SOPORTES EN TUBERÍAS

SOPORTES

• Brindan apoyo adecuado al

sistema de tuberías, ya sea fijo
o móvil (por efecto de la
dilatación).
• Es muy importante evitar el
rozamiento de la tubería con el
soporte, así como que deben
tener la suficiente fuerza para
mantener la alineación en todo
momento

2
OBJETIVOS GENERALES

• Establecer los límites de trabajo entre los equipos y el sistema de

tuberías, de flexibilidad en cuanto a colocación de soportes en las
tuberías.

• Definir los lineamientos básicos para ubicación de soportes en

tuberías.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Importancia de la colocación adecuada de soportes en un sistema de

tuberías.

• Herramientas de apoyo para definir soportes en tuberías.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Tipos de soportes.

• Criterios de espaciamiento entre soportes simples.

• Criterios de espaciamiento entre guías para tuberías horizontales y

verticales.
¿Quién debe ubicar los soportes en tuberías?

Es responsabilidad del diseñador establecer la ruta de la tubería

considerando y definiendo los apoyos simples que la misma
requiere, según el espaciamiento máximo permitido y el estándar
de soportes del proyecto en la construcción de la embarcación.
 Los soportes en tuberías

Soportes para tubo, tubería y

mangueras.
Diámetro exterior de 1/4 a 1
pulgada y de 6 a 26 mm.
Acero inoxidable 316, acero al
carbono y polietileno.
Opciones para montaje en pared
y sobre raíl.
Conducciones simples y
múltiples.
¿Quién debe ubicar los soportes en tuberías?

En caso de que la línea requiera análisis de flexibilidad,

será el primer oficial quien valide la ubicación de los
soportes definidos durante el diseño de la línea y ubique
el resto de los soportes requeridos previo acuerdo con el
plano aprobado por la sociedad clasificadora.
Importancia de la adecuada ubicación de soportes

• Por falta de soportes simples se pueden presentar deflexiones

(chinchorros) mayores a las admisibles definidas.

• El exceso de soportes puede disminuir la flexibilidad de un

sistema de tuberías.

• Se pueden presentar choques entre tuberías por la falta de guías o

límites.
Máximo espacio entre los soportes
Aplicable a todos los soportes descritos en esta presentación.
DISEÑO DE SOPORTES PARA TUBERIA
LOCALIZACION INICIAL DE SOPORTES.-
Espaciamiento entre guías para tuberías verticales

Distancia entre metros

DN
Observaciones

- Los valores indicativos rigen para tubos de acero con espesor de pared normal y temperatura del medio
hasta 400°C, con grosores de pared mayores aumenta la masa lineal.
Con grosores de pared menores (frecuente en el rango de VA) disminuye la distancia admisible entre apoyos.
- La validez de una distancia entre apoyo seleccionado se basa en un examen de elasticidad.
Clasificación de soportes
Según el grado de restricción que producen, los soportes se pueden
clasificar:
• Soportes rígidos (soportes estándares y especiales, soportes
temporales).
Apoyo simple
Guía
Límite o stop (anclaje direccional)
Anclaje
• Soportes flexibles.
Soportes Rígidos

Los soportes rígidos son aquellos que no permiten el desplazamiento

de la tubería en la dirección de trabajo, pudiendo ofrecer restricción
de movimiento en una o más direcciones.

Se utilizan en aquellos casos donde es necesario resistir las cargas por

peso y cargas ocasionales o evitar la expansión térmica hacia algún
lugar no deseado, pudiendo lograr independizar tramos de tuberías.
Ejemplo de apoyos simples

Son utilizados para soportar la carga sostenida o peso muerto

de la tubería. Ejemplos:

DIC-123-S29: DM-01. DIC-123-S28: CR-02.

Dummy para colocar en Cristo,
fabricado con
codos diámetro 2” a 24”
perfil H
Ejemplo de guías

• DIC-123-S32: G-01.
Guía para tubería
horizontal.
H
• DIC-123-S69: ZG-01
Zapata con guía para
tubería horizontal de
acero al carbono.
Ejemplo de límites
• DIC-123-S06: AD-01.
Anclaje direccional
para tubería horizontal.

• DIC-123-S61: ZA-01
Zapata con anclaje
para tubería horizontal.
Soportes temporales

• Sólo serán definidos durante el diseño cuando:

Sean requeridos por especificaciones.

La carga de la prueba hidrostática exceda 2,5 veces la capacidad

de diseño de los soportes tipo resorte.

En tuberías de diámetro mayor que 16” que transportan gas o

vapor, para efectos de prueba hidrostática.
Soportes temporales

Los soportes temporales deben estar bien identificados para que sean
removidos de las instalaciones antes del arranque.
Soportes flexibles

Este tipo de soporte, permite desplazamientos de la tubería por

efecto de la expansión térmica, sin producir altos esfuerzos sobre la
tubería.

Son definidos por el analista de flexibilidad.

Soportes flexibles
Los tipos de soportes Flexibles se pueden dividir en:

 Soportes tipo resorte de carga variable. (Variable spring hanger).

 Soportes tipo resorte de carga constante. (Constant spring hanger).
 Resorte para cargas laterales (Sway brace).
 Amortiguador (Snubber).
Soportes tipo resortes
Su aplicación más usual es liberar algún elemento
(por ejemplo la boquilla de un equipo) del peso de
un tramo de tuberías que presenta desplazamiento
vertical durante la operación de la línea.
Soportes tipo resorte lateral (Sway
brace)
Su aplicación es para control de
vibraciones, absorción de cargas de
choque o golpes de ariete, restringir
movimientos de expansión térmica,
soportar una línea con movimientos
oscilatorios.

Aplica una fuerza constante de tracción o

compresión en una dirección diferente a
la vertical.
Soporte tipo amortiguador
Su aplicación es limitar
movimientos rápidos como
vibraciones, oscilaciones y
cargas de choque, no aplica para
restringir movimientos
resultantes de expansión
térmica.
Criterio de ubicación de soportes
• Sobre la tubería y no sobre sus componentes.

• Sobre tramos de tuberías que no requieran remoción frecuente.

• Lo más cercano posible a grandes concentraciones de cargas, como

por ejemplo válvulas.

• Verificar la necesidad de soportes temporales.

Criterio de ubicación de soportes
• Cuando existan cambios de dirección, al menos
colocar un soporte simple cerca.

• Sólo se fijarán soportes a estructuras, previa

aprobación por parte de la disciplina civil.

• Es necesario verificar que las cargas que se generan

sobre cada soporte sean admisibles por éste.
Herramientas para definir soportes en
tuberías

• DIC-121-G07: Guía de Diseño de soportes de tuberías.

• DIC-122-G01: Guía para realizar análisis de flexibilidad de sistemas de

tuberías (ANAFLEX).

• DIC-123-S01 al S74: Estándar de soportes de tuberías.

Herramientas para definir soportes en
tuberías
• Hojas de cálculo cargas máximas en soportes
estándares.

• Tabla de cargas máximas en soportes estándares:

Proyecto VALCOR.

• Tabla de pesos de tuberías (CRANE)

• Nomograma para cálculo de diámetro equivalente.

 Inicio

DIC-121-G07 DISEÑADOR
-Define ubicación de soportes en función del peso
(SPAN)
-Racionaliza los soportes (uso de soportes comunes)
-Elige Soporte Estándar aplicable

CONTROL DE CALIDAD

Flujograma del -Verifica Interferencias

-Verifica Limites de diseño (cargas admisibles)

proceso de selección
y diseño de soportes Hay comentarios? SI

NO

REVISION DE FLEXIBILIDAD
-Verifica requerimientos de restricciones y/o soportes
especiales
-Verifica cargas aplicables

SI
Hay comentarios?

NO
Fin
Hojas de cálculo cargas máximas en
soportes estándares

L/ INTERDEP/ tuberías/ Soportes tuberías/hoja de

cálculo soportes.
Tabla de cargas máximas en soportes
estándares: Proyecto VALCOR.

L/ INTERDEP/ tuberías/ Soportes tuberías/ cargas

admisibles soportes VALCOR/ cargas admisibles sobre
soportes std.
Nomograma para cálculo de diámetro equivalente

Es una herramienta útil que permite calcular el diámetro equivalente

de un grupo de tuberías.
Nomograma
para cálculo
de diámetro
equivalente
Nomograma

para cálculo

de diámetro

equivalente
Ejemplo de cálculo de diámetro equivalente

Diámetro equivalente entre: 1 1/2”,3”, 4”, 6” y 8”.

1) Trazar una línea entre 1 1/2” de la escala “F” y 3” en

la escala “A”, marcar la intersección de esa línea en la
escala “B”. El diámetro indicado en la escala “B”
corresponde al diámetro equivalente entre 1 1/2” y 3”.
Ejemplo de cálculo de diámetro equivalente

2) Trazar una línea entre 4” de la escala “F” y la

intersección hallada en la escala “B”, marcar el cruce
de la línea en la escala “C”. El diámetro indicado en la
escala “C” corresponde al diámetro equivalente entre
1 1/2”, 3” y 4” .
Ejemplo de cálculo de diámetro equivalente

3) Trazar una línea entre 6” de la escala “F” y el punto hallado en la

escala “C”, marcar la intersección en la escala “D”. El diámetro
indicado en la escala “D” corresponde al diámetro equivalente entre 1
1
/2”, 3” , 4” y 6” .
Ejemplo de cálculo de diámetro equivalente

4) Trazar una línea entre 8” de la escala “F” y el punto hallado en la

escala “D”. La intersección de esa línea en la escala “E” indica el
diámetro equivalente entre 1 1/2”, 3” , 4” , 6” y 8”.
Herramientas para separación máxima entre soportes
simples

• Tablas de espaciamiento de soportes simples de tuberías, definidas en

el proyecto o por VEPICA.

• Hoja de cálculo para espaciamiento de soportes simples en tuberías.

Tablas de espaciamiento máximo de soportes simples en
tubería de acero al carbono
Espaciamiento máximo recomendado "L" [mm]
Línea continua Extremo libre (espaciamiento único)
ESPACIAMIENTO ENTRE
SOPORTES - ACERO AL
CARBONO
Diámetro Sin contenido, Sin contenido,
Agua, Agua,
nominal Schedule Sin contenido con Agua
aislamento
Sin contenido con Agua
aislamento
[pulg] aislamiento aislamiento

1 40-STD 4204 3744 3998 3623 2812 2504 2674 2423

80-XS 4433 4035 4286 3941 2964 2698 2867 2636
XXS 4542 4278 4505 4250 3037 2861 3013 2842
1½ 40-STD 5716 5195 5328 4941 3823 3474 3563 3305
80-XS 6001 5569 5721 5370 4013 3724 3826 3591
XXS 6140 5869 6045 5793 4106 3925 4043 3874
2 40-STD 6961 6390 6402 5872 4655 4273 4281 4015
80-XS 7294 6835 6892 6535 4878 4571 4609 4370
XXS 7443 7164 7293 7039 4978 4791 4877 4707
3 40-STD 9840 9275 8894 8161 6581 6203 6026 5772
80-XS 10072 9629 9471 9138 6736 6439 6334 6111
XXS 10111 9854 9881 9650 6762 6590 6607 6453
4 40-STD 12127 11091 10011 9324 8110 7700 7315 7059
80-XS 12392 11897 11132 10496 8287 7975 7714 7490
XXS 12428 12162 12074 11733 8311 8133 8074 7919
6 40-STD 14967 14194 11991 11376 10009 9595 8819 8590
80-XS 15263 14829 13599 13040 10207 9917 9391 9196
XXS 15237 14997 14703 14499 10190 10029 9832 9697
Premisas para espaciamiento de soportes simples en
tubería acero al carbono

• Deflexión máxima admisible: valor menor entre 1" y ¼ del diámetro

externo.

• Temperatura: 350ºC (662ºF).

• Material: ASTM A53 Gr.B.

Premisas para espaciamiento de soportes simples en
tubería acero al carbono

• Tolerancia de corrosión: 1,6mm.

• Tolerancia de fabricación: 12,5% del espesor nominal.

• Aislamiento de silicato de calcio con 40mm. de espesor.

Tablas de espaciamiento máximo de soportes simples en
tubería acero inoxidable
Espaciamiento máximo recomendado "L" [mm]
Línea continua Extremo libre (espaciamiento único)
ESPACIAMIENTO ENTRE
SOPORTES - ACERO
INOXIDABLE
Diámetro Sin contenido, Sin contenido,
Agua, Agua,
nominal Schedule Sin contenido con Agua
aislamento
Sin contenido con Agua
aislamento
[pulg] aislamiento aislamiento

1 5S 4530 3744 4059 3536 3029 2504 2715 2365

10S 4692 4105 4401 3946 3137 2745 2943 2639
40S 4712 4196 4481 4061 3151 2806 2996 2715
80S 4708 4286 4553 4187 3149 2866 3045 2800
2 5S 7267 6166 5961 4951 4860 4123 4052 3693
10S 7571 6769 6731 6241 5063 4526 4502 4174
40S 7652 7025 7038 6601 5117 4698 4706 4415
80S 7665 7182 7242 6868 5126 4803 4843 4593
3 5S 10026 8502 7321 6429 6705 5900 5476 5131
10S 10258 9322 8484 7576 6860 6234 5894 5570
40S 10397 9800 9520 9082 6953 6553 6366 6098
80S 10381 9924 9761 9418 6942 6637 6528 6298
4 5S 12231 9753 7691 6902 8179 7231 6280 5635
10S 12525 10890 9031 8205 8376 7641 6958 6633
40S 12734 12089 11003 10248 8516 8085 7681 7413
80S 12719 12239 11690 11022 8506 8185 7917 7687
6 5S 15155 13064 9367 8689 10135 9219 7649 7095
10S 15312 13739 10235 9537 10240 9454 8160 7787
40S 15561 14917 12922 12260 10406 9976 9169 8931
80S 15536 15094 14048 13470 10389 10094 9560 9361
Premisas para espaciamiento de soportes simples en
tubería acero inoxidable

• Deflexión máxima admisible: valor menor entre 1" y ¼ del diámetro

externo.

• Temperatura: 350ºC (662ºF).

• Material: ASTM A312-TP304

Premisas para espaciamiento de soportes simples en
tubería acero inoxidable

• Tolerancia de corrosión: 0,5 mm.

• Tolerancia de fabricación: 12,5% del espesor nominal.

• Aislamiento de silicato de calcio con 40mm. de espesor.

 Factores de corrección de las tablas de
espaciamiento máximo de soportes
simples
L
osfa
c to
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sdeco rr
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íare
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or
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ntal.
F
ACT
ORESD
E
COR
REC
CIÓ
N

Cambios de dirección en el plano horizontal: Cambios de dirección en dos planos: Derivaciones / ramales:

L'=0,65L L'=0,70L
L'=0,75L

  a L'
  P WL
Factores de corrección de las tablas de
espaciamiento máximo de soportes simples
Pre se ncia de ca rga s conce ntra da s (vá lvula s u otros a cce sorios):

L'=CL

C   6 1   2  
1  6 1   2 
2
Factores de corrección de las tablas de
espaciamiento máximo de soportes simples
Tabla A. Factor de corrección por cargas concentradas "C" .
=P/WL =a/L´
0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
0,10 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,93
0,25 0,93 0,89 0,85 0,83 0,81 0,80 0,80 0,81 0,82 0,83
0,50 0,87 0,79 0,73 0,69 0,66 0,65 0,65 0,66 0,67 0,69
0,75 0,82 0,70 0,62 0,58 0,55 0,54 0,54 0,54 0,56 0,58
1,00 0,77 0,63 0,54 0,49 0,46 0,45 0,45 0,46 0,47 0,50
1,25 0,72 0,56 0,48 0,43 0,40 0,39 0,38 0,39 0,41 0,43
1,50 0,67 0,51 0,42 0,37 0,35 0,34 0,33 0,34 0,36 0,38
2,00 0,60 0,42 0,34 0,30 0,27 0,26 0,26 0,27 0,28 0,30
2,50 0,53 0,36 0,28 0,24 0,23 0,22 0,21 0,22 0,23 0,25
3,00 0,48 0,31 0,24 0,21 0,19 0,18 0,18 0,19 0,20 0,21
4,00 0,39 0,24 0,19 0,16 0,15 0,14 0,14 0,14 0,15 0,16
5,00 0,33 0,20 0,15 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13
6,00 0,28 0,17 0,13 0,11 0,10 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11
7,00 0,25 0,14 0,11 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09
8,00 0,22 0,13 0,10 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
9,00 0,20 0,11 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07
10,00 0,18 0,10 0,08 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07
Factores de corrección de las tablas de
espaciamiento máximo de soportes simples
Donde:
a : distancia del soporte a la carga concentrada
P : peso de la carga concentrada
W : peso por unidad de longitud tubería+fluido+aislante
L : espaciamiento para tubería horizontal (ver tabla)
L´ : espaciamiento considerando carga concentrada
Instrucciones:
1) Se determina el valor de  en base a la posición
relativa de la carga concentrada (para una carga
centrada entre los soportes =0.5).
2) Se determina el valor de  =P/WL .
3) Con estos parámetros adimensionales se recurre a la
Tabla A para determinar el factor de corrección C
Ejemplo de corrección de espaciamiento máximo

Calcular la distancia entre soportes para un tramo de tuberías de 10”

SCH 40, con una válvula de 1291Lb de peso ubicada entre dos soportes

Peso de la tubería + peso del agua dentro de ella= 40.48 Lb/Ft + 34.20 Lb/ft =
74.68 Lb/ft

L para tubería continua = 15081mm = 49.5 tomamos 50 ft

Ejemplo de corrección de espaciamiento máximo

b = 1291 Lb / (74.68 Lb/ft x 50 ft) = 0.345

a = 0.5

Como b = 0.345 no está directamente en la tabla se toma 0.5, que es

inmediato siguiente

Entonces C vale 0.69 y L´= 0.69 x 15081= 10405mm

Hoja de cálculo para espaciamiento máximo de soportes simples

Se utiliza para calcular el espaciamiento adecuado

entre soportes simples de una tubería que tiene
condiciones diferentes a las establecidas en la tabla de
espaciamiento del proyecto o de VEPICA.

L/ INTERDEP/ tuberías/ Soportes tuberías/hoja de

cálculo para espaciamiento máximo de soportes.
Criterio de espaciamiento entre guías

• Ubicar las guías según la tabla de espaciamiento de guías para

tuberías horizontales, siempre y cuando no afecten negativamente la
flexibilidad del sistema.

• No ubicar guías en zonas cercanas a los codos para no disminuir la

flexibilidad del sistema.
Tabla de espaciamiento de guías en líneas
horizontales
• Extracto tabla de espaciamiento de guías DIC-122-G01.
Diámetro Espaciado Espaciado
nominal entre Guías entre Guías
(pulg.) (Pies) (Mts.)
1 22 6.7
1.5 23 7.01
2 24 7.31
3 27 8.23
4 29 8.84
6 33 10.06
8 37 11.28
10 41 12.50
12 45 13.72
 Soportes en tuberías verticales

• Las líneas conectadas a recipientes verticales deben estar diseñadas

lo más cercano posible a éstos y soportándose de los mismos.

• Ubicar guías de acuerdo a la tabla de espaciamiento de guías en

vertical.
 Soportes en tuberías verticales

• Todo soporte tipo clip debe ser solicitado al fabricante del equipo,
indicando la carga sobre el mismo.
Criterio ubicación soportes en tuberías verticales
Criterio ubicación soportes en tuberías
verticales

Min. L´= L – min.

H/2+/- 1000 L´= H/2 +/- 1000 +H+H/2
L´ L
H L´= 2H +/- 1000
H= L´ +/- 1000
H/2 Min.
Ejemplo de ubicación de soportes en tuberías verticales

L´= 2H +/- 1000mm

Para tubería 4”:

Min.
min.= 152.4 mm(codo)+ 50.8 mm(2”)
min.=203.2 mm (aprox. 210 mm)
L´ 15000 L´=15000 -210=14790 mm
H= (L´ +/- 1000)/2
H1=15790/2=7895 mm
H2=13790/2=6895 mm
Ejemplo de ubicación de soportes en tuberías verticales

Tomando H= 6895 mm, la

distribución de los 210

soportes es la siguiente: 4447

15000
6895

3448
Ejemplo de ubicación de soportes en tuberías verticales

L´= 2H +/- 1000mm

Distancia mínima entre soldaduras
Min. min.= 50.8 mm(2”) (aprox. 55)
15000 L´=15000-55=14945 mm
L´ H= (L´ +/- 1000)/2
H1=15945/2= 7972.5 mm
H2=13945/2= 6972.5 mm
Ejemplo de ubicación de soportes en tuberías verticales

Tomando H= 6972.5, la
distribución de los 55
soportes es la siguiente:
4486

15000
6973

3486
Tabla de espaciamiento guías en tuberías
verticales
Para prevenir las vibraciones debido al viento y fuerzas hidráulicas, las
tuberías verticales se deberán guiar a intervalos razonables. Extracto
tabla 3.2 DIC-122-G01.

Diámetro Espaciado entre

(pulg.) guías (m)
1 6.7
2 7.3
3 8.2
4 8.8
6 10.0
Soporte tipo pick-up
Criterio para utilización de soportes tipo pick
up
• Se recomienda cuando no hay más opciones de apoyo.

• Tomar en cuenta la expansión diferencial entre las

tuberías.

• Verificar que la tubería que servirá de soporte no llega

al límite de sobrepasar la deflexión máxima permitida
al soportar a la otra línea.
Criterio para utilización de soportes tipo pick
up
• Puntos a seguir para verificar si la tubería apoyo puede soportar a la
tubería que requiere pick up:

Verificar el espaciamiento entre soportes de la línea apoyo.

Si la distancia entre soportes es igual al espaciamiento máximo permitido por

estándar no se puede utilizar esa línea como apoyo.
Criterio para utilización de soportes tipo pick
up
Si la distancia entre soportes es menor a la definida en el estándar de
soportes, entonces calcular el peso que la tubería puede soportar (P1).

Calcular el peso de la o las tubería(s) a ser soportada (s) (P2).

Si P2 es menor o igual a P1, se puede colocar el soporte tipo pick up.
Ejemplo de verificación de soporte tipo pick-
up
Tubería 4” SCH 40

3750

Tubería 1” SCH XS
7500
Ejemplo de verificación de soporte tipo pick-up

• Tubería apoyo 4” SCH 40.

• Tubería a apoyar 1” SCH XS.
• Espaciamiento máximo de tubería 4” SCH 40: 9324
mm.
• Espaciamiento máximo – espaciamiento real: 9324mm
-7500mm= 1824 mm.
Extracto de tabla de pesos de tuberías
(CRANE)
Ejemplo de verificación de soporte tipo pick-up

• P1=Peso de 1824 mm de tubería 4” SCH 40 : peso tubería: 10.79

Lb/ ft , agua 5.50 Lb/ft.
1824 mm= 5.98 ft.
P1=5.98 ft x (10.79 Lb/ ft +5.50 Lb/ft)
P1= 97.41 Lb.
Ejemplo de verificación de soporte tipo pick-up

• Espaciamiento máximo tubería 1” SCH XS 5370 mm.

• Pick up a 3750mm.
• P2=Peso de 3750 mm de tubería 1” SCH XS : peso tubería: 2.17 Lb/
ft , agua 0.312 Lb/ft.
3750 mm= 12.30 ft.
P2 = 12.30 ft x (2.17 Lb/ ft +0.312 Lb/ft)
P2= 30.52Lb.
Ejemplo de verificación de soporte tipo pick-up

• Se puede colocar el pick up ya que P2 P1 es decir el

peso de la tubería a apoyar es menor que el peso que
la tubería apoyo puede soportar.
 Tuberías que requieren zapatas

• Se instalarán zapatas o patines en los puntos de soporte de la tubería

cuando ésta tenga:

Aislamiento térmico.

Pendiente: en este caso las estructuras de apoyo tienen la misma elevación, y

las zapatas tiene alturas variables según la pendiente de la tubería.

Gran diámetro: ( 24” ) especialmente aquellas de pared delgada para

disminuir la concentración de carga sobre la tubería en los puntos de apoyo.
Ejemplos de zapatas
DIC-123-S57: Zapata para tubería de acero al
carbono de diámetro 2”-6”
Ejemplos de zapatas

DIC-123-S58: Zapata para tubería de acero al

carbono de diámetro 8”-24”
Ejemplos de zapatas
Zapata de altura variable proyecto VALCOR

TUBERÍA
DIÁMETRO 6” Y
MENOR

TUBERÍA
DIÁMETRO
8”-24”
Instalación de zapatas

• Las zapatas normalmente van soldadas a la tubería.

• Las zapatas que soportan tuberías que tengan que ser aliviadas de
esfuerzos (Stress Relief), deberán ser aliviadas de esfuerzos junto con
las tuberías.
Instalación de zapatas

• Las zapatas se instalarán centradas en su longitud sobre la viga de

soporte. Se deberá tener atención especial con los movimientos
térmicos de la tubería de forma que, cuando ésta de contraiga (esté
fría) o se expanda (esté caliente), la zapata no se “salga” de la viga de
soporte, causando que la zapata de la tubería “se caiga” del soporte.
Instalación de zapatas
• Como longitud estándar de zapata, se tienen los siguientes
lineamientos:

Movimiento Térmico en L Estándar (mm) (*)

Cada Dirección (mm)
 75 350
76 – 150 450
151 – 600 600
Recomendaciones según prácticas comunes

• Guiar o anclar a la descarga de las válvulas de alivio,

seguridad o discos de ruptura, para contrarrestar la
fuerza de reacción por el empuje del fluido liberado.
Recomendaciones según prácticas comunes

• Anclar en el primer codo de las estaciones de control (en el sentido de

flujo) para absorber el efecto dinámico producido en las válvulas de
control y la fuerza de reacción.
Recomendaciones según prácticas comunes

• Aún cuando no se definan soportes para tuberías de diámetros

menores, se deben diseñar las rutas de las mismas considerando la
factibilidad de soportes.
Recomendaciones según prácticas comunes

• Para el diseño de una línea asociada a tanques de almacenamiento y

equipos rotativos, considerar un espacio cercano a las boquillas para
posibles soportes tipo resorte.

• Refuerzo cuando se requiera; en los puntos de apoyo de las líneas, de

acuerdo con el estándar de soportes DIC-123-S12.
Conclusión

Si el diseño de los sistemas de tuberías se realiza

considerando seriamente los apoyos requeridos por las
líneas de acuerdo al estándar que aplique, será más
fluido el trabajo entre flexibilidad y diseño.
RECOMENDACIÓN

• Utilizar las herramientas existentes para la ubicación y definición

temprana y adecuada de los soportes simples en las tuberías.

• TRABAJO EN EQUIPO entre oficiales y mecánico o soldador abordo.