INFORMACION GENERAL DEL SISTEMA

I)TORNEADO EXTERIOR:
Las operaciones de torneado exterior mecanizan el diámetro exterior de la pieza. Dado que el
torneado exterior es uno de los procesos más habituales y populares, los requisitos de control
de virutas, seguridad del proceso y calidad de la pieza son muy altos. Las áreas de aplicación
básicas para torneado exterior son el torneado longitudinal, torneado de perfiles y refrentado.

OPERACIONES:

1)TORNEADO LONGITUDINAL: En torneado

longitudinal, el movimiento de avance de la
herramienta se produce en paralelo al eje de
rotación de la pieza, lo que implica la reducción
del diámetro de la pieza. Esta es la operación
de torneado más común.

2)PERFILADO: En operaciones de torneado de

perfiles, el corte puede variar respecto a la
profundidad de corte, el avance y la velocidad.

3)REFRENTADO: En aplicaciones de
refrentado, la herramienta avanza axialmente
hacia el centro, en el extremo de la pieza. Las
fuerzas de corte radiales son elevadas y
pueden generar deformación de la pieza y, en
ocasiones, vibración.
 FORMA DE LA PLAQUITA
TORNEADO Debe seleccionarse el
LONGITUDINAL ángulo de punta más
grande posible para contar
con resistencia y
rentabilidad.
TORNEADO DE PERFILES Para obtener una buena
resistencia y rentabilidad,
debe seleccionarse el
mayor ángulo de punta apto
para la plaquita, teniendo
en cuenta la accesibilidad.
Los ángulos de punta
utilizados con mayor
frecuencia son los de 35° y
55°.
REFRENTADO Una reducción del ángulo
de posición (aumento del
ángulo de inclinación)
puede redirigir parte de las
fuerzas radiales axialmente
hacia el portapinzas para
aumentar así la estabilidad
y reducir la tendencia a la
vibración.
ANGULO DE POSICION PORTA HERRAMIENTAS
El ángulo de posición de la Si tiene que mecanizar una
herramienta afecta a la escuadra en una pieza, use
formación de viruta. Con un una herramienta con un
ángulo de posición de 90° ángulo de posición de 91–
(ángulo de inclinación de 95° (ángulo de inclinación
0°), el espesor de la viruta de -1 a -5°). Utilice una
es el mismo que el avance, plaquita tipo C (80°) como
fn. Un ángulo más pequeño, primera elección.
75–45° (ángulo de
inclinación de 15–45°),
reducirá el espesor de
viruta y permitirá aumentar
el avance.
Analice el perfil de la pieza La primera elección es una
para seleccionar el ángulo herramienta con un ángulo
de posición adecuado. de posición de 93° (ángulo
Debe mantenerse un de inclinación de -3°) y una
ángulo libre de 2° como plaquita tipo D (55°). En
mínimo entre la pieza y la caso de necesitar un ángulo
plaquita. No obstante, de mecanizado en rampa
debido al acabado más grande, utilice una
superficial y a la vida útil de plaquita tipo V (35°).
la herramienta, se
recomienda utilizar como
mínimo un ángulo de
posición de 7° (ángulo de
inclinación de 83°).
Para optimizar la operación,
seleccione un
portaplaquitas con una
plaquita cuadrada y un
ángulo de posición de 75°
(ángulo de inclinación de
15°).
 INFORMACION GENERAL DEL INFORMACION GENERAL DEL
PORTAHERRAMIENTA PORTAHERRAMIENTA

(PLACA POSITIVA) (PLACA NEGATIVA)

II)TORNEADO INTERIOR: Las operaciones de torneado interior mecanizan el diámetro interior de la pieza. Los
voladizos largos y la evacuación deficiente de la viruta son dos de los aspectos más problemáticos del torneado
interior. Los voladizos largos pueden ocasionar problemas tanto de desviación como de vibraciones.

Las áreas de aplicación básicas para torneado interior son el torneado longitudinal y el torneado de perfiles.

1)TORNEADO LONGITUDINAL La selección de

OPERACIONES
la herramienta está mucho más restringida por
el diámetro del agujero de la pieza y por la
longitud (la profundidad del agujero con
voladizo). Una norma general es seleccionar
una herramienta con el voladizo más corto
posible y el tamaño de la herramienta más
grande posible.

2)PERFILADO: En perfilado interior, la

herramienta está expuesta a fuerzas de corte
tanto radiales como tangenciales. La fuerzas
de corte radiales desviarán la herramienta de
la pieza y las fuerzas tangenciales forzarán el
desplazamiento hacia abajo de la herramienta,
alejándola de la línea central.

3)REFRENTADO: En aplicaciones de
refrentado, la herramienta avanza axialmente
hacia el centro, en el extremo de la pieza. Las
fuerzas de corte radiales son elevadas y
pueden generar deformación de la pieza y, en
ocasiones, vibración.