CONCEPTOS

ESENCIALES DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y
PREDICTIVO

1
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO :

 Evitar fallas prematuras del equipo

 Ampliar la vida del equipo.

2
 Características de servicios de MP
Actividades repetitivas y rutinas :
 Rutina - la misma acción cada vez
 Repetitiva - con intervalos periódicos
Además :
 Estático - equipo fuera de servicio
 Dinámico - equipo en operación
Además :
 Intervalo fijo - cada dos semanas
 Intervalo variable - cada 250 horas.

3
El MP se debe orientar
a la detección de fallas
antes de ocurrir.

4
 Si encontramos el problema más
temprano tenemos más tiempo para
solucionarlo

5
Mayor oportunidad
para planear
el trabajo

6
Problemas menores: :

 Calor
 Partes sueltas
 Vibración
Costo y tiempo muerto mínimos

Deterioro del equipo

Costo y tiempo fuera de servicio

7
 Problemas menores: : Problemas mayores :

 Calor Paradas
 Partes sueltas Fallas catastróficas
 Vibración Bloqueos
Costo y tiempo muerto mínimos Aumenta costos
y tiempo muerto

Deterioro del equipo

Costo y tiempo fuera de servicio

8
 Un Programa exitoso de MP :

 Aumenta la disponibilidad del equipo

 Aumenta la confianza en el equipo
 Menos emergencias
 Más tiempo para planear.

9
 Tipos de MP

 Rutina
 Monitoreo de estado de equipo

10
 MP de Rutina

 Inspección
 Lubricación
 Limpieza
 Ajustes
 Reemplazo de repuestos menores
 Pruebas y calibración.

11
 Mantenimiento Preventivo

Rutina: Monitoreo de condición

 Inspección
 Lubricación Continuo Periódico Según demanda
 Servicio
 Limpieza
 Ajustes
 Calibración Tecnicas Predictivas
 Reemplazo de componentes menores Ensayo No Destructivo
Pruebas :

 Dinámicas
 Partículas
 Químicas
 Físicas
 De temperatura
 Eléctricas

12
 Impacto del MP en la
ejecución del sistema

 Informe de Deficiencias
 Tiempo entre el informe y la falla
 Mayor uso de mano de obra.

13
Establecimiento del
Programa de MP

Organizar
Operar.

14
 Organizar Operar
Identificar equipo Emitir programas
a incluir

Desarrollar rutas Realizar los servicios

para el equipo fijo
Informar los resultados
Preparar políticas
para el equipo móvil
Monitorear reparaciones
Preparar listas
de chequeo Comparar los tiempos
planeados y los reales
Establecer tiempos Modificar tiempos
estándares para servicios e intervalos
Establecer intervalos Verificar la técnica
de servicios de servicios
Modificar listas
Determinar mano de obra de chequeo
por especialidad Ajustar necesidades
de mano de obra 15
Red de Control de
MP

16
Servicio MP necesario :
•Inspección
•Lubricación
•Servicio

17
Servicio MP necesario : Parada
•Inspección
•Lubricación Sí
•Servicio

Planeador
de
mantenimiento

18
 Supervisor
Servicio MP necesario : Parada ? No
•Inspección
•Lubricación Sí
•Servicio

Planeador Programe
de Servicio
Mantenimiento MP

19
 A
Supervisor
Servicio MP necesario : Parada ? No
•Inspección
•Lubricación Sí
•Servicio

Planeador Programe
de Servicio
Mantenimiento MP
Asigne
trabajo

Técnicos

20
 A
Supervisor
Servicio MP necesario : Parada ? No
•Inspección
•Lubricación Sí
•Servicio

Planeador Programe
de Servicio
Mantenimiento MP
Asigne
trabajo

Haga Técnicos
Servicio :
• Inspeccionen
• Prueben
• Lubriquen
• Hagan Servicio
• Ajusten
• Limpien
• Cambien repuesto
21
 A
Supervisor
Servicio MP necesario : Parada ? No
•Inspección
•Lubricación Sí
•Servicio

Planeador Programe
de Servicio
Mantenimiento MP
Asigne
trabajo

Hagan el Técnicos
Servicio :
Busque
Operadores • Inspeccionen
• Prueben
• Lubriquen
• Hagan Servicio
• Ajusten
Operadores • Limpien
de equipo • Cambien repuesto
22
 A
Supervisor
Servicio MP necesario : Parada ? No
•Inspección
•Lubricación Sí
•Servicio

Planeador Programe
de Servicio
Mantenimiento MP
Asigne
trabajo

• Enumere las fallas

• Seriedad Hagan el Técnicos
Servicio :
Busque
Operadores •I nspeccionen
• Prueben
• Lubriquen
• Hagan Servicio
• Ajusten
Operadores • Limpien
de equipo • Cambien repuesto
23
 A
Supervisor
Servicio MP necesario : Parada ? No
•Inspección
•Lubricación Sí
•Servicio

Planeador Programe
de servicio
Mantenimiento MP
Asigne
trabajo

• Enumere fallas
Comuniquen • Seriedad Hagan el Técnicos
Servicio :
Busque
Operadores • Inspeccionen
• Prueben
• Lubriquen
• Hagan Servicio
• Ajusten
Operadores • Limpien
de equipo • Cambien repuesto
24
 Procedimiento para programar equipo fijo

Semanas

Eventos necesarios que

Requieren Mano de Obra

X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
Unidades
o Rutas

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA EQUILIBRADO

•Inspección
•Lubricación
•Pruebas 25
Un Programa MP exitoso:

26
 Más trabajo planeado
 Más vida útil para componentes
 Menos tiempo fuera de servicio
 Intervalos más grandes entre reparaciones
 Menos emergencias
 Menos trabajo no programado
 Más gente para hacer trabajo programado
 Mejor control de mano de obra
 Mejor productividad
 Más trabajo terminado en total
 Menos costos.

27
El impacto más importante de MP

Reducción de costos debido

a menos emergencias y
más trabajo planeado

28
Verificación del Estado del
Equipo
Del mantenimiento preventivo
básico

Al mantenimiento preventivo eficaz

29
 Fases del programa MP

INEFECTIVO BÁSICO EFECTIVO:

Reacción cuando Uso de: Se añade:

los problemas ocurren.
• Inspección • Monitoreo de condición
Resultados : • Lubricación • Ingeniería de confianza
• Pruebas
• Emergencias Resultados :
• Tiempo fuera de servicio Resultados :
• Costos altos Mejoras dramáticas
• Baja productividad • Menos costos
• Menos tiempo fuera
de servicio
• Mayor productividad

30
Valor de la verificacion temprana de del estado
del equipo vs inspección y pruebas

• Operación normal

Verificación del Estado

Estado Pruebas de Inspección

Tiempo Fallas

31
 LA TÉCNICA PARA VERIFICAR
ESTADOS

 Verificación dinámica
 Verificación por partículas
 Por pruebas químicas
 Por efectos físicos
 Por efectos de temperatura
 Por efectos eléctricos.

32
 POR PRUEBAS DINÁMICAS

Para equipo giratorio donde

podemos medir vibración,
pulsación o efectos acústicos.

33
 VERIFICACION POR
PARTÍCULAS

Detecta las fallas potenciales según se

liberan las partículas
al ambiente operacional.

34
 POR PRUEBAS QUÍMICAS

Para medir elementos químicos liberados al

ambiente operacional.

35
 POR PRUEBAS FÍSICAS

Observación de apariencia y detección

de fisuras o gasto visible.

36
 POR TEMPERATURA

Para medir las diferencias en

temperatura y pronosticar fallas
potenciales.

37
POR PRUEBAS ELÉCTRICAS

Para medir cambios en resistencia,

conductividad fuerza dieléctrica y
pronosticar fallas potenciales.

38
¡Un Mantenimiento Preventivo
exitoso siempre aumenta la
ganancia!

39
 Paso - 1
Seleccionar el Equipo
más Crítico
Paso - 8
Establecer un Plan Paso - 2
general Identificar las
de Mantenimiento Funciones delEquipo

Paso - 7 Implementación
Aplicar las Técnicas
más Efetctivas del Mantenimiento Paso - 3
Establecer
de Verificación del Estado Estándares de
del Equipo Centrado en Rendimiento

la Confianza

Paso - 6 Paso - 4
Jerarquizar Determinar
las Consecuencias los Tipos de
de las Fallas Paso - 5 Fallas
Enumerar
las Consecuencias
de las Fallas

40
 • Proveer servicio
• Tener partes correctas
• Proveer a tiempo

• Operar y utilizar correctamente Almacén • Mantenimiento eficaz

• Realizar sevicios de operador • Servcio adecuado
• Cumplir con la programación • Realizar trabajo de calidad
Operaciones Mantenimiento

• Obtener los materiales adecuados

• Obtener partes de calidad
• Arreglar los mejores servicios

Compras RENDIMIENTO Contabilidad

• Dar la información correcta
• Asegurar exactitud
• Dar la informacion a tiempo

Seguridad
Ingenieria ambiental
• Coordinar las necesidades de mantenimiento • Asegurar que se cumpla
• Controlar los proyectos Talleres • Evitar reisgos
• Evaluar las modificaciones • Crear conciencia
• Realizar trabajo de calidad
• Proporcionar un servicio con respuesta
• Terminar el trabajo a tiempo
41
Observa todo lo que afecta mantenimiento:
Objetivo Planeamiento
Definición de programa Programación
Políticas Control del trabajo
Terminología Ingeniería
Organización Estándares
Equipos Control de material
Supervisión Seguridad
Control de labor Mantenimiento del taller
Carga de trabajo Operaciones
Productividad Personal
Trabajo Pendiente Gerencia
Motivación Funcionamiento de taller
Entrenamiento de técnicos Servicios de apoyo
Entrenamiento del Supervisor Equipo móvil
Mantenimiento preventivo No-mantenimiento
Ordenes de trabajo Control de Costos
Información General
 1-Aclarar estrategia de producción
 2-Establecer objetivos
 3-Establecer lineamientos de políticas
 4-Seguir principios
 5-Organizar efectivamente
 6-Obtener acuerdo de la Gerencia y Producción
 7-Definir el proceso
 8-Entrenar personal
 9-Determinar carga de trabajo
 10-Establecer terminología
 11-Mejorar productividad
 12-Evaluar resultados.

43
 PROCESO DE MANTENIMIENTO :
 SOLICITUD (IDENTIFICACION)
 CLASIFICACION
 PLANEAMIENTO
 PROGRAMACION
 ASIGNACION
 EJECUCION
 CONTROL
 MEDIDA (DE TRABAJOS Y RENDIMIENTO)
 EVALUACION .

44