Está en la página 1de 34

TRANSFORMACIN DE

MATERIALES POLIMRICOS
FLORES TERREROS RUTH
GALLARDO ALEJO BETSAB

EXTRUSIN:

Definicin: La palabra extrusin proviene del latn "extrudere" que significa forzar un
material a travs de un orificio. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de
la presin un material termoplsticoa travs de un orificio con forma ms o menos
compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una seccin
transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan
simple, ya que durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro y
posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusin tiene por
objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la produccin de
perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

A continuacin, se enlistan productos que encuentran en el mercado, transformados


por el proceso de extrusin:
- Pelcula tubular
Bolsa(comercial, supermercado)
Pelcula plsticapara uso diverso
Pelcula para arropado de cultivos
Bolsa para envase de alimentos y
productos de alto consumos
-Tubera
Tubera para condicin de agua y
drenaje
Manguea para jardn
Manguera para uso mdico
Popotes Recubrimiento
Alambre para uso elctrico y
telefnico

-Perfil
Hojas para persiana
Ventanera
Canales de flujo de Agua
-Lmina y Pelcula Plana
Rafia
Manteles para mesa e individuales
Cinta Adhesiva
Flejes para embalaje
-Monofilamento
Filamentos
Alfombra (Filamento de las alfombras)

Conformacin por extrusin y soplado: El plstico que sale de


la boquilla de la extrusionadora se introduce en el interior de un
molde y se le inyecta aire a presin. El plstico se expande
adaptndose a la forma del molde. Con este mtodo se fabrican
botellas
y otros recipientes. Este mtodo se aplica con
termoplsticos.

MOLDEO POR INYECCIN

MOLDEO POR INYECCIN


El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero
fundido en un molde cerrado y fro, donde solidifica para dar el
producto. La pieza moldeada se recupera al abrir el molde para
sacarla. Una mquina de moldeo por inyeccin tiene dos
secciones principales
La unidad o grupo de inyeccin ( zona de alimentacin hasta la
zona de dosificacin)
El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de
inyeccin debe considerar tres condiciones termodinamicas:
Las temperaturas de procesamiento del polmero.
La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

MOLDEO POR INYECCIN


El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta del
calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos cortantes son
bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenos conductores de calor. Un
incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al
incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el
proceso.

La unidad de cierre, o prensa, que aloja al molde


Es una prensa hidraulica o mecanica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la
fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas
pueden generar presiones del orden de cientos de MPa.

MOLDEO POR INYECCIN

MOLDEO POR INYECCIN


El ciclo de produccin consta de seis fases:

1.Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero


fundido.
2.Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn,
se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.
3.La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones
adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4.La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar
tambin retrocede.
5.La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e
interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las
barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6.La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

Tipos de mquinas de inyeccin


Mquina de mbolo (o
pistn)
Sirve de un embolo para
forzar el paso del polimero
fundido al interior del
molde.
pre-plastificacin, un
tornillo extrusor para
mejorar la mezcla y
preparacin del polimero
fundido.

Sistema de Pre-plastificado, posee dos


camisas, el material se alimenta en la
primera donde un extrusor con tornillo
plastifica al material y luego lo alimenta a
la segunda camisa a travs de una vlvula
de no retorno. un mbolo en la segunda
camisa fuerza al fundido a pasar a travs
de la boquilla hacia el molde.
Mejor homogeneidad, mejor fundidopero
complicada y cara. Se utilza para grandes
moldes.

Tipos de mquinas de inyeccin

Mquina de tornillo recproco

Inyeccin Multicomponente:
Las tcnicas ms utilizadas en general son las de Multicolor y de
Multimaterial.
Aplicado a la inyeccin de materiales de la misma naturaleza pero de
distinto color en el caso de Multicolor.
Aplicado a la inyeccin de materiales de distinta naturaleza qumicamente
compatibles o no, e independientemente de los colores de cada plstico
cuando se trata de Multimaterial.

Inyeccin Multicomponente:

ROTOMOLDEO

EL ROTOMOLDEO ES UN PROCESO DE PRODUCCION PARA OBTENCION DE PIEZAS


PLASTICAS HUECAS DE GRAN TAMAO.
MEDIANTE CALENTAMIENTO Y ROTACION DEL MOLDE EN 2 EJES.

Caractersticas de
Diferenciacin
A diferencia del proceso de Inyeccin, Soplado y
Extrusin.

No se necesita de fuerza externa para introducir el


plstico al molde.
El plstico se deposita en fro en el molde.
El molde es totalmente hueco.
El molde no recibe presin, por lo que se fabrican en
paredes delgadas.
Se justifican bajas producciones por su baja inversin

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
1. Se deposita el polmero (polvo o lquido) dentro del molde, una
vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el
molde deber estar adaptado para posteriormente abrir y
expulsar la pieza).
2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas
entre 250-450 C (fundiendo el material), donde comienza a girar
lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el
centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el
causante de que el polmero se adapte a las paredes internas del
molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente
uniforme, quedando as la pieza hueca.
3. Posteriormente se enfra el molde y se extrae la pieza ya
solidificada.

PROCESO
Carga del Material

PROCESO
Calentamiento

PROCESO
Enfriamiento (Agua / Aire)

PROCESO
Extraccin

VENTAJAS
-Gran flexibilidad en el diseo de piezas
-Permite formas de contorno complicado con diferentes espesores y acabados
superficiales.
-Fabricacin del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de soldaduras. El
espesor de la pared es uniforme y puede ser aumentado o disminuido, sin necesidad de
modificar el molde.
-Se pueden fabricar piezas con insertos metlicos y otros tipos de refuerzos.
-Se adapta tanto a pequeas como a grandes producciones. Pueden fabricarse piezas de
distinto color y tamao en un mismo ciclo.
-Bajo coste en moldes y utillaje.
-Cambio rpido del color.

Las aplicaciones del rotomoldeo son amplias y variadas utilizndose


principalmente en:

Productos
Depsitos Agua, Gasleo,
Aceite
Conductos de Aire
Carroceras
Sillas
Papeleras
Lmparas
Seales y rtulos
Neveras

Sectores
Vehculo Industrial
Obra Pblica
Autobs
Mobiliario Urbano
Mobiliario de Diseo e
Iluminacin
Maquinaria Agrcola

Termoformado
Es un proceso consistente en calentar una plancha o lmina de semielaborado
termoplstico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde
por accin de presin vaco o mediante un contramolde.
Caracteristicas del molde :
Agujeros para evacuar aire entre la lamina y el molde.
Refrigeracion y control de temperatura mediante circulacion de liquido en conductos
internos (Molde Mecanico).
Costo reducido e comparacin que el molde por Inyeccin.

El termoconformado o termoformado

Son Termoplasticos con


bajo calor especifico, de
rapido enfriamiento y
calentamiento, y que
cuente con buena
trasmision de calor ( Alta
conductividad termica).

Equipo automatico para termoformar plasticos tales como: Acrilicos, polietirenos,


polietilenos, PVC, estirenos, PET,ABS, Fomi, Polietilenos alta densidad, etc.
Debido qu reduce el ciclo de produccin de cada pieza al disminuir el tiempo de
calentamiento y enfriamiento.

Proceso:

Cuando se calienta un material termoplastico a


temperaturas y tiempo adecuado pueden adoptar
diferentes formas predeterminadas. Al enfriarse
pueden cobrar su rigidez y conservar la forma que le
ha prestablecido una matriz.
Empleando diferentes alternativas y combinaciones de
ellas.

En general las etapas del proceso

Parmetros
Temperatura de Conformado, depende del material a
transformar, de la complejidad y espesor de la pieza.
Tiempo de Calentamiento, que depende sobre todo del espesor
del material,alcance uniformemente en superficie y esesor la
temperatura de conformado.
Tiempo de enfriamiento, ha de ser suficiente para elaborado
final sea resistente y no se deforme al desmoldar.
Ciclo de termoformado:
Calentamiento: El alcanza una temperatura en el rango
termoelastico.
Formacion: Se le da la forma utilizada la herramienta de
termoformado.
Enfriamoiento: Disminuye la temperatura hasta alcanzar el
dimensionamiento estable.
Delmoldeo Expulsion de herramienta de termoformado.
Acabado: Corte soldadura, pegado con adhesivos metalizacion
impresion o decoracin.

Metodo de Termoformado al vaco

Se suaviza un lamina plana de plastico por


calentamiento.
Se coloca sobre la cavidad de un molde
concavo.
El vacio atrae la lamina hacia la cavidad.
El plastico se endurece al contacto con la
superficie fria del molde, la parte se retira y
luego se recorta de la hoja. Los agujeros
para hacer el vacio en el molde son de
orden de 0.8 mm de diametro.

Metodo de Termoformado a Presin


Termoformado a Presin se llama formado por soplado. Es presion
Positiva.
Su ventaja es que se puede desarrollar a presiones mas altas y que la
del vacio que su limite es la atmosfera.
La presion es de arriba hacia la cavidad del molde.

Metodo de Termoformado Mecnico


Usa un par de moldes (Positivo y Negativo) que se aplica contra la
lamina u hoja de plastico caliente, forzandola a asumir su forma. Mejor
control dimensional , pero requiere de dos mitades del molde, los otros
metodos son menos costoso.

Aplicaciones
Empaques: Blister, tiene mayor volumen de produccion, se utiliza
como empaquetado de alimentos, autopartes, cosmeticos, juguetes,
esferas.
Alimenticia: Se utiliza para la fabricacion de platos y vasos
desechables, asi como el envase de ampollas capsulas, pastillas
frutas etc.
Automotriz Para piezas internas y externas que no sean
estructurales.