Identificacion de Peligros y Riesgos

SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ESTRUCTURA ESTANDAR DE PLAN DE EMERGENCIAS
© - Copyright Bureau Veritas

HORARIO -FECHAS DEL CURSO
Sábado: 07/10/2020: 8:00 – 3:00 p.m.

Viernes: 13/10/2020 6:00 – 10:00 p.m.
Sábado: 14/10/2020: 8:00 – 3:00 p.m.
Reglas de
Cortesía:
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Contenido del Curso
►DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
SECCIÓN 1
►IDENTIFICACION DE PLEIGROS, EVALUACION Y

SECCIÓN 2 VALORACION DE RIESGOS LABORALES
►CONTROL DE RIESGOS LABORALES
►CONCEPTO Y TIPO DE AMENAZAS

SECCIÓN 3 ►ANALISIS DE VULNERABILIDAD
►PROTECCION CONTRA INCENDIOS
►PLANES DE EMERGENCIAS
►PLAN DE EVACUACION
►ORGANIZACIÓN PARA PREVENCION Y ATENCION
DE EMERGENCIAS
►PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS EN CASO DE
ACCIDENTES

Objetivos del Curso
 Brindar a todos los participantes conocimientos teóricos acerca de la capacidad

de Identificar los Peligros Asociados a sus procesos, evaluar el nivel de Riesgo
que representan estos Peligros y definir sus Controles. Estrategias que generen
barreras infranqueables que eviten lesionar a los trabajadores, los mismos que
sirvan de base para que el colaborador adquiera los conocimientos que le
permitan realizar el mapa y la matriz de riesgos de su respectiva área.

Sección 1
►DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Peligro
► Es la fuente que tiene el potencial de causar lesión, enfermedad, daño

a la propiedad, al ambiente de trabajo, al ambiente comunal o una
combinación de éstos.
► Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad o una combinación de éstas.

 Tipos de Peligros
► Peligros Ergonómicos
Espacio restringido, movimientos repetitivos, posturas inadecuadas, entre

otros.
► Peligros Psicosociales
Organización del trabajo, intimidación, sistemas de turnos.

► Peligros Físicos
Ruido, Radiación Ionizante, Iluminación estresantes térmicos.
► Peligros Químicos
Sustancias tóxicas, polvos, partículas.

► Peligros Mecánicos
Maquinarias, Equipos, Bandas transportadoras
► Peligros Biológicos
Animales, Plantas, Organismos microbiológicos.

Riesgo
Combinación de la probabilidad de que ocurra un (os) evento(s) o

exposición (es) peligroso(s) y la severidad de la lesión o afectación a la
salud que puede ser causada por un evento(s) o una exposición(es).
Es la probabilidad o posibilidad de que pueda ocurrir un daño a partir de

un peligro.
Se representa como la combinación de la frecuencia y la consecuencia
de un incidente identificado.

Riesgo Residual
► Es el Riesgo que aún permanece después de haber tratado de

eliminar, disminuir o controlar.

IPER
► Es un método en un conjunto de reglas, estándares enlazados entre sí,

de tal forma que permite:
a. Identificación de peligros
b. Evaluación Control y monitoreo, comunicación de riesgos que se

encuentran asociados a una actividad o proceso.
► Permite a las organizaciones a disminuir las pérdidas y aumentar las
oportunidades de mejora.
COMPONENTES DEL IPER
► IPER de línea base
► IPER Específico
► IPER Contínuo

► IPER de línea base
Es el punto de partida para la identificación de peligros y valoración de

riesgos.
Se necesita identificar todos los peligros que pueden causar daño a las
personas.
Identificar como los peligros pueden causar daño.
Identificar, qué o quién puede ser dañado.
Puntos a Tener en cuenta:
- Aspecto Legal
- Aspecto Geográfico
- Aspecto funcional
- Peligro Puro

► IPER Específico
Este tipo de evaluación está asociada con el manejo del cambio de

actividades y la implementación de nuevas fuentes de energía.
Puntos a considerar:
- Ubicación
- Características geográficas
- Tipo de tránsito
- Tipo de tareas
- Tipo de peligros puros

► IPER Continuo
Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como

parte de nuestra rutina diaria.
Identifica y evalúa peligros no cubiertos por los anteriores.

PROBABILIDAD
► Posibilidad de que ocurra un evento o resultado específico, medida por

la relación entre los eventos o resultados específicos y el número total
de eventos o resultados posibles.

NIVEL DE EXPOSICION
► En términos de salud ocupacional, se define exposición como el acto o

condición de estar por razones de trabajo, en contacto dérmico, por
inhalación o ingestión, con uno o una mezcla de estos agentes
contaminantes, en un lugar y durante un período de tiempo
determinado.
► La evaluación de la exposición en una determinada población
trabajadora, corresponde a la medición de la intensidad y/o duración y
frecuencia del contacto del individuo con un agente nocivo específico,
se utiliza para caracterizar el riesgo de un individuo u grupo de
individuos expuestos.

SEVERIDAD GRAVEDAD
► Impacto que genera el riesgo al que estuvo expuesta la persona.

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE
RIESGOS: “ENTORNO CAMBIANTE”
•¿Con quien
interactuamos?

Sección 2
►IDENTIFICACION, EVALUACION
Y VALORACION DE RIESGOS
LABORALES
►CONTROL DE RIESGOS
LABORALES

TIPOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS
Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos

Métodos Cualitativos para el Análisis
• El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para

describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.
Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas
Se emplea;
i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los riesgos

que necesitan un análisis más detallado;
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos

para un análisis más completo; ó
iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para un

análisis cuantitativo.

Métodos Cualitativos para el Análisis
► Panorama de factores de Riesgos
► Análisis Histórico de Riesgos
► Listas de Chequeo
► Análisis de Seguridad en el Trabajo
► What If…?
► Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
► HAZOP
► Arbol de Fallos (FTA)
► Arbol de Sucesos (ETA)
► Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)

Métodos Semicuantitativos
para el Análisis
• En análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales como
las descritas anteriormente le son asignados valores.
• Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado a partir de
las estadísticas de plantas semejantes o de disposición general.
• Estos métodos son útiles para concluir comparaciones entre:
• Distintas plantas existentes.
• En una misma planta, antes y después de modificaciones.
• Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
• Entre alternativas de diseño.

Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis
► Análisis de riesgos con evaluación del riesgo intrínseco
► Análisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad (FEMAC)
► Método de Dow: Indice de fuego y explosión
► Método de ICI: Indices de Mond
► Método de UCSIP

Hazard Analysis
• El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en

lugar de las escalas descriptivas empleadas en los análisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las
consecuencias como para la probabilidad se emplean
datos de una variedad de distintas fuentes.
• Su objeto es expresar en términos probabilísticos.
• Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras para

establecer la probabilidad de sucesos complejos

Hazard Analysis
► Análisis cuantitativo mediante árboles de fallos (FTA)
► Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos
► Análisis cuantitativo de causas y consecuencias

INTERACCION ES IGUAL A RIESGO
•¿…y si…?

PODEMOS CONTROLAR EL RIESGO

PODEMOS MANEJAR EL RIESGO

SECUENCIA DE MANEJO DEL RIESGO
•¡MANEJAR EL RIESGO!
Pasos:
•Identificar
• Evaluar
• Gestionar
• Controlar
Requiere:
•Trabajo en Equipo
• Sistemática

CUAL ES EL OBJETIVO DE ELLO
•¡SENTIRNOS SEGUROS!
• Minimizar los Riesgos
• Controlar las variables
• Incorporar Acciones
Preventivas/Correctivas

MANEJO DE RIESGO
• SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
• IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS
• PILAR CENTRAL DE NUESTRA
GESTIÓN PREVENTIVA

MANEJO DE RIESGO
• ENFOQUE DE PROCESOS
• ANÁLISIS CRITICO
• MEJORAR LA IDENTIFICACION DE
PELIGROS
• MEJORAR LA EVALUACION RIESGOS
• DEFINICION DE HERRAMIENTAS MÁS

ADECUADAS

ENFOQUE DE PROCESOS
► PROCESO
• Se entiende como un conjunto de operaciones que permite que

las corrientes de entrada (materias primas, energía, recursos,
equipos) se transformen en las corrientes de salida (productos,
subproductos, residuos, emisiones)
• Tiene siempre un “objetivo” una “razón de ser”

ENFOQUE DE PROCESOS
•PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
• MATERIAS PRIMAS
• INSUMOS • PRODUCTOS
• EQUIPOS •RESIDUOS SÓLIDOS
• HERRAMIENTAS • EMISIONES
• RECURSOS HUMANOS • RESIDUOS

LIQUIDOS
•Atender los requerimientos del mercado en forma
•Oportuna con uso eficiente de los recursos y para mantener la

calidad de nuestros productos requerida por nuestros clientes.
ENFOQUE DE PROCESOS
► SUBPROCESO
• Funciones o etapas claves; secuénciales o en paralelo, que

necesariamente se deben realizar para cumplir el “objetivo” o la
“razón de ser” del proceso (Producción de Cemento).
• Un Subproceso cumple un objetivo específico, el cual no se repite
dentro del proceso

ENFOQUE DE PROCESOS
•SUBPROCESO O FUNCIONES PRINCIPALES
• Recepción y Almacenamiento de Materias Primas

(Abastecer de MP al Proceso)
• Fabricación Producto (Cumplir los requisitos de Calidad
para el producto deseado)
• Empaque y Bodega de Producto Terminado (Mantener
los productos para despacho a clientes)
• Despacho a clientes (Entrega producto al cliente según
condiciones)
• Control de Calidad (Disminuir las distorsiones en la
Calidad del producto)
• Mantención Planta (Asegurar la continuidad del
proceso) •¿Qué Objetivos Específicos?

ENFOQUE DE PROCESOS
•ACTIVIDADES
•Acciones o actividades que se realizan para cumplir el objetivo

específico de un subproceso
•Responde a la pregunta ¿Qué debo hacer, Qué necesito?
• Se asocia a la interacción con el puesto de trabajo.

ENFOQUE DE PROCESOS
•ACTIVIDAD: Recepcion de Materias primas
• Pesaje de Camiones (Guardia – Camión -

Pesaje)
• Descarga de Camiones (Operador de
Bodega – Grúa Horquilla)
• Inventario (Jefe de Bodega – Bodega -
Oficina)
•
•Interacción: Operador – Área/Equipo/Entorno

“PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS”
•Definición de Procesos, Sub-Procesos y Actividades
•Caracterización Inicial de Actividades
•Identificación de Peligros de SST
•Identificación de Riesgos y SST

“Procedimiento de Manejo de Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos”
•Definición de Procesos, Sub-Procesos y

Actividades
•Caracterización Inicial de Actividades
•Identificación de Peligros de SST
•Evaluación de Riesgos y SST



•
“Procedimiento de Manejo de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos”
•IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
•Contacto con Material

•Golpes
Contra Incandesente
Objetos y
Estructuras •Golpes y
Caídas a Nivel
•Daño Ocular

•IDENTIFICACIÓN DE CONSECUENCIAS
•Heridas y
Quemaduras
•Lesiones en la
Cabeza, Tronco y
Extremidades •Esguince,
fracturas,
politraumatism
o, muerte
•Conjuntivitis,
Queratitis

•Evaluación del Riesgo (P*C)

•Probabilidad Base
•PROBABILIDAD
•Frecuencia
•Interacción Hombre- Fuente Peligrosa
•Consecuencia (Se relaciona con los

Peligros identificados)


•Controles de •Controles •Controles •Capacitación y

Ingeniería Proceso Administrativos Competencias •USO de EPP
•Instalación •Proceso Inducción

•Mantenimiento Alarmas Derecho a Saber
•Procedimiento •Tipo de EPP
Instalaciones Instalación Competencias
Seguro de Condiciones
Sistemas de paradas de Técnicas
Trabajo de Uso EPP
Respaldo emergencia Competencias
Normas, Condiciones
Tipo de Barreras, Blandas
Instructivos de Recambio
Tecnología Señalética (Observaciones de
Protecciones Conducta)

•Proceso de Identificación : Reconocer áreas y Agentes
•Proceso de Evaluaciones Diagnósticas: Descubrir los Puestos

vulnerables
•Proceso de Evaluaciones Intensivas: Determinar Los Puestos de
Trabajo Críticos
•Programas de Trabajo para Agentes Críticos: Disminuir el Riesgo de
Enfermedad Profesional
• - Programa Vigilancia Médica
• - Programa de Vigilancia Ambiental
• - Programa de Capacitación
• - Programa de Gestión de EPP
•Indicadores: Asegurar el Seguimiento y Control de los Programas
•Procedimiento Documentado para la Gestión de SO: Asegurar la mejora

continua del proceso

ETAPAS DEL PROCESO

INFORMACION
► Normas legales y reglamentos relativos a la prevención de

riesgos laborales.
► Riesgos conocidos característicos de su sector.
► Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su

sector y causas.
► Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de su
propia empresa.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
► Condiciones generales de trabajo.
► Maquinaria, herramientas.
► Instalaciones generales.
► Medios de transporte interior.
► Materias primas
► Organización del trabajo

IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES EXPUESTOS
► Trabajadores fijos (producción, distribución, venta)
► Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza,

mantenimiento...)
► Subcontratistas.
► Independientes
► Temporales.
► Estudiantes, aprendices, trabajadores en prácticas.
► Personal administrativo.

VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS
► Requisitos legales, niveles de exposición a riesgos

ocupacionales.
► Normas internacionales y/o de distintos sectores industriales.
► Instrucciones de uso y mantenimiento de los fabricantes de

máquinas y equipos.
► Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas de control
que existan (sistemas de ventilación o extracción, equipos de
protección individual...).

ETAPAS DEL PROCESO
Clasificación de las actividades de trabajo
► Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una

lista de actividades de trabajo, agrupándolas en forma racional y
manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de
trabajo es la siguiente:
a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un
servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras

ETAPAS DEL PROCESO
► Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener
información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a. Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo
(por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus
tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

ALGUNAS PREGUNTAS?
► Qué puede ocurrir en realidad?
► Cuál puede ser el daño o la consecuencia?
► Qué puede cambiar o ser diferente?
► Cuál fue el posible efecto?
► Qué puede prevenir su aparición?
► Qué puede salir mal en realidad?
► Què debe hacer el personal ?
► Algún evento o acción puede provocar una situación peor aún?
► Sabe la gente lo que tiene que hacer?
► Ha pasado esto antes?
► Qué se hizo antes para resolverlo?

¿Y DESPUÉS QUÉ?
La evaluación de riesgos es el punto de partida de la acción

preventiva en la empresa y no es un fin en si misma, sino un
medio, con el objetivo último de prevenir los riesgos laborales,
siendo prioritario actuar antes de que aparezcan las
consecuencias. Así pues, una vez realizada la evaluación, si
ésta pone de manifiesto situaciones de riesgo, habrá que llevar
a cabo las actuaciones correspondientes.

•Revisión de algunas Metodologías
•Algunos Ejemplos
•NORMA GTC 45 (Colombiana)
•GRADO DE PELIGROSIDAD
•CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD
•GRADO DE REPERCUSION
•GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION

VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O
DAÑOS 40-399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES
Y/O DAÑOS HASTA 39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS
ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO.
PROBABILIDAD DEL 50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DIA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1 RARAMENTE POSIBLE
Porcentaje de Factor de
Expuestos Ponderación
1 – 20% 1
21 – 40% 2
41 – 60% 3
61 – 80% 4
81 al 100% 5

•Grado de Peligrosidad
•B M A
•1 300 600 1000
•Grado de Repercusión
•B M A
•1 1500 3500 5000

•Ciclo de la acción en SST
•INTERVENCION •INTERVENCION
accidentalidad
•Indice de
•RELAJACION

•Metodologías de Análisis
Específico

Análisis histórico de riesgos
•El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en el trabajo
para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
•Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
•Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no costoso.
•Sus debilidades: La información puede ser incompleta y puede haber
causas críticas que aun no se han manifestado en accidentes y la
cuantificación es mínima

Análisis de Riesgos por oficio
ARO

RESUMEN
Pasos a seguir para •elaborar y administrar un ARO
•1. Seleccionar los oficios a analizar

•2. Dividir los oficios en los pasos básicos
•3. Identificar los riesgos potenciales
•4. Determinar las medidas de prevención y control
•5. Definir y hacer un plan de acción
•6. Verificar y validar las intervenciones
•7. Redactar un procedimiento de trabajo

Para examinar
•Personas y
completamente cada
•acciones
paso de la tarea es
necesario identificar
los riesgos
potenciales que •Equipos o
existen en: •Materiales •ARO
•herramientas
•Condiciones
•ambientales

A N A L IS IS D E R IE S G O S P O R O F IC IO N o m b re d e l o fic io :
D e p a rta m e n to S e c c ió n R e s p o n s a b le
F e c h a d e e je c u c ió n E q u ip o d e tra b a jo p a ra e l A R O
T ip o s d e a c c id e n te s e s p e c ia le s E le m e n t o s d e p r o te c c ió n
p e rs o n a l re q u e rid o s
P a s o s b á s ic o s d e l F a c t o r e s d e r ie s g o M e d id a s c o r r e c t iv a s
o fic io p o te n c ia le s re c o m e n d a d a s

Nombre del oficio: Auxiliar de Distribución.
ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO Tarea: Ubicación de productos terminados
Departamento Distribución y logística Sección Producto terminado Responsable Bettsy Roy
Fecha de ejecución Octubre 20 de 2000 Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos Mejía
Tipos de accidentes especiales Elementos de protección personal requeridos
Caída de rampla, Golpe por caída de canastas Botas antideslizante, Buso para frío, Pasamontaña, Guantes
Sobreesfuerzo
Paso Acciones Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
Retirar producto de 1. Lleva la carretilla hasta el 1.1. Golpeado contra la carretilla 1. Piso antideslizante en
empaque sitio donde se encuentra 1.2. Caída de un mismo nivel la zona de circulación
el producto. 1.3. Fricción contra alguna superficie.
2. Acomoda las canastillas 2.1. Golpeado contra la canastilla 2. Capacitación sobre
en arrumes de 6. 2.2. Sobreesfuerzo manejo de carga
3. Ladear el arrume de 3.1. Sobreesfuerzo 3. Colocar 6 canastillas
canastillas e introducir la 3.2. Caída de un nivel superior por arrume a
base de la carretilla. 3.3. Golpeado por una canastilla transportar
Transportar el producto 1. Desplazar la carretilla con 1.1. Reacción corporal 1. Colocar piso
a las cavas de el producto. 1.2. Caída de un mismo nivel antideslizante
distribución 1.3. Sobreesfuerzo
Descargue del producto 1. Ladear el arrume de 1.1. Sobreesfuerzo 1. Verificación de
en cava de distribución canastillas de 6 y retirar la 1.2. Caida de un nivel superior canastilla en buen
carretilla. 1.3. Contacto con temp. Extremas estado
2. Acomodar el producto por 2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes 2. Capacitación sobre
rotación. 2.2. Caída de un nivel superior manejo de carga y
2.3. Reacción corporal prevención lumbar
3. Levantar canastillas para 3.1. Sobreesfuerzo
nivelar arrumes. 3.2. Caída nivel superior 3. Colocar arrume de 6
3.3. Golpeado por canastillas canastillas

LISTA DE VERIFICACIÓN
AREA O SECCIÓN Empaque FECHA DE INSPECCION 20 – 11 – 00
No.
10 No. ACCIDENTES 5 mensuales
TRABAJADORES
FACTORES
FECHA
CRÍTICOS DE No. RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
ÉXITO
Piso antideslizante en
Luis Calle 01 – 11 – 00
la zona de circulación
Capacitación sobre
Luis Calle 15 – 11 – 00
manejo de carga
Colocar 6 canastillas
por arrume a Betsy roy 20 – 10 – 00
transportar

Análisis mediante listas de chequeo
•El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y normas

mediante listas de comprobación que incluyan los aspectos técnicos y de
seguridad contenidos en dichas regulaciones.
•Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los

elementos del equipo.
•Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
•Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal manera
que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.

Listas de Chequeo
Check List
•Una vez se realicen las mejoras estas

se deben:
 Verificar Si cumple con los

objetivos
 Validar Si las personas las

aceptan
 Estandarizar Escribir y divulgar el

estándar de seguridad


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SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ESTRUCTURA ESTANDAR DE PLAN DE EMERGENCIAS

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►IDENTIFICACION DE PLEIGROS, EVALUACION Y

►CONCEPTO Y TIPO DE AMENAZAS

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 Brindar a todos los participantes conocimientos teóricos acerca de la capacidad

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► Es la fuente que tiene el potencial de causar lesión, enfermedad, daño

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Espacio restringido, movimientos repetitivos, posturas inadecuadas, entre

Organización del trabajo, intimidación, sistemas de turnos.

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Ruido, Radiación Ionizante, Iluminación estresantes térmicos.

Sustancias tóxicas, polvos, partículas.

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Maquinarias, Equipos, Bandas transportadoras

Animales, Plantas, Organismos microbiológicos.

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Combinación de la probabilidad de que ocurra un (os) evento(s) o

Es la probabilidad o posibilidad de que pueda ocurrir un daño a partir de

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► Es el Riesgo que aún permanece después de haber tratado de

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► Es un método en un conjunto de reglas, estándares enlazados entre sí,

b. Evaluación Control y monitoreo, comunicación de riesgos que se

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Es el punto de partida para la identificación de peligros y valoración de

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Este tipo de evaluación está asociada con el manejo del cambio de

- Tipo de peligros puros

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Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como

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► Posibilidad de que ocurra un evento o resultado específico, medida por

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► En términos de salud ocupacional, se define exposición como el acto o

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► Impacto que genera el riesgo al que estuvo expuesta la persona.

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• El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas

i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los riesgos

ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos

iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para un

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► Análisis Histórico de Riesgos

► Análisis de Seguridad en el Trabajo

► Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)

► Arbol de Fallos (FTA)

► Arbol de Sucesos (ETA)

► Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)

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► Análisis de riesgos con evaluación del riesgo intrínseco

► Análisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad (FEMAC)

► Método de Dow: Indice de fuego y explosión

► Método de ICI: Indices de Mond