INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉXICO
CAMPUS TEC TOLUCA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
P R O P I E D A D E S D E L O S M AT E R I A L E S
CONFORMADO DE
POLÍMEROS
• G A R D U Ñ O D E L VA L L E E M I L I A N O
• ESPINOSA OCAMPO LUIS FERNANDO
• GARCÍA DOMÍNGUEZ NORMA ANGÉLICA
• GARCÍA GARCÍA MARÍA FERNANDA
• D U A RT E R E Y E S PA L O M A
NOVIEMBRE,
2023
¿Qué son?
Los polímeros son compuestos químicos cuyas moléculas
están formadas por cadenas en las que se repite una
unidad básica. El componente que se repite se conoce
como monómero.
Según su origen podemos distingui:
• Polímeros Naturales
• Polímeros Artificiales
• Polímeros Sintéticos
Según las propiedades del polímero podemos distinguir:
• Termoplásticos
• Elastómeros
• Termoestables.
INYECCIÓN
Es un proceso ampliamente usado gracias a la versatilidad en
las piezas que se pueden fabricar, la velocidad de
conformación, la escalabilidad de los procesos, desde
prototipos rápidos hasta altos niveles de producción y bajos
costes, alta o baja automatización según el costo de la pieza,
geometrías muy complicadas que serían imposibles con otras
técnicas, las piezas inyectadas requieren muy poco o nulo
postprocesado al obtenerse con un acabado superficial
deseado, así como su color y transparencia.
La resina en forma de gránulos se alimenta por medio
de una tolva a un cilindro (cañón) calentado con un
tornillo (husillo) interno que funde y plastifica el
plástico por medio de calor y fricción para luego
inyectarlo a presión en las cavidades de un molde,
donde se enfría y
solidifica a la configuración de las cavidades del
molde.
p á g i n a 3
MOLDEO POR
SOPLADO
Proceso de conformado de polímeros que se utiliza para crear
productos huecos, como botellas, recipientes, contenedores y
otros objetos similares. Este método se basa en la expansión
de un parison (un tubo hueco preformado) de plástico
termoplástico o termoestable mediante la aplicación de aire
comprimido en un molde. A medida que el aire se introduce
en el parison, el material se expande y toma la forma del
molde, creando así el producto final.
PASOS TÍPICOS DEL PROCESO DE MOLDEO POR
SOPLADO
Extrusión del parison: En el inicio del proceso, se utiliza una máquina de extrusión para fundir el polímero y
formar un tubo hueco llamado parison. La extrusión es un proceso en el que se forza el polímero fundido a
través de una boquilla para darle una forma tubular.
Cierre del molde: Una vez que se ha formado el parison, se coloca en el molde de soplado. El molde consta de
dos mitades que se cierran alrededor del parison. Estas mitades tienen la forma del producto que se desea crear.
Soplado del parison: Se introduce aire comprimido en el parison a través de una abertura en la boquilla. El aire
presurizado expande el parison y hace que se ajuste a la forma del molde. A medida que el parison se expande y
se enfría, el material se solidifica y toma la forma del molde.
Enfriamiento: Después del soplado, el producto conformado se enfría en el molde durante un período de tiempo
específico. Este proceso es fundamental para asegurar que el producto retenga su forma y dimensiones
adecuadas.
Apertura del molde: Una vez que el producto ha enfriado y se ha
endurecido lo suficiente, el molde se abre y el producto conformado
se retira. Dependiendo del tipo de molde, el producto puede ser
retirado manualmente o expulsado mediante mecanismos de
expulsión.
El moldeo por soplado es ampliamente utilizado en la industria del envasado para producir botellas de plástico, contenedores de
detergente, recipientes de aceite, envases de alimentos y muchos otros productos similares. Este método ofrece ventajas
significativas, como la capacidad de producir productos ligeros, la eficiencia en la fabricación de productos de gran volumen y
la capacidad de crear envases con diversas formas y tamaños.
Además, el moldeo por soplado se ha adaptado para satisfacer las crecientes demandas de sostenibilidad, lo que ha dado lugar a
la fabricación de botellas y envases más ligeros y la implementación de plásticos reciclados en la producción. El proceso de
moldeo por soplado sigue siendo esencial en la vida cotidiana y en la industria del envasado debido a su eficacia y versatilidad.
MOLDEO POR
COMPRESIÓN
En este método de moldeo, el material de moldeo precalentado
se coloca en la cavidad del molde teniendo este molde abierto. En
este proceso, se cierra el molde, a continuación se aplica calor y
presión de forma que el material se vea forzado a entrar en
contacto con el molde por completo, el calor y la presión se
mantendrán hasta que el material se haya curado
completamente. Los materiales que generalmente se usan para
este método de moldeo son resinas termoestables que se
introducen en un estado parcialmente curado, en forma de
pellets, masilla o preformas.
PARTES DEL MOLDE DE Sistema de prensado:es un componente crucial que
impulsa el funcionamiento de la máquina. En una
COMPRENSIÓN máquina de prensa hidráulica, el movimiento del pistón
es accionado por el cilindro hidráulico y el vástago del
pistón, que suelen estar situados a ambos lados de la
máquina de prensa.
Con los moldes macho, la lámina de plástico se
coloca sobre el molde para contornear las
dimensiones interiores de la pieza de plástico.
En el caso de los moldes hembra, la lámina de
termoplástico se coloca dentro del molde para
formar con precisión las dimensiones externas
de la pieza.
El sistema de expulsión se coloca en la parte movible
Las preformas se fabrican mediante el proceso de inyección del
del molde y es la encargada de retirar las piezas
moldeadas una vez que están frías y solidificadas. Por material previamente secado. Posteriormente el material se
lo general este sistema es mecánico, pero en introduce en la máquina inyectora, donde se funde por efecto
ocasiones usa sistemas extras tipo neumático o del calor y pasa a través de las cavidades huecas del molde con
hidráulico. una presión, temperatura y velocidad determinadas.
M O L D E O P O R
T R A N S F E R E N C I A
EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA FUE
INTRODUCIDO EN EL 1926. PARA MEJORAR EL
PROCESO DE MOLDEO POR COMPRESIÓN, SE
DESARROLLÓ UN SEGUNDO MÉTODO DEL
PROCESAMIENTO DE MATERIALES DE MOLDEO
TERMOENDURECIDOS, LLAMADO MOLDEO POR
TRANSFERENCIA.
Es el método de crear componentes en un molde cerrado
utilizando materiales termoendurecibles que se empujan a
través de canales y compuertas hacia la cavidad o
cavidades cerradas bajo presión y en un ambiente
caliente., condición plástica de una cámara auxiliar
conocida como recipiente de transferencia.
TERMOCONFORMADO
El termoconformado es un proceso secundario en el que se da forma a
una lámina de termoplástico. Dispone dos pasos fundamentales, un
primer paso en el que se realiza un calentamiento mediante calentadores
eléctricos en ambos lados de la lámina. El calentamiento durará lo
suficiente como para reblandecer la lámina, en función del tipo de
material, el espesor y su color.
TERMOCONFORMADO
MECÁNICO
Dispone de un par de moldes (positivo y negativo) que se
aplican contra la lámina de plástico caliente forzando a
adquirir la forma. No se usa vacío ni presión de aire.
TERMOCONFORMADO AL
VA C Í O
Se usa una presión de vacío para adherir
la lámina precalentada a la cavidad del
molde.
TERMOCONFORMADO POR
PRESIÓN
Se utiliza tanto el vacío como presión de aire positiva
para forzar a la lámina precalentada dentro de la
cavidad del molde.
EXTRUSIÓN
La extrusión se basa en introducir gránulos de plástico en un sistema de
alimentación, para pasar después a un tornillo sin fin, mientras estos gránulos
se van derritiendo a causa de las camisas calefactoras, estos gránulos se van
desplazando, por el movimiento giratorio del tornillo, hacia el cabezal, donde
el material pasa a unos cabezales que le dan forma. A continuación se
refrigerarán de forma que se obtenga la forma definitiva con la resistencia y
rigidez apropiada.
La extrusión sólo se podrá utilizar en los casos en los que los extremos esté
abiertos como es el caso de: tuberías, mangueras, marcos de ventanas, etc…
Calandrado
Es un proceso de transformación de termoplásticos
para la elaboración de láminas flexibles o
semirrígidas de espesor reducido. Se basa en hacer
pasar material por dos o tres cilindros cuyos ejes
están paralelos, obteniendo así una lámina de
características que se ajustan a unos cilindros de
calibración, enfriamiento, acabado y recogida.
C O N C L U S I Ó N
EN RESUMEN, EL CONFORMADO DE POLÍMEROS ES UN PROCESO ESENCIAL EN LA FABRICACIÓN MODERNA
QUE DESENCADENA UNA SERIE DE INNOVACIONES Y AVANCES QUE HAN CAMBIADO NUESTRA VIDA
COTIDIANA Y LA INDUSTRIA EN GENERAL. A TRAVÉS DE UNA VARIEDAD DE TÉCNICAS, COMO LA
EXTRUSIÓN, EL MOLDEO POR INYECCIÓN, EL MOLDEO POR SOPLADO, EL TERMOCONFORMADO Y MUCHOS
OTROS, LOS POLÍMEROS SE TRANSFORMAN EN PRODUCTOS FINALES QUE ABARCAN DESDE ENVASES
PLÁSTICOS HASTA COMPONENTES DE ALTA TECNOLOGÍA.
La versatilidad de los polímeros, su capacidad para ser reciclados y su durabilidad los han convertido en materiales de
elección en una amplia gama de aplicaciones. Desde la creación de envases resistentes y sostenibles hasta la fabricación
de piezas esenciales en la industria automotriz y aeroespacial, los polímeros conformados desempeñan un papel crucial
en la sociedad actual .
El proceso de conformado de polímeros no solo impulsa la eficiencia de la producción, sino que también contribuye a
una reducción en la huella ambiental mediante el uso de materiales más ligeros y sostenibles. La innovación continua en
este campo está marcando el camino hacia un mundo más ecológico y eficiente.
En última instancia, el conformado de polímeros seguirá siendo un pilar fundamental de la manufactura moderna,
impulsando el progreso tecnológico y económico en el siglo XXI. A medida que avanzamos hacia un futuro donde la
sostenibilidad y la eficiencia son cada vez más importantes, el conformado de polímeros desempeñará un papel aún más
significativo en la creación de productos que mejoren nuestra calidad de vida y respeten nuestro planeta.
BIBLIOGRAFÍA
Bird, M. (2021, agosto 10). Conformado de polímeros.
01 CreaTuP. https://creatup.net/conformado-polimeros/
Sánchez, M. E., & Campos, I. (2010). Tecnología de
materiales. México: Editorial Trillas.
Martínez, L. C., Romero, J. C. D. R., & Montes, J. R.
(2010). Procesos industriales para materiales no
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