Fresado de ranuras

 
El fresado de ranuras es una operación en la que suele preferirse aplicar fresado lateral y planeado frente a ranurado.

 Las cavidades o ranuras pueden ser largas o cortas, cerradas o abiertas, rectas o no rectas, profundas o
superficiales, anchas o estrechas.
 La selección de la herramienta suele depender del ancho y la profundidad de la ranura y, en cierta medida,
la longitud.
 El tipo de máquina disponible y la frecuencia de la operación determinarán también si se debe utilizar una
fresa de ranurar, una fresa de filo largo o una fresa de disco.
 Las fresas de disco o fresado lateral y planeado ofrecen el método más eficiente para fresar grandes
cantidades de ranuras largas y profundas, en especial, cuando se emplean fresadoras horizontales. El
incremento de las fresadoras verticales y de los centros de mecanizado, sin embargo, implica que también
se utilicen con frecuencia fresas de ranurar y fresas de filo largo en varias operaciones de fresado de
ranuras.

Comparación de conceptos de fresas

Fresado lateral y planeado
+Ranuras abiertas
+ Ranuras profundas
+ Tolerancias/anchuras ajustables
+ Fresado múltiple
+ Corte
+ Amplia gama de productos para diferentes anchuras/profundidades
– Ranuras cerradas
– Solo ranurado lineal
– Evacuación de la viruta

Fresado de ranuras
 Ranuras cerradas
 Ranuras poco profundas
  Ranuras no lineales
 Versatilidad (métodos adicionales):

 Fresado trocoidal de ranuras para materiales difíciles (aceros templados, HRSA, etc.)
 Fresado en «plunge» para solucionar problemas en voladizos largos
 Permite añadir fácilmente operaciones de semiacabado/acabado adicionales
 Las fresas de ranurar pueden utilizarse para otras operaciones que no sean fresado de ranuras

– Ranuras profundas
– Fuerzas grandes
– Sensible a la vibración si hay flexión

 
 

Fresado lateral y planeado

Las fresas de disco pueden mecanizar ranuras largas, profundas y abiertas de forma más eficiente y ofrecen la mejor
estabilidad y productividad para este tipo de fresado. Estas pueden montarse en grupo para mecanizar más de una
superficie en el mismo plano y al mismo tiempo.

Cómo se aplica
 Elija el tamaño, paso y posición de la fresa de manera que haya por lo menos un filo en corte en todo
momento.
 Compruebe el espesor de la viruta para conseguir el mejor avance por diente.
 Para operaciones de fresados exigentes, compruebe los requisitos de potencia y par. La rigidez del eje y el
voladizo es muy importante en aplicaciones en las que los ejes tienen un extremo libre.
 La fijación y el apoyo del eje deben ser resistentes para hacer frente a las fuerzas de corte del fresado en
contraposición.

Fresado a favor (hacia abajo):

 Método de primera elección.
  Utilice un tope firme en la dirección de la fuerza de corte tangencial para evitar que esta empuje la pieza
contra la mesa. La dirección del avance se corresponde con la de las fuerzas de corte, y esto implica que la
rigidez y la eliminación de holguras son importantes, ya que la fresa tiende a ascender.

Fresado en contraposición (hacia arriba):

 Alternativa en aplicaciones donde surjan problemas debido a rigidez insuficiente o si se trabajan materiales
exóticos.
 Soluciona los problemas generados por montajes débiles y atascos de viruta en ranuras más profundas.

Fresado de ranuras abiertas con herramientas de fresado lateral y planeado (fresas de

disco)

Cálculo del avance por diente

El factor crítico en fresado periférico utilizando herramientas de fresado lateral y planeado es conseguir un avance
por diente, fz, adecuado. Un valor insuficiente presenta serios inconvenientes, por lo que se debe prestar especial
atención a este cálculo.

El avance por diente, fz, se debe reducir para ranuras más profundas e incrementar para las más superficiales con
objeto de mantener el espesor máximo de la viruta recomendado. Por ejemplo, al mecanizar una ranura completa
con la geometría M30, el valor inicial del espesor máximo de la viruta debería ser 0.12 mm (0.005 pulg.).

Nota: como dos plaquitas trabajan juntas para mecanizar toda la anchura de la ranura, el avance se
calcula utilizando la mitad del número de plaquitas, zn.

Profundidad de corte
Para ranuras más profundas se puede pedir una fresa especial. Si se van a mecanizar ranuras más profundas, debe
reducirse el avance por diente. Si la ranura es más superficial, aumente el avance.

Nota: la profundidad de una ranura puede verse limitada por el diámetro del refuerzo del eje, la resistencia a la
deformación de las chavetas de arrastre y la capacidad de las cavidades de la viruta.

Volante de inercia en máquinas horizontales

En las operaciones de fresado lateral y planeado solo están en empañe unos pocos dientes a la vez, lo que puede
generar fuertes vibraciones de torsión debido a la intermitencia del mecanizado. Todo ello resulta negativo para el
resultado del mecanizado y para la productividad.

 Utilizar un volante de inercia suele ser una buena solución para reducir esta vibración. Los problemas
ocasionados porque la máquina carezca de potencia, par o estabilidad, a menudo se resuelven con el uso
adecuado de un volante de inercia.
  La necesidad de un volante de inercia es mayor en máquinas pequeñas con poca potencia, o en máquinas
con mucho desgaste, que en máquinas más grandes, estables y potentes.
 Coloque el volante de inercia tan cerca de la herramienta como sea posible.
 Si se utiliza un volante de inercia el mecanizado será más uniforme, se reducirá el ruido y la vibración, y se
prolongará la vida útil de la herramienta
 Además de utilizar fresado hacia arriba, se puede acoplar un volante de inercia al eje en el que se instale la
fresa.
 Con objeto de mejorar aún más la estabilidad con fresas de disco, utilice el volante de inercia más grande
que permita la aplicación.
 La mejor forma para construir un volante de inercia sigue siendo combinar varios discos de acero al
carbono, cada uno con un agujero central y un chavetero que se ajuste al eje.

Fresado múltiple utilizando fresas montadas en un patrón escalonado

Las fresas de montaje en eje con 2 chaveteros pueden organizarse en un patrón escalonado para fresar más de una
ranura a la vez. Desplazar las fresas entre sí ayuda a evitar las vibraciones. También reduce la necesidad de un
volante de inercia.

Fresado de ranuras y canales estrechos y poco profundos

 
Las fresas versátiles disponen de plaquitas de varios filos con perfiles que se adaptan a casi todos los tipos de
ranuras pequeñas. Entre las aplicaciones habituales se incluye el mecanizado de ranuras interiores de circlips y
anillos de sellado o ranuras exteriores pequeñas, rectas o circulares, en piezas que no se pueden girar.

Ranurado interior

 Se debe programar una entrada uniforme cuando se utilice fresado circular.

 Tenga en cuenta la relación entre el diámetro de la fresa y el diámetro del agujero, Dc/Dw. Cuanto más
pequeña sea esta relación, mayor será el empañe.

 
 

Ranurado de cavidades

El ranurado se emplea para mecanizar ranuras más pequeñas y superficiales, como las ranuras y cavidades cerradas,
y para fresar chaveteros. Las fresas de ranurar son las únicas herramientas capaces de fresar ranuras cerradas:

 Rectas, curvadas o en ángulo

 Superiores al diámetro de la herramienta, cavidades designadas
Las operaciones de ranurado más pesadas suelen realizarse con una fresa de filo largo.

Elección de la herramienta
Fresas de ranurar y fresas de filo largo

Fresas de
Fresa de ranurar de
Fresas de ranurar de ranurar de Fresas de filo
cabeza
metal duro enterizas escuadra largo
intercambiable
frontal

Tamaño del
husillo/máquin ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30,40, 50
a

Requisitos de
Altos Normales Altos Bajos
estabilidad

Desbaste Muy bueno Bueno Muy bueno Aceptable

Acabado Muy bueno Buenas Aceptable Muy bueno

 Profundidad de
Grande Media Grande Pequeña
corte ap

Versatilidad Muy buena Buena Aceptable Muy buena

Productividad Muy buena Buena Muy buena Buena

Cómo se aplica
 Utilice fresas de ranurar de corte ligero, y duración prolongada y homogénea, montadas en
portaherramientas de alto rendimiento.
 Minimice la distancia desde el portaherramientas hasta el filo para que el voladizo sea lo más corto posible.
 Tenga en cuenta el avance por filo para producir un espesor de la viruta satisfactorio. Utilice fresas de paso
grande para evitar virutas delgadas, que pueden provocar vibración, superficie deficiente y rebabas.
 Utilice el tamaño de herramienta más grande posible para conseguir la mejor relación diámetro/longitud,
que incrementa la estabilidad.
 Utilice fresado hacia abajo siempre que pueda para que la acción de corte sea más favorable.
 Verifique que la viruta puede ser evacuada correctamente de la ranura. Utilice aire comprimido para evitar
acumulación de viruta.
 Utilice Coromant Capto® para mejorar la estabilidad y apoyo hacia el husillo

Ranurado con fresas ranurar

El mecanizado de ranuras o cavidades, también conocido como ranurado, presenta tres facetas:

 Las ranuras cerradas por ambos extremos se denominan cavidades y requieren fresas de ranurar que puedan
trabajar en dirección axial.
 El fresado de ranuras es una operación exigente. La profundidad de corte axial se debe reducir por regla
general hasta cerca del 70% de la longitud del filo. También se deben tener en cuenta la rigidez de la
máquina y la evacuación de la viruta para determinar el mejor método para ejecutar la operación.
 Las fresas de ranurar son sensibles a los efectos de las fuerzas de corte. La desviación y la vibración pueden
ser factores de limitación, especialmente con velocidades de mecanizado altas y voladizos grandes.

Ranurado de chaveteros
Esta operación requiere algunas pautas específicas, además de las recomendaciones generales de ranurado y fresado
de superficies rectas. Una ranura fresada en un solo paso no tendrá una forma perfectamente cuadrada debido al
sentido de las fuerzas de corte y a la tendencia a la flexión de la herramienta. Se logrará la mayor precisión y
productividad si se utiliza para esta operación una fresa de ranurar subdimensionada y se divide la operación en dos
etapas:

1. Fresado de chaveteros: desbaste de la ranura completa.

2. Fresado lateral: acabado alrededor de la ranura mediante fresado hacia arriba con el fin de crear una
esquina perfectamente cuadrada.

La profundidad de corte radial se debe mantener baja en operaciones de acabado para evitar la desviación de la
fresa, que suele ser la causa principal del acabado superficial deficiente y/o de que la escuadra no tenga 90°
efectivos.

Métodos para abrir una ranura o cavidad cerrada en una pieza en bruto

En la preparación para fresar ranuras largas y estrechas, el mecanizado en rampa lineal es el método más habitual,
después del taladrado, para abrir una cavidad.

Para ranuras poco profundas, se puede utilizar como alternativa el fresado axial. El mecanizado en rampa circular se
utiliza para fresar ranuras y cavidades más anchas.

Comparación de tres métodos distintos

Fresado de ranuras convencional
+ Se pueden utilizar máquinas convencionales de 3 ejes
+ Alto régimen de arranque de viruta en condiciones estables
+ Programación simple
+ Amplia selección de herramientas
– Genera fuerza de corte radial alta
– Sensible a la vibración
– Las ranuras profundas requieren varias pasadas
 

Fresado trocoidal
+ Genera baja fuerza de corte radial, menos sensible a las vibraciones
+ Mínima desviación al fresar ranuras profundas
+ Método productivo para:

 mecanizar acero templado y HRSA (ISO H y S)

 aplicaciones sensibles a las vibraciones

+ La anchura de la ranura debe ser un 70% como máximo del diámetro de la fresa
+ Buena evacuación de viruta
+ Poca generación de calor
– Requiere más programación
 

Fresado axial
+ Para solucionar problemas en aplicaciones sensibles a las vibraciones:

 con voladizos de herramienta largos

 en ranurado profundo
 con máquinas o reglajes débiles

– Baja productividad en condiciones estables

– Requiere una operación de fresado de restos/acabado
– La fresa puede obstruir la evacuación de la viruta
– Limitada selección de herramientas
 

Ranurado en desbaste con fresas de filo largo

 Para mecanizar en desbaste se suelen utilizar fresas con gran capacidad de arranque de viruta.
 Las versiones más cortas pueden producir ranuras con una profundidad máxima equivalente al diámetro en
fresadoras potentes y estables.
 Utilice husillos ISO 50 estables, ya que estas fresas suelen acomodar unas fuerzas radiales considerables.
 Verifique los requisitos de potencia y par, ya que suelen ser los factores que pueden limitar el buen
resultado.
 Tenga en cuenta el paso óptimo para cada tipo de operación.