SEÑALIZACIÓN Y DISEÑO DE

HMIs
• Identificar las características y
parámetros de configuración para la
comunicación entre un PLC y diversos
dispositivos empleando buses comunes.
¿Qué es un HMI?
• Las HMIs o interfaces
hombre-máquina (human-
machine interface en
inglés) son paneles o
pantallas, actualmente
táctiles y a color con la
cual un usuario u operador
pueden entrar en contacto
con una máquina, sistemas o
proceso industrial.
 Aplicaciones e industria
En la industria:
Aplicaciones:
• Alimentos y bebidas
• Alarma, Tendencia, Registro de datos, Correo
• Farmacéutica
electrónico, Cámara
• Manufacturera
• Envíe mensajes importantes a los destinatarios
a través de una alarma activada • Electrónica
• Automotriz
• Control de seguridad y protección.
• Construcción y cementera
• Actualizar cuentas de usuario / contraseñas a
través de almacenamiento externo. • Aeronáutica

• Retardo encendido-apagado. • Agrícola y forestal

 Tomando en cuenta
el sistema OPC
• El sistema OPC es un estándar de
interfaz de software que permite
a los programas de Windows
comunicarse con dispositivos de
hardware industrial. Es el
estándar de conectividad de datos
más popular que se utiliza para
comunicarse entre controladores,
dispositivos, aplicaciones y
otros sistemas basados en
servidores para la transferencia
de datos.
 Un sistema de automatización
industrial
• 1. Para comunicarse con diferentes proveedores
• Supongamos que tenemos dos PLC. Uno es Siemens y el otro es Mitsubishi, cuyos protocolos de comunicación
son diferentes entre sí, se necesita un servidor OPC. Esto reduce la necesidad de un controlador de
hardware adicional.
• 2. Eliminar la necesidad de controladores personalizados en el sistema
• Las aplicaciones HMI necesitan controladores personalizados para establecer la comunicación con el
dispositivo PLC. Del mismo modo, también necesitan diferentes drivers para acceder a los datos anteriores.
Sin embargo, el servidor OPC elimina el problema de requerir controladores separados para dichas funciones.
• 3. Reducir la carga del dispositivo
• Un servidor OPC reduce la carga de los dispositivos de la fuente de datos, ya que permite la comunicación
con varias aplicaciones, mientras que sólo tiene una conexión con la fuente de datos. Esto reduce el acceso
múltiple desde la fuente de datos.
• 4. Facilitar el acceso a los datos
• La monitorización y gestión de los datos en tiempo real, los datos históricos y los eventos son cruciales
en toda planta de proceso. Los servidores OPC facilitan las capacidades de monitorización y gestión
precisas a través de múltiples protocolos automatizados.
HMI con LabVIEW
Ejemplo para planta T5555
Sistema para control de proceso de presión
Diagrama del proceso
Configuración de puerto Ethernet (TIA portal)
Configuración OPC Server
Diagrama de conexión para prueba de HMI
Ambiente de programación

HMI CON VEE PRO

• El software VEE está diseñado

para ser una herramienta
poderosa que pueda automatizar
inherentemente tareas complejas.
Una de las ventajas importantes
de este software es que tiene
compatibilidad con los programas
Microsoft, tal es el caso de
Word, Excel, Outlook y más,
igualmente reconoce lenguajes de
programación como Visual Basic,
Visual C++, LabView y MatLab.
Un poco más acerca de la
programación con Vee pro
Interfaz USB-GPIB (Agilent 82357A).
• Para lograr la comunicación entre la PC y el analizador de espectros óptico se
eligió una interfaz USB-GPIB. Este tipo de interfaz es muy útil y versátil debido
a que provee una conexión directa desde el puerto USB de la PC o Laptop con el
instrumento de medición. No es necesario instalar una tarjeta PCI, ya que después
de haber realizado la instalación de los drivers, al momento en que se conecta al
puerto USB de la computadora, la interfaz es detectada y configurada de forma
automática.
• Cabe mencionar que esta interfaz
funciona bajo los ambientes Windows 98
segunda edición, Windows Me, Windows
200, y Windows XP. Esta interfaz cuenta
con un software de instalación el cual
contiene las librerías I/O del software
VEE. Y es necesario instalar estas
librerías si se va a trabajar con el
software VEE.
• Si es necesario conectar más de un
instrumento a esta interfaz, tenemos que
conectar éstos con un cable GPIB. La
conexión se puede llevar a cabo en forma
de estrella o en forma serial. La forma
de estrella consiste en tener un nodo en
común, en el cual todos los demás
instrumentos estén conectados a éste.
Por otro lado, la forma serial consiste
en conectar de forma lineal.
HMI CON FactoryTalk

• AUTOMATIZAR EL ÁREA
DE SANEAMIENTO DE
LA PLANTA LECHERA
19 HERMANOS
• La modificación a las aplicaciones tanto del PLC y el
HMI dentro de un sistema de saneamiento tal como el
expuesto, son tareas que se realizan mientras el sistema
funciona normalmente en la planta, esto hace que en
principio no se pueda disponer del sistema para realizar
pruebas de funcionamiento con las nuevas aplicaciones

• Para el correcto funcionamiento de las aplicaciones

estas deben de estar enfocadas a las necesidades
técnicas que tenga el personal de higiene.
• Misión es lograr la completa satisfacción del
cliente en proyectos de automatización e
instalaciones de proceso, cerrando círculos de
sinergia industrial y calidad, posicionándose
como una empresa innovadora, logrando el
proceso de los empleados y de la industria
mexicana.
• Un sistema automático que se encargue de la preparación y limpieza de toda la
instalación, controlando los parámetros de limpieza, es fundamental para lograr
mantener todos los equipos en condiciones limpias y preparadas para cada etapa de
producción
• El presente trabajo permitió mejorar la
eficiencia del sistema de saneamiento de la
planta Lechera 19 Hermanos, esto representa
ahorros financieros y además de incrementar
el espacio disponible en la planta. La
reprogramación y mejora de sistemas
estructurados permite un adecuado
funcionamiento del equipo.

• El proyecto permitió a la planta tener

trazabilidad en sus saneamientos, se infiere
que eso afecto positivamente al plan
financiero de la misma, debido a esto la
planta puede contar con un plan a largo plazo
que contenga las cantidades de químicos
necesarios con una variabilidad reducida.
 HIM CON WinCC
• El objetivo de esta práctica es conocer las entradas y
salidas analógicas con las que cuenta el PLC S7-1500,
así como el voltaje con las que trabajan dichas
entradas y salidas, y la programación en el software
TIA Portal V15.1 con los bloques normalizar y escalar.
Para las entradas analógicas se deben configurar dos
entradas IW4 e IW8 las cuales vamos a cambiar sus
valores a través de dos potenciómetros y una salida
QW4, la cual va a ser el promedio de las 2 entradas.
Las entradas analógicas se deben habilitar con dos
pulsadores I0.0 e I0.1 y se contará con un pulsador de
paro I0.1, que desactivara las dos entradas analógicas.
Se deberá añadir una pantalla HMI, que mostrará las
curvas de comportamiento delas entradas analógicas IW4
e IW8 y la salida QW4.
Diagrama de conexión e interfaz
Variables creadas para dicho HMI
HMI CON • Gráfico de como será la conexión de
INTOUCH

INTOUCH
• El emulador corre un programa el cual es
meramente sencillo donde se realiza una
demostración de como es el accionamiento
y paro de una bomba donde si se pone en
verde indica que esta encendida y si se
pone en rojo significa que esta en paro.
• Antes de querer correr el programa directamente se requiere de entrar a
SMC (System Management Control) donde dentro de configuración se agrega el
servidor OPC donde se crea una comunicación para leer la información, este
puede ser de manera automática el programa busca todos los servidores OPC
disponibles.
• Diario que se intente presionar un
botón se abrirá una pestaña donde
represente que se acciona un Tag, el
cual selecciona directamente lo que
realiza cada pulsador, si arranca o
detiene el motor, están declarados como
“I/O Discrete” porque es la forma en
como se obtienen los datos desde fuera
del programa.
Es importante que cada que se haga clic
en el botón debe ir a buscar esa
información en un acceso directo en
este caso es el PLC, donde se agrega el
nodo (Ubicación exacta de donde saldrán
los datos).
Se validan los datos que declaramos y observamos el funcionamiento
Conclusión
• En conclusión los software de HMI nos permiten tener una
interacción con los dispositivos a manipular, la presente
investigación se realizo con el fin de entender el diseño de los
sistemas HIM un panel que permite a un usuario comunicarse con
una máquina, software o sistema. Técnicamente, se puede referir a
cualquier pantalla que se use para interactuar con un equipo,
pero se utiliza normalmente para las de entornos industriales. El
propósito de los HMI es mostrar información operativa en tiempo
real y de forma fácil de comprender.
 Fuentes bibliográficas
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http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/ um/1769-um011_-es-p.pdf
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• Raskin, Jef (2000). The human interface : new directions for designing interactive systems (1. printing. edición). Reading, Mass. [u.a.]:
Addison Wesley.

• Ravi (August 2009). "Introduction of HMI". Archived from the original on 14 July 2014. Retrieved 7 June 2014. In some circumstance
computers might observe the user, and react according to their actions without specific commands. A means of tracking parts of the
body is required, and sensors noting the position of the head, direction of gaze and so on have been used experimentally. This is
particularly relevant to immersive interfaces.

• Sweet, David (October 2001). "9 – Constructing A Responsive User Interface". KDE 2.0 Development. Sams Publishing. Archived from
the original on 23 September 2013. Retrieved 13 June 2014.

• McCown, Frank. "History of the Graphical User Interface (GUI)". Harding University. Archived from the original on 8 November 2014.