UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

MECATRÓNICA

INTEGRANTES: PAÚL CASCO

RONNIE PÉREZ

FECHA DE ENTREGA: 31 ENERO DEL 2020

TEMA: INFORME DE TRABAJO

ASIGNATURA NRC

PLC 2625

SEPTIEMBRE 2019 – FEBRERO 2020

 1. TEMA
SIMULACIÓN DE UNA BANDA CLASIFICADORA DE MATERIALES MEDIANTE LA
UTILIZACIÓN DE LOS SOTFWARES FACTORY I/O, TIA PORTAL Y WIN CC

2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Realizar la simulación adecuada de una banda clasificadora de materiales mediante la

utilización de software

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar la programación de un ejercicio para el PLC S7-1200

 Realzar la creación del proceso en Factory I/O
 Vincular las entradas y salidas del programa en TIA PORTAL a las variables de la
simulación en Factory I/O.

3. MARCO TEÓRICO

3.1. PLC S7-1200

Los controladores básicos SIMATIC S7-1200 son la opción ideal cuando se trata de realizar
tareas de automatización de manera flexible y eficiente en el rango de rendimiento inferior a
medio. Cuentan con una amplia gama de funciones tecnológicas y E / S integradas, así como
un diseño especialmente compacto y que ahorra espacio.

El controlador SIMATIC S7-1200 es modular y compacto, versátil, una inversión segura y se

adapta perfectamente a una amplia gama de aplicaciones.

Las CPU S7-1200 con Safety Integrated manejan tareas estándar y relacionadas con la
seguridad. Un diseño compacto con E / S integradas, interfaces de comunicación que
cumplen con los requisitos más altos de la industria y una gama de potentes funciones
tecnológicas integradas hacen de este controlador una parte integral de una solución integral
de automatización.
Las unidades centrales de procesamiento del SIMATIC S7-1200 están diseñadas como CPU
compactas con E / S integradas. Su diseño modular se puede utilizar para aumentar los límites
de configuración o para adaptar el controlador a nuevas tareas: mediante el montaje de una
placa de señal en la CPU o la adición de módulos de señal separados.

Los módulos de señal se pueden conectar a la derecha de la CPU para ampliar aún más la
capacidad de E / S digital o analógica. La CPU 1212C acepta hasta dos, la CPU 1214C, la
CPU 1215C y la CPU 1217C aceptan hasta ocho módulos de señal.

Se pueden agregar placas de señal a la CPU para aumentar el número de entradas y salidas
digitales o analógicas, la comunicación RS485 y la placa de batería al controlador para los
requisitos de su aplicación sin aumentar la huella del controlador.[ CITATION Sie17 \l 12298 ]

Partes de un PLC S7-1200

Ilustración 1 PLC S7-1200

3.2 Software TIA PORTAL

La principal utilidad que TIA Portal ofrece es la posibilidad de integrar distintas aplicaciones
de software industrial para procesos de producción en un mismo interfaz lo que facilita
enormemente el aprendizaje, la interconexión y la operación. No importa si se trata de la
programación de un controlador, de la configuración de una pantalla HMI o de la
parametrización de los accionamientos: con esta nueva arquitectura de software tanto los
usuarios nuevos como los expertos trabajan de una forma intuitiva y efectiva ya que no
necesitan operar una amplia variedad de sistemas de diferentes orígenes.

Se trata de una aplicación modular a la que se le pueden ir añadiendo nuevas funcionalidades

según las necesidades concretas de cada sector industrial.[ CITATION Tec15 \l 12298 ]

3.3 LabVIEW

LabVIEW (acrónimo de Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench) es una

plataforma y entorno de desarrollo para diseñar sistemas, con un lenguaje de programación
visual gráfico pensado para sistemas hardware y software de pruebas, control y diseño,
simulado o real y embebido.

Su principal característica es la facilidad de uso, válido para programadores profesionales

como para personas con pocos conocimientos en programación pueden hacer programas
relativamente complejos, imposibles para ellos de hacer con lenguajes tradicionales. También
es muy rápido hacer programas con LabVIEW y cualquier programador, por experimentado
que sea, puede beneficiarse de él. Los programas en LabView son llamados instrumentos
virtuales (VIs) Para los amantes de lo complejo, con LabVIEW pueden crearse programas de
miles de VIs (equivalente a millones de páginas de código texto) para aplicaciones complejas,
programas de automatizaciones de decenas de miles de puntos de entradas/salidas, proyectos
para combinar nuevos VIs con VIs ya creados, etc. Incluso existen buenas prácticas de
programación para optimizar el rendimiento y la calidad de la programación.

3.4 OPC

Un servidor OPC es una aplicación de software (driver) que cumple con una o más
especificaciones definidas por la OPC Foundation. El Servidor OPC hace de interfaz
comunicando por un lado con una o más fuentes de datos utilizando sus protocolos nativos
(típicamente PLCs, DCSs, básculas, Modulos I/O, controladores, etc.) y por el otro lado con
Clientes OPC (típicamente SCADAs, HMIs, generadores de informes, generadores de
gráficos, aplicaciones de cálculos, etc.). En una arquitectura Cliente OPC/ Servidor OPC, el
Servidor OPC es el esclavo mientras que el Cliente OPC es el maestro. Las comunicaciones
entre el Cliente OPC y el Servidor OPC son bidireccionales, lo que significa que los Clientes
pueden leer y escribir en los dispositivos a través del Servidor OPC.
Existen cuatro tipos de servidores OPC definidos por la OPC Foundation, y son los
siguientes:

Servidor OPC DA – Basado en Spezifikationsbasis: OPC Data Access - especialmente

diseñado para la transmisión de datos en tiempo real.

Servidor OPC HDA– Basado en la especificación de Acceso a Datos Historizados que provee
al Cliente OPC HDA de datos históricos.

Servidor OPC A&E Server– Basado en la especificación de Alarmas y Eventos – transfiere

Alarmas y Eventos desde el dispositivo hacia el Cliente OPC A&E.

Servidor OPC UA – Basado en la especificación de Arquitectura Unificada – basado en el set

más nuevo y avanzado de la OPC Foundation, permite a los Servidores OPC trabajar con
cualquier tipo de datos.

En conjunto, los tres primeros tipos de Servidores OPC se conocen como Servidores OPC
"Clásicos" para distinguirlos de OPC UA que se convertirá en la base de las futuras
arquitecturas OPC.

3.5. FACTORY I/O

FACTORY I / O es una simulación 3D de fábrica para aprender tecnologías de

automatización. Diseñado para ser fácil de usar, permite construir rápidamente una fábrica
virtual utilizando una selección de piezas industriales comunes. FACTORY I / O también
incluye muchas escenas inspiradas en aplicaciones industriales típicas, que van desde niveles
de dificultad principiantes hasta avanzados.

El escenario más común es usar FACTORY I / O como plataforma de capacitación de PLC,

ya que los PLC son los controladores más comunes que se encuentran en aplicaciones
industriales. Sin embargo, también se puede usar con microcontroladores, SoftPLC, Modbus,
entre muchas otras tecnologías.

3.6. WIN CC

SIMATIC WinCC es un sistema de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) e

interfaz hombre-máquina (HMI) de Siemens. Los sistemas SCADA se utilizan para
monitorear y controlar procesos físicos involucrados en la industria y la infraestructura a gran
escala y a largas distancias. SIMATIC WinCC se puede utilizar en combinación con
controladores Siemens. WinCC está escrito para el sistema operativo Microsoft Windows. Se
utiliza Microsoft SQL Server para el registro y viene con un VBScript y ANSI C interfaz de
programación de aplicaciones

1. EQUIPOS Y CARACTERÍSTICAS

Equipo Características Imagen

Software para simulación de
Factory I/O procesos en 3D

Hardware mediante el cual

se enviará la programación
PC al PLC

Software en el cual se
realiza la programación de
Software TIA PORTAL los diferentes ejercicios que
serán enviados al PLC

Software en el cual se creará

el canal para la
Sotfware Keep Server comunicación entre Tia
Portas y LabVIEW

Sistema de control de
Win CC supervisión y adquisición de
datos

2. PROCEDIMIENTO Y ESQUEMA DE CONEXIÓN

Creación de un nuevo proyecto con Win CC

Paso 1. Comenzamos abriendo el WinCC.

Activar WinCC desde la barra de inicio de Windows

Paso 2. Crear un nuevo proyecto. (Single-User Project) :

Al abrir WinCC nos aparecerá un cuadro de dialogo ofreciendo tres opciones para crear un

proyecto.Seleccionar “Proyecto para Estación Monopuesto” (Single-User Project)

Se abrirá la ventana de WinCCExplorer, con el aspecto similar a como se muestra a

continuación

Paso 3. Agregar un Driver de Comunicación y Configurar conexión con Autómata.

Hacer clic-derecho sobre “Administrador de Variables” (Tag Management), ubicado al

ladoizquierdo de la ventana WinCCExplorer, para poder acceder al menú emergente.

En el menú emergente seleccionar “Agregar nuevo driver” (Add new driver) y en el cuadro

de diálogo seleccionar uno de los drivers mostrados, por ejemplo SIMATIC S7 Protocol Suite

y hacer clic en Abrir(open)

Paso 4. Crear variables internas y externas (de proceso)

Si se tiene ya estructurada la lista de variables del proyecto entonces podemos crearlas, o a

media que vamos creando objetos en la representación del proceso, ir creando las variables

y/o grupos de variables.

Variables Internas

Si el nodo “Administrador de Variables” no esta extendido, hacer doble clic sobre su icono .

Clic derecho sobre “Variables Internas” (Internal Tags).

En el menú emergente hacer clic en “Variable Nueva” (New Tag)

luego de esto aparecerá la ventana de WinCC y podremos empezar a crear nuestro HMI
CREACIÓN DE UN PROCESO EN FACTORY I/O

Para la creación de una nueva simulación, únicamente debemos ingresar al programa, una vez

dentro podemos seleccionar el PLC sim, ya que va a estar atada a la simulación del programa

realizado en TIA PORTAL, una de las escenas que existen en el programa o crear una nueva.

En programa nos provee de una gran variedad de sensores, actuadores y todos os elementos

necesarios para crear el proceso que necesitemos.

Una vez terminado el diseño 3D, podemos configurar las entradas y salidas presentes en la

simulación con las entradas y salidas que tengamos en TIA PORTAL.

La simulación en Factory I/O consta de varios sensores, los cuales serán los encargados de

clasificar las diferentes cajas que están siendo trasladadas por la banda.

Dependiendo del tipo de caja o color de la misma, los actuadores se moverán haciendo que la

caja llegue al depósito que le corresponde según su categoría

 3. BIBLIOGRAFÍA
Automatización primeros pasos. (14 de 03 de 2015). Obtenido de
http://automatizacionpps7.blogspot.com/2015/03/comoconectar-el-s7-1200-al-
ordenador.html

Siemens. (10 de 06 de 2012). Siemens. Obtenido de

https://new.siemens.com/us/en/products/automation/systems/industrial/plc/s7-
1200.html?tabcardname=analog%20modules

Siemens. (15 de 06 de 2014). Teknica web. Obtenido de http://teknicaweb.com/siemens-tia-

portal-step-7/