FUNDAMENTOS DE

MANTENIMIENTO DE EQUIPO
PESADO

1
Por que hay que realizar
mantenimiento

2
Rendimiento optimo de un equipo
pesado

3
 Costos de operación de un equipo de
movimiento de tierra
costos de acites y filtros;
costos de elementos de 3%
desgaste; 6%
costos de llantas;
12%

Operador; 28%

combustible;
24%
Reparaciones ;
27%

4
 Tipos de clientes –alcance de
mantenimiento
 DMF : DO IT FOR ME (HAZLO POR MI)

 DWM: DO IT WITH ME (HAZLO CON MIGO)

 DMS: DO IT MYSELF (LO HAGO YO MISMO)

5
TIPOS DE CLIENTES ADQUICISION
DE EQUIPOS
 NUEVA HASTA FINAL DE LA VIDA UTIL.

 NUEVA HASTA ANTES DE LA RAF.

Reparaciones antes de la falla

 USADA - USADA CERTIFICADA

- USADA TA2:PRUEBAS CON CARGA
COMO ESTA Y DONDE ESTA

6
 MANTENIMIENTO
CONJUNTO DE ACTIVIDADES SEGURAS Y CONFIABLES
QUE BUSCAN PREVENIR Y PREDECIR PROBLEMAS Y /O
FALLAS PARA MANTENER Y/O ALARGAR LA VIDA UTIL DEL
COMPONENTES Y/O EQUIPOS.

7
TIPOS DE MANTENIMIENTO
 Mantenimiento Preventivo.
 Mantenimiento Rutinario .
 Mantenimiento Predictivo.
 Mantenimiento Programado.
 Reparaciones de emergencias .
 Reparaciones no Programadas .
 Mantenimiento Diferido .
 Mantenimiento Proactivo .

8
 Preventivo. +Rutinas

 Predictivo.

 Proactivo .

 Programado.

Disponibilidad Costo / Hora

9
 La cúspide de la pirámide

Gran
Utilidad

Incrementar Incrementar
la la
Producción Disponibilidad

Reducción de Reducción de los Maximizar vida

costos de costo de de componentes
Operacion combustible

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
10
 Preguntas Claves
 Que necesitamos Hacer.
 Cuando necesitamos Hacerlo.
 Como sabremos que es el tiempo correcto.
 Quien ejecutara el mantenimiento.
 Que Opciones de servicios estan disponibles.
 Como Las necesidades pueden cambiar con
el tiempo

11
Estrategias para el mantenimiento de
Equipos pesados.

12
La capacidad de las maquinas pesadas de
poder alcanzar un Optimo rendimiento.
Se debe a 3 áreas Importantes:
 El Mantenimiento .
 El Diseño .
 La A aplicación

13
 Descripción del sistema de
mantenimiento

CICLO DE VIDAD DE LA MAQUINA BASADO EN PCR

Razones
Reemplazo
para el Detección Reparación no Servicios Horarios de
planificado de
tiempo de rutinas programadas periódicos reparaciones componentes
inactivo

14
 ACCIONES PARA EL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
 Detectar.
 Planear.
 Ejecutar.
 Evaluar.
 Corregir o
mejorar .

15
 Primer súper objetivo-El Proceso de
mantenimiento y reparaciones

Resultados de la flota de equipos

-Mantenimiento Preventivo. -Gestión de reparaciones .
-Condición de monitoreo. -Gestión de componentes.
-Generación de Backlog . Procesos En -Capacitación de Recursos
-Planificación de la programación. Mantenimiento humanos.
-Gestión de piezas componentes. y reparaciones -Evaluación del desempeño.
-Mejora continua .

16
 PMs Mantenimiento Planificado

 SMUS .Horometros días

calendario
consumo de combustible .
 Servicio básico de Lubricación.
 Inspecciones .
 Pruebas .
 Ajustes.

17
Ejemplo de una bahía de PMs

18
Ejemplo de módulos de herramientas
para PMs

19
Resumen PMs Mantenimiento
Planificado
 Alta frecuencia.
 Intervalos definidos.
 Actividades Planeadas.
 Rutinas bien definidas.
 Detención oportunas de
problemas .
 Ejecución de reparaciones
menores.

20
Monitoreo de condiciones

Rutinas :
 Inspecciones .
 Análisis de fluidos .
 Datos electrónicos .
 Condiciones del siete
Aplicación.
 Historial de
reparaciones.
 Ordenes de servicio.

21
 Detención optima del tiempo de un
problema.

demasiado tarde
Tenemos que reaccionar
Condición

Tiempo ( Horas )

22
Administración de backlog

23
Planeamiento y programación

PLANIFICACION Y PROGRAMACION

TECNICO LOGISTICA TACTICA

Condición Evaluación
Partes y
Fabrica de Planificación materiales
Planificación del
monitoreo desempeño

QUE COMO CUANDO

24
Planeamiento y programación

5 TIPOS DE PARALIZACION DE LA VIDA

UTIL DE UNA MAQUINA.
 Servicios Periódicos .
 Reemplazo de componentes planeados.
 Reparación de componentes mayores y
menores.
 Rutinas de detección.
 Eventos no programados.

25
Intervalos de mantenimiento de
equipo pesado

QUE ES
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
PM?

26
 Que es un PM
Es un programa que busca en forma anticipada
detectar el desgaste de componentes , fugas
ejecutar reemplazos de piezas y realizar acciones
correctivas para asegurar la confiabilidad y
rendimiento de las maquinas.

Actividades .
Preventivas .
y
Predictivas

27
Actividades de PM

Actividades de un Mantenimiento (PM)

 LUBRICACION.
 Reemplazo de componentes.
 Inspecciones .
 Ajustes .
 Pruebas.

28
 Metas de un PM

METAS DE UN PM
 Anticipar el desgaste , fractura , fatiga .
 Extender la vida Útil .
 Asegurar las condiciones favorable de la Operación .

29
 Beneficios

Beneficios:
-Mejora el rendimiento de los sistemas .
-Reducción de las paradas No programadas causadas por fallas
imprevistas.
-Bajos costos de operación y posesión.
-Mejor administración de los inventarios de repuestos
30
Contacto con el usuario

Los técnicos de mantenimiento deben mostrar pro actividad con

el cliente el primer contacto entre el usuario y la maquina.

31
Tareas del Mantenimiento

Tareas del PM
-Inspecciones .
-Ajustes.
-Pruebas.
-Reemplazo de fluidos.
-Reemplazo de Filtros .
-Lubricación.
32
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento

PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO

REDUCIR LA PARAMETROS,PRESIONES , ACTIVIDADES REALIZADAS
PROBABILIDAD DE FALLA ETC DESPUES DE LA FALLA

33
TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo

34
Mantenimiento Preventivo
Es la intervención de la máquina para la
conservación de ella mediante la realización de
una reparación que garantice su buen
funcionamiento y fiabilidad, antes de una
avería.

35
El Mantenimiento Preventivo (MP)

 es un programa en el que el desgaste, la rotura y el cambio se

anticipan y se toman acciones correctivas continuas para
asegurar la fiabilidad y el rendimiento.
 El Mantenimiento Preventivo involucra un programa
planificado y controlado de inspección, ajuste, lubricación y
reemplazo sistemáticos de componentes, así como pruebas y
análisis de rendimiento.
 El resultado de un programa de Mantenimiento Preventivo es
exitoso prolonga la vida útil del equipo y minimiza el tiempo
de inactividad no programado que causa problemas mayores.
 Esto asegura que el equipo opere apropiadamente, debido a
que las fallas no planificadas son mínimas.
36
 Objetivos
 Los objetivos del mantenimiento preventivo se pueden
sintetizar en la consecución de tres logros de fundamental
importancia y de vital necesidad para una buena economía
empresarial en el área de mantenimiento:
 Máximo ofrecimiento actividad - funcionamiento máquina
productiva, con máxima eficiencia funcional, alta confiabilidad
operativa y elevado grado de seguridad industrial.
 Reducción al máximo del desgaste o deterioro de los equipos
de producción, preservando el capital invertido en dichos
medios.
 Optimización de los ítems anteriores mediante alta eficiencia
en servicio.
37
 Ventajas operativas
 Las Ventajas Operativas que se derivan de la aplicación del Sistema de
Mantenimiento Preventivo son:
 Reducción del número de averías en servicio.
 Reducción consecuente de emergencia por rotura.
 Mayor disponibilidad de actividad máquina.
 Mayor índice de confiabilidad en servicio.
 Mayor grado de calidad de la producción.
 Reducción de horas extras del personal de Mantenimiento.
 Reducción de los materiales requeridos y tiempo – tareas correctivos vs
tiempos tareas preventivos.
 Ampliación del límite de vida útil de los equipos.
 Eliminación de la necesidad del equipo de reserva.
 Mayor grado de Seguridad Industrial.
 Logro de una programación estable de trabajos de Mantenimiento.
 Armonía en la relación con el área de Producción
38
Ventajas económicas
 Las Ventajas Económicas del Mantenimiento Preventivo
se derivan en gran medida de las Ventajas Operativas
antes señaladas:
 Reducción de inversiones para renovación del equipo
productivo.
 Reducción del costo de reparaciones en mano de obra y
materiales.
 Menor cantidad de productos rechazados por Control de
Calidad.
 Identificación de partes de máquina o máquinas con
elevado costo.
 Reducción de costos de producción.
39
 Implantación de un programa de
mantenimiento
 Implantación de un programa de mantenimiento a
una flota de equipos pesados y procedimientos
mínimos para realizar mantenimiento Se establece
un programa de mantenimiento preventivo para
realizar los mantenimientos de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes. Dicho
programa no existía en la empresa, no existían los
registros de los mantenimientos realizados y los
mantenimientos muchas veces se hacían luego de
pasarse las 250 horas.
40
El Mantenimiento Preventivo (MP)

41
Tipos de mantenimiento según
frecuencia
Tipo de mantenimiento Frecuencia Contenido

Cambio de aceite de motor, cambio de

filtros de aceite de motor, cambio de
PM1 250 HORAS filtros de petróleo, cambio de filtros de
aire.

PM2 500 HORAS

PM1, cambio de filtros hidráulicos,
cambio de filtros de transmisión

PM1+PM2, cambio de aceite de

transmisión, cambio de aceite de
diferencial, cambio de aceite de
PM3 1000 HORAS tornamesa

PM1+PM2+PM3, cambio de aceite

hidráulico, cambio de aceite de
PM4 2000 HORAS diferencial, calibración de válvulas de
motor.

42
Tipos de mantenimiento realizado
según el Horómetro.
HOROMETRO TIPO DE MANTENIMIENTO

PM1
250
PM1+PM2
500
PM1
750
PM1+PM2+PM3
1000
PM1
1250
PM1+PM2
1500
PM1
1750
PM1+PM2+PM3+PM4
2000
43
PM 1 (INTERVALO DE 250 HORAS)

 En este juego de mantenimiento planificado, se incluyen todos

los filtros y los sellos anulares necesarios para un intervalo de
"250" horas. Para obtener una lista completa de las piezas,
incluida la cantidad de fluidos y las piezas que deben
inspeccionarse, descargue la hoja de mantenimiento.

44
45
46
Inspección de servicio

47
Gráfico de Lubricación

 Gráfico de lubrication
Referido al manual de
operación
 Use aceites correctos
 Use un aporpiado
intervalo de engrase
 Realice un intervalo
adecuado de reemplazo
de aceite y filtro
Ubicación de Filtros y componenets

49
Capacidad

 Cárter del motor

 151 Litros /40 galones
 Sistema de enfriamiento
 550 Litros/145 galones
 Sistema hidráulico
 900 Litros/238 galones
 Caja del diferencial
 297 Litros/78 galones
 Caja demandos finales (cada planetario)
 120 Litros/32 galones
 Tanque de combustible
 2120 Litros/560 galones
 Caja de transmission
 153 Litros/41 galones.
Seguridad de partes criticas

51
Inspección caminando

52
 Mantenimiento cuando es Requerido
(Inspección diaria de 10 horas)
● Filtros de aire E
 Limpie o inspeccione las tomas de vacío [A]
• Indicador Dual [B]
 Limpie o reemplace los elementos de los filtros
• Motor [C]
– Filtros Duales [D]
• A/C C
– Fresco [E]
– Re Circulación [F]
D
A

F
B
Mantenimiento cuando es Requerido (Inspección diaria de 10 horas)

 Fajas
A. Inspeccione la condición de las fajas del alternador y del ventilador
B. Inspeccione la tensión adecuada
C. Inspeccione el alineamiento de las fajas

A B C
Mantenimiento cuando es Requerido (Inspección diaria de 10 horas)

A. Motor y Turbocargador
B. Inspeccione fugas
C. Vibraciones
D. Ruidos raros

A B

C D
Mantenimiento cuando es requerido
(Inspeccion diaria de 10 horas)

56
Nivel de aceite de motor

57
Transmisión

58
Nivel de aceite de enfriador de la
dirección /montacargas y frenos

59
Nivel de combustible

60
Sedimentos del tanque de combustible

61
Direccion de emergencia

62
Posicionador de la tolva

63
Servicio inicial de 250 Horas

64
Servicio de 250 horas-Lubricacion

65
Servicio – 250 Horas Motor

66
Servicio de 250 Horas

67
Servicio de 500 Horas

68
Servicio de 1000 Horas

69
Servicio a 2000 horas

70
Servicio a 5000 horas

71
Servicio de 500 Horas

72
MANTENIMIENTO DE CAMION

73
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO

74
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO

75
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO

76
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO

77
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO

78
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO

79
FORMATO DE UN MANTENIMIENTO

80
81
82
83
84
85
86
Check list de reparacion en soldadura

87
Inspecciones al cucharon de pala

88
Inspecciones al cucharon de pala

89
90
91
92
93
PALA PH 4100

94
PARTES DE PALA PH 4100

95
96
Partes de la pala 495 HR

97
 495HR Electric Mining

Crowd Rope
Suspension Adjusting
Strands Crowd Mechanism
Hydraulic Unit, Half Sheave
House Boom
Crowd Rope Adjusting Equalizers
Filters Point
Machine Equalizers Sheaves
House Operator's
A-Frame Boom
Air Cab
Shipper Shaft
Conditioner
Saddle Block
Dipper Handle
Dipper Hoist
Trip Rope Retract
Dipper Trip Rope Ropes
Machinery Retract Rope
Boom Bumper Take-Up
Adjustable Mechanism
Crowd Pitch Brace
Machinery Dipper Padlocks
Boarding Swing Machinery Door
Stair Snubbers Dipper
Crawler Swing Rack
Assembly Dipper Door
Mantenimiento de Pala electrica
Ma nte nimie nto P a la 5
F e c ha Inic io , F in: Ho ra Inic io : Ho ra F in: Dura c ió n: (HR, DIAS )

1 -junio -2 0 1 8 7 :3 0 :0 0 AM 20

Nº D e s c rip c ió n R u tin a OT / T Hrs P e rs o n a l

S EG U R ID AD
1 C HAR LA D E S EG U R ID AD Rutina 2001551108 1,00 06 Me c á nic os
2 IN S TALAR C O N O S D E S EG U R ID AD Y EXTIN TO R ES Rutina 2001551108 0,50 02 Me c á nic os
3 IN S TALAR D IAG R AMA D E P LAN D E TR ABAJ O ( G AN TT) Rutina 2001551108 0,50 02 Me c á nic os
4 IN S TALAR BAÑ O Q U IMIC O Rutina 2001551108 0,50 02 Me c á nic os
5 IN S TALAR AG U A Rutina 2001551108 0,50 02 Me c á nic os
0 TALLER F IR EN O ( C AR LO S S O LIS )
1 ELABO RACIÓ N Y AUTO RIZ DE FO RMATO S DE SEG URIDAD (IP ERC, P ETAR) Rutina 2001551108 2,00 08 Me c á nic os
2 MANTENIMIENTO DE SIS TEMA CO NTRA INCENDIO S Rutina 2001551108 4,00 04 Me c á nic os
0 TALLER TELEC O MU N IC AC IO N ES ( R IC HAR D MAN R IQ U E)
1 ELABO RACIÓ N Y AUTO RIZ DE FO RMATO S DE SEG URIDAD (IP ERC, P ETAR) Rutina 2001551108 2,00 08 Me c á nic os
0 TALLER MEC ÁN IC O P ALAS ( J O R G E BAR R IG A)
1 ELABO RACIÓ N Y AUTO RIZ DE FO RMATO S DE SEG URIDAD (IP ERC, P ETAR) Rutina 2001551108 1,00 08 Me c á nic os
2 LIMP IEZA DE SALA MÁQ UINAS Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
3 REG ULACIO N DE INYECTO RES Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
4 RETIRAR P ARTE DE TECHO PARA CAMBIO DE BLO WER DE MO TO R DE IZAR P re dic tivo 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
5 REP O NER FALTA S EG URO P ERNO MECANIS M RETRACCIO N P re dic tivo 2001534980 1,00 04 Me c á nic os
6 AJ US T TUERCA P ERNO PITCHBRACE LH CUCHARO P re dic tivo 2001534985 2,00 04 Me c á nic os
7 MANTTO -LIMP IEZA VALVUL SP RAY CO RO NA G IRO (DIS AL) P re dic tivo 2001566004 1,00 D IS AL
8 VERIF ICAR Y/O REP O NER MANG UERS LUBRI CHUMACE RO DI G UIA IZ P re dic tivo 2001566009 1,00 04 Me c á nic os
8 REP O NER 1/2 LUNA DE AMO RTIG UADO R S UP LAPIZ P re dic tivo 2001464785 1,00 04 Me c á nic os
8 TEMPLAR CABLE D EMP UJ S E ENCUENTRA SUELT P re dic tivo 2001566385 1,00 04 Me c á nic os
9 INS P ECCIO N Y RETO RQ UEO DE P ERNO S DE BASE S O PO RTE DE CAJ AS DE G IRO Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
10 REVIS AR AJ USTE LO CK AS S EMBLY TRANSMIS IÓ N D IZAR Y EMP UJ E Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
11 AP O YO REV. SO LT EJ E ACO PLE TACO METRO LH. /TO RNO S Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
12 VERIF ICAR TEMP LADO ZAPATAS LADO IZQ UIERDO Y DERECHO Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
13 VERIF ICAR TEMP LADO DE CABLE EMPUJ E Y RETRACCIÓ N Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
14 REVIS AR SIS TEMA LUBRICACIÓ N C/APO YO ELÉCTRICO Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
15 REG ULAR F RENO DE CO MP UERTA Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
16 CAMBIAR CABLE DE CO MPUERTA Rutina 2001551108 2,00 04 Me c á nic os
17 PRUEBAS DE F UNCIO NAMIENTO Rutina 2001551108 1,00 08 Me c á nic os
99
Mantenimiento de Pala electrica
0 TALLER ELÉC TR IC O P ALAS ( O S C AR VELIZ)
1 ELABO RACIÓ N Y AUTO RIZ DE F O RMATO S DE SEG URIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551109 1,00 06 Ele c tric is ta s
2 REP ARACIÓ N G ABINETE DE CO NTRO L WINCHE AUXILIAR RH Rutina 2001551109 2,00 03 Ele c tric is ta s
3 INS P/MANTTO DE G ABINETES ELECTRICO S Rutina 2001551109 2,00 03 Ele c tric is ta s
4 INS P/MANTTO DE MO TO RES ELECTRICO S Rutina 2001551109 2,00 03 Ele c tric is ta s
5 CAMBIO DE BLO WER DE MO TO R DE IZAR P re dic tivo 2001548155 4,00 04 Me c á nic os
5 EVALUAR RUIDO Y VIBRAC VENTILADR EMPUJ E PAT05 P re dic tivo 2001548155 4,00 04 Me c á nic os
6 SUP ERVISAR TIEMPO S DE LUBRICACIO N Rutina 2001551109 2,00 03 Ele c tric is ta s
7 ALINEAR TACO METRO S CO N AP OYO DE TO RNO S Rutina 2001551109 2,00 03 Ele c tric is ta s
8 REVIS AR S IS TEMA LUBRICACIÓ N C/APO YO MECÁNICO Rutina 2001551109 2,00 03 Ele c tric is ta s
9 INS PECCIÓ N CO NTRO LES CABINA DE O P ERADO R Rutina 2001551109 1,00 03 Ele c tric is ta s
10 PRUEBAS DE FUNCIO NAMIENTO Rutina 2001551109 2,00 06 Ele c tric is ta s
0 TALLER S O LD AD U R A ( F R ED D Y G O N ZALES )
1 ELABO RACIÓ N Y AUTO RIZ DE F O RMATO S DE SEG URIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551110 1,00 04 S olda dore s
2 INS TALACIO N DE CAMIO N DE S ERVICIO C/ TALLER ELECTRICO Rutina 2001551110 2,00 02 S olda dore s
3 SO LD RAJ ADURA UNIO N CAJ IZAR-CARCAZA CO RO NA I P re dic tivo 1000499060 2,00 03 Ele c tric is ta s
4 SO LD RAJ ADURA DE 47" LATERAL LH EXT CUCHARO N P re dic tivo 2001566017 2,00 03 Ele c tric is ta s
5 REP ARAC FIS URAS REFUERZO S SWING RACK P re dic tivo 2001534982 2,00 03 Ele c tric is ta s
6 FIS URA 10" Y 3" C/S S O PO RTE P IN CENTRAL P re dic tivo 2001534983 2,00 03 Ele c tric is ta s
7 RAJ ADURA 8" BO RDE INT PADLO CK RH CUCHARO P re dic tivo 2001566012 2,00 03 Ele c tric is ta s
8 RAJ ADURA 30" PLANCH LATERAL LH CUCHARO N P re dic tivo 2001534987 2,00 03 Ele c tric is ta s
9 SO LD BISAG RA RH TAPA INSP CO RO NA IZAR P re dic tivo 2001566014 2,00 03 Ele c tric is ta s
10 RAJ ADURA EN SEG URO "C" P IN P IE PLUMA LH P re dic tivo 2001566015 2,00 03 Ele c tric is ta s
11 SO LDAR LATERAL LH CUCHARÓ N RAJ ADO 40" P re dic tivo 2001566013 2,00 03 Ele c tric is ta s
12 RAJ ADURA LAINA ES P ACIADO RA SIS T RETRACCI P re dic tivo 2001534981 2,00 04 Me c á nic os
13 RAJ ADS VIG S LATERALSVENTAN SALID CABL IZ P re dic tivo 2001566005 1,00 04 Me c á nic os
13 RAJ ADURA EN SEG URO C PIN P IE PLUMA LH P re dic tivo 2001566386 1,00 04 Me c á nic os
TALLER P R ED IC TIVO ( G R O VER VALD IVIA)
1 ELABO RACIÓ N Y AUTO RIZ DE F O RMATO S DE SEG URIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551108 1,00 02 Me c á nic os
2 INS PECCIO N VISUALREVO LVING Y TRUCK F RAME P re dic tivo 2001565977 3,00 02 Me c á nic os
2 INS PECCIO N UT DE P INES DE P IE DE PLUMA P re dic tivo 2001566000 3,00 02 Me c á nic os
2 VIDEO S CO P IA A CAJ A DE EMPUJ E P re dic tivo 2001566001 3,00 02 Me c á nic os
2 VIDEO S CO P IA A CAJ A DE IZAR P re dic tivo 2001566002 3,00 02 Me c á nic os
100
 Mantenimiento de Pala electrica
TALLER TO R N O S ( J O R G E Q U IS P E)
1 ELABO RACIÓ N Y AUTORIZ DE FORMATO S DE SEGURIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551108 1,00 02 Me c á nic os
2 ALINEAR TACO METRO S CO N AP O YO ELÉCTRICO Rutina 2001551108 3,00 02 Me c á nic os
TALLER C R U BHER
1 ELABO RACIÓ N Y AUTORIZ DE FORMATO S DE SEGURIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551108 1,00 04 Me c á nic os
2 MANTENIMIENTO DE CO MPRESO R Rutina 2001551108 4,00 02 Me c á nic os
TALLER S ELIN
1 ELABO RACIÓ N Y AUTORIZ DE FORMATO S DE SEGURIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551109 1,00 02 Ele c tric is ta s
2 MANTENIMIENTO S ISTEMA AIRE ACO NDICIO NADO Rutina 2001551109 3,00 02 Ele c tric is ta s
TALLER S KF
1 ELABO RACIÓ N Y AUTORIZ DE FORMATO S DE SEGURIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551111 1,00 02 Lubric a dore s
2 TOMA DE MUESTRAS DE ACEITE Rutina 2001551111 2,00 02 Lubric a dore s
3 CAMBIO DE ACEITE CAJ A DE EMPUJ E 1ERA REDUCCIO N Rutina 2001566388 2,00 02 Lubric a dore s
3 CAMBIO DE ACEITE CAJ A DE EMPUJ E 2DA REDUCCION Rutina 2001566389 2,00 02 Lubric a dore s
4 ENG RASE DE CO PLAS Rutina 2001551111 2,00 02 Lubric a dore s
TALLER BAS HIR
1 ELABO RACIÓ N Y AUTORIZ DE FORMATO S DE SEGURIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551109 1,00 02 Me c á nic os
2 MANTTO DE CABINA DE O PERADO R Rutina 2001551109 2,00 02 Me c á nic os
TALLER D IS AL
1 ELABO RACIÓ N Y AUTORIZ DE FORMATO S DE SEGURIDAD (IPERC, PETAR) Rutina 2001551109 1,00 02 Tra ba jadore s
2 LIMP IEZA DE G RASA EN CO RONA TRANSMISIÓ N DE IZAR Rutina 2001551109 3,00 02 Tra ba jadore s
3 EXCES O G RASA CO MP TRUCK FRAME DE PIN CENT Rutina 2001551109 2,00 02 Tra ba jadore s
4 EXCES O DE PO LVO CON G RASA EN LAPIZ Rutina 2001551109 2,00 02 Tra ba jadore s
5 LIMP IEZA DE RO DILLO S DE G IRO Rutina 2001551109 2,00 02 Tra ba jadore s
8 LIMP IEZA DE VALVULAS SPRAY Rutina 2001551109 2,00 02 Tra ba jadore s
9 LIMP IEZA DE G RASA RO DAMIENTO TAMBO R IZAR RH Rutina 2001551109 2,00 02 Tra ba jadore s
10 LIMP IEZA DE G RASA ACUMULADA CAJ A TORSIÓN PLUMA Rutina 2001551109 3,00 02 Tra ba jadore s
11 LIMP IEZA DE BASE DEL ÁREA DEL SISTEMA DE EMPUJ E Rutina 2001551109 3,00 02 Tra ba jadore s
101
Perforadora ph

102
RECONOCIMIENTO DE PARTES DE
UNA PERFORADORA

103
 Mantenimiento A Perforadora
E QUIP O:

Ma nte nimie nto P e rfo ra do ra 0 3

Fe c ha : Hora Inic io: Hora Fin: Dura c ión: (HR)
4 -junio -2 0 1 8 7 :3 0 1 :3 0 18
Nº D e s c rip c ió n R u tin a WO Hrs P e rs o n a l
S EG U R ID AD
1 CHARLA DE S EG URIDAD S e gurida d 2001565946 0,08
2 INS TALAR CO NO S DE S EG URIDAD Y EXTINTO RES S e gurida d 2001565946 0,50 01 Me c á nic o
3 INS TALAR DIAG RAMA DE P LAN DE TRABAJ O (G ANTT) S e gurida d 2001565946 0,50 01 Me c á nic o
4 INS TALAR BAÑO Q UIMICO S e gurida d 2001565946 0,50 02 Me c á nic os
0 AS U N TO S IN TER N O S - F IR EN O
1 ELABO R AR Y AU TO R IZAR F O R MATO S D E S EG U R ID AD Rutina 500 2001565946 1,00 02 Me c á nic os
2 S O P LETEAR/P ULVERIZAR RADIADO R P RINCIP AL Rutina 500 2001565946 1,50 D IS AL
0 TALLER MEC AN IC O P ER F O R AD O R AS
1 ELABO R AR Y AU TO R IZAR F O R MATO S D E S EG U R ID AD Rutina 500 2001565946 1,00 02 Me c á nic os
2 CO RTINA P O S TERIO R DE P ERF O RACIO N RO TA P re dic tivo 2001418567 2,00 02 Me c á nic os
3 CAMBIO P IÑO NES RH-LH CARRO P ERF O RAC P re dic tivo 2001445425 2,00 02 Me c á nic os
4 REP O NER P ERNO D CHUMAC LH EJ E P RINCIP AL P re dic tivo 2001516225 3,00 02 Me c á nic os
5 INS P ECCIO N DE CAJ A DE RO TACIO N Rutina 500 2001565946 1,00 02 Me c á nic os
6 INS P ECCIÓ N DE P LATO S DE G ATAS ES TABILIZADO RAS Rutina 500 2001565946 1,00 02 Me c á nic os
7 P RUEBAS DE F UNCIO NAMIENTO Rutina 500 2001565946 0,50 02 Me c á nic os
TALLER ELEC TR IC O P ER F O R AD O R AS
1 ELABO R AR Y AU TO R IZAR F O R MATO S D E S EG U R ID AD Rutina 500 2001565947 1,00 01 Elé c tric o
2 S O P LETEAR G ABINETES Y MO TO RES ELECT Rutina 500 2001565947 1,00 01 Elé c tric o
3 LIMP IEZA DE G ABINETES DE CO NTRO L Rutina 500 2001565947 1,00 01 Elé c tric o
4 S O P LETEO DE G ABINETES DE ALTO VO LTAG E Rutina 500 2001565947 1,00 01 Elé c tric o
5 LIMP IEZA DE CO NTACTO RES Y RELES Rutina 500 2001565947 1,00 01 Elé c tric o
6 INS P . G ENERAL DE G ABINETES ELECT Rutina 500 2001565947 1,00 01 Elé c tric o
7 INS P ECCIO N DE LUMINARIAS Rutina 500 2001565947 1,00 01 Elé c tric o
8 P RUEBAS DE F UNCIO NAMIENTO Rutina 500 2001565947 0,50 01 Elé c tric o
TALLER S O LD AD U R A
1 ELABO R AR Y AU TO R IZAR F O R MATO S D E S EG U R ID AD Rutina 500 2001565949 1,00 01 S olda dor
2 AP O YO A P ERS O NAL MECANICO Rutina 500 2001565949 2,00 01 S olda dor
TALLER BAS HIR

104
Mantenimiento A Perforadora
TALLER BAS HIR
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565949 1,00 02 Crubher
2 LIMPIEZA DE CABINA DE OPERADOR Rutina 500 2001565949 1,50 02 Crubher
3 INSPECCION DE CABINA (ADJ UNTO FORMATO) Rutina 500 2001565949 1,50 02 Crubher
TALLER S ELIN
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565947 1,00 02 Crubher
2 EVALUACIÓN DEL SISTEMA A/C Y CALEFACCIÓN Rutina 500 2001565947 1,50 02 Crubher
3 INSTALACION DE HELICE CONDENSADORA Rutina 500 2001565947 1,50 02 Crubher
TALLER CRUBHER
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565946 1,00 02 Crubher
2 INSPECCION GENERAL DE COMPRESORES Rutina 500 2001565946 1,50 02 Crubher
TALLER LUBRICACIO N
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565948 1,00 02 Lubric adores
2 MUESTREO GENERAL DE ACEITE Rutina 500 2001565948 2,00 02 Lubric adores
3 CAMBIO DE ACEITE DE COMPRESOR HORAS 2001565948 2,00 02 Lubric adores
0 DIS AL
1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S DE S EG URIDAD Rutina 500 2001565946 1,00 01 Me c ánic o
2 SOPLETEAR/PULVERIZAR RADIADOR PRINCIPAL Rutina 500 2001565946 0,50 DIS AL
3 SOPLETEO Y PULVERIZADO DE SALA DE MAQUINAS Rutina 500 2001565946 0,50 DIS AL
4 SOPLETEO Y PULVERIZADO PERFORADORA Rutina 500 2001565946 0,50 DIS AL
5 LIMPIEZA DE RACKS DE CASTILLO Rutina 500 2001565946

105
 “S er los Líde re s Mundiales hac iendo que los e quipos Funcionen Perfectos , con cos tos óptimos gracias a s u Equipo Humano.”

REP ORTE DE MANTENIMIENTO P REVENTIVO - LU BRICACION

EQU IP O: P ET0 3 ES TAN D AR : 500 O.T. 2001565948 D U R AC IÓN P R OGR AMAD A: 1 8 HR S

FEC HA P R OGR AMAD A: 0 4 /jun /2 0 1 8 HOR A D E IN IC IO P R OGR AMAD A: 7 :3 0 C Ó D IG O S R E TR A S O E N E L IN IC IO D EL P M :

FEC HA EJEC U TAD A: / / HOR A D E IN IC IO R EAL: : ( 1 ) Ope rac iones no entre ga el equipo.
(dd/m m /aa) HOR A D E FIN D E P M: : ( 2 ) Falla de otro e quipo.
(hh:m m ) ( 3 ) Pers onal del e quipo de tra bajo lle ga tarde a l PM.
HOR OM: R ETR AS O EN LA HOR A D E IN IC IO (C ÓD ): ( 4 ) Movimientos y trans lados operativos .

1 . - RUTINA
EJ ECUTADA?
N° REG. TAREA A REALIZAR NO COMENTARIOS
SI
CÓD.
TALLER LU BR IC AC ION - S KF 2001565948
0 1 ELABO RAR Y AUTO RIZAR F O RMATO S D E S EG U RIDAD
0 2 MUESTREO GENERAL DE ACEITE
0 3 CAMBIO DE ACEITE DE COMPRESOR

C ÓD IGOS D E C AU S AS D E TAR EAS N O EJEC U TAD AS

(1 ) Pa ra da de otros e quipos . (5 ) S urgie ron tra ba jos corre ctivos de ntro de l P M.
(2 ) No s e progra m o e l pe rs ona l s uficie nte . (6 ) P or s e gurida d y/o a ccide nte s (condicione s ins e gura s ).
(3 ) No hubo los re pue s tos ne ce s a rios o a de cua dos . (7 ) Condicione s ope ra tiva s de l e quipo no a de cua da s .
(4 ) No s e conta ba con e quipos y/o he rra m ie nta s a de cua da s . (8 ) No s e re quie re .

106
Mantenimiento del taller mecánico de
perforadoras .
FEC HA P R OGR AMAD A: 0 4 /ju n /2 0 1 8 HORA DE IN IC IO P R OGR AMAD A: 7 :3 0 C Ó D IGO S R E TR A S O E N EL IN IC IO D E L P M :
FEC HA EJEC UTADA: / / HORA DE IN IC IO R EAL: : ( 1 ) Operac iones no entre ga el e quipo.
(dd/m m /aa) HORA DE FIN D E P M: : ( 2 ) Fa lla de otro e quipo.
(hh:m m ) ( 3 ) Pe rs ona l del e quipo de tra ba jo llega ta rde a l PM.
HOR OM: R ETRAS O EN LA HOR A D E IN IC IO (C ÓD ): ( 4 ) Movimie ntos y trans lados opera tivos .

1 . - RUTINA
EJ ECUTADA?
N° REG. TAREA A REALIZAR NO COMENTARIOS
SI
CÓD.
TALLER MEC AN ICO P ER FOR ADOR AS 2001565946
0 1 INS TALAR CONOS DE S EGURIDAD Y EXTINTORES
0 2 INS TALAR DIAGRAMA DE P LAN DE TRABAJ O
0 3 INS TALAR BAÑO QUIMICO
0 4 ELABORAR Y AUTORIZAR FORMATOS DE S EGURIDAD
0 5 S OP LETEAR Y P ULVERIZAR RADIADOR P RINCIP AL
0 6 S OP LETEAR S ALA DE MAQUINAS
0 7 S OP LETEAR P LATAFORMA
0 8 LIMP IEZA DE BAS TIDORES (RH/LH)
0 9 LIMP IEZA DE CABINA DE OP ERADOR
1 0 INS P ECCION DE CAJ A DE ROTACION
1 1 REVIS AR TENS ADO DE CADENAS DE BAS TIDORES (RH/LH)
1 2 REVIS AR EXCENTRICOS
1 3 CAMBIO DE FILTROS P OR RUTINA
1 4 REALIZAR P RUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
TALLER S OLDAD UR A 2001565949
0 1 ELABORAR Y AUTORIZAR FORMATOS DE S EGURIDAD
0 2 AP OYO P ERS ONAL S OLDADURA A MECANICA
TALLER LU BRICAC ION 2001565948
0 1 ELABORAR Y AUTORIZAR FORMATOS DE S EGURIDAD
0 2 LUBRICAR TODOS LOS P UNTOS DE ENGRAS E MANUAL
0 3 MUES TREO GENERAL DE ACEITES

107
 Reporte de recursos
R E P OR TE D E R EC U R S OS

E QU IP O: P E T0 3 E S TAN D AR : 500 O. T. 2001565946 DUR AC IÓN P R OGR AMADA: 2 4 HR

FE C HA P R OGR AMAD A: 0 4 /0 6 / 2 0 1 8 HOR A D E IN IC IO P R OGR AMAD A: 7 :3 0

FE C HA E J E C U TAD A: / / HOR A D E IN IC IO R E AL: :
(d d /m m /a a ) (h h :m m )
HOR OM: R ETR AS O EN LA HO R A D E IN IC IO ( C Ó D ) :

L u b ri c a d o re s
S o l d a d o re s

M e c a n ic o s

E l é c t ri c o s

T o rn e ro s
1 . LAB O R 2 . E QUIP O S / HE RRAMIE NTAS

De ta lle d e He rra m ie nta s e s pe c ia le s , e q uipo s y

N° RE G. NOMBRE
e quipo / he rra m ie n ta s pa ra e je c uta r e l m a nte nim ie nto .

1. COMP RE S ORA CON LINE AS

2. FAJ A S ACAFILTROS
3. LLAVE MIXTA 3/4"
4. LLAVE MIXTA 5/8"
5. MULTITE S TE R
6. CAMION CON MOTOS OLDADORA
7. CAMION LUBRICADOR
8. CAMIÓN WINCHE
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
17.
18.

3 . MATE RIALE S AP LS , RE P U E S TOS y / o COMP ONE NTE S

IT CANT UM # P AR TE S / CO DE DES CRIP CIO N SI NO O BS ERVACIO NES
1 2 EA 30002473 P 182039 FILTR O DE AIR E P R IMAR IO (C OMP R ES OR A P R INC IP AL)
4 1 EA 30001399 P 553411 FILTR O C OJ INETES C OMP R ES OR A P R INC IP AL
5 1 EA 30000899 P 164699 FILTR O DE AC EITE (C OMP R ES OR A P R INC IP AL)
6 1 EA 30006932 P 828889 FILTR O AIR E AC ONDIC IONADO
13 2 EA 30004696 GH5 0 1 0 5 8 7 FILTR O S EP AR ADOR DE AC EITE (INTER IOR )
14 2 EA 30003266 GH5 0 1 0 5 8 8 FILTR O S EP AR ADOR DE AC EITE (EXTER IOR )

4 . MATE RIAL RE QUE RIDO P ARA E L P RO XIMO P M

IT CANT UM # P AR TE S / CO DE DES CRIP CIO N O BS ERVACIO NES
1
2 108
3
Reporte de inspección y pruebas
“Ser los Líderes Mundiales haciendo que los equipos Funcionen Perfectos, con costos óptimos gracias a su Equipo Humano.”

REPORTE DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS

EQUIPO: PET03 ESTANDAR: 500 O.T. 2001565946 FECHA PROGRAMADA: 04/06/2018

(dd/mm/aa)

1.- INSPECCIÓN - TALLER MECÁNICO PERFORADORAS

CÓD. DE
ITEM TAREA A REALIZAR COMENTARIOS
CONDICIÓN
SISTEMA SUPERIOR ( CASTILLO )
1 INSPECCIONAR TRANSMISIÓN DE ROTACIÓN
2 INSPECCIONAR TRANSMISIÓN DE PULLDOWN
3 INSPECCIONAR FRENO DE PULLDOWN
4 INSPECCIONAR PIÑON MOTRIZ RH (CARRO DE IZAR)
5 INSPECCIONAR PIÑON MOTRIZ LH (CARRO DE IZAR)
6 INSPECCIONAR RODILLO GUÍA RH
7 INSPECCIONAR RODILLO GUÍA LH
8 INSPECCIONAR RODILLOS DE CARRO DE IZAR
9 INSPECCIONAR CILINDRO DE LEVANTE DE CASTILLI RH
10 INSPECCIONAR CILINDRO DE LEVANTE DE CASTILLI LH
11 INSPECCIONAR CILINCROS DE LLAVE DE BARRENOS
12 INSPECCIONAR TIRANTES Y CORREDERAS DE CASTILLO
13 INSPECCIONAR WINCHE Y CABLE DE WINCHE AUXILIAR
14 INSPECCIONAR DESCANSOS DE BARRENO
SALA DE MÁQUINAS Y PLATAFORMA
1 INSPECCIONAR CHAPAS Y GOMAS DE PUERTAS
2 INSPECCIONAR TRANSMISIÓN DE BOMBAS
3 INSPECCIONAR COMPRESOR PRINCIPAL
4 INSPECCIONAR RADIADOR PRINCIPAL (ACEITE DE COMPRESOR)
5 INSPECCIONAR RADIADOR DE SISTEMA HIDRÁULICO
6 INSPECCIONAR BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE ACEITE (COMPRESOR)
7 INSPECCIONAR BOMBAS DE GATAS Y CASTILLO
8 INSPECCIONAR MANGUERAS Y LINEAS HIDRÁULICAS
9 INSPECCIONAR LLAVE DE BARRENOS
10 INSPECCIONAR LLAVES DE PISO

109
Reporte de inspección y pruebas
SISTEMA INFERIOR ( CHASIS DE ORUGAS )
1 INSPECCIONAR DEFLECTOR DE POLVO
2 INSPECCIONAR GATAS ESTABILIZADORAS
3 INSPECCIONAR EJE PRINCIPAL
4 INSPECCIONAR CHUMACERAS DE EJE PRINCIPAL
5 INSPECCIONAR PAD FABREEKA
SISTEMA DE AVANCE
1 REVISAR TENSIÓN DE ORUGA RH
2 REVISAR TENSIÓN DE ORUGA LH
3 INSPECCIONAR TRANSMISIÓN DE AVANCE RH
4 INSPECCIONAR TRANSMISIÓN DE AVANCE LH
5 INSPECCIONAR MOTOR HIDRÁULICO DE AVANCE RH
6 INSPECCIONAR MOTOR HIDRÁULICO DE AVANCE LH
7 INSPECCIONAR ZAPATAS DE BASTIDORES RH/LH
8 INSPECCIONAR TUMBLER RH
9 INSPECCIONAR TUMBLER LH
10 INSPECCIONAR RUEDA GUÍA RH
11 INSPECCIONAR RUEDA GUÍA LH
12 INSPECCIONAR RODILLOS INFERIORES BASTIDOR RH
13 INSPECCIONAR RODILLOS INFERIORES BASTIDOR LH

------------------------------------------- -------------------------------------------
Firma del Líder de Equipo Firma del Jefe Mantto Preventivo
N° Reg. N° Reg.
CÓDIGO DE CONDICIÓN: (1) Ca mbio Ime d ia to (2 ) Ca mb io P ro gra ma do (3) Bue n Es ta d o

110
Reporte de mantenimiento Eléctrico

REP ORTE DE MANTENIMIENTO P REVENTIVO ELECTRICO

EQU IP O: P ET0 3 ES TAN DAR: 500 O.T. 2001565947 DU RAC IÓN P R OGRAMAD A: 2 4 HR

FEC HA P ROGRAMADA: 4 -Ju n -1 8 HORA D E INIC IO P ROGRAMAD A: 7 :3 0 C ÓD IG O S D E R E TR A S O E N E L IN IC IO D E L P M :

FEC HA EJEC UTAD A: / / HORA D E INIC IO R EAL: : ( 1 ) Ope rac iones no e ntrega el e quipo.
(dd/m m /a a ) (hh:m m ) ( 2 ) Fa lla de otro e quipo.
( 3 ) Pe rs ona l de l e quipo de tra ba jo lle ga ta rde a l PM.
HOR OM: RETRAS O EN LA HOR A D E IN ICIO (C ÓD ):
( 4 ) Movimie ntos y trans lados ope rativos .

1 . - RUTINA
EJ ECUTADA?
N° REG. TAREA A REALIZAR NO COMENTARIOS
SI
CÓD.
TALLER ELECTRIC O P ERFOR ADOR AS 2001565947
SOPLETEAR GABINETES Y MOTORES ELECT
LIMPIEZA DE GABINETES DE CONTROL
SOPLETEO DE GABINETES DE ALTO VOLTAGE
LIMPIEZA DE CONTACTORES Y RELES
INSP. GENERAL DE GABINETES ELECT
INSPECCION DE LUMINARIAS
EVALUACIÓN DEL SISTEMA A/C Y CALEFACCIÓN
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
SOPLPETEO DE GABINETES DE ALTA TENSION

111
Inspección Electrica
PERFORADORA : PET03
FECHA : 04/06/2018
INSPECTOR (ES) :
ACTIVIDADES BASICAS DE
MANTENIMIENTO SELECCIONADAS.
Soplado general de la máquina
GABINETES DE CONTROL, Sala de maquinas.
Centro de Control de Motores.
Cabina PLC.
Cabina rotación.
Cabina de izado
Cabina de alto voltaje.
Revision de correcta operación del
sistema contra incendios.
Revision de transformador Iluminacion
SUP. TURNO : HORA INICIO
HORA DE TERMINO
HOROMETRO
EJEUTADA
DETALLE DE LA ACTIVIDAD REG. COMENTARIOS
SI COD.
Soplado transformador de iluminacion
Soplado de la sala de maquinas
Soplado del interior de la ZLV.
Limpiar exhaustivamente exterior e interior MCC.
Verificar conexiones, reaprete pernos de fijacion, borneras y terminales en todos los
compartimientos y en todos los componentes.
Inspeccionar, rebajar y/o reemplazar contactos principales
Inspeccionar y/o corregir fijacion del MCC.
PLC Rack, reaprete de pernos de fijacion, borneras e inspeccion de terminales.
Reles auxiliares, limpieza externa, interna, reaprete de pernos de fijacion y terminales.
Tarjetas de control, reaprete de los pernos de fijacion y terminales. ( EHPC1/2, EHTCM,
WPSC, WPTCM, VVM, HVPM )
Reaprete de pernos de fijacion de las borneras de paso y sus respectivos terminales.
Reaprete de pernos de fijacion de las borneras de paso y sus respectivos terminales.
Reaprete de fijacion de los fusibles principales y secundarios.
Limpieza externa e interna del contactor sobre barrote.
Reaprete de pernos de fijacion y demas pernos del contactor sobre barrote.
Reaprete de pernos de fijacion y terminales del rele de falla a tierra.
Inspeccion del transformador de control.
Limpieza y reaprete de borneras de control ( DC Drive ).
Reaprete de pernos de fijacion de las borneras de paso y sus respectivos terminales.
Reaprete de fijacion de los fusibles principales y secundarios.
Limpieza externa e interna del contactor sobre barrote.
Reaprete de pernos de fijacion y terminales del rele de falla a tierra.
Inspeccion del transformador de control.
Limpieza y reaprete de borneras de control ( DC Drive ).
Limpieza interna exhaustiva, compartimiento de control y fuerza.
Reaprete de pernos de fijacion, borneras y terminales.
Inspeccion de alarmas
Reaprete de pernos de fijacion, borneras y terminales.
Medidas de aislacion lado baja, lado alta.
Reaprete de pernos de fijacion, borneras y terminales.
CODIGOS DE CAUSAS DE TAREAS NO EJECUTADAS. 112
Cada Plan de Mantenimiento incluye seis elementos principales:

 1. Los kits de mantenimiento preventivo están

disponibles en parts.cat.com y en su sucursal con las
piezas correctas para garantizar un autoservicio
proactivo y puntual. Con base en nuestro servicio de
monitoreo remoto, le avisaremos 50 horas antes de
que se requiera mantenimiento preventivo.
 2. Las inspecciones de equipos se simplifican con una
aplicación móvil que le permite descargar inspecciones
completas, incluida información adicional, como
imágenes, comentarios y calificaciones.

113
 Información sobre equipos

 3. Monitoreo remoto de la flota te otorga recomendaciones

expertas sobre el mantenimiento y las reparaciones de los
equipos. Este servicio reúne datos actualizados, análisis de
fluidos, resultados de inspección, entre otros, para que tengas
una idea completa del estado de salud de tu flota. 
 4. Cat Link es un sitio web seguro, que te permite ver
fácilmente todos tus equipos activos. Usando GPS y
telemática, podrás saber dónde está tu equipo y cómo
funciona. 
 5. Análisis de Fluidos es un servicio especializado que analiza
las partículas en los fluidos utilizados en su máquina, como el
aceite de motor y los fluidos hidráulicos
114
 INFORME DE SALUD

 6. Informe de salud de la flota complementa

los datos casi en tiempo real de Visión Link,
con informes mensuales detallados, que
resumen el estado de la salud y el
rendimiento de su equipo. Eso significa
ahorros operacionales y eficiencias que
agradecerás, al igual que tu equipo también
lo hará.

115
Mantenimiento Predictivo

116
 Mantenimiento predictivo

Es un programa sistemático de revisiones al que

cada maquinaria se debe someter periódicamente ,
antes de fallar .
Este programa se basa en recomendaciones del
fabricante y se van ajustando a los rendimientos
reales de los equipos en operación para este tipo de
mantenimiento se debe tener encuenta el reporte
diario del operador de la maquina y el historial de
reparaciones .
117
 Ventajas
 Hay información permanente sobre el estado de la
Unidad, información que puede hacerse tan frecuente
como se quiera.
 Un excelente seguro contra Averías grandes
inesperadas.
 Tecnifica la decisión.
 Realimenta con información rápida y objetiva las
decisiones técnicas y el control.
 Aumenta la disponibilidad del equipo de proceso.
 Reduce el trabajo de Mantenimiento Preventivo.
 Reduce el costo unitario de Mantenimiento.
118
 Desventajas

 Necesidad de Personal Especializado.

 Alto costo de equipos.
 Gran cuidado y calibración de Equipos

119
Mantenimiento Predictivo

 Monitoreo del progreso de la falla utilizando

ensayos no destructivos .
 La reparación de la maquina es programada

 FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
Antes de que ocurra una falla o avería
catastrófica .

120
 Mantenimiento Predictivo

 El monitoreo del equipo se realiza mientras se

encuentre trabajando.
 Tenemos que realizar mediante Las acciones
recomendadas son en función de:
 Importancia del equipo.
 Limites del deterior del equipo.
 Impacto del deterior del equipo.
 Análisis de la tendencia .
 Predice la falla futura y el tiempo en el que puede
ocurrir.
121
Pasos para la implementación del
mantenimiento predictivo
Análisis del sistema bajo
estudio

Ordenes de trabajo y Selección adecuada

retroalimentación de parámetros

Generación de avisos
y tomas de decisiones Recolección de datos

Análisis y
Evaluación del estado
interpretación de los
del equipo
datos
122
 Adquisición de datos
 Manipulación de datos .
 Detención de la condición .
 Detención de la salud de la
maquina o equipo.
 Pronostico de la condición .
 Generación de avisos .

123
 Hacia el mantenimiento de clase
mundial
No solo
mejorarlo si
no
No solo optimizarlo
repararlo si
Reparar
no mejorarlo
antes de
Reparar Optimización
que falle
hasta Eliminación de de activos
que falle defectos
No Planificado
reparar
demora la Reactivo
reparación

progresivo
Basado en
Basado en La
Basado Basado en el valor optimización
en los productividad
costos

124
 Herramientas del Mantenimiento
Predictivo
-inspección de ultrasonido
 Análisis de partículas. -Tubería reducida.
 Análisis de Vibraciones. -Diámetros grandes.
-permanente. -Video de alta velocidad.
-On line. -Calibración automática de
 Termografía. monitoreo de
 Análisis de Amperaje. contaminantes.
 Verificación de metales y -Inspección por ultrasonido
aleaciones instrumentos.
-Análisis de motores .
-Análisis de aceites .
125
 Técnicas modernas de mantenimiento
Mantenimiento basado en la condición del
Mantenimiento proactivo
Cauza raíz de falla
Monitoreo de
contaminantes alineación
y balanceo monitoreo de
viscosidad y acidez.
Extensión de la vida útil de
la maquina
equipo
Estrategia Mantenimiento Predictivo
Que busca Síntomas de fallas y faltas
Análisis de partículas
Ejemplos de tecnologías Análisis de vibraciones
utilizadas Temperatura
Análisis de motores
Detección Temprana de fallas
Beneficios esperados
Y faltas
126
 Organización para el Mantenimiento
predictivo
 Esta técnica supone la medición de diversos
parámetros que muestren una relación
predecible con el ciclo de vida del componente .
algunos ejemplos de dichos parámetros son los

siguientes :
 Vibración de cojinetes.
 Temperatura de las conexiones eléctricas.
 Resistencia de la bobina de un motor .

127
 Definiciones para análisis de
vibraciones
Para poder entender y analizar este
tipo de datos se hace necesario
conocer algunos términos muy
generales sobre vibración .
 Vibración. es la vibración de un
cuerpo con respecto a un punto
de referencia .
 Desplazamiento. Indica la
cantidad de movimiento que la
masa experimenta con respecto a
su posición de reposo.

128
 Definiciones para análisis de
vibraciones
 Periodo.es el tiempo que tarda la
masa en realizar un ciclo completo
 Frecuencia .es el numero de ciclos
que ocurren en una unidad de
tiempo.
 Velocidad . Se refiere a la
proporción del cambio de posición
con respecto al tiempo.
 Aceleración . Medida de cambio
de la velocidad respecto al tiempo.
 Amplitud . Es la magnitud de la
señal vibratoria e indica la
severidad de la falla.

129
 Análisis de vibración en rodamientos
 velocidad ( / seg )
Limite de ingeniería Rotura

 Se origina la ranura 0.6

Inaceptable reemplace
 Se rompe la película de aceite .

0.45

critico 0.30
Observe con cuidado

Normal
Normal 0.15
2 a 3 semanas antes de la falla
Bien

130
 Vida útil del cojinete en función a la
velocidad de vibración
Velocidad de vibración Estado del equipo

0,15 in/s Bajo nivel de fuerza , la vida útil

del cojinete debería ser como mínimo
de 10 a 16 años con lubricación adecuada .
0.30 in/s El doble de nivel de fuerza normal la
vida útil se reduce en un factor de 8 y se
incrementa de 1 año ½ a 2 años con lubricación
adecuada.

131
132
 Mantenimiento correctivo
 Los modernos programas de mantenimiento
correctivo se basan en el criterio de intercambios
de conjuntos completos que supone la sustitución
de un órgano o parte del equipo por otro
debidamente arreglado y comprobado y que se
lleva a cabo :
 Cuando se alcanzan las horas estimadas como
limites del conjunto o parte del equipo

133
 Por conjuntos completos se deben de entender entre otros
los siguientes componentes o partes de una maquina
 Motores diesel o eléctricos completos.
 Transmisiones o transformadores.
 Convertidores o reducciones .mandos finales .
 Bombas y motores hidráulicas .
 Compresores.
 Palas o cubas completas .
 Trenes de rodajes , barras o bocas de perforación etc.
 Cubiertas montadas en sus llantas .
 Paneles de control eléctrico o electrónico
 Subestaciones de transformación .
 Cajas de volquetes completas.
 Cabinas de operadores con puertas y cristales .

134
 Ventajas

 No requiere de una Organización Técnica muy

Especializada.
 No exige una Programación Previa detallada.

135
 Desventajas

 La disponibilidad de los equipos es incierta.

 Lleva paralizaciones en extremo costo y prolongadas.
 El costo extra de materiales, repuestos y mano de
obra, que puede ser el resultado de una avería
imprevista la que podría haberse evitado con un poco
de atención.
 Molestias causadas al trabajador, el cual, tendrá que
abandonar su labor sin haberla terminado, por fallas
imprevistas.
 Riesgos del Personal de producción.

136
137
QUE SIGNIFICA TOTAL EN TPM

138
 QUE SIGNIFICA TOTAL EN TPM
1.-Efectividad económica total.
2.-Cobertura total.
3.-Sistema de mantenimiento total.
-Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
-Prevención del mantenimiento.
-Mantenimiento correctivo.
-mejoramiento de los equipos .
-Sistema computarizado de gestión del mantenimiento
4.-participacion total de todos los operadores .

139
Que empresas utilizan el TPM

 Aquellas con múltiples descripciones de

trabajo .
 Aquellas que buscan incrementar sus
ganancias .
 Aquellas con múltiples culturas.

140
 La aplicación del TPM
APLICACIÓN DEL TPM
A nuestra realidad.

TPM – EM
TPM GESTION DE LOS
EQUIPOS
GESTION
PRODUCTIVA TOTAL TPM-PM
DE LOS EQUIPOS Mantenimiento
Preventivo-predictivo

TPM – AM
Mantenimiento
autónomo

141
TPM-OBJETIVOS PRINCIPALES

142
HERRAMIENTAS DE GESTION

 Check list.
 Backlog.

143
 Check List

 Check list .-
Los listados de control, listados de chequeo,
checklist u hojas de verificación, siendo formatos
generados para realizar actividades repetitivas,
controlar el cumplimiento de un listado de
requisitos o recolectar datos ordenadamente y de
manera sistemática. Se utilizan para hacer
comprobaciones sistemáticas de actividades o
productos asegurándose de que el trabajador o
inspector no se olvida de nada importante.
144
Para qué sirven las listas de chequeo

 Los principales de los checklist son los siguientes:

 Durante la realización de actividades en las que es muy
importante que no se olvide ningún paso y deben
hacerse las tareas con un orden establecido.
 Realizar inspecciones donde se deja constancia de
cuales han sido los puntos inspeccionados.
 Verificar o examinar artículos.
 Examinar o analizar la localización de los defectos.
Verificando las causas de los defectos.
 Verificar y analizar las operaciones.
 Recopilar datos para su futuro análisis.

145
¿Cómo usar las checklist?

 Es muy importante que las listas de control se

encuentren de forma clara establecidas e incluyan
todos los aspectos que pueden aportar datos de
interés para la empresa. es por esto que se precisa que
quede de forma correcta recogido en un listado de
control:
 Qué tiene que controlarse o chequearse
 Cuál es el criterio de conformidad o no conformidad
 Cada cuánto se inspecciona
 Quién realiza el chequeo y cuáles son los
procedimientos aplicables
146
Modelo de Check list

147
 Que es el Backlog

 Es la acumulación de trabajos o son todos los

trabajos, que han sido identificados, pero que
no han sido completados, hace referencia al
trabajo incompleto o hecho a medias
 ( mientras tanto, mientras hay una parada,
mientras aguante) , su unidad de medida son
semanas.

148
 Síntomas del backlog

 Los Síntomas del Backlog son de Alta

accidentalidad Ausentismo en alza Estrés del
personal Aumento de stocks de partes Altos
costos de mantenimiento Ordenes de trabajo
Duplicadas Disminución o baja Disponibilidad
Aumento de pagos en horas extras Reducción
del Tiempo medio entra Fallas Quejas
permanentes de los clientes del área

149
 Analisis

 Backlog Optimo es de “2 a 4 Semanas”.

 La gerencia de mantenimiento tiene mas
trabajo del que puede manejar bajo las
condiciones actuales
 No hay suficiente trabajo disponible para
elaborar una buena programación

150
Por que no se cumple el Backlog
 La gerencia de mantenimiento tiene mas
trabajo del que puede manejar bajo las
condiciones actuales
 Poco personal .
 Falta de control Presupuesto .
 bajo Baja capacitación Falta de programación
 Poca o nula herramienta .
 Desmotivación del personal.
 Escasa cantidad de repuestos.

151
Por que no se cumple el Backlog

 No hay suficiente trabajo disponible para

elaborar una buena programación.
 Falta de control.
 Baja capacitación .
 Demasiado personal.
 Falta de programación.
 Exceso de trabajo contratado

152
 Claves para el éxito de la gestión del
Backlog
 Establecimiento de objetivos
 Configuración de prioridades
 Establecimiento de responsabilidades
 Implementación de procesos para cumplir los
objetivos
 Medición del desempeño
 Revisión de la interpretación o ejecución
 Auditoría del proceso

153
 Gestión del Backlog

 1. La gestión de las ordenes de trabajo.

 2. El desarrollo de las órdenes de trabajo,
preparación y procedimientos de reparación.
 3. Programación del Trabajo.
 4. Seguimiento de la ejecución de los trabajos

154
Modelo de backlog

155
 Backlogs Generados
por personal de Predictivo

156
 REPORTE BACKLOG
24H-1 TRACTORES 2018/12/02
 Objetivos.-
 Priorizar la ejecución de los trabajos mas críticos.

 Garantizar la disponibilidad de equipos y continuidad

del proceso productivo.

Mantenimiento Predictivo

"SER LIDERES MUNDIALES HACIENDO QUE LOS EQUIPOS FUNCIONEN PERFECTOS"

 BARRA ESTABILIZADORA

 Condición: Perno
suelto en Pin LH de
barra estabilizadora
ruedas delanteras.

 Fecha de reporte:
2010/12/02
 GUÍAS HOJA TOPADORA

 Condición: Pernos
sueltos en guías de
hoja topadora.

 Fecha de reporte:
2010/12/02
 PIN CILINDRO HORIZONTAL

 Condición: Instalar
perno en seguro
pin , vástago de
cilindro
desplazamiento
Horizontal de
cuchilla.

 Fecha de reporte:
2010/12/02
 REPORTE BACKLOG
TRACTOR 834H-1 – 2018/12/08
 Objetivos.-
 Priorizar la ejecución de los trabajos mas críticos.
 Garantizar la disponibilidad de equipos y
continuidad del proceso productivo.

Horometro 23030
Mantenimiento Predictivo

"SER LIDERES MUNDIALES HACIENDO QUE LOS EQUIPOS FUNCIONEN

PERFECTOS"
 PINES DE BRAZO BULDÓZER

 Condición: Juego en pines

de brazo de buldozer,
juego en 15%

 Fecha de reporte:
2010/12/08
 SOPORTE TANQUE HYD.

 Condición: Asegurar
pernos en soporte de
tanque hidráulico.

 Fecha de reporte:
2010/11/10
 SOPORTE DE BULDOZER
 Condición: Regular juego
en pines de brazo de
levante de buldózer.

 Fecha de reporte:
2010/09/26
 FUGA DE ACEITE
 Condición: Eliminar fuga
de aceite en lado RH de
motor.

 Fecha de reporte:
2010/12/08