
A
 LELT 280 LAB. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

VENTAJAS DEL PLC

I
M
N
E
G
C
E
Á
N https://realpars.com/function-block/
N
I
I
E
C
R
A
Í
A
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC
WSP ES UN SOFTWARE QUE SE PUEDE UTILIZAR PARA PROGRAMAR
UNA SERIE DE DISPOSITIVOS WEG

COMO CONVERTIDORES DE FRECUENCIA, ARRANCADORES SUAVES Y

EL PLC 300
EXISTEN ALGUNAS FORMAS DE ESTABLECER LA COMUNICACIÓN
ENTRE EL ORDENADOR Y EL PLC 300 ENTRE LAS MAS HABITUALES
SON A TRAVÉS DE PUERTO USB Y ETHERNET.

SI ELEGIMOS EL PUERTO ETHERNET ES IMPORTANTE TOMAR LA

DIRECCIÓN IP DEL PLC QUE VAMOS A UTILIZAR Y CONFIGURAR EL
MISMO RANGO DE IP EN EL ORDENADOR
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC

PARA EL EJEMPLO USAREMOS UNA CONEXIÓN USB ESO SI TENEMOS

EL EQUIPO CONECTADO Y POSTERIORMENTE PODEMOS HACER UN
CLICK EN “TESTEAR” RECONOCE EL DISPOSITIVO EL PLC 300
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC

EL DISPOSITIVO YA ESTÁ AJUSTADO PUES AL PROBAR LA

COMUNICACIÓN SE RECONOCIÓ EL EQUIPO
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC
Y podemos dar en finalizar y ya se estaría creando la configuración y
seleccionamos dentro de la pestaña de PLC 300 y abrimos las propiedades de
este recurso compartido donde abrimos la carpeta Ladder, diagrama Ladder y
finalmente Main Lader
Entonces a través de esta ventana podremos editar el programa de lenguaje
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC

CREACIÓN DE UN PROGRAMA EN LADDER

SE TRATA DE INSERTAR ELEMENTOS DE
LÓGICA UTILIZANDO LA COLUMNA EN EL
LADO DERECHO
PARA UN PROGRAMA SIMPLE SOLO CON
CONTACTO Y BOBINA
ENTONCES LOS CONTACTOS ESTÁN EN LA
PESTAÑA “CONTACT” Y LAS BOBINAS EN
“COIL” Y ESTOS ELEMENTOS SE INSERTARÁN
EN LAS LÍNEAS DEL PROGRAMA.
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC

Arrastramos el contacto normalmente abierto

También arrastremos una bobina a su posición
 SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC
Cada elemento necesita una dirección y se hace pulsando en el punto de interrogación sobre el elemento
ingresando una dirección a la entrada digital 1, ya definida
 SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC
En el PLC por DI1 y en la bobina la salida digital 1, también definida en PLC por D01
Con el equipo conectado al ordenador accedemos al menú “Online” y en “Download Recurso”
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC
CONSTRUIREMOS EL RECURSO, QUE SERÍA LA COMPILACIÓN,
COMPROBANDO ERRORES EN EL PROGRAMA
EN ESTA VENTANA SELECCIONAREMOS QUE EL PROGRAMA
COMIENCE A EJECUTARSE EL PLC Y DESCARGAREMOS EL CÓDIGO
DE LA FUENTE QUE NOS PERMITE TRAER EL PROGRAMA DE
VUELTA AL ORDENADOR
SOFWARE DE PROGRAMACIÓN PLC
EL PROYECTO YA SE ENVIÓ AL PLC Y PODEMOS OBSERVAR LA
LÓGICA ACCEDIENDO AL MENÚ “ONLINE” Y “CONECTAR
DISPOSITIVO”
ESTE SOMBREADO EN EL ELEMENTO SE MUESTRA EL PROGRAMA
INDICANDO QUE ESTA CERRADO EN LA LÓGICA DE LADDER POR LO
QUE LA SALIDA DO1 TAMBIÉN SE ACTIVA.
ENTONCES CONOCEMOS EL ESTADO ACTUAL DE CADA ELEMENTO
EN LA LÓGICA LADDER
El HMI, consiste en una pantalla táctil que facilita la
interacción entre el PLC y el usuario, por lo que dicha
pantalla permite interacción visual con botonera,
palancas, lámparas y otros tipos de indicadores virtuales.
Actualmente los PLC’s envían información en tiempo real al HMI, la
interface puede ser desarrolladas con distintos softwares tales como tia
portal si es de siemens o Factory talk si es de Allen Bradley.
En el caso del HMI del laboratorio se tiene la MT4720TE de KINCO se
utiliza la SERIE MT – HMIware.
SERIE MT - HMIware
https://en.kinco.cn/download/software/hmi
Este tipo de HMI ya no se lo encuentra ya que esta discontinuado en su fabricación.
Lista de modelos descontinuados de Kinco HMI
MODELO MT 4720 TE
 CONEXIÓN

Serial Port Usb Interface Lan Interface

DIFERENCIAS ENTRE SCADA Y HMI

A través de SCADA es posible controlar y adquirir datos de forma local o

remota, tanto el HMI como el sistema SCADA son una representación
gráfica de un sistema. Ambos se usan para controlar y monitorear, pero son
cosas distintas

Un HMI forma parte de un sistema SCADA, el HMI está en cada línea de

producción cada máquina tiene un HMI con un PLC mientras que un
SCADA está lejos de la máquina.
El sistema SCADA te deja controlar diferentes líneas de
producción en distintos sitios, enlaza con equipos y redes de
internet, es flexible con otros sistemas y permite controlar
diferentes HMI o PLC u otros equipos en remoto. un SCADA
almacena datos un HMI no
Un HMI es algo físico porque se puede tocar su pantalla, SCADA es
un sistema no físico por donde se pueden controlar varios HMI,
variadores o PLC.
LINK VIDEO SIMULAVIÓN

• https://drive.google.com/file/d/1bW6amGH4niVztQWc3lIo4VM9IoQDav9g/view?
usp=drivesdk