Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Química Y Textil

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
“IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE CONTROL DE

CALIDAD EN LA TEJEDURÍA DE CALCETINES”
TESIS
PARA OPTAR POR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO TEXTIL
PRESENTADO POR:
CYNTHIA ROMINA GUERRERO JIMÉNEZ
LIMA - PERÚ
2015
2
La presente Tesis está dedicada a Dios, porque

gracias a él he logrado concluir mi carrera y a
mis padres, porque ellos siempre estuvieron a mi
lado brindándome su apoyo y sus consejos para
hacer de mí una mejor persona.
3
Agradezco a mi asesora de Tesis, Ing. Carmen

Uribe V., por su esfuerzo y dedicación que con
sus conocimientos, sus orientaciones, su manera
de trabajar, su persistencia, su paciencia y su
motivación han sido fundamentales para mi
formación como investigador.
iv
4
ÍNDICE
RESUMEN……………………………………………………………………………….9
Índice de tablas……………………………………………………………….............11
Índice de figuras………………………………………………………………………..13
Abreviaturas…………………………………………………………………………….15
INTRODUCIÓN………………………………………………………………………...16
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO ....................................................................... 18
1.1. Mejoramiento de sistemas ........................................................................18

1.2. Conceptos relativos al sistema de gestión de la calidad. ...........................19
1.2.1. Calidad ........................................................................................19
1.2.2. Competencia ...............................................................................19
1.2.3. Sistema .......................................................................................20
1.2.4. Gestión ........................................................................................20
1.2.5. Control de calidad .......................................................................20
1.2.6. Eficacia........................................................................................20
1.2.7. Eficiencia .....................................................................................20
1.2.8. Procedimiento .............................................................................20
1.2.9. No conformidad ...........................................................................20
1.2.10. Defecto ........................................................................................21
1.2.11. Acción preventiva ........................................................................21
1.2.12. Acción correctiva .........................................................................21
1.3. Conceptos relacionados con la presente tesis ..........................................21
1.3.1. Sistema de gestión de la calidad .................................................21
1.3.2. Políticas de calidad......................................................................21
1.3.3. Objetivos de la calidad ................................................................21
1.3.4. Análisis de datos .........................................................................22
1.3.5. Mejora continua ...........................................................................22
1.4. Sistema de gestión de responsabilidad social ...........................................22
v
5
1.5. Herramientas de la administración de la calidad total ................................22

1.5.1. Diagrama de flujo ........................................................................22
1.5.2. Diagrama de Pareto ....................................................................23
1.5.3. Diagrama de causa–efecto ..........................................................24
1.5.4. Matriz de evaluación....................................................................25
CAPÍTULO II: PANORAMA GENERAL DEL SECTOR TEXTIL-

CONFECCIONES……………………………………………………………………...27
2.1. Descripción del sector ...............................................................................27

2.1.1. La industria textil .........................................................................27
2.1.2. La industria de la confección .......................................................27
2.1.3. Situación actual ...........................................................................29
a) Participación del sector en el Producto Bruto Interno............30
b) Mercado nacional .................................................................31
c) El calcetín en el mercado nacional .......................................32
d) Mercado internacional ..........................................................33
e) El calcetín en el mercado internacional.................................36
2.2. Definición técnica del calcetín ...................................................................38
2.3. Proceso productivo ...................................................................................38
2.3.1. Materia prima ..............................................................................38
a) Algodón ................................................................................39
b) Aspectos generales del algodón ...........................................39
c) Importancia del algodón .......................................................41
d) Precio del algodón ................................................................42
2.3.2. Etapas de producción ..................................................................44
a) Habilitado de hilo ..................................................................44
b) Tejeduría ..............................................................................44
c) Cerrado de puntera...............................................................45
d) Tintorería y planchado ..........................................................45
e) Acabado y empaque .............................................................47
f) Almacén de producto terminado ...........................................47
2.4. Entorno comercial del calcetín ..................................................................51
vi
6
2.4.1. Mercado del producto ..................................................................51

2.4.2. Clientes .......................................................................................52
2.4.3. Canales de distribución ...............................................................53
2.4.4. Marketing ....................................................................................54
2.4.5. Competidores ..............................................................................56
2.5. Premios.....................................................................................................57
2.6. Certificaciones de calidad .........................................................................57
CAPITULO III: ANÁLISIS INTERNO DEL PROCESO DE TEJIDO DEL

CALCETÍN………………………………………………………………………………58
3.1. Localización de planta ...............................................................................58

3.1.1. Distribución, maquinaria y equipos ..............................................58
a) Infraestructura física .............................................................58
b) Tipo de distribución...............................................................60
c) Maquinaría……………………………….……………………….61
d) Equipos y herramientas ........................................................63
3.2. Descripción del proceso de tejeduría ........................................................64
3.2.1. Sala de tejedoras ........................................................................64
3.2.2. Tejido del calcetín en la máquina circular ....................................66
a) Menguado de talón ...............................................................67
3.2.3. Inspección del artículo .................................................................67
a) Conteo y registro de artículos ...............................................68
b) Cierre de puntera ..................................................................69
c) Revisión y volteado...............................................................70
d) Zurcido .................................................................................72
3.3. Clasificación de defectos en el tejido del calcetín ......................................73
a) Agujeros y reventones ..........................................................74
b) Mallas caídas y mallas desprendidas ...................................74
c) Enganches ...........................................................................74
d) Mallas cargadas o dobles .....................................................75
e) Contaminación......................................................................75
f) Mallas distorsionadas ...........................................................75
vii
7
g) Vanizado ..............................................................................76
3.4. Numeración y codificación del calcetín......................................................79
3.4.1. Sistema de numeración ...............................................................79
3.4.2. Codificación del calcetín ..............................................................80
3.5. Capital humano .........................................................................................80
3.6. Generación del ticket y guía de los artículos tejidos: .................................83
3.7. Calculo del consumo de hilo en un calcetín...............................................84
CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA DE MEJORA.............. 86
4.1. Importancia de la implementación de mejoras en el sistema de control de

calidad ......................................................................................................86
4.1.1. Descripción del alcance ...............................................................86
4.1.2. Justificación .................................................................................87
4.1.3. Restricciones ...............................................................................87
4.1.4. Límites.........................................................................................87
4.1.5. Expectativas ................................................................................88
4.2. Diagnóstico de la situación actual .............................................................88
4.2.1. Visión ..........................................................................................89
4.2.2. Misión ..........................................................................................89
4.2.3. Políticas de calidad......................................................................90
4.2.4. Oportunidades y amenazas .........................................................90
4.2.5. Fortalezas y debilidades ..............................................................92
4.3. Recolección y análisis de datos ................................................................93
4.3.1. El proceso de inspección y la organización .................................93
4.3.2. Fuente de información y recolección de datos .............................94
4.3.3. Registro de descartes..................................................................96
4.3.4. Porcentaje de defectos ................................................................98
4.3.5. Correcta identificación de defectos en el tejido del calcetín y sus
causas principales .....................................................................101
4.4.1. Relaciones internas de los cargos .............................................109
4.4.3. Gestión de la documentación ....................................................114
4.4.4. Control de codificación ..............................................................115
8
viii
4.5. Resposabilidad social y implementación de la seguridad y salud en el

trabajo-ergonomia: ..................................................................................116
4.5.1. Área de tejeduría .......................................................................117
4.5.2. Capacitación del personal .........................................................118
4.6. Productividad de los procesos.................................................................120
4.6.1. Identificar el cuello de botella ....................................................120
4.6.2. Análisis del cuello de botella ......................................................127
4.6.3. Ejecución del análisis del cuello de botella ................................127
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................129
5.1. Conclusiones.............................................................................................129
5.2. Recomendaciones.....................................................................................131
CAPITULO VI: BIBLIOGRAFÍA ........................................................................133
ANEXOS………………………………………………………………………………135
9
RESUMEN
La presente tesis se desarrolló con el objetivo de implementar mejoras en el

sistema de control de calidad en una fábrica de calcetines con más de medio
siglo de actividad en la industria manufacturera nacional y líder en la producción
de medias y calcetines de exportación en la actualidad. Es así, que la puesta en
práctica de mejoras a la gestión, identificando de forma precisa y sobre la base
de indicadores de rendimientos relevantes, debió ser estudiada con mayor
detalle en la sección de tejeduría.
Si bien, la empresa en estudió viene aplicando una política de reconversión
empresarial, otorgando especial énfasis a la calidad del proceso de tejeduría, el
alcance del proyecto se vio lejos de completarse exitosamente por la forma en
que se llevó adelante la evolución del cambio, el cual no fue el adecuado. Es por
ello, que se presenta en este estudio el planteamiento del esquema
metodológico de la implementación de mejoras para el proceso de tejeduría de
calcetines.
En el primer capítulo, se desarrolla el marco conceptual sobre el mejoramiento
de sistemas, el sistema de gestión de calidad, el diagrama de causa–efecto, la
oportunidad de mejora entre otros relacionados, como base para presentar la
metodología de la implementación de mejoras.
En el segundo capítulo, se hace referencia al proceso productivo, principalmente
a la importancia y aspectos generales del hilado de algodón como materia prima,
a la situación actual del sector textil–confecciones y a su participación en el
Producto Bruto Interno (PBI). Así mismo, se describe las etapas y capacidades
de producción del calcetín en la empresa, como también el estudio del mercado
del producto.
En el tercer capítulo, se estudia la localización de la planta productiva por su
cercanía con el damero industrial de Gamarra. También se aborda a detalle la
fabricación del calcetín en la máquina tejedora circular de pequeño diámetro, la
importancia del refuerzo en el talón (menguado), la costura en el cerrado de
puntera y el proceso de inspección, todos ellos factores determinantes al
momento de evaluar la calidad del artículo. Además de ello, se analiza y clasifica
10
los defectos en el tejido del calcetín por ser la principal causa del impacto en el
indicador final de desempeño y de la merma en el proceso productivo. De la
misma forma, se estudia el cálculo actual que plantea la empresa para solicitar
los kilogramos de hilado correspondientes a una docena de calcetines.
Finalmente en el cuarto capítulo, se presenta el planteamiento de la propuesta,
el alcance y los objetivos del proyecto de la implementación de mejoras en el
sistema de control de calidad apoyado en la identificación y el análisis de los
problemas presentes en el proceso de tejeduría. Basando el desarrollo en el
análisis de la cuantificación de las mermas, la capacitación de los empleados, el
diagnóstico de la situación de la empresa y la integración de los mismos al
sistema de gestión de la calidad.
xi
11
iv
Índice de tablas
Tabla 1: Principales símbolos del diagrama de flujo ...........................................23

Tabla 2: Relación de los distribuidores locales ...................................................33
Tabla 3: Exportaciones textil y confecciones: enero-febrero ...............................34
Tabla 4: Clasificación de las sub-partidas arancelarias y su descripción ............37
Tabla 5: Rendimiento nacional del cultivo de algodón ........................................41
Tabla 6: Algunas de las marcas confeccionadas en la empresa ........................53
Tabla 7: ¿Cómo se vende la marca en estudio? ................................................56
Tabla 8: Servicios básicos en las áreas de producción de la planta ...................59
Tabla 9: Principales características técnicas de la máquina tejedora circular .....61
Tabla 10: Relación de máquinas por área de producción ...................................62
Tabla 11: Clasificación de los defectos ..............................................................73
Tabla 12: Relación entre las fallas y causas del hilo ..........................................77
Tabla 13: Tarifa para el personal de cerrado de puntera ....................................82
Tabla 14: Tarifa para el personal de revisado ....................................................83
Tabla 15: Cálculo del consumo de hilado en el artículo M53 ..............................85
Tabla 16: Cálculo del consumo de hilado en el artículo M17 ..............................85
Tabla 17: Propuesta del análisis de la situación actual de la empresa ...............88
Tabla 18: Matriz EFE de la empresa de confecciones de calcetines ..................91
Tabla 19: Matriz EFI de la empresa de confecciones de calcetines....................92
Tabla 20: Propuesta del análisis del porcentaje de fallas en el calcetín .............93
Tabla 21: Sub-sección y distribución de máquinas .............................................94
Tabla 22: Reporte generado en la inspección de artículos de primera ...............97
Tabla 23: Porcentaje de descartes en artículos de exportación..........................98
Tabla 24: Formato de análisis para las posibles causas de los reventones o
agujeros ...........................................................................................................102
Tabla 25: Formato de análisis para posibles causas del devanado ..................103
Tabla 26: Formato de análisis para posibles causas de las mallas desprendidas
.........................................................................................................................104
Tabla 27: Formato de análisis para posibles causas de las mallas cargadas ...105
Tabla 28: Diagrama de Pareto .........................................................................107
Tabla 29: Propuesta de estandarización y sistematización de los procesos .....108
xii
12
iv
Tabla 30: Propuesta de seguridad y salud en el trabajo ...................................116

Tabla 31: Propuesta del análisis del cuello de botella ......................................120
Tabla 32: Productividad de la fábrica por proceso ............................................121
xiii
13
iv
Índice de figuras
Figura 1: Esquema del mejoramiento de sistemas .............................................18

Figura 2: Diagrama causa-efecto .......................................................................26
Figura 3: Cadena productiva textil y de confecciones .........................................28
Figura 4: Producción del sector textil y de confecciones en el Perú para la
exportación ........................................................................................................29
Figura 5: Participación del PBI del sector textil en el PBI global .........................30
Figura 6: Principales destinos de exportación del sector textil y confecciones ...35
Figura 7: Principales destinos de exportación del sector textil y confecciones en
América del Sur..................................................................................................35
Figura 8: Evolución de las exportaciones del sector textil y confecciones ..........36
Figura 9: Producción mundial del cultivo del algodón (t).....................................38
Figura 10: Precio del algodón.............................................................................44
Figura 11: Descripción del proceso productivo del calcetín ................................50
Figura 12: Línea de productos............................................................................51
Figura 13: Reventones en el remalle del puño del calcetín ................................77
Figura 14: Puño fuera de medida, 14 (a) puño ancho – 14 (b) puño encogido ...78
Figura 15: Características de un calcetín que no presenta defectos...................78
Figura 16: Sistema de numeración del calcetín ..................................................79
Figura 17: Operación de suma en el sistema de numeración de la empresa ......79
Figura 18: Codificación de los artículos ..............................................................80
Figura 19: Rendimiento de volumen de producción del artículo 400´s en
máquinas de la sub-sección N1 – N6 .................................................................95
Figura 20: Porcentaje de segundas producidas por las máquinas evaluados a los
artículos 400´s..................................................................................................100
Figura 21: Diagrama Causa-Efecto de las fallas encontradas en el calcetín ....106
Figura 22: ¿Dónde estamos? ¿Hacia donde vamos? .......................................108
Figura 23: Diagrama de flujo para la generación de guías ...............................112
Figura 24: Nueva codificación de artículos .......................................................115
Figura 25: Características del calcetín y la marca ............................................119
Figura 26: Proceso de tejeduría .......................................................................122
Figura 27: Proceso de conteo y registro ...........................................................123
xiv
14
Figura 28: Proceso de cierre de puntera ..........................................................124

Figura 29: Proceso de inspección y volteado ...................................................125
Figura 30: Proceso de zurcido..........................................................................126
xv
15
Abreviaturas
ADEX: Asociación de Exportadores.

BASC: Business Alliance for Secure Commerce.
EE.UU: Estados Unidos de América.
EFE: Evaluación de los Factores Externos.
EFI: Evaluación de los Factores Internos.
INEI: Instituto Nacional de Estadística e Informática.
INDECOPI: Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección
de la Propiedad Intelectual.
ISO: International Standarization Organization.
MINAG: Ministerio de Agricultura y Riego.
MYPE: Mediana y Pequeña Empresa.
PCP: Planeamiento y Control de la Producción.
PENX: Plan Estratégico Nacional Exportador.
PBI: Producto Bruto Interno.
PEA: Población Económicamente Activa.
SUNAT: Superintendencia Nacional de Aduanas y Administración Tributaría.
USDA: United States Department of Agriculture.
WRAP: Worldwide Resposible Apparel Producción.
16
INTRODUCIÓN
La calidad es el principal factor de decisión para los clientes y consumidores

finales que demandan productos con altos niveles de satisfacción, cobrando
tanta fuerza e importancia que se considera la clave del éxito en cualquier
empresa que sea consciente de que un buen producto puede no ser lo
suficientemente bueno como para diferenciar a una empresa de otra, debiendo
poseer características que coincidan con los requisitos, necesidades y
expectativas establecidas por el cliente.
Es así que, en un mundo globalizado y competitivo, el rubro textil-confecciones
de medias y calcetines asume el compromiso de implementar el desarrollo de
políticas de calidad que le permita incrementar su competitividad y conquistar el
mercado externo.
Cabe señalar que la empresa en estudio muestra un buen posicionamiento como
marca reconocida en la confección de medias y calcetines, experiencia que
adquirió en sesenta años de actividad en el mercado nacional. De administración
familiar de ascendencia árabe, esta fábrica muestra una clara ventaja al
confeccionar calcetines hechos con algodón de fibra larga, y pelos finos de
alpaca, cashemere y lana, hilados con los que pocas empresas fabricantes de
calcetines trabajan.
En el mercado exportador tiene como clientes a las marcas más importantes del
mundo y posee una participación cercana al cuarenta por ciento del mercado
peruano. Pese a ello, el rubro de fabricación de calcetines como parte del sector
textil-confecciones atraviesa etapas de crisis, ya sea por la actual situación
económica mundial o por la competencia desleal de productos procedentes de
Asia.
Tomando en cuenta lo descrito, la presente tesis tiene como propuesta la
implementación de mejoras en el sistema de control de calidad en la tejeduría de
calcetines, estudio que se centra en el establecimiento de un sistema de
aseguramiento de la calidad y de la gestión de la calidad analizando los
principios y practicas existentes en esta empresa de confecciones de calcetines
que en la actualidad denota deficiencia, deficiencia que en el proceso es
causado por factores internos así como externos, siendo los primeros aquellos
17
relacionados directamente con el ambiente interno de la empresa, y motivo

principal de nuestro estudio, es decir, la infraestructura, el trabajador, las
capacitaciones y el poder de análisis del personal técnico a cargo del proceso de
producción a través de la puesta en práctica de la propuesta planteada en este
estudio.
18
CAPÍTULO I
1. MARCO TEÓRICO
En el presente capítulo se exponen teorías y conceptos aplicados para
resolver los principales problemas planteados en el actual estudio.
1.1. Mejoramiento de sistemas

El mejoramiento de los sistemas se refiere al proceso de asegurar que un
sistema opere de acuerdo con las expectativas, para ello se menciona que
inicialmente se implantó y estableció el diseño de dicho sistema. En este
contexto, el mejorar el sistema se refiere a trazar las causas de
desviaciones de las normas operantes establecidas o a investigar cómo
puede hacerse para que el sistema produzca mejores resultados, que se
acerquen al logro de los objetivos del diseño. Es así que, si:
 El sistema no satisface los objetivos establecidos.
 El sistema no proporciona los resultados predichos.
 El sistema no opera como se planeó inicialmente, figura 1.
Se debe resolver estos problemas y mejorar la operación de sistemas
determinando las razones de las desviaciones no esperadas,
generalmente se sigue un procedimiento definido. Esto implica la
existencia anterior de un plan, el cual especifica cómo debe de operar el
sistema, contra el cual puede compararse el funcionamiento real (1).
Figura 1: Esquema del mejoramiento de sistemas

Fuente: Teoría general de sistemas/Elaboración propia.
19
En el presente trabajo se estudia la implementación de mejoras en el

sistema de control de calidad, como una metodología de cambio, que se
caracteriza por el siguiente análisis:
 Se define el problema e identifican el sistema y subsistemas
componentes.
 Los estados, condiciones o conductas actuales del sistema se
determinan mediante observación.
 Se comparan las condiciones reales y esperadas de los sistemas,
a fin de determinar el grado de desviación.
 Se hipotética las razones de esta desviación de acuerdo con los
límites de los subsistemas componentes.
 Se sacan conclusiones de los hechos conocidos, mediante un
proceso de deducción y se desintegra el gran problema en sub-
problemas mediante un proceso de reducción.
De acuerdo a este análisis, se menciona con importancia que el
mejoramiento de sistemas cuando se ve en este contexto procede por
introspección; es decir, se dirige hacia el interior del sistema y hacia sus
elementos y concluimos, fundamentado en una larga tradición de
investigación científica, que la solución de los problemas se encuentra
dentro de sus límites.
1.2. Conceptos relativos al sistema de gestión de la calidad (2).
1.2.1. Calidad
Se refiere al grado alcanzado por un conjunto de características o
rasgo diferenciador que como propiedad inherente del producto
cumple con las necesidades o expectativas establecidas por el
cliente.
1.2.2. Competencia
Competencia es la capacidad demostrada por la persona para
aplicar los conocimientos y habilidades, contribuyendo así a la
satisfacción del cliente y a la mejora continua de los procesos de
20
calidad y eficiencia en las organizaciones.
1.2.3. Sistema
Este concepto hace referencia al conjunto de elementos
mutuamente relacionados o que interactúan entre sí.
1.2.4. Gestión
Es el conjunto de actividades coordinadas para dirigir un grupo de
personas e instalaciones relacionadas para desarrollar un proceso
o para lograr un producto terminado.
1.2.5. Control de calidad

Se encuentra orientada al cumplimiento de los requisitos de la
calidad y es parte importante de la gestión de la calidad.
1.2.6. Eficacia
Es el nivel obtenido que relaciona las actividades planificadas y el
alcance de los resultados de la respectiva planificación.
1.2.7. Eficiencia
Se conceptúa como la relación que se obtiene entre el resultado
alcanzado y los recursos utilizados.
1.2.8. Procedimiento
Un procedimiento es un conjunto de acciones u operaciones que
se realizan de forma específica para llevar a cabo una actividad o
un proceso bajo las mismas circunstancias.
1.2.9. No conformidad
Es la diferencia entre los resultados obtenidos y los compromisos
adquiridos, de acuerdo con la meta, los criterios de desempeño o
las evidencias preestablecidas.
21
1.2.10. Defecto
Es el incumplimiento de las expectativas o necesidades
establecidas a una prenda, las cuales están implícitas.
1.2.11. Acción preventiva

Es aquella acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.
1.2.12. Acción correctiva

Es aquella acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situación no deseable.
1.3. Conceptos relacionados con la presente tesis (3)
1.3.1. Sistema de gestión de la calidad

Sistema de gestión establecido para dirigir y controlar una
organización en lo relativo a la calidad (características inherentes
que cumplen con los requisitos) que incluye la planificación, la
asignación de recursos y otras actividades sistemáticas.
1.3.2. Políticas de calidad

Son las directrices y los objetivos globales de una organización
con respecto a la calidad expresados formalmente por la alta
dirección. Generalmente la política de la calidad es coherente con
la política corporativa y proporciona un marco de referencia para
el establecimiento de los objetivos de la calidad.
1.3.3. Objetivos de la calidad

Los objetivos de la calidad incluyen todo lo necesario para cumplir
los requisitos del producto y se establecen en las funciones y los
niveles pertinentes dentro de la organización.
22
1.3.4. Análisis de datos

Consiste en determinar, recopilar y analizar los datos apropiados
para demostrar la idoneidad y la eficacia del sistema de la calidad.
1.3.5. Mejora continua

Se refiere a la mejora continua de la eficacia del sistema de
gestión de la calidad.
1.4. Sistema de gestión de responsabilidad social (4)

La principal certificación de responsabilidad social para empresas del
sector textil y confecciones, es la denominada Worldwide Responsible
Apparel Production (WRAP). Sistema de gestión encargado de
inspeccionar y certificar el cumplimiento de las normas globales de
producción socialmente responsables y asegurar que la manufactura se
lleve a cabo bajo condiciones legales, humanas y éticas. Requisitos
básicos universalmente reconocidos que abarcan prácticas laborales,
condiciones de trabajo y el cumplimiento de las leyes ambientales.
1.5. Herramientas de la administración de la calidad total
1.5.1. Diagrama de flujo (5)

Para un proceso industrial como es el caso del presente estudio,
el diagrama de flujo se define como la representación gráfica de la
lógica de un proceso. Este diagrama utiliza símbolos con
significados definidos que representan el flujo de ejecución que
conecta el inicio con el final del proceso, además de registrar las
operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran todos los
movimientos y almacenamientos de un artículo en su paso por la
planta. Son sencillos pero excelentes cuando se busca explicar un
proceso. En la tabla 1, se aprecia la definición de los símbolos
utilizados en el diagrama de flujo del proceso productivo del
calcetín desarrollado en el anexo 4.
23
Tabla 1: Principales símbolos del diagrama de flujo
Fuente: Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del

Trabajo/Elaboración propia.
1.5.2. Diagrama de Pareto (6)

El análisis de Pareto es una comparación cuantitativa y ordenada
de factores según su contribución a un determinado efecto. El
objetivo de esta comparación es clasificar dichos factores en dos
categorías: las "pocas vitales" (los elementos muy importantes en
su contribución) y los "muchos triviales" (los elementos poco
importantes en ella). Permitiendo, asignar un orden de prioridades
y facilitar el estudio de las fallas en la organización.
24
Es así que la gráfica de Pareto representa el método para

organizar errores, problemas o defectos con el propósito de
ayudar a enfocar los esfuerzos para la solución de problemas.
1.5.3. Diagrama de causa–efecto (6)

Conocido también como diagrama de Ishikawa. El diagrama de
causa-efecto es una herramienta básica de la calidad que nos
permite analizar los problemas generados en todos los procesos
de producción. Identificando las causas verdaderas, y no
solamente sus síntomas, resumiendo las relaciones entre las
causas y los efectos promoviendo así la mejora de los procesos.
En la figura 2, se representa las diversas causas que pueden
originar un determinado efecto o problema. El doctor Kaoru
Ishikawa sugiere clasificar las causas primarias, de acuerdo con
las cuatro “M”:
 Materiales
Causas que generan el problema dependiendo de las
materias primas empleadas para la elaboración de un
producto. Estos factores causales pueden hacer que se
presente con mayor severidad una falla en un equipo.
 Máquinas
En esta clase de causas se agrupan aquellas
relacionadas con el proceso de transformación de las
materias primas, como las máquinas y herramientas
empleadas.
 Método
Causas relacionadas con la forma de operar el equipo y
el método de trabajo, la deficiente operación y falta de
respeto de los estándares de capacidades máximas.
25
 Mano de obra
Factores que pueden generar el problema por causal del
factor humano, como falta de experiencia del personal,
salario o grado de entrenamiento.
No obstante, podemos considerar hasta seis posibles tipos de

causas, a fin de poder ajustar mejor las necesidades de cada caso
específico:
 Entorno
Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden
venir de factores externos como contaminación,
humedad, ambiente laboral.
 Mediciones y metrología
Frecuentemente en los procesos industriales los
problemas de los sistemas de medición ocasionan
pérdidas importantes en la eficiencia de una planta.
1.5.4. Matriz de evaluación
 Matriz EFI
Matriz de evaluación de factores internos resume y
evalúa las fuerzas y debilidades más importantes dentro
de las áreas de la empresa.
 Matriz EFE
Matriz de evaluación de factores externos evalúa la
información económica, social, cultural, demográfica,
ambiental, política, gubernamental, jurídica, tecnológica y
competitiva.
26
Figura 2: Diagrama causa-efecto
Fuente: Principios de Administración de Operaciones/Elaboración propia.

27
CAPÍTULO II
2. PANORAMA GENERAL DEL SECTOR TEXTIL-CONFECCIONES
En el capítulo actual se describe el panorama general y el fortalecimiento
de la competitividad del sector.
2.1. Descripción del sector

Dentro de la gran cadena de valor que constituye la actividad
manufacturera textil se puede distinguir dos grandes subsectores; la
industria textil propiamente dicha y la industria de la confección. En la
figura 3 se muestra la cadena productiva textil y de confecciones.
2.1.1. La industria textil

Abarca desde la etapa inicial del desmote del algodón hasta la
elaboración de telas acabadas, incluye en el proceso las
actividades de hilado (fibras naturales, fibras artificiales), tejido
(tejidos planos, tejidos de punto, tejidos industriales, productos
para el hogar, textiles no tejidos y sogas), teñido y acabado.
2.1.2. La industria de la confección

Comprende las actividades vinculadas a la confección de prendas
de vestir, principalmente de tejido de punto que se destina
mayoritariamente a confecciones para exportación, el producto
más destacado del sector es el polo de algodón o “T–shirt de
algodón” (22%), seguido por el polo shirt de algodón (18%), el
suéter de algodón (4%) y el polo sintético (2,4%) (7).
 T-shirt de algodón
Conocido como polo llano, es una prenda ligera, en tejido
de jersey, no necesita ser abierta en la parte delantera
para ser puesta.
 Polo shirt de algodón

Camisa o blusa de algodón pique con cuello tejido en
forma de T que sobresale y abertura en el cuello.
28
Figura 3: Cadena productiva textil y de confecciones
Fuente: PENX 2004/Elaboración propia.

29
A pesar que el Perú tiene ventajas competitivas en la fabricación de tejidos

de pelo fino de alpaca y vicuña, los principales productos del sector, como
se observa en la figura 4, son las prendas de vestir.
Figura 4: Producción del sector textil y de confecciones en el

Perú para la exportación
Fuente: Sunat/Elaboración propia.
2.1.3. Situación actual

El sector textil y de confecciones se caracteriza por ser una de las
actividades industriales que se mueve al ritmo de la situación
económica mundial y nacional. Si se presenta un escenario de
crisis financiera o económica, los pedidos de exportación sentirán
los efectos nocivos de ello y, por el contrario, será el primero en
recuperarse si se presenta un período de bonanza, e
inmediatamente marcará indicadores positivos.
Actualmente, el mercado atiende segmentos de alto valor o
exclusivos, lo cual ha permitido que varias empresas se integren
más en el desarrollo de la cadena de valor. Esto se puede ver
plasmado en la creación de marcas y conceptos de moda, así
como la aparición de tiendas exclusivas de propiedad de
(8)
importantes empresas nacionales . Para lograrlo, el Perú debió
abrirse al mundo con una nueva práctica empresarial, lo que
obliga a las empresas nacionales a adaptarse rápidamente, a
invertir en nuevas tecnologías e implementar sistemas modernos
30
de gestión, a trasladarse de una economía cerrada a un mercado

abierto en donde se compite con diversas empresas, más grandes
y de diferentes mercados, incluyendo a los malos importadores
que se valen de malas artes para lograr una cuota de mercado.
a) Participación del sector en el Producto Bruto Interno

El sector textil y de confecciones representa el 11% del
Producto Bruto Interno (PBI) manufacturero, así como el 2%
del PBI nacional, además, representa el 25% de las empresas
en el sector manufacturero y el 27% de la Población
Económicamente Activa (PEA) manufacturera, es decir
genera cerca de 215 mil de puestos de trabajo (9).
Por ello, la industria textil está asumiendo una posición
comercial más agresiva hacia el mercado internacional
invirtiendo en la instalación de maquinaria y equipos de última
generación por un valor cercano a los US$ 800 millones,
convirtiéndose en una de las industrias con la tecnología más
moderna. Aportando alrededor de S/. 200 millones anuales en
impuestos (10).
Figura 5: Participación del PBI del sector textil en el PBI global

31
De la información expuesta, el 15% es generado por la Micro

y Pequeña Empresa (MYPE), mediante los procesos de
tercerización que utilizan las grandes empresas exportadoras,
formando así parte importante de los mecanismos de
estandarización de productos de acuerdo con la tendencia del
mercado actual. En la figura 5, se muestra la evolución del
sector textil como porcentaje del PBI nacional, el cual
desciende desde el 2008 como consecuencia de la crisis
económica del principal socio comercial.
b) Mercado nacional
“Muchas de las empresas del sector textil–confecciones han
optado por mirar al mercado interno como una suerte de
parachoques ante la crisis”, explica Pablo Nano-Jefe de
Estudios Económicos de Scotiabank, pero el contrabando y
las importaciones chinas subvaluadas ponen trabas al
crecimiento de las ventas locales. Debido a la crisis financiera
mundial del 2008-2009 varias de las grandes empresas
exportadoras de los rubros de textiles y confecciones viraron
hacia el mercado interno lanzando sus propias marcas y
abriendo tiendas en los principales centros comerciales del
país. Ese fue el caso de Topy Top, Creditex y Textimax.
De este modo, las pérdidas generadas por la contracción de
los Estados Unidos y la Unión Europea fueron compensadas
por el mercado local. Hoy en día, en el marco de una nueva
crisis, las compañías del sector textil-confecciones
incursionarán mucho más en el mercado peruano en los
próximos meses dado el crecimiento sostenido de la demanda
interna.
Se debe indicar que del total de confecciones que se venden
en el país, el 70% de las prendas son importadas sobre todo
de China; mientras que un 30% es nacional. “Se está tratando
de consolidar el mercado local por un tema de cercanía,
32
facilidad de manejo y logística”, indica Jean Paul Ody,

Gerente Comercial de Textil Océano.
Actualmente una opción para las empresas es comercializar
productos para segmentos socio económicos altos y así poder
evitar la competencia desleal con los productos subvaluados
de China que ingresan al país.
c) El calcetín en el mercado nacional

En la actualidad, el mercado interno de la confección y
comercialización de calcetines, medias y ropa interior brinda
mayor oportunidad a las empresas que apuestan por el
desarrollo de diseños y marcas propias, como es el caso de la
fábrica en estudio, la cual cuenta con una marca posicionada
y reconocida en la industria nacional. Es así que, después de
56 años de fundación, en el 2010 la empresa en estudio
inaugura su primera tienda en el Centro Comercial Megaplaza
seguido en los últimos años de tres locales más, todos ellos
ubicados en concurridos centros comerciales.
Otro mercado que se está abriendo a los productores
nacionales es el de las tiendas por departamento, conocido
también como retail (minorista), esto se debe a que en los
últimos años el consumidor peruano se muestra más
exigente en calidad y variedad al comprar un calcetín para
caballero, lo que genera que estas tiendas incrementen sus
compras a productores locales. Aprovechando este nicho, la
marca provee a las cinco tiendas por departamento más
representativas que existen en el Perú y a los supermercados
de las cadenas respectivas, las que de manera indirecta
ingresan el producto a ciudades del norte y sur del país
De igual forma los distribuidores locales, clientes con los que
la empresa viene trabajando desde años, están adquiriendo
stands en los diferentes distritos de la capital, incrementando
así el volumen de producción solicitado a la fábrica en
33
comparación a años pasados. En la tabla 2 se muestra los

principales distribuidores.
Tabla 2: Relación de los distribuidores locales
Fuente: Brochure Confecciones Lancaster/Elaboración propia.
d) Mercado internacional
En su mayoría las exportaciones del sector textil y
confecciones son prendas de vestir destinadas a las más
prestigiosas marcas del mundo, hilados muy finos y tejidos
acabados con un alto valor agregado.
Asimismo, la participación de otras fibras, además del
algodón, como, por ejemplo, los pelos finos de alpaca y de
vicuña, y el uso de fibras manufacturadas como las acrílicas y
el poliéster, las que además se mezclan para producir textiles
también se están exportando obteniendo reconocimiento y un
gran valor en el mercado internacional (10).
Son cada vez más los destinos a donde llegan los textiles y
confecciones peruanas, el sector exportó a un total de 90
países, es así que en el primer semestre del 2014 el principal
destino sigue siendo EE.UU representando el 56,3% del total
(11)
con un crecimiento del 9,2% . También se resalta la
importancia de los países latinoamericanos y el primer
mercado de importancia es Venezuela (-41%), Brasil (3,3%),
34
Chile (18,8%) y Colombia (-11,4%). En la tabla 3 se observa

los principales destinos de las exportaciones. Actualmente, el
sector genera S/. 6 mil 600 millones de valor agregado y ha
contribuido con el 1,5% al Producto Bruto Interno (9).
Tabla 3: Exportaciones textil y confecciones: enero-febrero
MILLONES US$ FOB

Diferencia en
País Destino 2012 2013
mill. US$
ESTADOS UNIDOS 112,4 100,7 11,7
VENEZUELA 75,0 30,0 45,0
ECUADOR 9,2 15,3 6,1
CHILE 10,8 12,3 1,5
ITALIA 8,5 9,1 0,6
BRASIL 16,2 9,0 7,2
BOLIVIA 5,2 8,4 3,2
COLOMBIA 11,5 7,6 3,9
ARGENTINA 9,8 7,2 2,6
ALEMANIA 7,4 6,0 1,4
MEXICO 6,6 5,5 1,1
CANADÁ 3,3 4,5 1,2
REINO UNIDO 3,5 3,8 0,3
Otros 30,7 27,0 3,7
Total 310,1 246,4 63,7
Se proyecta para el presente año, que las exportaciones

peruanas se incrementará en relación al 2013, como se
aprecia en las figuras 6 y 7, esto se debe a la recuperación de
la economía de Estados Unidos y de Europa que empujaran
el avance de los envíos peruanos, el panorama internacional
todavía tiene un grado de incertidumbre que hace difícil
estimar la evolución futura de las exportaciones del sector
textil-confecciones, sin embargo se prevé que las
exportaciones tendrán un crecimiento del 13,6%, textil 5,8% y
confecciones 7,8% (12) como se muestra en la figura 8.
35
Figura 6: Principales destinos de exportación del sector textil y

confecciones
Figura 7: Principales destinos de exportación del sector textil y

confecciones en América del Sur

36
Figura 8: Evolución de las exportaciones del sector textil y confecciones

e) El calcetín en el mercado internacional

El Perú exporta calcetines y medias en 11 partidas de las
cuales para nuestro análisis las más importantes son:
“calcetines y demás artículos de calcetería, de lana o pelo
fino” y “calcetines y demás artículos de calcetería, de
algodón”. Las demás partidas se encuentran en detalle en la
tabla 4.
La exportación peruana de calcetines y medias, se encuentra
liderada por la empresa en estudio que a su vez lidera el
mercado nacional desde los últimos años, contando en la
actualidad con aproximadamente el 40% del mercado
peruano. Este logro, el de ser pionera en la industria textil del
país, se debe a la experiencia adquirida desde sus inicios en
la fabricación de calcetines y medias que se remontan a los
años 50´s.
La creciente demanda del extranjero, así como los servicios
de maquila para importantes marcas internacionales ha
exigido a las empresas a modernizar sus plantas industriales,
así sea adquiriendo nuevas maquinarias o mayor tecnología
para el desarrollo de sus procesos.
37
Gracias a los éxitos alcanzados en los mercados

internacionales, la empresa en estudio, obtuvo el premio
otorgado por la Asociación de Exportadores (ADEX) “Imagen
País” en reconocimiento al prestigio logrado a través de los
últimos años.
Consolidando actualmente la producción de calcetines y
medias principalmente en los mercados de EE.UU. y Chile,
así como también a otros países como Colombia, Noruega,
Uruguay, México, Bolivia, Francia, Suecia y otros
indirectamente.
Tabla 4: Clasificación de las sub-partidas arancelarias y su

descripción
Sub-partida DESCRIPCIÓN
Medias de mujer, de título ˂ 67 decitex por hilo
6115.10.10.00
sencillo de fibras sintéticas
Capitulo: 61 Prendas y complementos (accesorios), de
Calzas, panty-medias y leotardos de fibras sint. de

Sección: XI Materias textiles y sus manufacturas
6115.10.90.00
título ˂ 67 decitex por hilo sencil
6115.21.00.00
título ˂ 67 decitex por hilo sencil
6115.22.00.00
título ˃= 67 decitex por hilo senci
vestir, de punto
Calzas, panty-medias y leotardos de las demás

6115.29.00.00
materias textiles
Medias de mujer, de título ˂ 67 decitex por hilo
6115.30.10.00
sencillo de fibras sinteticas
Las demás medias de mujer de titulo ˂ a 67
6115.30.90.00
decitex por hilo sencillo
Calcetines y demás artículo de calcetería, de lana
6115.94.00.00
o pelo fino
Calcetines y demás artículo de calcetería, de
6115.95.00.00
algodón
6115.96.00.00 Las demás medias de fibras sintéticas
Calzas, pantys, leotardos, medias, calcet. Y
6115.99.00.00
demás art./calcetería de las demás mat. textil
38
2.2. Definición técnica del calcetín

Un calcetín, calceta, calcetón o media es una prenda para el pie, que cubre
el tobillo y parte de la pierna sin llegar a la rodilla (13), diseñada con el fin de
calentarlo, absorber su sudor, protegerlo de la suciedad, rasguños y aliviar
el frotamiento con el calzado. Los calcetines están diseñados para ser
llevados con el calzado que cubre el pie entero. Normalmente, los
calcetines están hechos de algodón, lana, o nailon. Se fabrican en pares,
en colores varios y generalmente los dos son idénticos.
2.3. Proceso productivo

Se describe las etapas del proceso productivo del calcetín desde el cultivo
de su principal materia prima hasta la venta del artículo.
2.3.1. Materia prima

En el estudio del proceso productivo, el algodón no sólo destaca
por la importancia económica en la industria nacional –véase
figura 9- sino primordialmente como materia prima en la
fabricación de calcetines.
Figura 9: Producción mundial del cultivo del algodón (t)
Fuente: MINAG.
39
a) Algodón
De nombre común “algodón”, esta fibra pertenece a la
especie Gossypium barbadense. Existen numerosas especies
silvestres y cultivadas, las más representativas son el Pima,
Tangüis, Del cerro y Áspero, los dos primeros catalogados
como las más valiosas fibras vegetales que tiene el Perú.
El algodón peruano es uno de los cultivos tradicionales más
importantes para el desarrollo económico del país, por ser
fuente generadora de divisas, demandar una cantidad
considerable de mano de obra y ser el principal insumo para
la industria textil (14).
b) Aspectos generales del algodón

Entre las principales variedades de algodón tenemos el Pima,
que es el de mayor importancia para desarrollar telas con alto
valor agregado y el algodón Tangüis de fibra larga y sedosa
desarrollado genéticamente en el Perú. La siembra de esta
materia prima en el país, se realiza entre setiembre y octubre
en la costa, y su cosecha es entre mayo y junio de cada año.
El proceso de obtención de algodón, se describe a
continuación:
 Siembra
Empieza con la labor de siembra mediante la
desinfección de la semilla para evitar enfermedades
y plagas. La cantidad de semilla necesaria varía
entre 35–45 kg por hectárea, los que deben
colocarse a una profundidad de entre 3 a 5 cm de
acuerdo a la textura del suelo. El éxito en el manejo
del cultivo depende en gran medida de un riego
adecuado, además de las dosis de la aplicación de
fertilizantes en el momento oportuno, esto dependerá
de la variedad del cultivo y las características del
40
suelo, controlando en todo momento las plagas que

afectan al cultivo.
 Cosecha
La cosecha se realiza en forma manual por personal
especializado al cual se le remunera al peso. Esta
labor consiste en recolectar el algodón de la planta
introduciéndola en unos sacos, la recolección manual
es la que permite obtener una mayor calidad porque
así el algodón es más limpio. El algodón cosechado
o algodón “rama” es usualmente recolectado por
acopiadores y entregado a las desmotadoras. Las
desmotadoras, como su nombre lo indica, son las
que realizan la fase de “desmote”, la cual consiste en
separar las semillas de las fibras de algodón
mediante un proceso mecánico-térmico-neumático.
 Desmote
El proceso de desmote genera los siguientes
productos que, son comercializados por las mismas
desmotadoras: la fibra de algodón, los linters
(filamentos más cortos o pelusa generalmente
adherida a la pepa) y la pepa. La fibra se utiliza para
la producción de hilos y telas, mientras que los linters
se procesan para obtener cuerdas gruesas, o se
utilizan como material de relleno y para la fabricación
de papel. Por su parte, la pepa es vendida a
empresas productoras de alimentos (15).
El algodón es una de las fibras textiles más importantes en el

mundo y representa un 35% del total de fibras utilizadas a
nivel global. Aunque hay 84 países que la producen, los cinco
mayores productores, en un promedio de 15 a 23 millones de
41
toneladas, son; China, India, USA, Pakistán y Brasil

concentrando el 76% de la producción global en el 2011. (16)
La producción global de algodón para la temporada 2012 y
2013 se espera que sea un 3% menor que el año anterior. En
el Perú la producción de algodón se contraerá en 30% en el
año 2013, debido a que habrá una disminución en el área de
hectáreas de cultivo. En la tabla 5 se aprecia el rendimiento
nacional del cultivo de algodón por departamento en el Perú.
Tabla 5: Rendimiento nacional del cultivo de algodón
AÑO
2009 2010 2011 2012 2013 TOTAL (kg/ha)
La Libertad 1534.00 4040.87 5894.95 4340.03 5974.44 21784.29
DEPARTAMENTO
Ancash 3761.00 3555.56 2967.44 2976.44 3186.31 16446.75

Arequipa 2842.00 2999.19 3516.76 4085.74 2802.62 16246.31
Lambayeque 2498.00 3336.65 3092.49 2254.65 3131.30 14313.09
Lima 2963.00 2162.85 2814.74 3061.13 2956.29 13958.01
Ica 2403.00 2200.40 2752.31 2309.15 2482.90 12147.76
Piura 2668.00 2100.17 2004.70 830.23 3792.12 11395.22
Fuente: MINAG/Elaboración propia.
c) Importancia del algodón

Es de estudio debido al preocupante aumento del precio del
algodón y como este afecta de manera importante el costo de
venta unitario del calcetín (producto) y su posterior precio de
venta.
(17)
La situación del sector algodonero es tan crítica que los
empresarios textiles se han dado cuenta de que está en
riesgo su propia viabilidad. Es así que, el Comité de
Confecciones de ADEX, propone que es necesario recuperar
las 120 mil hectáreas que se sembraban hace 15 o 20 años.
Buscando el resurgimiento de las fibras larga y extra-larga del
algodón, para no perder la presencia textil peruana en nichos
especializados del mundo y ofrecer un paquete completo
desde la fibra hasta la confección 100 % peruana, porque lo
contrario significaría que el país se convierta en maquilero. La
42
evidencia apunta al rompimiento de esta cadena agro-

productiva, en desmedro de los agricultores, pues la industria
textil y de confecciones ha ido reemplazando el algodón
nacional con algodón importado subsidiado, siendo EE.UU. el
proveedor del 99,2% del total.
Prueba de ello es el estudio realizado por Indecopi en el cual
encuentra que las importaciones de algodón al Perú, entre
2006 y 2011, casi se duplicaron, al aumentar desde 37 990 a
660550 toneladas. Este aumento en las importaciones
coincidió con una reducción de 68% a 40% en la participación
del algodón nacional en el mercado peruano entre 2006 y
2011, mientras que las importaciones aumentaron su
participación de 27% a 60%.
El estudio de Indecopi concluye que existen indicios de una
relación de causalidad entre el ingreso masivo de algodón
estadounidense subsidiado y el deterioro en los indicadores
económicos del sector algodonero nacional (18).
d) Precio del algodón

El mercado mundial del algodón es volátil como solo un
mercado de materias primas lo puede ser, es por ello que el
conocimiento oportuno de los cambios es vital para los
involucrados en la compra o la venta de la fibra de algodón,
en la actualidad los cambios rápidos del precio se puede
evaluar mediante el análisis del precio internacional del
algodón. Es así, que a partir del año 2008, el precio del
algodón empezó a subir alcanzando su pico más alto en aquel
año de 80,18 centavos de dólares americanos por libra debido
a la gran demanda de las principales economías del mundo.
Aunque el precio del algodón durante el año 2009 e inicios del
2010 se mantuvo por debajo del precio mencionado en el
2008, es durante el segundo trimestre del 2010 y durante el
2011 que la tendencia fue ascendente llegando a alcanzar
43
niveles sin precedentes en marzo del 2011 a un precio alto,

de 229,67 centavos de dólares americanos, fomentando que
los agricultores optaran por pasar a cultivos más rentables.
A partir de los años siguientes a la actualidad el precio
empezó a disminuir, y es que el cambio de las preferencias de
los agricultores desde EE.UU a la India, pasando por China,
con el fin de satisfacer el incremento de la demanda de
importaciones de mayor calidad, está llevando a las cosechas
a registrar la mayor caída en más dos décadas, siendo a la
fecha marzo del 2013 el precio de 94,45 centavos de dólares
americanos.
Es importante por ello, el conocer la fluctuación del precio del
algodón internacional de forma actualizada debido a que
afecta directamente la competitividad y la cadena productiva
textil.
 Índice de Cotlook
El índice A de Cotlook se obtiene calculando la
media simple de las cinco cotizaciones del algodón
más bajas del día. El índice A en NE, es para
algodones de categoría Middling (1-3/32”), siendo la
selección que se utiliza actualmente la de 15
producciones de algodón en el mundo, entre ellas la
de China, Pakistán y de California en EE.UU. La
figura 10, muestra la tendencia creciente del precio
del algodón en el primer trimestre de año 2013. En
detalle se observa la variación del precio del algodón
en el anexo 3 (19).
44
Figura 10: Precio del algodón

Fuente: USDA MARKET NEWS, 25 de abril del 2013
2.3.2. Etapas de producción

La descripción del proceso productivo del calcetín se desarrolla en
dos etapas, la primera etapa tiene como objetivo la fabricación de
un tubo de material tejido con forma de calcetín, abierto en la
puntera y sin acabados. La segunda etapa consiste en coser la
puntera, inspeccionar y clasificar el calcetín, realizar los acabados
finales y empaquetar el artículo.
a) Habilitado de hilo
Proceso de selección de hilados: algodón, acrílico, alpaca,
lana, nylon, elástico, licra, en concordancia a cantidades,
títulos y colores requeridos en la orden de producción para su
posterior tejido.
b) Tejeduría
En este proceso se realiza el tejido completo del calcetín, con
puntera y talón menguado quedando con la puntera abierta.
 Equipos:
Máquina circular mono cilíndrica; 50 unidades.
Máquina circular doble cilíndrica; 55 unidades.
45
 Productividad: cambia a turno de 12 horas

M. C. mono cilíndrica;
 6,0 docenas/turno de 12h para calcetines de
algodón.
 8,0 docenas/turno de 12h para calcetines de
felpa.
M. C. doble cilíndrica;
 6,0 docenas/ turno de 12h para calcetines de
algodón.
c) Cerrado de puntera
Se realiza el cierre de la puntera del calcetín, por lo que éste
queda en su forma final.
 Equipos:
Máquina remalladora; 12 unidades.
 Productividad:
Máquina remalladora; 150 docenas/turno de
12h.
d) Tintorería y planchado
Las prendas que no requieren teñido pasan directamente
al proceso de planchado.
 Lavado
Equipo:
Lavadora centrífuga;
De 20 kg.
De 5 kg para realizar muestras.
Productividad:
 100 kg/h o 280 docenas/h o 30360
docenas/turno de 12 h.
 Teñido
Equipo:
Dos tinas de 25 kg; tres tinas de 60 y de 120 kg.
46
Productividad:
 Tina de 25 kg 70 docenas/turno de 12 h para
calcetines de algodón.
 Tinas de 60 kg 170 docenas/turno de 12 h
para calcetines de algodón.
 Tinas de 120 kg 340 docenas/turno de 12 h
para calcetines de algodón.
 Secado
Equipo:
Tres secadoras (horno) de 25 kg.
Productividad:
 100 kg/h o 280 docenas/h o 3 360 docenas/
turno de 12 h.
 Planchado
Se realiza mediante una línea continua con dos
estaciones de vaporizado.
Los operarios colocan los calcetines en los moldes
que son transportados en la línea continua, en la cual
son planchados en dos oportunidades en las
estaciones de vaporizado.
Dos brazos mecánicos retiran automáticamente los
calcetines de los moldes y los almacenan
temporalmente a razón de treinta docenas en un
pequeño contenedor, antes de pasar al siguiente
proceso.
Equipo; plancha industrial.

Productividad:
 500 docenas/turno de 12 h para calcetines de
algodón.
47
e) Acabado y empaque
Debido a que existen pequeñas diferencias en las medidas de
los calcetines, se realiza el "hermanado", que consiste en
escoger dos piezas con dimensiones similares.
Si la prenda requiere de ser caligrafiado, se le coloca en la
planta del calcetín la caligrafía de la marca del artículo que se
esté trabajando.
Luego se procede a etiquetar cada prenda, posteriormente se
coloca un gancho y se embolsa.
Finalmente, las prendas se empacan por grupos que
generalmente son de veinte docenas.
Productividad; depende del número de operarios, sin

embargo se posee por estadística que se realiza a razón de
10200 docenas/turno de 12h.
f) Almacén de producto terminado

Sólo ingresan a este almacén las prendas ya empacadas y
mediante guía, luego se verifica los artículos y se actualiza el
sistema informático de la empresa. Se etiquetan con los
códigos de barra correspondientes identificando cada artículo,
color y cantidad.
A la venta de la mercadería, se usa un lector de código de
barras para generar la guía de remisión. En el anexo 11 se
observa la clasificación y composición de los principales
artículos.
En la figura 11 se esquematiza el proceso de producción del

calcetín. En 11(a) se observa desde la habilitación del hilado
hasta la salida del calcetín de la maquina tejedora. En 11(b)
continua con el cierre de puntera hasta el planchado a vapor en
moldes metálicos. En 11(c) el calcetín es etiquetado,
empaquetado y finalmente puesto a la venta.
48
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL

CALCETÍN
Máquina circular de
pequeño diámetro
Sala de tejedoras
Tejeduría
Habilitado de
hilado
Tejido del calcetín
Menguado
de talón
Salida del calcetín

Figura 11(a)
49
Cierre de puntera
Cerrado de puntera del calcetín

Tintorería
Lavado
Sí se tiñe
No se tiñe
Teñido
Secado
Planchado
Hormado
Figura 11(b)
50
Acabado
Hermanado
Etiquetado
Empaquetado
Calcetín acabado
Almacenado
Figura 11(c)
Figura 11: Descripción del proceso productivo del calcetín

Fuente: Elaboración propia.
51
2.4. Entorno comercial del calcetín

El entorno comercial del calcetín se desarrolla en el siguiente contexto:
2.4.1. Mercado del producto

Se define como la producción y comercialización de prendas para
uso interior, tanto femenina como masculina, entre la que se
encuentran los calcetines y medias.
La población objetivo son mujeres y hombres que buscan un
producto de alta calidad con precios asequibles, no obstante lo
anterior, la empresa presenta a sus consumidores una
clasificación de su línea directamente relacionado a los diferentes
niveles socioeconómicos como se observa en la figura 12.
Algodón mercerizado
Algodón pima
GOLD
Alpaca
Lana merino
S
O PLATINUM Algodón mercerizado
L ER
L Algodón
BA Alpaca
A CASUAL
C Lana
Acrílico
Nylon
ECONÓMICA
Dralón
Algodón
LÍNEA
S Alpaca
A CASUAL
M Lana
A
D Nylon/Lycra
ECONÓMICA Lycra
Algodón
PANTIES
S Algodón/Lycra
A
IÑ Algodón
N CASUAL
Algodón/Lycra
DE VESTIR Algodón mercerizado
S Alpaca
O
IÑ CASUAL Algodón
N
Algodón/Lycra
BEBÉS UNISEX Algodón pima
Figura 12: Línea de productos
Fuente: Brochure Lancaster/Elaboración propia.
52
2.4.2. Clientes
Los clientes reconocen a la empresa por su tradicional marca que
a través de los años representó ser sinónimo de calidad, y
elegancia en diseños y colores. A pesar de tener un producto con
estas características, el área responsable de la carta de clientes
no lo da a conocer eficiente ni efectivamente a los consumidores,
clasificando a los clientes por segmentos de la siguiente manera:
a) Clientes nacionales
Se tiene entre ellos los siguientes:
 Tiendas comerciales por departamento:
Los calcetines de la marca propia se puede encontrar a la
venta en las cinco tiendas por departamento más
importantes que existen en el Perú: Ripley, Saga
Falabella, Estilos, Oeschle, Paris y en los supermercados
de las cadenas respectivas como: Tottus y Metro. La
entrega de los pedidos a estas tiendas se realiza
periódicamente en artículos que se encuentran en stock
del almacén de la empresa.
 Distribuidores Locales
Los distribuidores locales realizan la solicitud de un
volumen fijo y modelo de artículos al año.
 Marcas nacionales
Clientes que solicitan los artículos de la carta de diseños
propios de la marca de la empresa, pero con su respectivo
logo tejido en la planta del calcetín. Estos clientes
generalmente no se encuentran satisfechos por el retraso
en las fechas de entrega y cantidad de artículos.
b) Clientes internacionales
Ejecutivos de cuentas reciben el pedido de importantes
marcas internacionales solicitando el servicio de maquila a la
empresa. Se han perdido a muchos de estos clientes por no
53
cumplir con la fecha de entrega del pedido, incumpliendo el

contrato firmado. En la tabla 6 apreciamos algunas de las
marcas confeccionada en la fábrica de calcetines.
Tabla 6: Algunas de las marcas confeccionadas en la empresa
Marcas de venta Marcas de venta Otros
en el mercado sólo en el
(˂ a 8 docenas)
nacional extranjero
Jhon Holden Lacoste Colegios
Sydney Byford privados
Cacharel RedMaple Clientes
Marquis La Martina institucionales
Bruno Ferrini Psycho Bunny Equipos de
Van Heusen J.McLaughlin futbol
Trial Billy Who
Givenchy Christian Dior
Uomo Robert Graham
Jockey Ovadafut
Polo Paul Fredrick
V.K. Nagrani
Tommy Bahama
Ballpaca
Lanart
Tom James
2.4.3. Canales de distribución

a) Canal directo; la empresa realiza la venta del producto sin
contar con intermediarios como se aprecia a continuación:
 Ejecutivos de cuenta: personal que se contacta vía
telefónica con los clientes nacionales o extranjeros.
Proporcionan información sobre costos y fechas de
producción del artículo solicitado.
 Tiendas; especializadas en la marca y de venta al por
menor. Hay un total de cinco y se encuentran localizadas
en los centros comerciales de Lima como El Polo, La
Rambla, Plaza Camacho, Megaplaza y el más reciente
inaugurado en el Parque el Agustino.
54
 Página web; la empresa tiene diseñada una página web,

la cual no se actualiza desde el año 2009.
 Cuenta de Facebook; a través del Fan Page oficial de la
marca, la empresa tiene actualizado su información, tanto
en los nuevos modelos que confecciona, como para
publicar promociones de sus productos. Este canal tiene
la ventaja de no representar costo alguno.
 Brochure y catálogos; folletos en los que se encuentran
varios de los diseños que la empresa confecciona, se
muestra en inglés y español, son actualizados con
regularidad y están a la disposición de los clientes en las
tiendas, la fábrica y en las ferias.
b) Canal minorista; como minorista esta industria ha logrado

colocar sus artículos con marca propia en todas las tiendas
por departamento que existe en el país además de
hipermercados en su sección vestuario.
c) Canal mayorista; como mayorista la empresa trabaja con

distribuidores a nivel de Lima metropolitana las cuales son:
“Bassan y Jader”, “Manuel Cendra”, “El Modelador”,
“Donny´s”, “Comercial Chaparro”, “Comercial Alvares y
Hnos.”, y “Más por menos”.
2.4.4. Marketing
Esta área es la encargada de establecer las estrategias de
marketing y promociones de venta, pero el personal responsable
no está cumpliendo con desarrollar nuevas estrategias,
básicamente lanza cada mes la misma promoción que la empresa
presenta desde años atrás, apoyados a manera de suerte en el
buen posicionamiento que ha logrado la marca como pionera en la
confección de calcetines.
55
Es así que no se demuestra la función principal del área, que es la

inducción a la compra del producto, no se maneja una
segmentación de clientes justificada, ni menos una caracterización
de estos, por ello se desestima la clara orientación de estrategias
de comercialización.
La página web de la empresa la cual no resulta amigable ni
atractiva a los clientes, da una visión muy artesanal de la
empresa, no “vende” realmente el producto, las imágenes de los
calcetines son pocas estéticas y no inducen a la compra, no
permite la compra en línea, ni apreciar los precios, ni tampoco
existe un formulario donde el cliente puede solicitar la información,
por lo que la empresa no aprovecha la posibilidad de crear una
base de datos con potenciales clientes.
Otro factor importante es que en un mundo globalizado como el
actual, el posicionamiento de la empresa en el internet es ínfimo,
es decir al digitar, en el buscador más importante del mundo, la
palabra “calcetines” éste no realiza un enlace con sus registros de
búsqueda el nombre de la empresa.
El enfoque que posee la empresa sobre este punto es
exclusivamente el asistir a algunas ferias de EEUU.
a) Logo: es la primera letra del nombre comercial de la empresa

que se muestra junto al eslogan “Calidad y moda a tus pies”,
el cual es una premisa que día a día ha caracterizado a la
fábrica durante la elaboración de sus calcetines.
b) Promociones: estas se realizan en fechas comerciales

importantes como el día del padre, campaña escolar, navidad,
etc., a manera de sorteo o entregando algún artículo adicional
de regalo por la compra de determinado importe. Actualmente
las promociones se muestran a través de su Fan Page. En la
tabla 7 se describe las características con las que se
promociona la empresa en estudio.
56
Tabla 7: ¿Cómo se vende la marca en estudio?
Porque para confeccionar nuestras medias empleamos

materia prima de insuperable calidad.
Porque los diseños y colores utilizados en la elaboración de
los calcetines van de la mano con lo último de la moda.
Porque la construcción de la media es perfecta de acuerdo a
los estándares de calidad de la marca para lograr un
¿Porque escoger producto suave, elástico y cómodo.
esta marca? Porque el puño proporciona el ajuste y elasticidad exacta, sin
estrangular la piel ni cortar la circulación de la sangre.
Porque la puntera y el talón se caracterizan por su amplitud
y por adherirse al pie de manera cómoda, evitando que la
media se desacomode de su lugar.
Porque las costuras son planas y suaves, lo cual evita la
incomodidad en los dedos del pie.
2.4.5. Competidores
A través de los últimos años han aparecido nuevos competidores
que han dinamizado el sector textil y confecciones del calcetín,
esto se debe a que en el Perú, la industria ha recibido importantes
flujos de inversión extranjera, prueba de ello es el caso de la
empresa Acuario, que confecciona para las marcas Adidas y
Reebok y principal competencia de la fábrica en estudio, que en el
2006 poseía una participación del 70% del mercado nacional y en
la actualidad (2014) cuenta con aproximadamente el 40%, aun
así, continua liderando el mercado interno.
Caso contrario se observa en el mercado exterior donde la
empresa se encuentra totalmente consolidada, en comparación de
sus competidores nacionales, en los mercados de EE.UU y Chile.
Los productos llegan también a otros países, como Colombia,
Noruega, Uruguay, México, Bolivia, Francia, Suecia y otros
indirectamente, donde son reconocidos por su calidad (20).
57
2.5. Premios
Desde sus inicios y como pionera en la confección de calcetines, esta
empresa ha sido merecedora de las siguientes distinciones:
 1981, 1982, 1992 al 2001 y 1991 al 2004:

Premio “La Cinta Roja y Blanca” al haber sido considerada por el
público de la Gran Lima otorgado por Peruana de Opinión Pública
(POP) que premia el buen servicio o la calidad de un
establecimiento en base a encuestas entre los clientes.
 2002:
Premio a la “Excelencia Empresarial” otorgado por Tiempos del
Mundo
 2003:
Premio “A Top Company in Perú” otorgado por Perú Top
Publications.
 2013:
Premio “Imagen País” en mérito a su excelencia exportadora
otorgado por la Asociación de Exportadores (ADEX).
2.6. Certificaciones de calidad

La empresa con el fin de garantizar un mejor producto, se encuentra
actualmente en proceso de certificación WRAP, programa mundial de
certificación de fábricas concentradas principalmente en la manufactura de
ropa, calzado y los sectores de la confección, la cual certifica el
cumplimiento de las normas globales de producción socialmente
responsables y asegura que la manufactura se lleve a cabo bajo
condiciones legales, humanas y éticas.
De igual manera se encuentra también en proceso de certificación BASC,
lo cual implica implementar un Sistema de Control y Seguridad (SGCS)
BASC, que le permita desarrollar medidas preventivas para minimizar la
probabilidad de que los riesgos de actividades ilícitas se presenten en su
organización (20).
58
CAPITULO III
3. ANÁLISIS INTERNO DEL PROCESO DE TEJIDO DEL CALCETÍN
En el presente capítulo se desarrolla el análisis interno del proceso de
tejeduría y los factores involucrados.
3.1. Localización de planta

La planta productiva de calcetines en estudio se encuentra ubicada en
prolongación Huamanga, distrito de La Victoria, provincia de Lima. Esta
empresa dista 0,6 km del complejo de Gamarra, el gran centro comercial e
industrial del rubro textil en el país, la cercanía con el damero industrial de
Gamarra le permite mantener una corta distancia con sus cinco principales
distribuidores, los cuales poseen once tiendas dentro de las 25 manzanas
que comprenden el emporio de Gamarra. Otras catorce tiendas, posesión
de los mismos distribuidores, se encuentran en distritos como Miraflores,
Chorrillos, Independencia, Cercado de Lima, Jesús María y San Borja. En
el anexo 13 se puede observar la localización geográfica de la fábrica de
calcetines con respecto al damero A de Gamarra.
3.1.1. Distribución, maquinaria y equipos

a) Infraestructura física
En cuanto a la estructura, la fábrica dispone de una superficie
de 2650 m2 y tres niveles, la zona donde está ubicado el
predio es de tipo urbano, de material noble (muros de
ladrillos, piso pulido, losa aligerada, puertas de madera,
ventanas de metal) y con una antigüedad de construcción de
60 años. Por ello es que, en la actualidad se está priorizando
el cambio de las instalaciones de servicios de agua,
electricidad, teléfono e internet. En la tabla 8 muestra los
servicios con que cuentan las áreas de producción para
auxilio del personal. La disposición física de las áreas
administrativas y de producción de la planta se encuentra
distribuida en los tres niveles de la siguiente manera:
59
Primer nivel; área de tejeduría, área de crudo calcetín, área

de crudo pantis, área de tintorería y planchado, área de
control de calidad, área de planeamiento y control de la
producción, taller mecánico y área de recursos humanos.
Tabla 8: Servicios básicos en las áreas de producción de la planta
Servicio
Teléfono
Área Agua Electricidad
- Internet
Servicios higiénicos sólo Iluminación de área.

Tejeduría para varones. Alimentación de Sí
Surtidor de agua potable. máquinas.
Iluminación
adecuada por cada
Crudo
No sub-área. Sí
Calcetín
Alimentación de
máquinas.
Servicios higiénicos sólo
Iluminación de área.
Tintorería y para damas.
Alimentación de Sí
planchado Surtidor de agua potable.
máquinas.
Cinco lavaderos.
Iluminación de área.
Servicios higiénicos sólo Sí
Acabado Alimentación de
para damas.
máquinas.
Almacén de Iluminación de área.
producto No Alimentación de Sí
terminado máquinas.
Segundo nivel; área de acabados calcetín, área de acabados

pantis, almacén de producto terminado, área de marketing y
ventas, área de contabilidad, área de sistemas, área de
logística, sala de conferencias y gerencia general.
60
Tercer nivel; almacén de producto terminado y almacén de

hilado. En el anexo 14 se muestra la distribución de planta en
los tres niveles de la fábrica.
b) Tipo de distribución
El tipo de distribución que se ha aplicado en la empresa de
fabricación de calcetines es el de distribución de línea, ésta
elección se debe a que la producción que es agrupada por
lotes y tipo de máquina tejedora, se mueve de un área a otra
siguiendo la secuencia de confección. A continuación
analizamos como se está desarrollando los principios básicos
de la distribución de planta en la actualidad:
 La integración de conjunto; aún no se alcanza la
unidad de todos los elementos implicados en el
proceso productivo.
 Mínima distancia recorrida; continuamente el recorrido
que realiza el operario al trasladar la producción a
través de las distintas áreas se encuentra bloqueado
por el exceso de producción causando retraso.
 Flujo de materiales; principio básico que debe ser
optimizado actualmente en la empresa debido a que la
producción tiene asignado horas en exceso de reposo
entre el traslado de la producción de un área hacia
otra.
 Espacio cúbico; este factor no es aprovechado a su
máxima capacidad, la empresa cuenta con estantes
en todas sus áreas para la colocación de bolsas con
producción y conos de hilados, pero estos son
agrupados sin relación y a montones.
 Satisfacción y seguridad; no se observa interés por
parte de la gerencia en considerar el estudio de esta
variable organizacional y los resultados en la actitud
de los trabajadores.
61
c) Maquinaria
El 70% de las máquinas que se encuentran en la fábrica
corresponden a la tejedora circular de pequeño diámetro. En
total hay en la sala de tejedoras 105 máquinas de las marcas
Lonati y Colosio -de fabricación italiana-, estas tejedoras
poseen programación electrónica, memoria y cambio
automático de artículo, sus principales características se
detallan en la tabla 9 y se clasifican en:
 Máquina monocilindro:
Máquina que posee un solo cilindro donde se encuentran
las agujas dispuestas en forma vertical que trabajan con
las platinas permitiendo la formación sucesiva de las
mallas en sentido horizontal, la cantidad de platinas es la
misma que el número de agujas en la máquina y se
encuentran agrupadas en un aro de platinas ayudando a
retener el tejido durante el proceso de su formación.
Tabla 9: Principales características técnicas de la máquina tejedora circular

Máquina tejedora circular
Nº de cilindros Monocilindro Doble cilindro
Cantidad en planta 50 55
Componentes Cilindro y platinas Cilindro y plato
Nº de agujas 96-108-168-200 84-112-176-200
Diámetro de cilindro 3´´ ½, 4´´ 3´´ ½ - 3´´ ¾ ,4´´
Finura 6 ½ a 13, 6 ½ a 20 5 a 22, 24 a 26
Programación de
Por ordenador Por ordenador
diseño
Programación de
Electrónica integral Electrónica integral
máquina
Alimentadores 4 2
Peso (kg) 235 365
RPM 300 240

62
 Máquina doble cilindro:

Máquina que posee un cilindro y plato respectivamente
que trabajan de manera complementaria, perpendicular y
alternada formando las mallas. Las agujas del plato se
presentan en forma transversal a las agujas del cilindro,
es decir están en forma horizontal y radial hacia el centro
de la máquina mientras que en el cilindro las agujas se
encuentran verticalmente. En la tabla 10 se puede
observar la distribución de la maquinaria en la fábrica.
Tabla 10: Relación de máquinas por área de producción
Dimensiones
Área Máquina Cantidad
L(cm) A(cm) H(cm)
Lonati
 Serie 400 80 65 200
Tejeduría  Serie Goal 105 110 85 258
 Serie Bravo 110 85 260
Colosio 80 65 200
Tejeduría Enconadora 1 120 90 160
Crudo calcetín Remalladora Rosso 9 90 100 180
Crudo calcetín Remalladora Rimoldi 3 114 70 140
TTPL Caldera 1 530 150 300
TTPL Lavadora 7 266 125 170
TTPL Secadora centrífuga 3 96 96 190
Planchadora y de pre-
TTPL 3 400 350 260
hormado Heliot
Acabado Recta Rimoldi 4 105 57 143
Acabado Recta Yamata 3 120 53 155
Estampadora por
Acabado serigrafía (pulpo 1 250 250 180
automático)

63
En la sección de tejeduría, el calcetín es expulsado de la

máquina tejedora con la puntera abierta, al revés, muchas
veces sucio y posiblemente en color crudo, con estas
características el artículo continúa al siguiente proceso para el
cerrado de puntera empleando la máquina remalladora Rosso
y Rimoldi. Sí la producción requiere ser lavada y teñida, se
dispone de lavadoras industriales y máquinas de teñido,
posterior a ello, se hace uso de la máquina secadora
industrial y para obtener la forma del pie en el calcetín la
máquina de pre-hormado y planchado, las tareas específicas
en el acabado final del artículo están asignadas a las
máquinas rectas Rimoldi y Yamata, el logo de la marca se
realiza en la máquina de estampado por serigrafía. La
empresa no cuenta con la máquina bordadora entonces si el
diseño requiere bordado el proceso se contratará por
servicio.
d) Equipos y herramientas
El empleo de herramientas manuales para el desmontaje,
montaje, ajuste y regulación de las máquinas en todas las
secciones de producción está a cargo del personal del área
de mecánica. Se puede encontrar entre las herramientas;
pinzas de hebrar, pinzas saca hilo, desarmadores, llaves,
crochet, tijeras, aceite mineral, piqueteras, entre otros. De
igual manera es necesario el empleo de equipos en las
diferentes etapas del proceso productivo, entre ellos tenemos:
 Equipo de almacenamiento; está conformado por la
estantería y los anaqueles, estos aprovechan el espacio
cúbico al máximo y permiten ser ajustados en longitud
vertical hasta el ras del techo, los anaqueles se
encuentran instalados en las paredes de todas las áreas
formando filas y pasillos.
64
 Equipo revisor en tubo y paleta; son equipos de

inspección del calcetín ya tejido y con la puntera cerrada,
el primero es un tubo de vidrio transparente que trabaja a
succión de aire ejerciendo la fuerza necesaria para estirar
la costura de la puntera. El segundo es una paleta de
madera de color blanco, con la punta redondeada y
giratoria, en este caso es el operario quien ejerce la fuerza
para voltear y estirar la costura.
 Equipo de calografiado; se encuentra en el área de
acabados y consta de una malla bastidor, rasqueta de
estampado y secador industrial. Este equipo realiza el
estampado en alto relieve del logo de la marca en el
calcetín.
 Lectora de código de barras; funciona capturando el
código de barras sobre la superficie de las cajas, la cual
es impresa especificando artículo, talla y color.
 Equipos de transporte; el traslado de la bolsas de
producción entre las áreas se realiza en un contenedor de
madera con ruedas empujado por el operario.
3.2. Descripción del proceso de tejeduría

El calcetín está diseñado para ajustarse a las curvas del pie, y este
proceso inicia con la elección del hilo adecuado para cada calcetín, luego
la máquina tejedora circular teje un tubo hueco con la forma de un pie
abierto en ambos extremos, uno de los extremos se cose después para
cerrar la puntera y el otro extremo queda abierto para poder colocarse el
calcetín.
3.2.1. Sala de tejedoras

Es el área donde se encuentran las máquinas que tejen los
calcetines una vez emitida la orden de pedido por parte del jefe de
planeamiento y control de la producción. Esta área está dividida
en seis líneas de producción, cinco líneas de 18 máquinas y una
65
línea de 15 máquinas distribuidas en una longitud de 27 metros,

dos de estas líneas se encuentran en los extremos de la sala
mientras las otras cuatro líneas se hallan una al frente de la otra.
Un tejedor y un revisor están a cargo de tres líneas, el maquinista-
tejedor se encarga de vigilar y alimentar las tejedoras de su línea
y poner en marcha la máquina ante cualquier parada de
producción, el revisor está encargado de la inspección del 100%
de todos los calcetines realizando una revisión secuencial de
máquina por máquina, si se detentan fallas de tejido que afecten a
más de un calcetín, se procede el paro de máquina e informe al
tejedor responsable, el revisor separa las medias con fallas como
producción de segunda. La contabilidad de la producción se
realiza por docena, luego pares y por último unidad de pie.
 Artículo tejido de primera calidad; calcetín que no presenta
irregularidad, cuyas medidas y características técnicas
cumplen con lo requerido por planeamiento y control de la
producción (PCP).
 Artículo tejido de segunda calidad; calcetín con alguna
imperfección en el tejido, diseño y medidas.
 Artículo tejido sucio; calcetín que por causa del proceso de
tejido en la máquina, se mancha con sustancias propias de la
máquina.
Estos artículos son empaquetados en bolsas con una tarjeta
identificando su condición.
El supervisor de turno realiza el pedido de hilos en tipo -poliéster,
algodón, alpaca- y cantidad de conos, que son colocados en la
máquina para el inicio del tejido. El personal de control de calidad
realiza las pruebas respectivas de estiraje, largos, medidas, ancho
de puño, comparando los datos con los requeridos en la ficha
técnica. En el anexo 6 se definen las dimensiones y las medidas
del calcetín.
Finalizado el tejido programado en cada máquina, las docenas de
medias se empaquetan generándole una tarjeta que es llenado
66
por el revisor en el cual especifican el artículo, color, talla,

cantidad de primeras y segundas, número de máquina tejedora,
fecha y turno.
3.2.2. Tejido del calcetín en la máquina circular

El tejido es realizado en una máquina circular de pequeño
diámetro totalmente informatizada. La máquina circular teje la fibra
de hilo en forma de calcetín iniciando el tejido desde la parte de la
media que sujeta la pantorrilla hasta los dedos. Un cilindro
giratorio automatizado tira del hilo de las bobinas a través de unos
(alimentadores), los pequeños ganchos en las agujas agarran el
hilo, las agujas tienen lengüetas, esta lengüeta se abre cuando el
gancho coge el hilo y se cierra cuando lo teje para que no se
pierda ningún punto, es así que, mientras las agujas descienden
el hilo baja con ellas, cuando la aguja vuelve a subir la lengüeta se
abre y deja el hilo enroscado en la base del cilindro, entonces el
gancho vacío sube para entrelazar más hilo.
A medida que se añaden vueltas formando una cadena
suficientemente larga para ajustarse al tamaño de la pierna, la
máquina empezará otra cadena que se ajustara encima de la
primera formando la caña del calcetín.
Ya tejido el largo de caña, la máquina cambia de marcha para
trabajar el talón conocido como menguado de talón y puntera,
posterior a ello teje el largo de pie. Si se trata de un calcetín
multicolor, la tejedora cambia automáticamente a un color
diferente para realizar una raya o el logo de la marca, cada color
tiene su propia hebra, tejiéndose como antes descrito.
Para un calcetín reforzado la computadora le indica a la máquina
que se alimente de una segunda clase hilo, es una fibra sintética
que se entreteje en las zonas del talón y puntera que ayuda a
evitar roturas, esto se llama vanizado, una vez terminada la
puntera una aspiradora succiona los calcetines fuera de la
máquina circular.
67
a) Menguado de talón
El menguado en el tejido es aquel donde sus mallas
aumentan y disminuyen en función de dar forma al tejido en
sus bordes, según el diseño que se pretenda lograr, de
manera que no haya necesidad de cortarlo para tal fin.
Generalmente las mallas del tejido se trasladan al interior del
mismo, el traslado de las mallas origina un grueso en los
bordes, que debe ser contemplado al momento que la
máquina cambia de marcha para hacer el talón o la puntera,
ésta realiza media rotación en vez de una entera para tejer el
talón, las agujas suben y bajan a medida que las lengüetas se
abren, los ganchos cogen el hilo y tiran del él uno del derecho
y otro al revés a una velocidad de 200 revoluciones por
minuto, a la vez un mecanismo de tensión se mueve adelante
y atrás impidiendo que el hilo se afloje o se enrede.
La computadora le indica a la máquina tejedora que agregue
más vueltas en cada hilera pero en lugar de hacer una
cadena más larga la máquina teje junta alguna de las vueltas
adicionales una encima de la otra, este tejido doble crea una
curva en la cadena para que el tejido se pliegue alrededor del
talón.
3.2.3. Inspección del artículo

Ésta etapa consiste en cuantificar y clasificar los defectos
encontrados en el calcetín ya tejido y con la puntera cerrada. Para
ello, el volumen de producción tejida en los dos turnos es
contabilizada en su totalidad para verificar la cuenta realizada por
los revisores de la sección de tejeduría e ingresar las cantidades
constatadas al sistema en red de la empresa.
Luego, la producción es dividida entre los costureros de las
remalladoras Rosso para el cerrado de puntera del calcetín, así el
artículo toma forma de pie y éste es trasladado al módulo de los
revisores para la tarea más compleja, identificar y clasificar los
68
defectos encontrados en el calcetín que han sido generados en el

proceso de tejido en la máquina circular.
El operario revisa y voltea el artículo al derecho, separa los
calcetines defectuosos de la producción de primera, clasifica los
defectos si es el caso en el que se encuentre más de un tipo de
falla, toma los datos del tejedor-maquinista y revisor del área de
tejeduría responsable del tejido de este artículo para un posterior
informe y envía la producción con fallas a ser zurcido.
El zurcido es la acción de reparar las fallas en el calcetín, esta
actividad es la que genera el mayor retraso en el flujo productivo
debido a que los calcetines son recuperados de uno en uno por
los operarios usando sólo el crochet.
a) Conteo y registro de artículos

Es el primer módulo de la etapa de inspección en el que un
volumen determinado de calcetines tejidos con la puntera
abierta es transportado a diario desde la sala de tejeduría, es
decir la producción de ambos turnos, cada uno de 12 horas.
La recepción está a cargo del operario que realiza el recuento
de los calcetines, verificando la información de la tarjeta que
acompaña a los artículos en cada bolsa desde tejeduría, los
datos en la tarjeta corresponden a la fecha de tejido, número
de máquina, turno, código de artículo/cliente, talla, color,
cantidad de docenas de primera y cantidad de segunda.
Corroborada esta data, el digitador del módulo ingresa la
información al sistema para ser visualizado en todas las áreas
de producción, en la empresa este programa de software es
llamado “CONTROL DE GUÍAS”, es así que, este registro
genera el primer ticket de la bolsa de calcetines.
Con el registro ya digitalizado, las bolsas son almacenadas en
el módulo para su posterior costura, este reposo en el flujo del
producto puede exceder las 24 horas debido a que la
prioridad de remallado se le da a los artículos de exportación.
69
El acopio de bolsas en los anaqueles es realizado por

personal auxiliar, los cuales ordenan la producción por color,
semejanza de artículo y requerimiento de corte de hilo, ésta
operación adicional en su mayoría es necesario para las
medias de nylon, acrílicas o de felpa y consiste en cortar la
hilacha en el puño de la media que no fue seccionada por la
cuchilla de la máquina tejedora. Terminada esta operación los
habilitadores distribuyen la producción a los costureros de
forma equitativa en cantidad, además de proporcionar el color
de hilo correspondiente.
b) Cierre de puntera
El personal de este módulo es el responsable del remallado
de la puntera del calcetín, actividad que debe de cumplirse de
acuerdo a los estándares de calidad de la empresa en
estudio, el cual especifica que la característica primordial de
la costura es que sea plana y suave al tacto.
Para esta operación se cuenta en total con doce máquinas
remalladoras, de las cuales una está destinada para el
desarrollo de nuevos artículo o muestras, cinco de ellas para
artículos tejidos con fibras gruesas como la alpaca 18/1
número métrico y seis máquinas para costura con guía
delgada como los algodones 50/1 número inglés en las
marcas Rimoldi y Rosso.
Los operarios se distinguen por su experiencia y tiempo de
aprendizaje en dos grupos; los costureros a destajo y los
costureros a jornal; a los primeros se les paga una tarifa por
docena de calcetines remallados, por ello, se les distribuye
bolsas de producción de gran volumen, de un solo color y se
les exige rapidez en su labor, los jornaleros en cambio
perciben un sueldo fijo y remallan producciones de pocas
docenas y de manera más pausada. Todos los operarios de
remalle tiene conocimiento de la ficha del diseño de la media
70
y del código del hilo correspondiente a la costura, el hilo que

se emplea es de nylon importado. Designado para esta tarea
hay un personal de auxilio del área de control de calidad,
quién constantemente verifica que la costura sea plana y
suave.
Terminado el remalle de cada bolsa de producción, los
costureros colocan su nombre y código en el respectivo ticket
que posee el artículo para el registro en el sistema, registro
que es impreso para obtener los resultados de las cantidades
y tipos de artículos remallados durante la semana. Con esta
data se reporta que el módulo tiene una capacidad de
producción en promedio de 1100 docenas por turno de 12
horas y el costurero más veloz puede remallar hasta 160
docenas.
c) Revisión y volteado
Es la operación que consiste en el control físico del calcetín
posterior al remalle de la puntera y a la vez el volteado del
artículo al derecho para ser planchado. Esta actividad es
básicamente una operación manual a cargo de siete
inspectoras, las cuales han adquirido la experiencia y el
criterio necesario para seleccionar y descartar los artículos
con fallas.
En la empresa existen dos tipos de revisado; el de paleta y el
de tubo, ambas actividades se apoyan en un equipo para el
desarrollo de los mismos. El primero es de madera y gira en
torno a un eje, el segundo funciona con un motor conectado a
un sistema de succión.
El personal inspecciona las medias de una en una ejerciendo
la fuerza necesaria para estirar la costura del remallado y
separar aquellos que presentan alguna irregularidad. Estos
calcetines son temporalmente clasificados como “artículo de
segunda” y entregados a la mesa de zurcido donde podrán
71
ser recuperados a “artículo de primera” o simplemente ser

separados como segunda o tercera, la cantidad que resulta
de esta inspección es registrada en el ticket que acompaña la
bolsa de producción y en un formato escrito.
 Revisor en paleta
El objetivo del revisor de paleta es el de separar los
calcetines con fallas, apoyado en una paleta de
dimensiones semejantes al del calcetín y de color blanco,
el color permite resaltar los huecos o puntos jalados, ésta
inspección es más minuciosa que la revisión en tubo, por
ello, usualmente los artículos a inspeccionar son los de
exportación, debido a que los parámetros a considerar
para las fallas de estos calcetines son más estrechos.
Los defectos a analizar son; vanizado, agujero,
contaminado, sucio, elástico del puño, reforzado de talón,
costura de puntera, además de medidas en la talla y
calidad del diseño.
 Revisor en tubo
El revisor de tubo inspecciona los artículos tejidos para
mercado nacional, son de diseños simples, lisos y de
colores enteros generalmente modelos de caña larga
para caballero, también encontramos en este grupo los
artículos de felpa con diseños sólo en la planta, y las de
nylon. En esta asociación de modelos para mercado
nacional se maneja de manera amplia las tolerancias en
cuanto a medida, talla y ancho de puño.
La labor principal del revisor es separar los artículos
defectuosos a gran velocidad para que estas pasen al
siguiente módulo de inmediato, esta operación se realiza
en un tubo transparente que funciona a succión el cual
ejerce la fuerza necesaria para estirar la costura de la
72
puntera y quede con el aspecto liso que caracteriza a los

calcetines de esta marca.
 Inspección de artículos de segunda

Esta actividad es realizada por revisoras de paleta en el
módulo de zurcido, y consiste en inspeccionar la
producción total de segundas, es decir, la cantidad de
artículos que a través de las sucesivas operaciones
fueron catalogados como tal.
Los operarios revisan una vez más los calcetines y
determinan según su experiencia y entrenamiento que
cantidad de artículos pueden ser recuperados por los
zurcidores, los calcetines zurcidos ingresas al sistema
como artículos de primera. El objetivo de este módulo es
reprocesar los calcetines y disminuir el volumen de los
artículos de segunda.
d) Zurcido
Son tejedores manuales encargados de zurcir el calcetín
hasta recuperar la prenda con las características de un
artículo de primera. Par ello, usan el crochet, que para este
caso en estudio es la aguja con lengüeta de la máquina
tejedora circular. En el módulo se cuenta con diez zurcidores,
ésta cantidad se debe al tiempo que requiere recuperar un
solo calcetín, el tiempo varía de uno hasta treinta minutos
dependiendo de la falla que presente. Un defecto en el diseño
es un ejemplo de ello, esta falla puede repetirse en todo el
calcetín y el zurcidor tendrá que completar el diseño a
crochet, hasta entonces la bolsa que contiene el artículo de
primera no será enviada a la siguiente sección, generando el
cuello de botella del proceso.
73
3.3. Clasificación de defectos en el tejido del calcetín

Los defectos o fallas que reportan los revisores en el calcetín son
generados en un 98% en el proceso de tejeduría. A manera de llevar un
control de sanciones a los responsables del área de tejeduría se les solicita
a lo siete revisores que llenen un registro, pero esta acción los retrasa y
muchas veces no identifican al responsable indicado y completan una
información diferente.
3.3.1. Defectos más frecuentes en los calcetines

Para definir las diferentes clases de fallas en el tejido del calcetín,
se usa de manera coloquial la terminología mostrada en la tabla
11, la cual genera repetición en la información por ello es de
importancia de la correcta clasificación de fallas:
Tabla 11: Clasificación de los defectos

Clasificación de las
Definición coloquial usado en la empresa
fallas
Hueco, hueco en el talón, hueco en la puntera,
Reventones o hueco en el puño, tejido reventado, transferencia
agujeros reventada, empate reventado, orillo reventado, puño
interno reventado.
Mallas caídas/mallas
Hilos sueltos, falla de aguja, falla de hilado, caída.
desprendidas
Picaduras en el talón, en la puntera, picadura en el
Enganchones
menguado, picaduras en la caña, mordidos.
Mallas cargadas,
Producción rayada, carachoso, doble hilado.
montados y barrados.
Hilos largo, patas de gallo, hilos salidos del diseño,
Contaminación
hilos sueltos.
Mallas distorsionadas Rayado.
Mal-vanizado, tono talón/puntera, dos tonos de
Vanizado
hilado, doble tono T/P, veteado.

74
a) Agujeros y reventones
En la terminología usual es normal no diferenciar entre
agujero y reventón. Sin embargo, es posible definir los
agujeros como resultado de reventones o roturas del hilo. Los
así llamados reventones se originan por un exceso de
desprendimiento de las agujas en la formación de la malla,
rompiendo por ello el hilo, sin que influya la calidad del
mismo. Dependiendo del ligado, título de hilo, galga de la
máquina o densidad de la tela, los agujeros varían de tamaño.
Este tamaño sólo se puede determinar si se tiene un tejido
similar como referencia.
b) Mallas caídas y mallas desprendidas

Las mallas caídas (carreras), se debe usualmente a agujas
defectuosas, o también a una entrega imperfecta del hilo en el
proceso de formación de la malla; es decir, cuando los guía-
hilos no están correctamente centrados.
Las mallas desprendidas son el resultado de una serie de
mallas caídas secuencialmente. Esto ocurre al faltar la
alimentación del hilo debido a rotura del mismo, sin empalme
de otro inmediato. Se trata, pues, de múltiples caídas de
mallas en serie.
c) Enganches
Los enganches son defectos que se presentan con los hilos
de filamento continuo. A parte de la sensibilidad especial de
este tipo de hilos, los esfuerzos mecánicos durante el tejido o
en procesos posteriores son los principales causantes de la
falla. Esto ocurre al ser arrancados los hilos o filamentos del
mismo tejido fuera de él. Al intentar arreglar incorrectamente
el defecto, la unión entre pasada y pasada se interrumpe, y el
aspecto que adoptan es en buena parte el de las mallas
desprendidas.
75
d) Mallas cargadas o dobles

Mallas cargadas o dobles, se presentan a causa de mallas
que se han desprendido o que se han tejido mal. Se
manifiestan en forma de bucles de mallas cargadas o bastas
no intencionadas que también pueden aparecer en el tejido
bajo la apariencia de flameados en el hilo o de relieves.
Eventualmente pueden presentarse también como simples
sombras a primera vista o al ser observado el tejido a trasluz.
Las remontadas se reflejan como si se tratara de un rosario
de nudos que aparecen en forma de atabillados irregulares a
lo ancho de la tela.
Los barrados verticales se notan como si fueran surcos
irregulares a lo largo del tejido. El espacio entre las columnas
de mallas adyacentes es irregular, rompiendo la uniformidad
del tejido.
Los barrados horizontales se originan por irregularidades en
las pasadas, y se presentan de forma transversal en el tejido,
en el que se repiten de forma regular o irregular, según los
casos. Las manchas en forma de barrados pueden aparecer
tanto en el sentido de las filas como pasadas de mallas.
e) Contaminación
La contaminación consiste en fibras sueltas, grupos de fibras
o tramos de hilo de color o naturaleza extraña al hilo que se
procesa, que se adhieren al mismo y se tejen en la media que
se está elaborando, siendo muy difícil su eliminación
posterior.
f) Mallas distorsionadas
Las mallas distorsionadas o inclinadas producen un tejido de
apariencia muy irregular. Donde más destacan es en los
tejidos de un solo color. El tejido presenta un aspecto como
agrietado.
76
g) Vanizado
El tejido llamado vanizado es aquel tejido que se obtienen
alimentando a las agujas simultáneamente con dos hilos de
tipo o color diferentes, con el propósito de que uno de ellos
salga en el derecho del tejido y el otro en el revés del
tejido.
Para lograr un buen vanizado los hilos deben ser entregados
a las agujas en diferente posición y separadamente ya que
según el lugar que ocupen dentro del gancho de la aguja,
saldrán en uno u otro lado.
Una variante muy interesante del vanizado es lo que
comúnmente se llama vanizado invertido, que es la capacidad
que poseen algunas máquinas de lograr dibujos en donde
aparezcan mallas por vanizado a un color, y otras de otro
color por haberse producido una inversión en la colocación de
los hilos dentro del gancho de la aguja o en el momento del
desprendimiento.
La inversión se produce generalmente por medio de unas
platinas especiales (platinas de inversión) que, al ser
accionadas para producir un cambio, avanzan y actúan sobre
los hilos invirtiendo su posición.
3.3.2. Relación entre las propiedades del hilo y las características

del tejido
La calidad de un tejido está íntimamente ligada a las
características del hilo con que se elabora. Los casos que se
exponen la tabla 12 sirven de ejemplo de los efectos producidos
por las irregularidades que presentan los hilados, es así que, la
relación es directa con el aspecto del tejido. Sin embargo, los
defectos del hilo no son los únicos causantes de los problemas del
tejido, sino que existen otras causas que los pueden provocar,
como, por ejemplo, una mala puesta a punto de la máquina
circular de pequeño diámetro.
77
Tabla 12: Relación entre las fallas y causas del hilo
CAUSA EFECTO
Hilo muy irregular Tejido moteado.
Hilo de muy baja tenacidad y/o con

Agujeros o reventones.
muchos tramos delgados.
Hilo con largos tramos irregulares Barrados en el tejido.
Mezcla o teñidos defectuosos. Barrados horizontales.
Puntos caídos, agujeros o

Hilo poco parafinado.
escurrimientos.
Nudos demasiados grandes, flojos o
Roturas de hilo o agujeros en la tela.
empalmes defectuosos.
Gatas en el hilo. Defectos irreparables en el tejido.
Aspecto difuso de las mallas en el

Hilo muy áspero.
tejido y mayor producción de borra.
Fuente: Tecnología del Punto.
Figura 13: Reventones en el remalle del puño del calcetín

Fuente: Confecciones Lancaster.
78
14 (a)
14 (b)
Figura 14: Puño fuera de medida; 14 (a) puño ancho –

14 (b) puño encogido
Costura plana
Puño a la medida
Talón sin Felpado

contaminación regular
Figura 15: Características de un calcetín que no presenta defectos
Fuente: Confecciones Lancaster.

79
3.4. Numeración y codificación del calcetín

Estos parámetros en la empresa de confecciones de calcetines se
desarrollan de la siguiente manera.
3.4.1. Sistema de numeración

El sistema de numeración usado para contabilizar el volumen de
producción en los registros de la fábrica emplea como base la
docena, los pares y la unidad de pie como se muestra en la figura
16, es decir:
 Una docena es equivalente a 12 pares.
 Un par es equivalente a 2 pies.
 Un pie es equivalente a una unidad de calcetín.
Figura 16: Sistema de numeración del calcetín

Es así que, la suma de 4 docenas, 7 pares, 1 pie del artículo A y 2

docenas, 9 pares, 1 pie del artículo B es igual a 7 docenas y 5
pares del artículo (A+B) como se muestra en la figura 17.
1 1
4. 7. 1 +
2. 9. 1
7. 5. 0
Figura 17: Operación de suma en el sistema de numeración de la
empresa
80
3.4.2. Codificación del calcetín

El código de los artículos obedece a la denominación mostrada en
la figura 18: esta codificación genera que la empresa al realizar la
confección de este mismo calcetín pero cambiándole el logo (a
solicitud del cliente) genere un nuevo documento y por ello un
nuevo código de artículo en el sistema, aumentando la cantidad
de códigos para básicamente un mismo artículo, ya que solo para
la denominación de éste contamos con 3 parámetros, los cuales
se agotarán forzando al sistema a codificar los artículos con cuatro
dígitos. Se codifica de la siguiente manera:
Figura 18: Codificación de los artículos

3.5. Capital humano

El capital humano de estudio en esta empresa se centra en la mano de
obra, la cual está directamente involucrada en todo el proceso productivo
del calcetín. Es así que, en una organización el valor económico que los
trabajadores aportan está representado por su capital humano, y este valor
es determinado por el conocimiento, la habilidad, la experiencia y la
educación que posee cada empleado.
81
En la actualidad, para los diferentes puestos de labor en la planta, la

fábrica contrata a personal que en muchos casos no tiene experiencia
alguna en procesos textiles. Ellos inician a laborar como operarios
volantes, es decir están a prueba, pero desde el primer día de trabajo ya
interceden en la tejeduría y confección del calcetín.
Estos casos se presentan debido al bajo nivel remunerativo que ofrece la
empresa y que en general posee el mercado textil y confecciones en el
Perú. Además de la falta de personal capacitado para desarrollar las
actividades mencionadas, ya que la capacitación del personal resulta más
difícil debido a que los operarios existentes se encuentran reacios a
enseñar a los nuevos integrantes y a evolucionar con las
implementaciones de gestión presentando la posición de que “no
entienden”, “no se actualizan”, creando trabas a las nuevas propuestas.
3.5.1. Personal en la sección

En la sala de tejedoras se cuenta con cuarenta y dos trabajadores
laborando en dos turnos, cada uno de 12 horas. Este grupo de
operarios están contratados con un sueldo fijo renovable a tres
meses y el horario de actividad es de lunes a sábado.
 Supervisor de tejeduría; responsable del área y su
correcto funcionamiento, recibe las ordenes de
producción de PCP.
 Supervisor de programación; lleva el control de la
programación de los artículos en el libro.
 Tejedores-maquinista; responsable de un grupo de
máquinas y los arreglos respectivos.
 Revisores; operarios con experiencia en tejido de punto y
con conocimientos básicos de calidad, detectan los
defectos en el calcetín.
 Auxiliar de control de calidad; operario con conocimientos
sólidos en estándares de calidad acordes a la tejeduría
en máquina circular de pequeño diámetro.
82
 Operario volante; personal a prueba en etapa de

capacitación y demostración de habilidades.
En la sección de inspección los trabajadores son responsables de
cerrar la puntera, registrar las fallas y clasificar los artículos:
 Digitadores; responsables de ingresar el registro de las
cantidades y tipos de artículos en el sistema y de generar
los tickets y las guías correspondientes.
 Costureros Rosso; operarios con experiencia y
capacitados en remalle de cerrado de puntera.
 Revisores de paleta; personal encargado de la inspección
visual de cada una de las medias tejidas y remalladas
para reportar los defectos encontrados.
 Zurcidores; tejedoras encargadas de zurcir los calcetines
a mano clasificados como artículos de segundas, unidad
por unidad.
3.5.2. Tarifas de pago

Dentro de la fábrica se ha establecido códigos correspondientes a
grupos de artículos para poder establecer el costo de la actividad
realizada sobre determinado volumen de producción, sobre todo
para poder calcular el pago al personal que trabaja a destajo. Se
muestra en la tabla 13 y 14 las tarifas de la tarea a realizar.
Tabla 13: Tarifa para el personal de cerrado de puntera
Código de Tarifa en S/. Tarifa en S/. Tarifa en S/.

agrupación por docena por docena al por docena al
de artículos (8 horas) 25% 35%
3CRD2 0,166 0,208 0,224
3CRE2 0,158 0,198 0,213
3CRI2 0,191 0,239 0,258
3CRO2 0,148 0,185 0,200
3CRP2 0,175 0,219 0,236
JORNAL 3,094 3,867 4,177
3COF2 0,227 0,284 0,307
3COC2 0,120 0,150 0,162
83
Tabla 14: Tarifa para el personal de revisado
Código de Tarifa en S/. Tarifa en S/. Tarifa en S/.

agrupación por docena por docena al por docena al
de artículos (8 horas) 25% 35%
3RED2 0,111 0,139 0,150
3REV2 0,058 0,073 0,078
3REC2 0,055 0,069 0,074
JORNAL 3,093 3,866 4,176
3RDP2 0,103 0,129 0,139
3RPD2 0,159 0,199 0,215
3RFP2 0,091 0,114 0,123
3RLP2 0,273 0,341 0,368
3RPP2 0,142 0,177 0,191
3RVP2 0,077 0,097 0,104
3.6. Generación del ticket y guía de los artículos tejidos

Todo artículo tejido es registrado a diario en el sistema de control de la
empresa, luego se le genera un ticket con el cual será identificado a través
de todos los procesos, este ticket es renovado cada vez que la producción
se traslada de una sección a otra y se transforma en guía al salir del área
de tintorería y planchado, el número de guía generado en esa sección es
conservado hasta el ingreso al almacén de producto terminado. El ticket
asignado a la producción tejida identifica lo siguiente:
 Fecha de tejido el artículo: 06/04/13
 Proceso en tintorería: planchado/suavizado/siliconado/mojado
 Nº de tarjeta: N504106041
N5 Máquina Lonati, línea 5
041 Máquina Nº 41
0604 06 de abril
1 indica el turno en el que se ha tejido.
 Código de artículo: 406CBAZ
 Diseño: ID/DI
 Cantidad de primera: 3.0.0
 Cantidad de segundad: 0.4.0
84
 Cantidad de artículos sucios: 0.0.1

 Código del trabajador de cerrado de puntera: 5641
 Código del revisor: 2719
 Código del revisor de segunda: 1352
3.7. Calculo del consumo de hilo en un calcetín

En el competitivo mercado de hoy, es necesario el estricto control de
costos, una estimación realista del requerimiento de hilo para determinado
estilo o artículo en particular, no solamente en busca de ahorro de dinero
sino que permitirá optar por un hilo superior por el mismo costo sin afectar
la calidad de la prenda. Sin embargo, en la empresa no se ha puesto
énfasis en desarrollar métodos para calcular el consumo de hilado en la
tejeduría de una media, optando por calcular un consumo promedio de la
siguiente manera sin considerar que los artículos son diferentes entre sí y
existe un gran desperdicio de hilado en el almacén:
 Para determinar el consumo de algodón, nailon y elástico en un
calcetín se le asigna un valor porcentual respectivamente, este
porcentaje se designa de manera subjetiva y se multiplica por el
peso total del calcetín.
 El peso total del calcetín se obtiene del promedio de los pesos de
algunos pares de medias de la línea 400´s, se elige este artículo
porque los diseños en la caña son escasos y permite obtener la
mayor cantidad porcentual de algodón. El promedio obtenido de
38 g por par de calcetines.
 Este valor se multiplica por una docena para estandarizar el peso
a 0,45 kg, este valor incluye al algodón, nailon y elástico.
 Se asignó de igual forma los pesos estándar del talón + puntera +
puño a 0,03 kg por cada uno. Para el par 0,06 kg.
 A estos cálculos se le agrega el 5% de merma al hilo principal. El
hilo principal es el hilo que más se usa durante la tejeduría de la
media.
 Se concluye que consumo del cuerpo + talón + puntera + puño =
0,45 kg por docena.
85
Tabla 15: Cálculo del consumo de hilado en el artículo M53

DESCRIPCION COLOR
Solid Cntst Heel/Toe Sock black/dark red
Solid Cntst Heel/Toe Sock coral/navy
Solid Cntst Heel/Toe Sock mid hea grey/lt blue
Solid Cntst Heel/Toe Sock yellow/mid hea grey
Solid Cntst Heel/Toe Sock khaki/yellow
0,30*A
0,15*A
A
ART SIZE COLOR DOC PRIMARIO (ALG) kg SECUNDARIO I (ALG) kg
M53 CB BK 8 50/2 PP NOIR 2,4 50/2 PP GRENADINE 1,20
M53 CB KR 8 50/2 PP GOYAVE 2,4 50/2 PP NAVY 1,20
M53 CB GH 7 50/2 PP PLOMO JASPE
2,1 50/2 PP CALANQUE 1,05
M53 CB MW 7 50/2 PP MAIZE 2,1 50/2 PP ASPHALTE 1,05
M53 CB SF 7 50/2 PP SARRASIN 2,1 50/2 PP JAUNE 1,05
Fuente: Lancaster/Elaboración propia.
Tabla 16: Cálculo del consumo de hilado en el artículo M17

DESCRIPCION COLOR
Rainbow Stripe mid grey/navy
Rainbow Stripe navy/lt grey
Rainbow Stripe hea grey/r blue
0,30*A
0,15*A
A
ART SIZE COLOR DOC PRIMARIO (ALG) kg SECUNDARIO I (ALG) kg
M17 CB BK 12 50/2 PP NOIR 3,6 50/2 PP NIAGARA 1,80
M17 CB NV 7 50/2 PP AZUL 2,1 50/2 PP ENCRE 1,05
M17 CB GH 7 50/2 PP PLOMO JASPE 2,1 50/2 PP ROUGE 1,05
0,10*A
0,15*A
SECUNDARIO II kg SECUNDARIO III (ALG) kg

50/2 PP OPERA 3,6 50/2 PP PAMPLEMOUSE-PISTOU-ROSEE-VERT 1,80
50/2 PP CACHOU 2,1 50/2 PP ROUGE-JAUNE-PLOMO PLATA-CRUDO 1,05
50/2 PP ESPELETE 2,1 50/2 PP THALASSA-BUVARD-CITRINE-NUIT 1,05
En la tabla 15 y 16 se presenta el cálculo actual realizado en la empresa,

como se puede observar para ambos artículos se requiere en porcentaje la
misma cantidad de hilo, siendo los diseños totalmente diferentes. El cálculo
del hilo para el artículo M17 se realizó en exceso causando desperdicio de
hilado.
86
CAPITULO IV
4. PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA DE MEJORA
En el actual capitulo se realiza el planteamiento de la propuesta de mejora.
4.1. Importancia de la implementación de mejoras en el sistema de control

de calidad
La necesidad de lograr la mejora de la calidad en la tejeduría de calcetines
nos conduce a adecuarnos actualmente a las normas internacionales,
modelos de calidad y excelencia. La producción nacional y el país en
general deben de dejar de sentirse satisfechos de lo que hasta ahora están
realizando y decidirse por los cambios para la mejora de sus procesos y
productos en este rubro tan competitivo. Para ello la presente tesis plantea
el establecimiento de políticas de calidad que fomenten el desarrollo del
personal, la cultura de redición de cuentas, la transparencia, el
cumplimiento de normas, las evaluaciones periódicas, la satisfacción de
necesidades y expectativas de los usuarios internos/externos, el
compromiso y participación activa, entre otros, buscando que la empresa
día a día opte por asumir estos compromisos.
4.1.1. Descripción del alcance

 Integrar la elaboración de un diagnóstico de la situación actual
de la empresa, la visión y misión de la organización, la
concepción de políticas de calidad y la elaboración de
procesos, procedimientos y/o formatos, los cuales quedarán
registrados en procedimientos y manuales de calidad.
 Emplear herramientas de evaluación (ayudan a comprender y
analizar los procesos) e indicadores de gestión que permitan
asegurar que el proceso de tejeduría del calcetín se
encontrará controlado.
 Iniciar programas de capacitación al personal involucrado en
el proceso de tejeduría a fin de lograr la sensibilización acerca
de la generación de artículos no conformes.
87
4.1.2. Justificación
 Mejorar la calidad del calcetín, el factor costo-tiempo del
reproceso y el porcentaje de mermas en el área de tejeduría,
como resultado del desarrollo de procesos eficientes.
 Implementación de mejores en esta sección de manera que
las lecciones positivas se mantengan y las negativas se eviten
antes proceder a implementarlo en toda la compañía.
 Adaptar el producto a las nuevas necesidades del mercado,
los cuales tienen requerimientos aún no satisfechos por los
socios comerciales como el contar con un sistema de gestión
de calidad implementada y de preferencia certificado.
4.1.3. Restricciones
 La empresa no cuenta con ningún modelo de plan de gestión
integral, esto se debe a que hasta la actualidad ninguna
jefatura lo ha elaborado.
 La empresa no dispone de profesionales especialistas en la
gestión de proyectos, el levantamiento de información o en la
implementación de sistemas de gestión de calidad. Por ello,
se deberá capacitar al personal con que cuenta la empresa
para realizar estas tareas.
4.1.4. Límites
 El desarrollo de la tesis no incluye en su alcance obtener la
certificación ISO 9001:2008, aun así, la empresa podrá
gestionar la solicitud de la certificación una vez implementada
las mejoras en el sistema de control de calidad.
 No se podrá modificar la estructura actual de la organización
en la empresa de confección de calcetines.
 El análisis y desarrollo de los objetivos estará a cargo
totalmente por personal de la empresa, el cual sólo podrá
asignar el 25% de su tiempo para no descuidar sus funciones
en la fábrica.
88
4.1.5. Expectativas
 Dar a conocer a todo el personal los procedimientos de
trabajo relacionados al área y proceso productivo.
 Establecer el perfil de los puestos, para ello se debe de
describir las responsabilidades de los empleados en la
sección y definir de manera clara las funciones y
procedimientos de trabajo, además, de los límites de sus
responsabilidades.
 Obtener y garantizar la calidad de los calcetines,
anticipándose a posibles problemas potenciales
implementando mejoras en el sistema de control de calidad.
 Disminuir los tiempos improductivos generados en la sala de
tejedoras por artículos no conformes, por la demora en el
zurcido y por la toma de decisiones ante la presencia de
calcetines no conformes en el proceso ya mencionado.
 Seguir el avance del proyecto para garantizar el cumplimiento
de las políticas de calidad de los procesos implementados en
la presente tesis.
4.2. Diagnóstico de la situación actual

Se presenta la propuesta en la tabla 17.
Tabla 17: Propuesta del análisis de la situación actual de la empresa

Problema detectado: Se desconoce la
Propuesta
situación actual de la empresa.
Realizar el análisis de
oportunidades,amenazas,fortalezas
Organizacional e infraestructura física
y debilidades a las cuales se
enfrenta la organización actual.
Re-definir la visión y misión de la
organización y transmitirla a toda el
Personas y cultura personal para lograr que sea el
motor que nos lleve a alcanzar la
excelencia.
Plantear una política de calidad que
Procesos guíe el trabajo y los objetivos día a
día.
89
4.2.1. Visión
La visión define de manera amplia lo que se espera a futuro de la
organización. Por ello, es necesario presentar una nueva visión de
la empresa para capturar el interés del mercado.
 Visión actual en la empresa

“Mantener nuestro liderazgo tanto en la producción como en
la comercialización de medias y calcetines en el mercado
nacional e internacional” (21).
 Propuesto
“Somos la marca líder y de mayor preferencia por los
consumidores peruanos, por nuestro compromiso con el
liderazgo, la excelencia en el servicio y la calidad en la
confección”.
4.2.2. Misión
La misión define el propósito de toda organización. Se considera
entonces, presentar una nueva propuesta la cual enfatice los fines
de la calidad.
 Misión actual en la empresa

“Trabajamos para ofrecer calidad, innovación y moda
mediante variados estilos y atendiendo las preferencias de
todas las edades utilizando los mejores materiales y
tecnología de punta para hacer más cómodo cada paso de su
vida” (21).
 Propuesto
“Trabajamos con el propósito de producir calcetines de gran
calidad a base de fibras naturales y novedosos diseños para
el mercado nacional e internacional, brindando el más alto
grado de satisfacción a nuestros clientes, garantizando la
calidad y asumiendo el compromiso con la seguridad y salud
en el trabajo de todos nuestros colaboradores”.
90
4.2.3. Políticas de calidad

En la actualidad la empresa sólo contempla la misión y visión de
su organización, siendo importante realizar una política de calidad
que fomente el desarrollo del personal. Se muestra a continuación
el modelo propuesto:
“Nuestra política de calidad se basa en el cumplimiento de nuestra
misión y en el impulso de una cultura de calidad a través de la
práctica los siguientes principios:
 Integridad personal como expresión de disciplina, orden,
limpieza, respeto, honestidad, puntualidad y trato agradable.
 Compromiso leal con la empresa, la organización y con los
objetivos de la calidad.
 Productividad en nuestro trabajo, en el empleo de recursos y
de materiales tomando conciencia de la práctica en el trabajo
libre de errores.
 Creatividad e innovación como parte de nuestro reto diario
para la implementación de mejoras.
 Salud y seguridad en el trabajo como condición indispensable
del desarrollo humano y medio fundamental para alcanzar el
bienestar del trabajador.
Principios que con esmero y orgullo asumiré como guía para
brindar la mejor calidad en todas nuestras prendas.”
Calidad y modas a sus pies
4.2.4. Oportunidades y amenazas

Son analizadas a continuación mediante la matriz de factores
determinantes de éxito.
 Matriz de evaluación de los factores externos (EFE)
Esta matriz evalúa los factores determinantes del éxito
mediante un análisis que se centra en el sector y la empresa,
colocándole a cada factor una calificación que luego es
ponderada como se aprecia en la tabla 18. El valor obtenido
91
de 2,55 sobre pasa ligeramente el valor considerado para

interpretar que la organización está respondiendo de buena
manera a las oportunidades y amenazas existentes.
Este resultado se observa en como la empresa de calcetines
sigue liderando el mercado textil, contando en la actualidad
con aproximadamente el 40% del mercado nacional (20).
Tabla 18: Matriz EFE de la empresa de confecciones de calcetines
Calificación
ponderado
Total
Peso
Factores determinantes del éxito
Oportunidades
1. Programas de beneficios arancelarios y acuerdos
comerciales con los principales países y comunidades
0,12 2 0,24
internacionales como: TLC, Unión Europea, MERCOSUR
entre otros.
2. Tecnología e información al alcance del mundo globalizado
especialmente en comunicación y productividad. Aparecen
0,13 2 0,26
nuevos alternativas de distribución como el internet y redes
sociales
3. Calidad de la fibra de algodón peruano, en los países del
primer mundo existe la tendencia a preferir calcetines hechos 0,19 4 0,76
con productos naturales.
4. Alto valor agregado en la confección de calcetines
0,04 3 0,12
peruanos.
Amenazas
1. Ingreso de países como China, estos productores cuentan
con un costo de la mano de obra y de servicios públicos
significativamente inferior al de la industria peruana y sus 0,13 1 0,13
volúmenes de producción superan ampliamente nuestras
capacidades.
2. Deficit público y externo del mercado objetivo causa que se
0,18 3 0,54
sufra la caída de cantidades y precios del producto.
3. Algodón Egipcio y Americano están muy cerca de alcanzar
0,06 2 0,12
las características del algodón peruano.
4. Ingreso de nuevos competidores, debido a que la industria
de confecciones no requiere de tecnología sofisticada, ni altas
0,08 2 0,16
inversiones y tampoco posee dependencia vital de que la
materia prima sea local.
5. Los costos de mano de obra en el Perú son superiores a

los de países asiáticos y africanos, pero similares a los de 0.11 2 0,22
América Central y el Caribe y mas competitivos q México.
Total 1,00 2,55
92
4.2.5. Fortalezas y debilidades

Se analizan entre los factores determinantes del éxito las
fortalezas y debilidades de la empresa a través de la siguiente
matriz.
 Matriz de evaluación de factores internos (EFI)
El total ponderado que se observa en la tabla 19 se encuentra
por debajo de la media de 2,5, característico de una
organización que es débil internamente.
Tabla 19: Matriz EFI de la empresa de confecciones de calcetines
Calificación
ponderado
Total
Peso
Factores determinantes del éxito
Fortalezas
1. Buen conocimiento del producto, por los 60 años de
experiencia además de tener una marca posisionada en el 0,14 3 0,42
mercado y contar con proveedores de alta calidad.
2. Posee una marca líder en el Perú. 0,13 4 0,52
3. El tipo de calcetín que se ofrece esta dirigido a mercados
selectos, los clientes lo reconocen debido a la calidad del 0,12 3 0,36
producto.
4. Le da al cliente gran variedad de modelos, la empresa se
0,09 3 0,27
encuentra a la vanguardia de diseños y colores.
Debilidades
1. El bajo nivel remunerativo del mercado textil y
0,13 2 0,26
confecciones.
2. Carencia de sistemas de planeamiento y programación
eficientes, generando altos costos en las empresa derivado de 0,13 2 0,26
saldos indeseados en toda la cadena de producción.
3. La actitud del personal operario frente al cambio, los
trabajadores no ven la mejora del sistema de manera positiva
0,12 2 0,24
y proactiva, sino que adoptan posturas negativas por estar
conformes con el statu quo.
4. Falta de experiencia en el comercio exterior, principalmente
0,14 1 0,14
a EE.UU.
Total 1,00 2,20
93
4.3. Recolección y análisis de datos

Tabla 20: Propuesta del análisis del porcentaje de fallas en el calcetín
Problema detectado: Alto porcentaje de

Propuesta
descartes.
Actualización del monitoreo de la
Organizacional e infraestructura física producción de calcetines libres de
defectos.
Implementación de guías y
especificaciones para minimizar
Personas y Cultura mermas en la sala de tejeduría
usando métodos desarrollados por el
personal en equipo.
Uso de las hojas de especificaciones
en relación a los hilados, la
Procesos
construcción del tejido y la máquina
circular.
4.3.1. El proceso de inspección y la organización

La organización y sus prácticas administrativas influyen
directamente sobre la calidad del producto y la productividad, por
ello, es importante que la administración estimule el trabajo en
equipo cooperativo, la participación de los trabajadores, la
comunicación y el seguimiento apropiado del proceso de
inspección y monitoreo de defectos en la tejeduría de los
calcetines. Así, toda unidad de pie producida en la tejedora será
inspeccionada en la misma máquina circular por su respectivo
operario y del mismo modo por el personal de control de calidad,
realizando un juicio objetivo sobre el generador del defecto. El
cual debe ser comunicado de forma inmediata al supervisor de la
sala de tejedoras para tomar acción sobre las correcciones.
Aplicando este procedimiento de trabajo el proceso de inspección
deja de ser un ritual desperdiciador de tiempo y dinero, evitando el
efecto negativo que causa en algunas personas que dejan de
reportar lo observado por que ya saben que esa preocupación no
es valorada por la organización evitando el monitoreo efectivo.
94
4.3.2. Fuente de información y recolección de datos

Es de prioridad actualizar la información que contemple todo el
proceso de tejeduría y la inspección de artículos de segunda, así
como la recolección de datos para desarrollar los indicadores que
hasta la actualidad no se han presentado en ninguna sección y
que desde el momento se manejarán para tener el conocimiento
de los principales valores del proceso productivo. Los indicadores
serán de utilidad para poder medir con claridad los resultados
obtenidos en el diagnóstico de una situación y comparar las
características de una población y la evaluación de sus
variaciones. De igual manera se debe de gestionar la misma
evaluación para las demás áreas, todos estos valores se
agruparán de acuerdo a las subsecciones de máquinas agrupadas
en la tabla 21.
Tabla 21: Sub-sección y distribución de máquinas
SUB-SECCIÓN LN SUB-SECCIÓN LC
N1 1-8 C1 1-15
N2 9-16 C2 16-19
N3 17-24 C3 20-27
N4 25-33 C4 28-35
N5 34-41 C5 36-39
N6 42-51 C6 40-43
N7 52-59 C7 44-51
N8 60-67 C8 52-59
N9 68-73 C9 60-63
NA 74-81
NB 82-87
NC 88-96
Los principales indicadores para el desarrollo de la presente tesis

están directamente relacionados con el volumen de producción y
el número de artículos con fallas detectadas y clasificadas, esto se
debe a que debemos de partir desde los puntos principales que se
deben de tomar en cuenta siempre en la evaluación de las
variabilidades en la empresa y en la reuniones de producción.
95
800 756 pares
Volumen de calcetines (pares)

700
669 679
600 633 628 652 629
605 623
578
500 534 558 554 539
510
400 473 461 470 468
428
400
300 332 334
308 297
200
223
100
0
013
018
020
028
030
038
040
045
048
051
004
014
016
019
024
027
029
031
037
039
041
042
046
049
050
Número de máquina (25 máq.)
REGISTRO AÑO ART SUB-SECCIÓN VOLÚMEN DE PROD. TEÓRICO

Semana 23 2012 Línea 400's N1-N2-N3-N4-N5-N6 9 doc * 12 pares * 7 días = 756
Nº de máquina 004 013 014 016 018 019 020 024 027 028 029 030 031
Objetivo 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Rendimiento 70% 53% 84% 83% 73% 62% 88% 73% 71% 80% 44% 86% 82%
Nº de máquina 037 038 039 040 041 042 045 046 048 049 050 051
Objetivo 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Rendimiento 76% 89% 61% 40% 62% 83% 61% 57% 44% 67% 29% 39%
Figura 19: Rendimiento de volumen de producción del artículo 400´s en máquinas de la
sub-sección N1 – N6
96
El establecimiento de indicadores ayudaran a medir con claridad

los resultados y describir problemas permitiendo identificar desde
ahora los problemas a ser superados, para alcanzar las metas
propuestas por la organización como se aprecia en la figura 19 el
rendimiento de la producción supera esporádicamente el 80% de
el volumen esperado para un artículo común que la empresa
viene confeccionando desde la fundación de la fábrica.
4.3.3. Registro de descartes

El registro de la cantidad y tipo de descarte se realiza actualmente
llenando un reporte de forma manual por parte de las revisoras de
primera, como se observa en la tabla 22, y para fines de
evaluación algunas veces del año, necesitando adicionalmente un
personal para ingresar los datos al programa y ser evaluado por la
gerencia. Este sistema de registro de valores tiene las falencias de
no permitir a los operarios identificar apropiadamente los defectos
en el tejido, denominándolos de forma errónea por su nombre no
apropiado, duplicando en muchos casos la información como se
muestra en la tabla 11: clasificación de los defectos.
Para mejora de esta herramienta se propone la hoja de recogida
de datos que es un impreso cuyo formato permite recoger de
forma sistemática, organizada y uniforme una serie de datos
relativos a los factores/características en estudio, clasificando y
estratificando esta información para su posterior utilización y
proporcionando una visión clara y objetiva de los hechos.
Seleccionando el tipo y la cantidad de información que se precisa;
escogiendo el número mínimo de datos necesarios para ser
representativos en un periodo temporal necesario.
Para ello es necesario el diseñar un impreso que permita la
recopilación organizada, bien por categorías, tipos de factores,
tiempo, áreas y determinar la importancia de que las personas
que han de recoger los datos manejen la información de manera
objetiva.
97
Tabla 22: Reporte generado en la inspección de artículos de primera
REPORTE DE DESCARTES
FALTA NYLON/FELPA
TRANS / REVENTADA
HUECO EN EL PUÑO
FALLA EN LOG./DIS.
HUECO TAL / PUNT.
TONO TAL / PUNT.
FALLA DE AGUJA
DESCARTE
HILOS SUELTOS
PUÑO MAL-VOL
TALLAS COMBI.
MAL VANIZADO
PROD.RAYADA
FECHA
TURNO
ORILLO ROTO
MAQ.
CARACHOSO
REVISADOR ART.
4 55 CACERES 2,0,0 T.P IFTSRKC X

2 55 JIMENEZ 2,8,1 T.P IFTCBKC X
1 55 CACERES 1,5,0 IFTCBKC X
2 63 PALACIOS 2,8,1 800CBMG X
SEMAN : 33
2 3 SIANDAS 1,9,0 AS3CBAZ X

1 4 JIMENEZ 1,0,0 800 X
1*2 47 INGAROCA/AQUINO 5,0,0 L86 X
2 53 JIMENEZ 3,2,0 L98 X
1*2 85 FLORES/ FAQUIN 8,1,1 064CBPT X
2 85 FAQUIN 5,0,0 064CBPT X
1*2 56 GUEVARA / YACTAYO 1,0,0 A28CBNG X
1 8 JIMENEZ 2,7,0 A16CBZM X
YACTAYO 5,7,1 466CBAZ X
1*2 45 SIANCAS 7.1.0 C00CBKO X
2 45 JIMENEZ 5.0.0 410CBKO X
1 1 GUEVARA 8.2.0 912CBAZ X
1 1 GUEVARA 9.0.0 912CB X
SEMAN: 34
1 42 SIANCAS 6.11.0 476CBHB X

1 42 SIANCAS 6.1.0 476CBHB X
1 6 PALACIOS 7.0.0 406CBVD X
2 13 GUEVARA 8.0.0 800CBNG X
1*2 83 FIGUEROA / FAQUIN 4.9.0 AS3CBAZ X
5 42 CASAPAYCO Toda-produc L56 X
2 57 STANCAS Toda-produc L56 X
2 11 VALDERRAMA 5.0.0 923 X
1 11 VEGA 3.0.0 923 X
1*2 4 TAFUR / FIGUEROA 3.8.0 201 X
2 57 SOSA 2.7.0 MOV X
1*2 57 JIMENEZ 13.8.0 MOV X
1 86 FAQUIN T.P N35 X
1*2 30 CALDERON/ PALACIOS 2.9.1 L72 NG X
4 3 CALDERON 2.5.4 O43.NG X
1 6 PALACIOS 7.0.0. 406CBVD X
2 46 SIANCAS 6.7.0 470CBCF X
1 32 CALDERON 7.3.0. AT3CBNG X
2 11 CASERES 8.0.0 AT3CBNG X
SEMANA 36

2 18 VVEGA 1.9.0 CND X
2 7 SEGUNDO 1.2.0 537 X
1*2 7 YACTAYO / GUEVARA 6.2.0 815 X
1 10 FIGUEROA 1.9.0 815 X
1 1 YACTAYO 7.3.0 912SRMG X
1 50 JIMRENEZ 3.0.0 410CBNG X
1 9 VALDERRAMA 6.0.0 YFWCLNV X
2 46 SIANCAS 5.4.1 470CBNG X
1*2 76 FIGUEROA 2.3.1 V52XLNG X
1*2 77 FAQUIN 2.8.0 MG1LGCF X
2 77 FIGUEROA 2.6.0 MG1LGCF X
1*2 4 GUEVARA/YACTAYO 2.0.0 860CBPJ X
1*2 37 SOSA / CASAPAYCO 2.0.0 RW4 X
1*2 44 TAFUR / RIOS 2.2.0 YJ2CBNG X
1*2 56 SOSA / JIMENEZ 16.1.0 198CBBL X
1*2 6 SOSA / CANARIO 3.5.0 DRFCBCD X
1*2 56 SIANCAS/JIMENEZ 12.3.0 T.P L98CBBL X
1*2 53 SIANCAS/JIMENEZ 3.6.0 L98CBNI X X
2*4 56 SIANCAS/JIMENEZ 15.8.1 T.P L98CBBL X
2 46 SIANCAS 7.3.1 470CBAZ X
1 46 JIMENEZ 3.8.1 470CBAZ X
SEMAN 37
1 3 GUEVARA 4..0 900CBPJ X

2 46 JIMENEZ 6.7.0 410CBAZ X
1 29 PALACIOS 10.0.0 407CBDL X
1*5 80 CACERES 4.10.1 067SRMG X
1*2 40 CANARIO/TORRES 2.6.0 ACOCBNG X
1 44 CHACALCAJE 2.6.0 YJZCBABK X X
1*2 44 TAFUR/FLORES 1.5.0 YJZCBABK X X
1*2 48 SANJINEZ/FLORES 5.10.1 055CB X X X
1*2 9 VALDERRAMA/VEGA 2.0.0 312CB X
1*2*5 49 FLORES/INGAROCA 2.11.0 YJZCL X
1*2 8 1.7.0 L01CAGC X
SEMANA 38
GUEVAR / INGAROCA
1 24 PALACIOS 9.8.0 412CB X
2 35 CANARIO 6.0.0 413CBNG X
1 35 TORRES 5.1.1 413CBNG X
4 35 TORRES 4.8.1 413CBNG X
1*2 9 VEGA / VALDERRAMA 1.0.1 312 X

98
4.3.4. Porcentaje de defectos

Se estudia este factor debido a la creciente en el porcentaje de
segundas –véase figura 20- que se reporta al cargar la
información en el sistema. Como se puede ver en la tabla 23, los
valores en la producción se incrementan al trabajar artículos de
exportación, esta merma queda sin valor ante la producción. El
objetivo del estudio es disminuir el porcentaje de segundas en el
área de tejeduría como un factor que directamente afecta el costo
del producto y que la ejecución del proyecto disminuya la
generación de artículos no conformes por debajo del 5%.
Tabla 23: Porcentaje de descartes en artículos de exportación
Número de Nº Sub Código

Total Primera Segunda %
tarjeta Máq. Sector Artículo
N100523061 005 N1 AFCCBBK 5. 0.1 4. 9.1 0. 3.0 4,96%
N100523062 005 N1 AFCCBNV 5. 2.1 5. 2.0 0. 0.1 0,80%
N100523064 005 N1 AFCCBNV 1. 5.1 1. 3.1 0. 2.0 11,43%
N100721062 007 N1 ESP11NJ 4. 2.1 4. 0.0 0. 2.1 4,95%
N100721064 007 N1 ESP11NJ 1. 3.0 1. 1.0 0. 2.0 13,33%
N100722061 007 N1 ESP11NJ 5. 8.0 5. 6.1 0. 1.1 2,21%
N100722062 007 N1 ESP11NJ 3. 5.1 3. 3.0 0. 2.1 6,02%
N100723061 007 N1 ESP11NJ 0. 7.0 0. 4.0 0. 3.0 42,86%
N100718061 007 N1 ESP11TZ 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
N100718062 007 N1 ESP11TZ 3. 4.0 3. 0.0 0. 4.0 10,00%
N100720061 007 N1 ESP11TZ 4. 2.1 3.11.0 0. 3.1 6,93%
N100720062 007 N1 ESP11TZ 4.10.1 4. 7.1 0. 3.0 5,13%
N100420062 004 N1 M13CBMA 4.10.0 4. 9.0 0. 1.0 1,72%
N100420064 004 N1 M13CBMA 1. 2.1 1. 0.0 0. 2.1 17,24%
N100420065 004 N1 M13CBMA 2. 5.0 2. 3.0 0. 2.0 6,90%
N100421061 004 N1 M13CBMA 4. 0.0 3. 7.0 0. 5.0 10,42%
N100422062 004 N1 M13CBMW 6. 1.0 6. 0.0 0. 1.0 1,37%
N100422064 004 N1 M13CBMW 3. 6.1 3. 4.0 0. 2.1 5,88%
N100421064 004 N1 M13CBOG 1. 5.0 1. 4.0 0. 1.0 5,88%
N100818062 008 N1 NY7CBNG 6. 6.0 6. 4.0 0. 2.0 2,56%
N100521061 005 N1 V08CBKO 3.10.0 3. 7.1 0. 2.1 5,43%
N100521062 005 N1 V08CBKO 4. 2.1 4. 0.0 0. 2.1 4,95%
N100522061 005 N1 V08CBKO 2. 8.1 2. 6.0 0. 2.1 7,69%
N100518062 005 N1 V09CBNG 2.11.0 2. 7.0 0. 4.0 11,43%
N100520061 005 N1 V09CBNG 7. 7.0 6.10.0 0. 9.0 9,89%
N100520062 005 N1 V09CBNG 5.11.0 5.10.0 0. 1.0 1,41%
99

N201625062 016 N2 043SRPJ 6. 1.0 6. 0.0 0. 1.0 1,37%
N201222061 012 N2 AFLCBMG 1. 5.0 1. 4.0 0. 1.0 5,88%
N201225062 012 N2 AFLCLNV 0. 6.1 0. 6.0 0. 0.1 7,69%
N201521062 015 N2 RW1CBMG 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
N201323062 013 N2 T01CBNG 4. 4.0 4. 0.0 0. 4.0 7,69%
N201325061 013 N2 T01CBNG 6. 6.0 6. 0.0 0. 6.0 7,69%
N302018062 020 N3 413CBAZ 6. 1.0 6. 0.0 0. 1.0 1,37%
N302317062 023 N3 C05CBMG 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
N302318064 023 N3 C05CBMG 4. 2.1 4. 0.0 0. 2.1 4,95%
N301723064 017 N3 G46CBKO 1. 1.0 1. 0.0 0. 1.0 7,69%
N403218061 032 N4 326SRAZ 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
N402622065 026 N4 326SRNG 1. 5.0 1. 4.0 0. 1.0 5,88%
N403022065 030 N4 414CBNG 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
N402823062 028 N4 417CBNG 9. 8.0 9. 6.0 0. 2.0 1,72%
N402720062 027 N4 423CBNG 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
N402716061 027 N4 426CBNG 2. 2.0 2. 0.0 0. 2.0 7,69%
N402917064 029 N4 426CBNG 2. 1.1 2. 0.0 0. 1.1 5,88%
N503522062 035 N5 39RSRBL 7. 3.0 6. 0.0 1. 3.0 17,24%
N503523061 035 N5 39RSRBL 5. 5.0 5. 0.0 0. 5.0 7,69%
N503524061 035 N5 39RSRBL 3. 2.1 1.10.0 1. 4.1 42,86%
N503515061 035 N5 K39SRBR 1. 9.0 1. 0.0 0. 9.0 42,86%
N503417062 034 N5 S18CBAZ 6. 3.0 6. 0.0 0. 3.0 4,00%
N503417064 034 N5 S18CBAZ 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
N605124062 051 N6 414CBCF 6. 1.0 6. 0.0 0. 1.0 1,37%
N605017062 050 N6 M44CBL1 6. 1.0 6. 0.0 0. 1.0 1,37%
N605018061 050 N6 M44CBL1 1. 7.1 1. 7.0 0. 0.1 2,56%
N705416062 054 N7 BEE12RS 7. 7.0 7. 0.0 0. 7.0 7,69%
N705618061 056 N7 LKT25AU 5. 2.1 5. 2.0 0. 0.1 0,80%
N705622065 056 N7 LKT69BL 3. 3.0 3. 0.0 0. 3.0 7,69%
N705318062 053 N7 MAR25RJ 4. 2.0 4. 0.0 0. 2.0 4,00%
N705315061 053 N7 MAR25RS 4. 3.0 4. 0.0 0. 3.0 5,88%
N705220065 052 N7 MOV00PJ 2. 2.0 2. 0.0 0. 2.0 7,69%
N705222062 052 N7 MOV12PJ 14. 7.0 14. 0.0 0. 7.0 4,00%
N705222064 052 N7 MOV12PJ 8. 5.0 8. 0.0 0. 5.0 4,95%
N806516062 065 N8 ESP23AZ 8.10.1 8. 9.0 0. 1.1 1,41%
N806517061 065 N8 ESP23AZ 8. 4.0 8. 0.0 0. 4.0 4,00%
N806518064 065 N8 ESP45AZ 3. 4.0 3. 0.0 0. 4.0 10,00%
N806625061 066 N8 YA212KC 8. 6.0 8. 0.0 0. 6.0 5,88%
N907223061 072 N9 A76CBOG 2. 2.0 2. 0.0 0. 2.0 7,69%
100

NB08716064 087 NB 58669NG 3. 4.0 3. 0.0 0. 4.0 10,00%
NB08423061 084 NB 589CBAZ 2. 5.0 2. 0.0 0. 5.0 17,24%
NB08521061 085 NB 590CBNG 9. 9.0 9. 0.0 0. 9.0 7,69%
NA07422064 074 NA 935SRKC 2. 2.0 2. 0.0 0. 2.0 7,69%
NA07423061 074 NA 935SRKC 16. 8.0 16. 0.0 0. 8.0 4,00%
NA07425061 074 NA 935SRKC 10. 7.1 10. 0.0 0. 7.1 5,88%
NA07816064 078 NA 997SRGR 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
NA07822061 078 NA 997SRGR 4. 3.0 4. 0.0 0. 3.0 5,88%
NC08823061 088 NC N20SRMR 8. 6.0 8. 0.0 0. 6.0 5,88%
NC08824061 088 NC N20SRMR 6. 1.0 6. 0.0 0. 1.0 1,37%
NA07522061 075 NA NK6CJZM 2. 1.0 2. 0.0 0. 1.0 4,00%
NC09320062 093 NC OJWCLRD 1. 8.0 1. 6.0 0. 2.0 10,00%
NC09321062 093 NC OJWCLRD 2. 2.0 2. 0.0 0. 2.0 7,69%
NC09322061 093 NC OJWCLRD 0. 7.1 0. 6.1 0. 1.0 13,33%
NB08516064 085 NB V06CBKO 5. 5.0 5. 0.0 0. 5.0 7,69%
NC09123065 091 NC Y21CBBK 1. 7.1 1. 6.0 0. 1.1 7,69%
NC09123062 091 NC Y21CBNV 2. 2.0 2. 0.0 0. 2.0 7,69%
Figura 20: Porcentaje de segundas producidas por las máquinas

evaluados a los artículos 400´s
101
4.3.5. Correcta identificación de defectos en el tejido del calcetín y

sus causas principales
La clasificación de los defectos en el tejido según grupos, permite
elaborar un diagnóstico orientativo con la finalidad de elaborar una
serie de procedimientos escritos, los cuales permitirán a los
operarios identificar apropiadamente los defectos en el tejido del
calcetín, denominándolos por su nombre apropiado, en estos
procedimientos de debe de identificar la lista completa de causas
potenciales de cada uno de los problemas a través del desarrollo
de una metodología eficiente que incorpore la información sobre el
material aplicable y que permita a los integrantes del área de
tejeduría encontrar remedios de prevención a las causas
potenciales.
De la definición de los defectos presentados en el capítulo 3 y la
relación de descartes identificados en el reporte entregado por las
revisoras de artículos de primera en la tabla 22, se concluye que
para este estudio que:
 Para una combinación concreta de hilo empleado, tipo de
máquina y su puesta a punto.
1. Los cambios de materiales que como producto

generan fallos en el tejido del calcetín no siempre
son el resultado de que el defecto se deba de
atribuir exclusivamente a la nueva materia prima,
en este caso el hilado y su procedencia de
manufactura.
2. Los requisitos indispensables para prevenir

defectos durante el proceso de tejido son; un
correcto estado de la máquina circular de pequeño
diámetro, un perfecto ajuste de la misma para la
materia prima y los diseños de los artículos a tejer
y un buen hilo.
102
En contribución con el personal del área de tejeduría y su

experiencia adquirida a través de los años como tejedores-
maquinistas, mecánicos, supervisores y programadores, se ha
agrupado y seleccionado las teorías sobre las posibles causas
que generan los defectos más comunes encontrados en los
calcetines por los revisores de la sección de inspección para su
posterior comprobación, de esta manera teorizaremos las causas
con el objetivo de capacitar a todos los involucrados en el proceso
de tejeduría, las cuales se muestran en las tablas 24,25,26,27.
Tabla 24: Formato de análisis para las posibles causas de reventones o
agujeros
ANALISIS DE POSIBLES CAUSAS EN EL TEJIDO DEL CALCETIN
Código: ANT-001/12 Fecha: 25/08/12 Hora: 15:00 pm

Área/Sección: Tejeduría
Dirigido por: Supervisor del área cargo
Participantes: tejedor-maquinista 1 cargo

tejedor-maquinista 2 cargo
mecánico 1 cargo
cargo
Problema identificado: Reventones o agujeros
Atribución a que factor: Principalmente al hilado.
Descripción: Los agujeros de gran tamaño indican tramos
débiles en el hilo, que durante el proceso de la
formación de la malla se deshacen o se rompen.
Causas:
Los agujeros pequeños se pueden producir como resultado de la
rotura del hilo antes (o después) de un nudo, ya que el cabo del
hilo con el nudo queda fijado en la última malla.
Solo una de las puntas del hilo roto puede resbalar, saliendo
fuera de la malla y el agujero solo puede formar hacia un lado.
Normalmente el hilo se rompe antes del nudo a causa de que
este queda retenido en el gancho de la aguja o debido al
aumento excesivo de la tensión del hilo motivado por retenciones
originadas también por el nudo.
Revisado por: Fecha: Hora:
103
Tabla 25: Formato de análisis para posibles causas del devanado
Código: ANT-002/12 Fecha: 25/08/12 Hora: 17:00 pm


mecánico 2 cargo
cargo
Problema identificado: Devanado
Descripción: El devanado del hilo puede ser irregular y
producirse a tirones.
Causas:
Se puede deber a conos demasiado blandos o pegajosos y a conos
mal centrados en la fileta en relación a la toma del hilo, y con ello
causar una salida a tirones.
Podrá ser también debido a frenos y guías del hilo inadecuados.
A la Tensión demasiado alta para el ligado y resistencia del hilo, al
guía-hilos mal centrado que puede chocar las agujas con la
lengüeta cerrada al recoger el hilo.

104
Tabla 26: Formato de análisis para posibles causas de las mallas

desprendidas
Código: ANT-003/12 Fecha: 24/08/12 Hora: 08:00 am


programador 1 cargo
mecánico 2 cargo
cargo
Problema identificado: Mallas desprendidas
Descripción: Defecto que se presenta cuando el hilo no teje en
varias agujas consecutivas.
Causas:
Esta caída suele producirse cuando después de que una aguja haya
perdido su malla a causa de un punto caído, penetre en el campo
del siguiente guía-hilos con la lengüeta cerrada, la cual desvía el
hilo en su recorrido, apartándolo de los ganchos de las agujas
siguientes a la indicada.

105
Tabla 27: Formato de análisis para posibles causas de las

mallas cargadas
Código: ANT-004/12 Fecha: 24/08/12 Hora: 11:00 am


programador 1 cargo
tejedor -maquinista 3 cargo
cargo
Problema identificado: Mallas cargadas (no desprendidas)
Descripción: Este defecto aparece en tejidos de fondo y de
jacquard.
Causas:
Un hilo poco o mal parafinado puede ser uno de los orígenes de
este fallo.
Insuficiente avance o subida de las agujas del plato o del cilindro.
Las mallas anteriores no son llevadas a la posición de detrás de
lengüeta y permanecen sobre la misma.

106
En contribución con el personal del área de tejeduría y su experiencia adquirida se ha desarrollado el diagrama
causa-efecto como se muestra en la figura 21 y de igual manera el diagrama de Pareto, tabla 28.
Medio ambiente Mano de obra Maquinaria

Personal no Fátiga Obsolencia
Suciedad Falta de
calificado Agujas
en planta segregación Desmotivación
de residuos Falta de
Falta de
Alta rotación mantenimiento abastecimiento de
Partículas del personal piezas
Ruido Falta de
suspendidas
Tijeras
de algodón entrenamiento
sin filo
Calcetines
Número
con fallas
Falta de Registrar data No existe
excesivo de
análisis de de procesos Tejido con sistemas de
modelos
volumenes de demasiados gestión de
producción Cambios en
defectos
materiales
Actualización
No se evalua Falta de
al personal Proveedores procedimeintos
Indicadores asiáticos de trabajo
Medidas Materiales Métodos
Figura 21: Diagrama Causa-Efecto de las fallas encontradas en el calcetín

107
Tabla 28: Diagrama de Pareto
Defectos encontrados en el calcetín

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
Título del gráfico

20%
1200
15.5%
Cantidad en pares
1000
12.5%
800 10.8% 10.5%
9.2% 8.5%
600 8.3% 10%
7.3% 6.9%
400 4.1%
2.9% 2.8% 2.1%
200
0
Defecto en el Calcetín

108
4.4. Registro y control documentario

Tabla 29: Propuesta de estandarización y sistematización de los procesos

Problema detectado: Duplicidad de
información e inexistencia de perfiles de Propuesta
puestos.
Desarrolla los perfiles de los cargos,
el personal conoce su ubicación,
depencia,jerarquía y responsabilidad
específico.
Elaboración de manuales de
Personas y Cultura procedimientos, formatos e
instructivos en el área de tejeduría.
Involucrar los procesos para ser
Procesos
estandarizados y sistemátizados.
Estandarización
Los procesos Duplicados

involucrados
en la
confección del Existen en su
Indicadores
calcetín son mayoria
poco registros en
papel. La información
estandarizado
no se
Existen poca o encuentra
alguna actualizada.
información en
formato word. No es posible
obtener datos
reales
rápidamente.
Figura 22: ¿Dónde estamos?

¿Hacia dónde vamos?

109
4.4.1. Relaciones internas de los cargos

La relación de la ubicación en la estructura organizacional
expuesta por la empresa en el organigrama y las actividades u
oficios que se van a desempeñar debe ser directa. Es por ello, la
importancia del desarrollo de los perfiles de puestos y manuales
de funciones en el cual en el área específica en estudio estos
documentos dicten las actividades y requisitos necesarios para el
cumplimiento satisfactorio de las tareas, además de indicar la
jerarquía de los puestos de trabajo. Permitiendo superar la
duplicidad de cargos, las superposiciones de tareas e
interferencias orientado a la eficiencia y eficacia.
 Los perfiles de los cargos instruyen al personal a conocer
su ubicación, dependencia, jerarquía, responsabilidad y
requisitos mínimos para el cargo específico.
 Contribuye a realizar el seguimiento, la evaluación y el
control de las actividades de cada órgano.
 Permite a los trabajadores realizar mejor y con mayor
facilidad sus labores, si conocen con detalle cada una de
las operaciones que las forman y los requisitos necesarios
para hacerlas bien.
 Permite a los supervisores distinguir con precisión y orden
los elementos que integran cada puesto.
 Es fuente de información básica para la gestión de los
recursos humanos de la institución. Se generará y se
realizara un manual de funciones como se aprecia en el
anexo 15.
Los perfiles de puesto que se desarrollarán para interés de la tesis
en estudio en el área de tejeduría son los siguientes:
 Supervisor de área.
 Tejedores-maquinista.
 Revisores.
 Mecánico.
 Auxiliar; personal de control de calidad.
110
Es así que, a través del perfil de puesto, los deberes y

responsabilidades se encuentran definidos de acuerdo al nivel de
preparación del empleado y con la jerarquía de cada puesto de
trabajo.
Logrando así, un mejor reparto de tareas y responsabilidades e
incremento de la eficacia de la empresa.
El desarrollo de los manuales de funciones podrá ser utilizado por
el empleado como una guía o referencia para el auto-desarrollo
así como para el desarrollo de manuales de operación y
procedimientos que permite estandarizar o normalizar las
actividades de los empleados. De esta forma, se pueden
desarrollar planes de capacitación para el empleado, enfocados a
fortalecer sus áreas débiles de acuerdo al puesto que ocupa.
4.4.2. Registro automático de descartes

Inicialmente la información y control de descartes se llevaba por
escrito, sin definir un propósito específico ni realizarse
sistemáticamente perdiendo el principio básico de la confiabilidad
y validez. Es por ello, la importancia de implementar en el área un
registro en el sistema que permita cuantificar me manera rápida la
cantidad de docenas que presentan fallas durante un turno de
trabajo. Y este registro sólo se puede realizar ingresando la
información que los inspectores detallan en el ticket al momento
de generar la guía de envió de los artículos al área de tintorería.
Esta información se podrá descargar en cualquier momento para
el análisis respectivo. El diagrama de flujo para la generación de
las guías se muestra en la figura 23.
111
INICIO
Digitar el código de
sección en Control
de Guías
Salir Actualiza
[F1] [A]
Continúa
[C]
Ingrese el número de
ticket a ubicar
Salir
[F1]
Continúa
[C]
Seleccione el ticket
a modificar[Ctrl+B ]
Salir Actualiza
[F1] [A]
Continúa
[C]
Digitar los nuevos

valores del ticket
No [N]
Salir Actualiza
[F1] [A]
Continúa
No [N]
[C]
1
Figura 23 (a)
112
¿El
total de CRUD y
CRPT es igual?
Sí [S]
Precione la barra
espacidora para
seleccionar el ticket
Salir Actualiza
[F1] [A]
Continúa
[C]
¿Desea generar
una guía?
Sí [S]
Ingrese la fecha y el
proceso a seguir en
tintorería
Salir Actualiza
No [N]
[F1] [A]
Continúa
[C]
Verificar los datos de

la guía a generarse
Salir
[F1]
Continúa
[C]
¿Está seguro que

desea imprimir?
Sí [S]
Se genera la
Figura 23 (b)
impresion de la guía
Figura 23: Diagrama de flujo para la generación de guías

113
El diagrama de flujo que se muestra en la figura 23 detalla el

proceso para generar una guía de los artículos después de su
inspección y reprocesamiento de los artículos fallados. Ésta
información es ingresada al sistema por un digitador. Es por ello
que se requiere la implementación, con colaboración del área de
informática, para la programación del sistema y que éste permita
ingresar a detalle el principal defecto que presente el volumen de
artículo inspeccionado permitiendo disponer desde el momento de
un control automático de la información de las cantidades de
descartes.
a) Control en línea del reporte de descartes.

La gestión de implementación en el sistema de control de
guías y de recogida de datos nos permite tener en tiempo
real, la información necesaria para llevar la gestión de la
producción en la sala de tejeduría con respecto a la cantidad
de producción con falla en el turno de trabajo, el número de
máquina, el supervisor y maquinista responsables del tejido
del artículo, por ello la vigilancia continua de las posibles
situaciones anómalas dentro de la sala de tejeduría debe ser
continuo. Todo ello diseñado y desarrollado para trabajar con
un único sistema integrado, resultando ágil y eficaz de
manejar. En todo momento se tendrá la información referente
para poder evaluar:
 La cantidad de descartes producidos en un día.
 Máquina en la que se tejió dicho artículo, los tejedores y
revisores responsables para su capacitación.
 Control de incidencias, motivos y paros de máquinas.
 Generación automática de reportes para los indicadores.
Es así que en la figura 23 se observa el funcionamiento del
nuevo flujo para la generación de guías incluyendo el ingreso
de la información la cual será parte del manual de
funcionamiento.
114
4.4.3. Gestión de la documentación

En el proceso en estudio se requiere disponer de la información
necesaria en el momento adecuado que nos permita el cálculo
exacto del costo y los plazos de entrega, la reprogramación de
artículos fallados, la optimatización de stocks y la situación de las
órdenes de producción, situación distante de la real en la fábrica
la cual desarrolla procesos poco estandarizados y poco prolijos.
Por lo dicho anteriormente, no existen estadísticas de evolución
de la empresa, por lo que la creación y medición de indicadores
de gestión resulta un trabajo difícil.
Es así que se establece los siguientes controles:
a) Control de documentos
El control de documentos permitirá estandarizar y sistematizar
los procesos de la organización. Evitando la duplicidad de
documento, ya que en su mayoría existen registros en papel,
contando sólo con alguna información en Word, lo que trae
consigo la duplicidad de documentos antes mencionada y la
disponibilidad de información no actualizada, por lo que no es
posible obtener datos reales rápidamente.
b) Manuales de funciones, procedimientos e instructivos

Estos documentos contiene la descripción de funciones,
procedimientos y/o instrucciones de actividades que deben
seguirse en la realización de un proceso de tejeduría,
exponiendo a detalle:
 "Qué se va a hacer".
 "Cómo se va a hacer".
 "Dónde se va a hacer".
 "Cuándo se va a hacer" y lo más importante,
 "Quién lo va a hacer".
Estos manuales contienen las normas que rigen las funciones y
procedimientos de las distintas áreas de una organización.
115
De esta manera todo lo inherente a un puesto de trabajo se

encuentra escrito, al alcance del puesto, las responsabilidades
e incluso la forma de realizar las rutinas de trabajo. Siendo su
principal objetivo reducir la cantidad de errores en las tareas.
4.4.4. Control de codificación

Los artículos en el sistema actual de la empresa cuenta con tres
caracteres para su codificación, el uso de variables se realiza
desde 1997 y acepta caracteres de la “A” a la “Z” y del “0” al “9” y
a la actualidad las posibles combinaciones se han limitado. Es así
que se ha propuesto a gerencia una nueva codificación, la cual
agrupa los artículos por familias, reduciendo la cantidad de fichas
en tejeduría y ordenando la generación de programas para
nuevos artículos. En la figura 24 se observa la propuesta de la
nueva codificación y que actualmente se emplea en la empresa
para optimizar la generación de artículos.
Figura 24: Nueva codificación de artículos

116
4.5. Resposabilidad social e implementación de la seguridad y salud en el

trabajo-ergonomia
La diversificación del concepto de responsabilidad social empresarial ha
incurrido en una mayor preocupación por parte de los empleadores hacia
el bienestar tanto físico, mental y social de sus trabajadores, es por esto
que algunas empresas se han preocupado en asistir a capacitaciones
sobre la implementación de la Ley Nº 29783, Ley de seguridad y salud en
el trabajo , que ampara el bienestar del trabajor y promueve una cultura de
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales conjuntamente
con el D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de seguridad y salud en el
trabajo, además de aplicar el Reglamento de seguridad industrial D.S. 42-
F, y si bien esta conducta no es generalizada va en alza. Por ello se
muestra en la tabla 30 la siguiente propuesta.
Tabla 30: Propuesta de seguridad y salud en el trabajo

Problema detectado: Insatisfacción e
Propuesta
inestabilidad emocional del operario.
Implementar el concepto de
responsabilidad social empresarial,en
busca de la estabilidad emocional del
trabajador.
Involucrar al personal en la
concientización de la importancia del
Personas y Cultura
desarrollo de un plan de seguridad en
el trabajo.
En todo el proceso de tejeduría la
Procesos distribución debe ser confortable para
los operarios.
En el contexto actual, la estabilidad emocional del operario no es un punto

relevante de la politica de la empresa hasta el momento, hay áreas donde
los operarios realizan con mayor comodidad su trabajo mientras que en
otras los factores de molestia son frecuentes, es importante que el
empleado se sienta comodo y seguro, aprobado por ley como Norma
básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo
disergonómico (RM-375-2008-TR), para brindar el apoyo en el proyecto de
implementación de mejoras propuestas.
117
4.5.1. Área de tejeduría

Se presentan estas condiciones donde influyen la luz, ventilación,
calor, ruido, la vibración y el orden y limpieza.
a) Ruido: Las máquinas utilizadas producen ruido superior a los
80 db, por lo cual los trabajadores deberían usar tapones
auditivos para amortiguar el ruido molesto y protector tipo copa
de manera permanente mientras se encuentren en la sala.
b) Iluminación: Esta área cuenta con un lux de 0,8

correspondiente a un fluorescente sobre cada máquina. Este
se encuentra a una altura de 1,5 m permitiendo al tejedor que
realice el trabajo sin exceder su capacidad visual. Sin embargo
por priorizar la iluminación no se analizó el incremento o
sensación de calor generado por la cantidad de fluorescentes.
c) Temperatura: El ambiente es cerrado pero cuenta con dos

ventiladores, los cuales no son utilizados en la temporada de
invierno pero sí en verano cuando la percepción del calor en el
área se incrementa en 2 ºC a la temperatura ambiente. Se
recomienda la puesta de más ventiladores.
d) Orden y limpieza: En general el área se encuentra limpia, pero

el principal enemigo son las particular de polvo generadas en
la máquina tejedora.
Se debe contar con mascarillas protectoras con filtro mecánico

durante todo el proceso de las actividades. En el área falta orden,
los conos de hilados se encuentran ubicados en un área
específica, pero sin rotular, también se encuentra las muestras de
artículos ya tejidos guardados en cajas que obstaculizan parte de
la puerta de salida. Es de prioridad realizar una correcta
distribución de materiales correspondientes al área y un mapa de
riesgos.
118
4.5.2. Capacitación del personal

Se realizarán jornadas de capacitación para lograr la participación
y apoyo del personal en la implementación de mejoras en el
sistema de control de calidad con el objetivo de mejorar el clima
organizacional, incrementando la productividad del personal y el
cumplimiento de metas institucionales. Se muestra la
programación de las capacitaciones:
a) Formación y capacitación
 Realizar programas de inducción al personal.
 Evaluación de competencia individual del personal para
desempeñar actividades definidas.
 Elaborar un plan de capacitación considerando las
restricciones existentes en el proceso de capacitación
(financiera, legal, de disponibilidad).
 Ejecutar las acciones de capacitación al personal
monitoreando la calidad de la capacitación recibida.
 Evaluar los resultados de la formación del personal
observando el cambio presente en su desempeño.
b) Evaluación y rendimiento
 Realizar seguimiento a las actividades que realiza el
personal.
 Mantener los registros apropiados de la educación,
formación, habilidades y experiencia del personal.
 Programar un registro y control teniendo en cuenta datos
del colaborador, asistencia e inasistencia, puntualidad,
vacaciones, licencias y permisos.
c) La calidad del calcetín

Con la participación del personal en las capacitaciones se
obtendrá un correcto cumplimiento de tareas y actividades,
usando a éste como el instrumento de enseñanza y desarrollo
119
sistemático de las competencias de cualquiera de los

participantes. Teniendo como objetivo lograr que el recurso
humano se encuentre calificado en términos de conocimiento,
habilidades y actitudes que se requiere para el eficiente
desempeño de su labor. Los cuales se encuentran directamente
relacionados con la calidad del producto, como se observa en la
figura 25.
Entonces, ¿Cómo podríamos definir nuestro calcetín?:
 Construcción del tejido correcto, suave, elástico y cómodo.
 Puño con adecuado ajuste y elasticidad exacta.
 Puntera y talón amplio y adherencia correcta.
 Diseños a la vanguardia de la moda.
Amortiguamiento del pie producto Puño con elastano

del tejido para impedir
deslizamiento
Tejido flexible para mayor
comodidad al doblar el pie
Los calcetines están diseñados

para durar
Talla estándar corresponiente a Tejido afelpado en la parte

38-40 posterior de la caña para
mayor protección
Variedad de diseños y colores
Talón alto para mayor

protección
Tejido de menor
volumen en empeine
Refuerzo de
para mayor
poliamida en talón
evaporación
Tejido afelpado en la planta para

mayor absorción de humedad
Costura plana
Refuerzo de
poliamida en
puntera
Figura 25: Características del calcetín y la marca

120
4.6. Productividad de los procesos

La confección del calcetín se desarrolla en un proceso en línea, por ello se
le considera un proceso dependiente, es decir una etapa de producción
depende directamente de la etapa anterior y si éste último no le envía un
volumen determinado de artículos, no podrá procesarlo. Es en los
procesos contiguos que el cuello de botella marca el ritmo de la
producción, siendo lo más frecuente que la limitación se encuentre dentro
del sistema productivo, existiendo un recurso con capacidad insuficiente, el
cual produce pequeñas variaciones de tiempo irrecuperables en el
proceso, estos pequeños desajustes en el tiempo de producción se
producen a menudo durante el mes, por lo que al final de este intervalo, la
planificación prevista no se cumple. En la tabla 31 se presenta la propuesta
del análisis del cuello de botella.
Tabla 31: Propuesta del análisis del cuello de botella
Problema detectado: Línea de

Propuesta
embotellamiento.
Evaluar el impacto de las
acumulaciones sobre el
sistema.Detectar a través del
análisis el cuello de botella.
Entender el concepto: limitación de

Personas y Cultura la capacidad y obtáculo de los
recursos que disminuye el flujo.
Analizar y aumentar la eficiencia

Procesos
de esta operación.
4.6.1. Identificar el cuello de botella

Como se ha descrito, el cuello de botella es el recurso con
capacidad efectiva más baja (limitada) entre todas las del proceso
y que por lo tanto limita la salida de productos del sistema, ver
tabla 32, y como en todo proceso que se desarrolla en línea existe
un solo recurso con la capacidad más pequeña, para localizarlo
analizaremos el flujo de volumen en las secciones de tejeduría e
inspección, como se muestra en las figuras 26, 27, 28, 29 y 30.
121
Tabla 32: Productividad de la fábrica por proceso
PRODUCTIVIDAD PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN POR

PROCESO EQUIPO CANTIDAD
(DOC/TURNO) (DOCENAS) PROCESO (DOCENAS)
Máquina Circular
50 8 400
Mono-cilíndrica
Tejeduría 950
Máquina Circular
55 10 550
Doble-cilindro
Cerrado Máquina
10 120 1200 1200
de puntera Remalladora
Lavadora
2 200 400
Centrifuga
Tintorería Tina de 25 kg 2 40 80
1400
Tina de 60 kg 2 60 120
Tina de 120 kg 2 100 200
Secadora 3 200 600
Planchado
Planchado 3 500 1500 1500
Industrial
Acabado y
Manual ----- ----- ----- 1200
empaque

122
Figura 26: Proceso de tejeduría

123
Figura 27: Proceso de conteo y registro

124
Figura 28: Proceso de cierre de puntera

125
CONTROL FÍSICO DEL CALCETÍN
REGISTRO DE
CALCETÍN FALLAS EN
CON PUNTERA
INSPECCIÓN CANTIDAD Y TIPO
CERRADA Y VOLTEADO CÓDIGO DEL
(PALETA/TUBO) REVISOR
EN TICKET
TOTAL DE ARTÍCULOS
INSPECCIONADOS: 1400 DOC/DÍA
TURNO DE 10H/DÍA
LUNES A SÁBADO
CALCETÍN AL DERECHO
(ARTÍCULOS DE PRIMERA)
DESCARTE DE LOS ARTÍCULOS

DEFECTUOSOS
Figura 29: Proceso de inspección y volteado

126
CALCETÍN AL DERECHO (ALMACENADO)
TICKET DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA
DE TEÑIDO
DESCARTE
Revisado en Paleta SELECCIÓN
DE LOS de calcetines ZURCIDO DE PROCESO:
ARTÍCULOS defectuosas (UNIDADES DEFECTUOSAS) siliconado/suavizado
DEFECTUOSOS
GENERACIÓN
DE GUÍA
ARMADO DE LOTES
(peso de artículos-
verificación de lote)
TOTAL DE ARTÍCULOS
INSPECCIONADOS: 1100 DOC/DÍA
TURNO DE 10H/DÍA
LUNES A SÁBADO
LOTES PARA
TINTORERÍA Y PLANCHADO
Figura 30: Proceso de zurcido

127
4.6.2. Análisis del cuello de botella

Como se puede observar la tasa de producción de toda la fábrica
está fijada por la capacidad del cuello de botella, entonces
pequeños tiempos ganados en el cuello de botella es tiempo
ganado en todo el sistema.
Se sabe que la capacidad del sistema es suficiente para fabricar
todos los productos que se demandan y que ello no colabora a la
formación del cuello de botella. Pero según lo identificado en la
figura 30, será la sección de zurcido la que presenta la limitación
del flujo del volumen, más según lo expuesto en el presente
estudio es la generación de defectos en el tejido el resultado de la
falta de capacidad que presenta la sección de zurcido. Es
entonces que, la forma de explotar este recurso es evitar, a toda
costa, la generación del alto porcentaje de producción defectuosa
en tejeduría.
Así, si la máquina responsable de la mayor cantidad de artículos
defectuosos no puede detenerse nunca, su programación será la
más importante de la sala de tejedoras, no siendo de prioridad
vigilar todas las máquinas, sólo las de alto índice de generación
de porcentaje de artículos defectuosos.
4.6.3. Ejecución del análisis del cuello de botella

En la empresa en estudio las restricciones del proceso obligan a
respetar una secuencia de operaciones fija, por ello manipular el
orden de las máquinas queda descartado. Si la sección de zurcido
(cuello de botella) limita la producción total del sistema, no tiene
sentido producir más de lo que la limitación puede absorber.
Es así que para el plan, el cuello de botella debe marcar el ritmo al
que debe programarse el volumen de artículos en las máquinas
tejedoras.
El planeamiento propuesto se empleará hasta obtener la
reducción de porcentajes de artículos de segunda en las
máquinas como se propone en el presente estudio.
128
Si, por otro lado se quiere aumentar la producción de todo el

sistema será necesario aumentar la capacidad del cuello de
botella, es decir aumentar el número actual de zurcidoras a un
número mayor al actual de 10 tejedoras manuales.
La opción elegida dependerá, en gran medida, de los costos de
mejorar la eficiencia global del equipo o reajustar los tamaños de
volúmenes de producción.
Por finalizar, después de haber identificado los métodos efectivos, estos

deberán estandarizarse y convertirse en parte permanente de las
operaciones diarias de la empresa de confecciones de calcetines, de
prioridad en el área de tejeduría.
Con base en la estandarización, se capacitará a las personas involucradas,
desarrollando nuevos manuales de capacitación y entrenamiento que será
entregado a los involucrados. Y así, de manera periódica se realizará
evaluaciones con el propósito de asegurarse que el proceso se mantenga
apropiadamente.
129
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
1. La empresa en estudio se encuentra posicionada como número uno

en el rubro de calcetines para damas y caballeros con una cobertura
del 40% del mercado nacional y la primera en exportaciones, ya sea
porque es una marca de calidad reconocida o por el precio razonable,
sin embargo es necesario considerar de importancia a los
competidores que han surgido en los últimos años, los cuales están
acortando distancia con éste el mayor exportador de calcetines del
país y que con el tiempo esta situación podría revertirse, como suele
pasar en un mercado tan variable como el textil.
2. Es necesario mejorar y hasta cambiar la cultura organizacional de la

empresa si se requiere obtener la mejora continua. Esta mejora, le
permitirá a esta gran exportadora de calcetines, obtener una gran
eficiencia en el desarrollo de sus procesos y de igual manera cumplir
con los requisitos del cliente en tiempo real.
3. Es por ello, que ha existido dificultad en el desarrollo de la presente

tesis, en cuanto a la obtención de datos de procesos, volúmenes y
costos, debido al recelo presentado por la empresa, y como suele
presentar el sector textil para facilitar la información requerida. Sin
embargo este no ha sido un detonante para los análisis respectivos ya
que se ha contado con la colaboración de algunos supervisores de la
empresa en el afán de conocer los resultados del planteamiento de la
propuesta del presente estudio.
4. Para garantizar la permanencia en los mercados, la empresa debe

tener presente la importancia del control de la calidad.
130
5. Aunque existe una contabilización de prendas de segunda y de la

recuperación de la máxima cantidad de las mismas, no se ha
desarrollado un control de mermas por lo cual no se puede realizar un
adecuado monitoreo de las mermas. Así, resaltamos la importancia del
seguimiento y clasificación de los defectos para la aplicación de las
medidas correctivas inmediatas.
6. De igual manera, para mejorar el control de calidad de los artículos y

la generación de mermas, es de vital importancia para la empresa
crear una matriz de capacitaciones para personal involucrado e invertir
en mejoras tecnológicas.
7. La implementación de mejoras en el sistema de control de calidad

deberá ser controlado e implementado por un líder que posea la
experiencia, competencia y compromiso con la mejora continua. Así
mismo, se espera que este planteamiento se realice por etapas y por
áreas del proceso, con lo cual se cree una cultura de mejora basada
en procesos.
8. A la par se requiere también, la renovación de maquinaria e inversión

en la innovación para la manufactura ya que éste representa para el
exportador del calcetín una protección real contra la competencia
directa de los países asiáticos. Y si bien es cierto la empresa en
estudio se encuentra innovando su maquinaria para brindar una mejor
calidad y acabado en sus prendas, esto no es todo el compromiso que
la fábrica deberá asumir para lograr la calidad total de los calcetines.
9. La seguridad y la salud en el trabajo son aspectos que deben tenerse

en cuenta en el desarrollo de la vida laboral en la empresa, esa es su
importancia. Su regulación y aplicación por todos los niveles de la
organización se hace imprescindible para mejorar las condiciones de
trabajo cobrando un especial interés en los mandos responsables ya
que de ellos se exige lograr la máxima productividad sin que tal ponga
en peligro vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos.
131
5.2. Recomendaciones
1. Eliminar toda aquella actividad como; los procesos innecesarios,

duplicidad de funciones, documentación en registros de papel, y
realizar un análisis del personal en su respectivo puesto de labores
con la finalidad de evitar tareas que no den un valor agregado al
producto.
2. Buscar espacios para consolidar la cultura organizacional en la

empresa, aumentar el interés del personal en la asistencia a las
capacitaciones y entrenamiento, involucrarlos en el desarrollo de los
manuales de trabajo, apoyar la participación activa en el planeamiento
preventivo y correctivo de la planta para cumplir con el objetivo la
mejora continua en base a la política de calidad propuesta.
3. Reducir las mermas a través de los controles expuestos en la presente

tesis y el uso de indicadores en las respectivas etapas del proceso
productivo del calcetín, a fin de conseguir las metas en el menor
tiempo posible. Además del firme compromiso de concientizar al
personal en los nuevos objetivos.
4. Dicho lo anterior, se debe de establecer controles diarios en las

diferentes áreas como el control de desperdicios, estableciendo
rangos de tolerancias y la respectiva clasificación de los mismos por
secciones, implementando para lograrlo un plan de incentivos para la
motivación del personal o un sistema de bonos.
5. Las empresas de confecciones de calcetines peruanas se ven

obligadas a exportar calidad debido al gran competidor asiático que se
tiene, las empresas nacionales deben dejar el confort de producir
artículos básicos y redirigirse hacia la diferenciación e iniciar la
confección de calcetines de alto valor agregado como lo ha estado
realizando la empresa en estudio en los últimos años.
132
6. Es por ello que, una de las formas que la empresa de confecciones de

calcetines obtenga grandes beneficios en la calidad de los artículos es
por medio del conocimiento y la tecnología, lo cual permitirá generar el
capital intelectual que la fábrica y sus procesos requieren, y por ende
personas preparadas con la capacidad de obtener calcetines de alta
calidad. Además de inculcar en el personal la iniciativa, seguridad y
perseverancia para el logro de la mejora continua.
7. Para eliminar los obstáculos que le impide ser competitivo, la empresa

de confecciones de calcetines deberá seguir las pautas expuestas en
la presente tesis para obtener los objetivos propuestos, es decir,
reconocer que tienen que realizar algunos cambios en sus procesos
de producción, así como capacitar a los colaboradores, permitiendo
ver que la perseverancia es uno de los intereses que la planta debe de
tener para conseguir el objetivo de ser competitivo como empresa, ya
que se requiere de mucho esfuerzo y paciencia para poder ver los
resultados, para encaminarse por el proceso correcto, primero se tiene
que realizar un análisis para averiguar qué es lo que se tiene de
ventaja. A pesar de que la empresa piense que no cuenta con los
recursos necesario para hacerlo, sin dejar de hacer el intento por
mejorar la empresa, que puede llegar a tener un nivel de
competitividad que le permita contrarrestar las fortalezas de sus
competidores, por eso es importante que la industria textil reconozca
que existe un problema que debe de enfrentar. El proceso es lento
pero debe realizarse en forma continua para asegurar el éxito.
8. Se debe de adoptar una política coherente con la seguridad y salud en

el trabajo dentro de la empresa para promover la seguridad y la salud
ocupacional, y mejorar las condiciones de trabajo. Esta política deberá
ser desarrollada tomando en consideración las condiciones y las
buenas prácticas con el objetivo de preservar la salud y el bienestar de
los trabajadores empleado en las fábricas manufactureras como ésta a
través de medidas de higiene elementales.
133
CAPITULO VI
6. Bibliografía
1. Gigch, John P. van. Teoría General de Sistemas. México: Trillas, 1990.

2. International Standarization Organization, (ISO). NORMAS ISO 9000:2005
"Sistema de gestión de calidad-Fundamentos y vocabulario". Ginebra:
Secretaría Central de ISO, 2005.
3. International Standarization Organization, (ISO). NORMAS ISO 9001:2008
"Sistema de gestión de la calidad-requisito". Ginebra: Secretaria Central de
ISO, 2008.
4. Worldwide Responsible Apparel Production, (WRAP). Manual de auto-
evaluación e inspección para Instalaciones de producción. Virginia: s.n.,
2004.
5. Niebel, Benjamin W. y Freivalds, Andrés. Ingeniería Industrial: Métodos,
Estandares y Diseño de Trabajo. México: Alfaomega Grupo Editor, 2004.
6. Heizer, Jay y Render, Barry. Principios de Administración de Operaciones.
Mexico: Pearson Educación, 2004.
7. Promperú. Informe Mensual de Exportaciones. Lima: s.n., 2013.
8. Sociedad Nacional de Industrias, (SNI). La Industria textil se reinventa. Lima:
N° 872, 2012.
9. [En línea] www.produce.gob.pe. Ministerio de la Producción. 25 de Abril de
2012. [Citado el: 12 de Enero del 2013.]
10. Sociedad Nacional de Industrias, (SIN). Sector textil-confecciones se
reinventa por la crisis. Lima: N° 872 - Falcone, Enrique. 2012.
11. “Exportación de Confecciones del Perú acumula cinco meses con Cifras en
Rojo”. Gestión. 18 de agosto de 2014.
12. “Las exportaciones peruanas avanzarían un 5,6% en el 2014”. El Comercio.
17 de febrero del 2014.
13. [En línea] www.rae.es/. Real Academia Española. [Citado el: 10 de Julio del
2013.]
134
14. [En línea] www.minag.gob.pe. Ministerio de Agricultura y Riego. [Citado el: 6

de junio del 2014.]
15. “Algodón: Oferta fragmentada e ineficiente = Baja rentabilidad”. Banco Wiese
Sudameris. Lima: Reporte Semanal. Departamento de Estudios Económicos,
2002.
16. [En línea] www.minag.gob. Ministerio de Agricultura. [Citado el: 15 de Agosto
del 2013.]
17. La Revista Agraria. Algodón-Textil-Confecciones:la cadena se rompió. Lima:
N° 141 - Salazar, Beatriz. Junio 2012.
18. [En línea] http://www.indecopi.gob.pe. INDECOPI Informe N° 016-2012/CFD.
[Citado el: 16 de Junio de 2013.]
19. [En línea] http://www.indexmundi.com. INDEX. [Citado el: 25 de Abril de
2013.]
20. Perú Exporta. LANCASTER: Una marca de calidad con 60 años de tradición.
Lima: Grupo Imagen N° 387, septiembre/noviembre 2013.
21. Confecciones Lancaster S.A. Brochure LANCASTER. Lima: s.n., 2009.
22. [En línea] www.confeccioneslancaster.com. Confecciones Lancaster S.A.
[Citado el: 18 de Agosto de 2013.]
135
ANEXOS
136
Anexo 1
Organigrama de la empresa de confecciones de calcetines
JUNTA DE
DIRECTORIO
GERENCIA
GENERAL
GERENCIA GERENCIA DE GERENCIA DE

ADMINISTRATIVA PRODUCCIÓN VENTAS
ASESORIA DPTO. DE DESAROLLO

LEGAL DE NUEVOS
PRODUCTOS Y COSTOS
COMERCIO RELACIONES SUPERVISOR

CONTABILIDAD FINANZAS SISTEMAS
EXTERIOR INDUSTRIALES GENERAL
CONTROL DE
CALIDAD
TINTORERÍA Y ALAMCÉN DE
ALMACÉN TEJEDURÍA CRUDO ACABADO MANTENIMIENTO
PLANCHADO PRODUCTO TERMINADO
CALCETINES Y CALCETINES Y CALCETINES Y

HILADO REPUESTO PANTYHOUSE PANTYHOUSE TINTORERÍA PLANCHADO PANTYHOUSE
MEDIAS MEDIAS MEDIAS
ALMACÉN CIERRE DE
REVISADO
DE CRUDO PUNTERA
Fuente: Confecciones Lancaster/Elaboración propia.

137
Anexo 2
Propuesta actual de la visión y misión de la empresa
Somos la
VISIÓN marca líder

y de mayor
preferencia por los
consumidores peruanos,
por nuestro compromiso
con el liderazgo, la
excelencia en el servicio
y la calidad en la
confección.
MISIÓN
Trabajamos con el propósito de
producir calcetines de gran calidad
a base de fibras naturales y
novedosos diseños para el mercado
nacional e internacional, brindando
el más alto grado de satisfacción a
nuestros clientes, garantizando la
calidad y asumiendo el compromiso
con la seguridad y salud en el
trabajo de todos nuestros
colaboradores.

138
Anexo 3
Variación del precio del algodón de marzo del 2008 a marzo del 2013
Fuente: USDA MARKET NEWS/Elaboración propia.

139
Anexo 4
Diagrama de flujo del proceso de confección del calcetín
ALMACÉN DE CRUD-CRPT- ALMACÉN DE

TEJEDURÍA TTPL ACABADO
HILADOS AREV P.T.
Requerimiento de Requerimiento de Conteo de Guía de Guía de Guía de

Hilado por PCP Hilado Producción Tintorería Acabado Acabado
Tarjeta de
Recepción del Producción Hermanado Verifica
Datos Teñir
Pedido Cantidad
NO SI
Prepar Pedido Carga en Datos Calografiado
Datos Datos
Máquina
NO
Ticket de Producción SI
Control de Costura
Máquinas de Sucia Formula Código de
Stock
Tejido Máquina Barras
Secadora
SI
Máquinas Tinas de
Almacén Tejido del Cerradoras Teñido
NO Ingreso a P.T.
Calcetín de Puntera
Colgador
Suavizado
Creación de Lavado Teñido
Cerrado de Siliconado
Tarjeta Puntera Almacén
Etiquetado
Máquina
Inspección Secadora
Calcetín Embolsado
Máquina de ARCHIVO
Datos Moldeado y Datos
Planchado
Plancha Teñido Datos Guía a Prod.

Terminado
Guía a
Acabados
Guía a
Tintorería

140
Anexo 5
Proceso de producción

141
Anexo 6
Dimensiones y toma de medidas en el calcetín
DIMENSIONES DEL CALCETÍN
EMP
LP AP
AC
ATC
ETE
PT
AS
LS
EMS
LTS

142
Anexo 7
Orden de producción de artículos para exportación
143

144
Anexo 8
Ficha Técnica de Tejeduría
FICHA TÉCNICA DE TEJEDURÍA

COLORES PARA DESARROLLO DE ARTÍCULOS
DISEÑO Cliente: BRITISH APPAREL Style: PENGUIN

Artículo: OP_5043 Talla: CB
Diseño: ID Temporada: Fall - 13
Máquina: L462C4S Nº de Ag: 168 Agujas

Econom: 51-1-11-39-50-100-32-38-36-170-8-38-36-14
Largo de caña reposada: 27 cm

Alto de puño reposado: 6 cm
Ancho de puño reposado: 7.7 - 8.0 cm
Planchado: Heliot nueva - 1.7 bar - 160 ºC

Molde: Nº 11 Proceso: Suavizado
Peso Total Standarizado de 1 par: 45 g Cuerpo: 35 g

Talon: 3 g Puntera: 3 g Puño: 3 g
Consumo: (Pcuerpo Kg x 105% + P(talon + puntera + puño) Kg) x (docenas por tejer)
ALIM. 1 - G2 ALG. TELA GRUESA 9/1
Principal Vanizado Principal - T/P - Transferencia

( ALIM 1 - G7 / G3 ) ( ALIM 1 - G1 / G3 / G5 )
BLAC ALG PIMA 50/2 NOIR NYLON 70/2 NEGRO 63
NAVY ALG PIMA 50/2 MARINE NYLON 70/2 AZUL OSC 69 - 80
MRGO ALG PIMA 50/2 CACHOU NYLON 70/2 NEGRO 63
FUCS ALG PIMA 50/2 ROSE TYRIEN NYLON 70/2 FUCSIA 35 - 33
GREE ALG PIMA 50/2 PEPPERMINT NYLON 70/2 PEPPERMINT 120 - 62
WHIT ALG PIMA 50/2 BLANCO NYLON 70/2 BLANCO 01
*NV01 ALG PIMA 50/2 MARINE NYLON 70/2 AZUL OSC 69 - 80
*BROW ALG PIMA 50/2 CAFÉ NYLON 70/2 MARRON 69
*PURP ALG PIMA 50/2 TANZANITE NYLON 70/2 PLUM 71 - 62
*LBLU ALG PIMA 50/2 CALANQUE NYLON 70/2 CELESTE AGUA 40
Rayas Elástico
( T3 - G2 ) (ALIM. 2 - G1 )
BLAC ALG PIMA 50/2 BLANCO LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 NEGRO
NAVY ALG PIMA 50/2 TREMIERE LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 AZUL
MRGO ALG PIMA 50/2 PLOMO PLATA LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 NEGRO
FUCS ALG PIMA 50/2 CACHOU LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 ROSADO CHOLITA
GREE ALG PIMA 50/2 NUIT LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 PEPPERMINT
WHIT ALG PIMA 50/2 PEPPERMINT LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 CRUDO
*NV01 ALG PIMA 50/2 MUFLIER LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 AZUL
*BROW ALG PIMA 50/2 MELON LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 MARRON
*PURP ALG PIMA 50/2 NOIR LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 PLOMO ESCOLAR
*LBLU ALG PIMA 50/2 MARINE LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 SOURCE
La nc a s t e r D e s a rro llo de P ro duc t o 15 / 0 4 / 2 0 13
145
L462C4S 168 Agujas Temporada: Fall´ 13

ART. OP_5043 BRITISH APPAREL - Penguin ID
ALIM. 1 - G2 ALG TEJIDO GRUESO 9/1
Principal Vaniz. Princ, T/P - Transferencia

(ALIM 1- G7/G3) (ALIM 1 - G1 / G3 / G5)
BLAC ALG PIMA 50/2 NOIR (NEGRO) Nylon 70/2 NEGRO 63
NAVY ALG PIMA 50/2 MARINE (AZUL) Nylon 70/2 AZUL OSC. 69-80
MRGO ALG PIMA 50/2 CACHOU (MARENGO) Nylon 70/2 NEGRO 63
FUCS ALG PIMA 50/2 ROSE TYRIEN Nylon 70/2 FUCSIA 35-33
GREE ALG PIMA 50/2 PEPPERMINT Nylon 70/2 PEPPERMINT 120-62
WHIT ALG PIMA 50/2 BLANCO Nylon 70/2 BLANCO 01
NV01 ALG PIMA 50/2 MARINE (AZUL) Nylon 70/2 AZUL OSC. 69-80
BROW ALG PIMA 50/2 CAFÉ Nylon 70/2 MARRON 69
PURP ALG PIMA 50/2 TANZANITE Nylon 70/2 PLUM 71-62
LBLU ALG PIMA 50/2 CALANQUE Nylon 70/2 CELESTE AGUA 40 OBSERVACIONES:
Lleva Bordado: No
Rayas Elástico Economizadores:
(T3 - G2) ALIM 2 - G1 51 -1 - 11 - 39 - 50 - 100 - 32 - 38
BLAC ALG PIMA 50/2 BLANCO LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 NEGRO 36 - 170 - 8 - 38 - 36 - 14
NAVY ALG PIMA 50/2 TREMIERE LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 AZUL Largo caña reposada:
MRGO ALG PIMA 50/2 PLOMO PLATA LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 NEGRO 27 cm. (MEDIR COMO RED MAPLE)
FUCS ALG PIMA 50/2 CACHOU (MARENGO) LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 ROSADO CHOLITA Alto puño reposado:
GREE ALG PIMA 50/2 NUIT LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 PEPPERMINT 6 cm.
WHIT ALG PIMA 50/2 PEPPERMINT LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 CRUDO Ancho de puño reposado:
NV01 ALG PIMA 50/2 MUFLIER LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 AZUL 8 cm.
BROW ALG PIMA 50/2 MELON LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 MARRON Planchado:
PURP ALG PIMA 50/2 NOIR (NEGRO) LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 PLOMO ESCOLAR Heliot Nueva, 1.7 bar, 160º
LBLU ALG PIMA 50/2 MARINE (AZUL) LYCRA DOBLE RECUB. 120/70 SOURCE Suavizado, Molde 11
Lancaster Desarrollo de Producto 15/04/2013

146
Anexo 9
Tarifa de la operación de revisado

147
Anexo 10
Flujograma analítico

148
Anexo 11
Clasificación y composición de los principales artículos
Art Talla Descripción

CALCETINES FINOS DE ALGODÓN PIMA Composición
Especificación ALGODÓN PIMA 60%
DISEÑOS VARIADOS NYLON STRETCH 40%
Colores
400 CB
AZUL MARINO KAKI OSCURO PLOMO JASPEADO
BLANCO MARENGO NEGRO
CAFÉ DIESEL VERDE MILITAR
KAKI CLARO
406 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA LISO
407 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA MERCERIZADO
410 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA CON RAYAS VERT/HORIZ
411 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA PUNTOS
412 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA DE ROMBOS/2 COLORES
413 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA ROMBOS Y PUNTOS
414 CALCETIN DE ALGODÓN RECTANGULOS CENTRO DE CAÑA
415 CALCETIN DE ALGODÓN DE RAYAS VERT. Y PUNT. /2 COLORES
Línea 400's
417 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA DISEÑO ROMBOS

418 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA ROMBOS LADOS /3 COLORES
419 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA DISEÑO LADRILLO
420 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA LINEAS VERTICALES
421 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA RAYAS VERTICALES
424 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA DISEÑO ESCUDO
470 CALCETIN DE ALGODÓN MERCERIZADO
471 CALCETIN DE ALGODÓN MERCERIZADO MOULINEE
472 CALCETIN DE ALGODÓN MERCERIZADO LINEA/ROMBO
476 CALCETIN DE ALGODÓN MERCERIZADO LISO
490 CALCETIN FINOS EN 100% ALGODÓN PIMA MERCERIZADO
CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA EXTRA Composición
AFELPADO ALGODÓN 88%
Especificación NYLON STRETCH 11%
TALON Y PUNTERA RECIPROCADOS Y LYCRA 1%
059 CB
REFORZADOS
Colores
BLANCO PLOMO PLATA BEIGE
PLOMO JASPEADO NEGRO
149
CALCETINES DEPORTIVOS DE ALGODÓN- Composición

AFELPADOS Y EN VARIEDAD DE DISEÑOS ALGODÓN 80%
096 CB TALON Y PUNTERA RECIPROCADOS Y ELASTOMERO 10%
REFORZADOS
Colores
BLANCO PLOMO JASPEADO
CALCETINES DEPORTIVOS DE ALGODÓN- Composición
EN FELPA COMPLETA
Especificación ALGODÓN 90%
098 CB TALON Y PUNTERA RECIPROCADOS Y NYLON STRETCH 10%
REFORZADOS
Colores
CALCETINES FINOS ACANALADOS EN Composición
ALGODÓN PIMA ALGODÓN PIMA 70%
CALCETIN RIB DE ALGODÓN PIMA
520 CB Colores
AZUL MARINO BLANCO KAKI CLARO
BEIGE MARRON KAKI OSCURO
DIESEL PLOMO JASPEADO MARENGO
HUMO VERDE MILITAR NEGRO
521 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA RIB ANCHO/DELGADO
520´s 525 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA RIB 1X1
526 CALCETIN DE ALGODÓN PIMA RIB 1X2
Composición
CALCETINES FINOS LABRADOS EN
ALGODÓN PIMA 70%
ALGODÓN PIMA
NYLON STRETCH 30%
Colores
550 CB
AZUL MARINO NEGRO KAKI CLARO
BEIGE PLOMO JASPEADO KAKI OSCURO
BLANCO VERDE MILITAR MARENGO
MARRON DIESEL HUMO
150
CALCETINES FINOS ACANALADOS EN Composición

ALGODÓN PIMA MERCERIZADO-LYCRA ALGODÓN PIMA 73%
577 CB EXTRA ELASTICIDAD Y CONFORT LYCRA 2%
Colores
AZUL MARINO CAFÉ NOGAL
BEIGE NEGRO MARENGO
Composición
CALCETINES FINOS LABRADOS EN
ALG. PIMA MERC. 70%
ALGODÓN PIMA MERCERIZADO
NYLON STRETCH 30%
Colores
580 CB
AZUL MARINO KAKI OSCURO KAKI CLARO
BEIGE MARENGO MARRON
BLANCO NEGRO DIESEL
HUMO VERDE MILITAR PLOMO JASPEADO
CALCETINES CASUALES EN ALGODÓN- Composición
LYCRA ALGODÓN PIMA 73%
589 CB DISEÑO FRANJAS LYCRA 2%
Colores
AZUL MARINO KAKI OSCURO MARENGO
CAFÉ NEGRO
CALCETINES FINOS EN ALGODÓN PIMA Composición
DISEÑO JACQUARD VERTICAL NYLON STRETCH 40%
600 CB
Colores
AZUL MARINO BEIGE DENIM
CAFÉ KAKI OSCURO NEGRO
CALCETINES FINOS DE ALGODÓN PIMA Composición
MERCERIZADO ALGODÓN PIMA
Especificación MERCERIZADO 80%
670 CB LINK-JACQUARD NYLON STRETCH 20%
Colores
AZUL MARINO CAFÉ MARENGO
BEIGE NEGRO NOGAL
151
Composición
CALCETINES DE ALGODÓN EN INTARSIA
ALGODÓN 75%
VERDADERA
NYLON STRETCH 25%
Colores
750 CB
BLANCO DIESEL NEGRO
VERDE MILITAR VERDE PLOMO JASPEADO
KAKI OSCURO
CALCETINES GRUESOS DE ALGODÓN- Composición
LYCRA ALGODÓN 95%
ACANALADO EN LA PIERNA,LISOS EN LA SPANDEX 1%
PLANTA
815 CB
Colores
BLANCO DIESEL NEGRO
VERDE KAKI OSCURO PLOMO JASPEADO
VERDE MILITAR
CALCETINES GRUESOS EN ALGODÓN Composición
LABRADOS CON DISEÑOS DE ROMBOS
PUÑO,TALON Y PUNTERA EN TONO NYLON STRETCH 15%
JASPEADO
899 CB
Colores
AZUL MARINO NEGRO MARENGO
BLANCO PLOMO JASPEADO VERDE
CAFÉ DIESEL VERDE MILITAR
KAKI OSCURO
152

Composición
CALCETINES DE ALGODÓN-LYCRA
ALGODÓN 80%
VARIADOS DISEÑOS LYCRA 2%
300 SR Colores
AZUL MARINO CAFÉ KAKI OSCURO
BLANCO FUCSIA LILA
KAKI CLARO NARANJA MARENGO
PLOMO JASPEADO VERDE LIMON NEGRO
302 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA FLOREADO
304 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA FLOR DE AZUCENA
305 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA MIL RAYAS
306 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA COLOR LISO
308 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA PANAL DE ABEJA
Línea 300's
309 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA FRANJAS EN DISTINTO TONO

310 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA ROMBOS EN PUÑO
311 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA DALMATA
312 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA FLORES EN PUÑO
314 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA MARIPOSAS
315 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA RAYAS MULTICOLORES
345 CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA CAÑA LARGA
350 CALCETIN DE ALGODOÓN-LYCRA TIPO AEROBICO
CALCETIN DE ALGODÓN-LYCRA EXTRA Composición
AFELPADO ALGODÓN 88%
TALON Y PUNTERA RECIPROCADOS Y LYCRA 1%
059 SR REFORZADOS
Colores
BLANCO ROSADO BEIGE
PLOMO JASPEADO KAKI CLARO NEGRO
CELESTE PLOMO PLATA
153
CALCETINES AFELPADOS, EN ALGODÓN, Composición

CAÑA CORTA ALGODÓN 85%
DISEÑOS VARIADOS,TALON Y PUNTERA ELASTOMERO 5%
065 SR RECIPROCADOS Y REFORZADOS
Colores
BLANCO CELESTE KAKI CLARO
PLOMO JASPEADO ROSADO
CALCETINES CLASICOS DE ALGODÓN Composición

PIMA
ACANALADOS EN PIERNA,LISOS EN NYLON STRETCH 20%
227 SR PLANTA,PARA USAR CON PUNO
VOLTEADO O ESTIRADO
Colores
AMARILLO AZUL MARINO BLANCO
BEIGE FUCSIA CELESTE
154

CALCETINES DE ALGODÓN PARA BEBES Composición
DISEÑO EN EL PUNO VOLTEADO,BLANCO NYLON STRETCH 29%
00 12 CON COLORES EN EL BORDE DEL PUNO
051 SPANDEX 1%
25
Colores
BLANCO ROSADO AMARILLO
CELESTE ROJO
CALCETINES AFELPADOS EN ALGODÓN- Composición
LYCRA PARA BEBES ALGODÓN 90%
TALLA UNICA DE RECIEN NACIDO A 18 SPANDEX 1%
059 02 MESES POR SU EXTRA ELASTICIDAD
Colores
AMARILLO CELESTE LIMON
BLANCO MARENGO MELON
FUCSIA AZUL MARENGO
CALCETINES DE ALGODÓN AFELPADOS Composición
25 69 TALON Y PUNTERA RECIPROCADOS Y NYLON STRETCH 10%
073
1013 REFORZADOS ELASTOMERO 10%
Colores
Composición
CALCETINES DE ALGODÓN-LYCRA
ALGODÓN 75%
DISEÑOS DE ADULTO VARIADOS SPANDEX 2%
25 69
090 Colores
1013
AZUL MARINO CAFÉ KAKI OSCURO
BLANCO KAKI CLARO NEGRO
PLOMO JASPEADO FUCSIA MARENGO
LILA NARANJA VERDE LIMON
155
Composición
CALCETINES UNISEX EN ALGODÓN-LYCRA
ALGODÓN 75%
00 12
091 25 69
VARIEDAD DE NOVEDOSOS DISEÑOS SPANDEX 2%
1013
Colores
LOS COLORES DEPENDEN DE LOS DISEÑOS
Composición
MEDIAS CORTAS CALADAS EN ALGODÓN
ALGODÓN PIMA 70%
00 12 PIMA
NYLON STRETCH 30%
197 25 69
Colores
1013
AMARILLO BLANCO ROJO
CELESTE ROSADO
CALCETINES CLASICOS DE ALGODÓN Composición
Especificación
ACANALADOS EN PIERNA,LISOS EN ALGODÓN PIMA 80%
PLANTA, PARA USAR CON EL PUÑO NYLON STRETCH 20%
00 12 VOLTEADO O ESTIRADO
227 25 69
Colores
1013
AMARILLO KAKI CLARO CELESTE
AZUL MARINO ROSADO FUCSIA
NEGRO VERDE LIMON ROSADO
BEIGE MARRON BLANCO
MEDIAS CORTAS CALADAS EN ALGODÓN Composición
PIMA MERCERIZADO ALGODÓN PIMA
Especificación MERCERIZADO 80%
00 12
290 PUNO EN FORMA DE BOBOS NYLON STRETCH 20%
25 69
Colores
AMARILLO BLANCO CELESTE
ROSADO ROSADO
156
Composición
MEDIAS LARGAS DE ALGODÓN-LYCRA
ALGODÓN 80%
00 12
DISEÑO DE RAYAS LYCRA 2%
345 25 69
Colores
1013
BLANCO ROSADO NEGRO
KAKI OSCURO FUCSIA VERDE LIMON
NARANJA LILA
Composición
ALGODÓN 85%
MEDIAS DE ALGODÓN TIPO AEROBICO
NYLON STRETCH 10%
25 69 ELASTOMERO 5%
350
1013 Colores
AZUL MARINO BLANCO GUINDA
BEIGE PLOMO JASPEADO ROJO
GRIS NEGRO VERDE BOTELLA
157
Composición
CALCETINES DE BABY ALPACA - ACRILICO
BABY ALPACA 40%
Especificación ACRILICO 40%
ACANALADOS EN PIERNA, LISO EN NYLON STRECH 20%
CB PLANTA
912
SR Colores
AZUL MARINO COCOA HABANO
BEIGE PLOMO PLATA KAKI CLARO
NEGRO PLOMO JASPEADO MARRON
GRIS MARENGO AZUL MELANGE
CALCETINES GRUESOS DE ALPACA- Composición
ACRILICO-LYCRA ALPACA 46%
Especificación ACRILICO 46%
ACANALADOS EN PIERNA,LISO EN NYLON STRETCH 7%
25 69 PLANTA LYCRA 1%
915
1013 Colores
AZUL MARINO BEIGE HABANO
COCOA MARRON KAKI CLARO
PLOMO PLATA AZUL MELANGE PLOMO JASPEADO
NEGRO GRIS MARENGO
Composición
CALCETINES DE ALPACA-ACRILICO
ALPACA 40%
Especificación LANA 40%
DISEÑOS VARIADOS NYLON STRETCH 20%
SR
924 Colores
CB
AZUL MARINO AZUL MELANGE HABANO
BEIGE PLOMO PLATA KAKI CLARO
COCOA NEGRO MARRON
GRIS PLOMO JASPEADO MARENGO
158
Composición
CALCETINES DE ALPACA-ACRILICO ALPACA 33%
ACRILICO 33%
25 69 Especificación NYLON STRETCH 33%
1013 DISEÑOS VARIADOS LYCRA 1%
933
SR Colores
CB AZUL MARINO BEIGE HABANO
MARRON COCOA KAKI CLARO
AZUL MELANGE NEGRO PLOMO JASPEADO
PLOMO PLATA GRIS MARENGO
Composición
CALCETINES AFELPADOS DE ALPACA-
ALPACA 39%
ACRILICO
ACRILICO 39%
25 69 DISEÑOS VARIADOS ELASTOMERO 11%
973
1013 Colores
AZUL MARINO KAKI CLARO HABANO
BEIGE MARRON AZUL MELANGE
COCOA PLOMO PLATA PLOMO JASPEADO
NEGRO GRIS MARENGO
CB = CABALLERO
SR = SEÑORITA
01 = RECIEN NACIDO A 1 AÑO DE EDAD
25 = DE 2 A 5 AÑOS DE EDAD

159
Anexo 12
Ficha técnica propuesta – artículo 58E/414CB
ESPECIFICACION TÉCNICA - 58E
Estilo: 58E Artículo: Jersey 10/1; Galga 9; 132 Agujas

Destino: Distribuidor Local 88% Cotton 11% Polyamide 1% Elastano
División: Sportswear Categoría: Adulto unisex
Descripción: Socks Tallas: CB - SR
Temporada: INV-13 Logo/Bordado: Bordado directo - Servicio
Responsable: Desarrollo del Prod. Ult.Actualización: 20/04/2013
Pre - Proto
Proto
Colección
Size Set
X Producción
Seguimiento:
Fechas de Aprobaciones/Historial Cambios Realizados
Lanzamiento: 31/08/2012 DESCRIPCIÓN Fechas

Se actualiza comentario 05/07/2012
Comentarios de Pre-Proto: Se cancela el clip de metal y cambio
11/02/2013
de código de Hang tag desde INV-13
Comentarios de Proto:
Comentarios de Colección: 11/02/2013
Comentarios de Size set: Observaciones:

Carry over
Aprobación del Producto: 11/02/2013
58E - Producción INV-13 Desarrollo del Producto 20/04/2013

160
SEGUIMIENTO DE MUESTRAS Y COMENTARIOS - 58E
LANZAMIENTO: Fecha enviada: 31/08/2012

Fecha Entrega de Colección: 24/09/2012
1.- Estilo Carry over INV-13.
2.- Respetar las medidas solicitadas.
3.- Tomar nota que el Hang tag con datos del distribuidor esta siendo modificado ya que
se estan incluyendo dicho datos.
4.- SE ELIMINA clip metálico a partir de esta temporada.
5.- Para colección el empaque es individual.
COMENTARIOS DE COLECCIÓN: Fecha enviada: 11/02/2013
Color:
Ver los comentarios del área Comercial y Ejecutivo de Cuenta Responsable.
Avios:
Se eliminan y cambian de código los avios:
v
Eliminar Clip métalico.
Cambiar Hang tag de cuidado.
Se uso como disponible el Hang tag de la temporada pasada.
Medidas:
Las siguientes medidas se encuentran al borde de la tolerancia.
Las siguientes medidas se encuentran fuera de la tolerancia.
Se adjunta medidas de Colección.
Se mantiene las medidas para Producción.
Construcción:
Prenda debe estar completamente limpia, sin manchas ni hilos sueltos ni por cortar.
Verificar la correcta graduación de las tensiones.
Apariencia/Doblado:
Cantidad de prendas por bolsa: 3 pares o 3 Blancos o 3 Noirs; 2 Blancos y 1 Noir.
Se presenta el Clip de metal, cancelado para la presente temporada.
Conclusión:
Estilo aprobado para la producción, considerando que es un estilo Carry Over.
El estilo se aprueba para producción, tener en cuenta los comentarios que serán
revisados en las auditorias internas respectivas.

161
OBSERVACIONES - 58E
INSTRUCCIONES DE DOBLADO
1.- Media por par.
2.- Colocar media Derecha sobre media izquierda. Acomodar y alinear los bordes. El Logo
"L" debe estar orientado hacia la mano izquierda del operario con dirección a la
punta media.
3.- No se dobla la media, se deja extendida por ser tipo tobillera.
INSTRUCCIONES DE EMPAQUE
Cavalier
1.- Colocar las puntas dentro del cavalier. Centrar el cavalier a lo ancho de la punta.
Pegar/coser cavalier usando únicamente hilo color blanco.
2.- El cavalier debe estar orientado hacia la mano derecha del operario.
3.- Tener cuidado con las agjas gruesas o despuntadas que pueden picar el tejido.
4.- Pegar/colocar el sticker en la parte posterior del cavalier cubriendo el hilo del pegado
de cavalier. Debe ir centrado a lo alto y ancho del cavalier.
Sticker información cavalier

Estilo - Código color - Talla: SR - CB.
Descrición de talla: Señorita - Caballero.
Nombre de color en español.
Composición en 3 idiomas.
Código de barras horizontal con numeración.
Código de barras vertical sin numeración.
Sticker "Pima Cotton"

1.- Colocar sticker "Pima cotton" sobre media derecha centrado a lo ancho y a 2.0 cm
arriba del punto central de talón.
Sticker Talla
1.- Colocar sticker de talla centrado en la parte superior/frontal del cavalier.
Hang tag INSTRUCCIONES DE CUIDADO + IMPORTADOR

1.- Colocar hang tag dentro del cavalier y asegurarlo con costura recta al momento de
fijar el cavalier. Debe quedar en el frent de la media.
Embolsado
1.- Colocar 3 pares de medias.
2.- Todos los peres deber estar en la misma dirección.
3.- Cerrar la bolsa con un sticker.

162
HOJA DE MEDIDAS - 58E
Código Descripción SR CB TOTAL %
HBC Alto de Puño 1.5 1.5 0.5

HT Alto Total de Caña 3.5 4.5 1
PT Profundidad de Talón 7 7 0.5
LBC Ancho de Puño 7.5 7.5 0.5
LS Ancho de Pie 8.5 8.5 0.5
HS Largo de Pie 13 17.5 1
HST Largo Total de Pie 18 21.5 1
ETM Extensión Mínima de Puño 19 19 1
ESM Extensión Mínima de Pie 35 41
ECP Extensión de Talón-Empeine 21 21
TALON "Y"

163
DETALLES DE AVIOS LÍNEA PREMIUM - 414CB
Ubicación del Gancho - LANC24

Colocar el gancho
LANC24: Gancho de medias. con el logo visible
Avio abastecido por el cliente. en la misma
dirección q el sticker
Foto de Ubicación
del Gancho y del
Colocar sticker Sticker "Pima
"Pima Cotton" a Cotton"
2cm. arriba del
punto central del
talón.
Ubicación Sticker "Pima Cotton"
LANC23: Sticker con el símbolo que describe que el algodón es Pima.

Avio abastecido por el área de Almacén.
Ubicación del Cavalier
LANC22: Etiqueta Cavalier con Logo.

Avio abastecido por el área de Almacén.
VISTA REFERENCIAL DE
LA UBICACIÓN DEL CAVALIER.
414CB - Producción INV-13 Desarrollo del Producto 31/08/2012

164
HOJA DE MEDIDAS - 414CB
Código Descripción CB (cm) TOTAL %
HBC Alto de Puño 5 0.5

HT Alto Total de Caña 23 1
PT Profundidad de Talón 7 0.5
LBC Ancho de Puño 8 0.5
LT Ancho de Caña 8 0.5
LS Ancho de Pie 8 0.5
HS Largo de Pie 16.5 1
HST Largo Total de Pie 22 1
ETM Extensión Mínima de Puño 18 1
ESM Extensión Mínima de Pie 32
ECP Extensión de Talón-Empeine 18 1

165
ESPECIFICACIÓN DE COLORES Y CONSTRUCCIÓN - 414CB
COMBINACIÓN DE COLORES Y COMPONENTES

Diseño (2 Hilo de coser
Colores/Código Cuerpo Puño RIB /Talón/Puntera
colores) para cavalier
Blanco 001 - BL Blanco Blanco Blanco
Negro 002 - NG Negro Negro Blanco
Café 007 - CF Café Café Blanco
Azul 003 - AZ Azul Azul Blanco
Plomo Jaspeado 031 - PJ P. Jaspeado P. Jaspeado Blanco
Marengo 012 - MG Marengo Marengo Blanco
Caki Claro 017 - KC C. Claro C. Claro Blanco
Caki Oscuro 018 - KO C. Oscuro C. Oscuro Blanco
Verde Militar 029 - VM V. Militar V. Militar Blanco
Construcción
Máquina: Doble cilindro.

Galga 14, 168 Agujas.
Cuerpo: Punto Jersey. Caña larga.

Acabado de talón en Y.
Cerrado de puntera con nylon del color de la puntera.
Puntera reforzado con doble costura.
Puño: Rib simple, punto rib 1/1.
Diseño: Diseño como se muestra en la imagen.

Separación de 1 cm entre ellos.
Combinación de colores del diseño como se detalla al inicio.
DISEÑO
1cm.

166
OBSERVACIONES - 414CB
INSTRUCCIONES DE DOBLADO
1.- Media por par.

2.- Colocar media Derecha sobre media izquierda. Acomodar y alinear los bordes.
Ambos diseños deben ser visibles cuando se hermanen.
3.- Tomar ambas puntas y doblar hacia arriba alineando la punta con el borde del puño.
4.- Realizar la misma operación sobre los 3 diseños.
INSTRUCCIONES DE EMPAQUE
Nuevo Cavalier + Gancho

1.- Colocar el gancho del plástico en cada para del tripack.
2.- El cavalier debe de colocarse en el puño de cada par.
3.- Centrar el cavalier a lo ancho del puño del calcetín.
4.- Pegar/colocar el sticker en la parte posterior del cavalier cubriendo el hilo del pegado.
Sticker información cavalier

Estilo - Código color - Talla: CB.
Descrición de talla: Caballero.
Nombre de color en español.
Composición en 3 idiomas.
Código de barras horizontal con numeración.
Código de barras vertical sin numeración.
Sticker "Pima Cotton"

1.- Colocar sticker "Pima cotton" sobre media derecha centrado a lo ancho y a 2.0 cm
arriba del punto central de talón. Como se muestra en la foto de referencia.
Sticker Talla
1.- Colocar sticker de talla centrado en la parte superior/frontal del cavalier.
Hang tag INSTRUCCIONES DE CUIDADO + IMPORTADOR

1.- Colocar hang tag dentro del cavalier y asegurarlo con costura recta al momento de
fijar el cavalier. Debe quedar en el frente de la media.
Embolsado
1.- Colocar 3 pares de medias.
2.- Todos los pares deben de estar en la misma dirección.
3.- Cerrar la bolsa con un sticker.

167
SEGUIMIENTO DE MUESTRAS Y COMENTARIOS - 414CB
LANZAMIENTO: Fecha enviada: 20/06/2012

Fecha Entrega de Pre proto: 05/07/2012
1.- Estilo Carry over INV-13.
2.- Respetar las medidas solicitadas.
3.- Guiarse de la construcción general para armar un set de 3 pares de calcetines. Colocar
1 par de calcetines en color claro y 2 pares de calcetines en color oscuro.
4.- Utilizar colores alternativos en esta etapa.
5.- Se cancela el atraque con costura recta por pares.
COMENTARIOS DE COLECCIÓN: Fecha enviada: 05/10/2012
Color:
Se presentan en nueve colores aprobados por el Ejecutivo de Cuenta responsable.
Avios:
Disponibles. En Stock.
v
Actualización de avios en empaque.
v
LANC24: Gancho de medias - abastecido por el cliente.
v
Se solicita que el gancho sea igual o lo mas semejante a la Foto.
9.8 cm
6.5 cm Grosor:
0.3 cm
1 cm
Medidas Aproximadas
Medidas:
Se adjunta Hoja de medidas para el artículo 414CB.
Construcción:
Prenda debe estar completamente limpia, se cancela el atraque.
Apariencia/Doblado:
Cantidad de prendas por bolsa: 3 pares.Siempre colocar en el tripack un par de color claro.
Conclusión:
Estilo aprobado para la producción, considerando que es un estilo Carry Over.

168
ESPECIFICACION TÉCNICA - 414CB
Estilo: 414CB Artículo: Jersey 50/2 ; Galga 14 ; 168 Agujas

Destino: Distribuidor Local 51% Algodón;48%Polyamide;1% Elastano
División: Essentiels Categoría: Adulto Masculino
Descripción: Socks Tallas: CB
Temporada: INV-13 Logo/Bordado: No lleva
Responsable: Desarrollo del Prod. Ult.Actualización: 15/03/2013
Pre - Proto
Proto
Colección
Size Set
X Producción
Seguimiento:
Fechas de Aprobaciones/Historial Cambios Realizados
Lanzamiento: 31/08/2012 DESCRIPCIÓN Fechas

Se agregan combinaciones Directo a
15/03/2013
Comentarios de Pre-Proto: Producción.
Comentarios de Proto:
Comentarios de Colección:
Comentarios de Size set: Observaciones:

Carry over
Aprobación del Producto: 16/02/2013

169
ESPECIFICACIÓN DE COLORES Y CONSTRUCCIÓN - 58E
COMBINACIÓN DE COLORES Y COMPONENTES

Colores Cuerpo Puño RIB Hilo de coser para cavalier
Blanco
Blanco Blanco Blanco
001
Plomo Jaspeado Plomo
Plomo Jaspeado Blanco
031 Jaspeado
Construcción
Máquina: Monocilindro.
Galga 9, 132 Agujas.
Cuerpo: Jersey tipo Felpa. Media tobillera.

Acabado de talón en Y.
Cerrado de puntera con nylon del color de la puntera.
Puño: Rib doble, punto rib 3/1.
Bordado Directo: Logo Lancaster de 1.5 cm.

Ubicación vertical: a 1 cm debajo de pretina de puño a centro de
Logo Lancaster.
Ubicación Horizontal: centrado en costado exterior de caña.

170
Anexo 13
Localización de la planta de confecciones con relación al damero de gamarra
Localización de principales distribuidores.
Fuente: Google Earth/Elaboración propia.

171
Anexo 14
Distribución de planta 1ª piso y 3ª piso. Además de mostrar el flujo del proceso

de la materia.
172

173
Anexo 15
Propuesta del Manual de Funciones
MANUAL DE FUNCIONES
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
El trabajador debe conocer desde su ingreso a la organización la visión,

misión, valores y objetivos, el organigrama funcional y del área donde va a
desempeñarse. Este manual proporciona información al trabajador sobre
sus funciones y ubicación dentro de la estructura general de la
organización.
2014
174
Empresa de Confecciones de ECC-MF-MC-001

Calcetines VERSIÓN: 00
MANUAL DE FUNCIONES Página 2 de 7
REGISTROS DE CAMBIOS
VERSIÓN Nº CAMBIO REALIZADO VIGENCIA DESDE:

00  Primera emisión del documento ENE-2014
175

1. OBJETIVO
El manual de funciones ha sido elaborado, con el fin de contribuir
al desarrollo de la misión y la visión de la empresa, desde el cual
se pretende definir el perfil por competencia del integrante para
lograr la eficacia en su labor, facilitando la comprensión de los
objetivos, políticas, estructura y funciones.
2. ALCANCE
Este documento aplica a todo el personal vinculado laboralmente
a la empresa.
3. SECTOR PRODUCTIVO
Sector textil de tejido de punto, especialmente en unidades
formadas por mallas para la obtención de tejidos de punto por
trama o recogida.
4. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE TEJEDURÍA
ÁREA DE TEJEDURÍA
SUPERVISOR
AUXILIAR DE CONTROL DE
CALIDAD
PROGRAMADOR
TEJEDOR REVISOR MAQUINISTA
OPERARIO VOLANTE
Figura 1: Organigrama del área de tejeduría

176

DIRECCIÓN GENERAL
CARGO: Tejedor
ÁREA: Tejeduría
LINEA DE DEPENDENCIA: Gerencia de Producción
JEFE INMEDIATO: Supervisor de Tejeduría
PERFIL DEL CARGO

 Conocer el proceso de tejeduría en máquinas
circulares de pequeño diámetro.
 Conocer y aplicar la metodología en la tejeduría
COMPETENCIAS
de calcetines.
 Conocer y aplicar las técnicas de tejido de
punto por trama.
 Teoría y tecnología textiles.
 Operador de máquina circular de tejido de
FORMACIÓN punto.
 Especialista tejedor en máquina circular de
pequeño diámetro (calcetines).
 Calidad del trabajo, trabajo en equipo.
 Confiabilidad e iniciativa.
 Comunicación laboral.
HABILIDADES  Compromiso institucional.
 Tratamiento de la información, cumplimiento de
normas.
 Aprendizaje continuo.
 Tres años de experiencia específica o cinco de
EXPERIENCIA
experiencia relacionada.
177

FUNCIONES DEL CARGO
1. Adaptarse a las funciones propias de la empresa de fabricación de

calcetines de manera participativa y responsable.
2. Identificar el entorno de trabajo, las relaciones laborales y el
marco organizativo y de funcionamiento de la empresa.
3. Adaptarse a las características organizativas y a las situaciones
propias del centro de trabajo.
4. Actuar responsablemente en el entorno productivo del centro de
trabajo, teniendo en cuenta la normativa legal y las condiciones de
seguridad.
5. Mantener una actitud participativa, un interés por aprender y una
iniciativa en relación con las tareas encomendadas.
6. Trabajar, cuando se le requiere, cooperando y valorando el trabajo
de los demás.
7. Mantener una comunicación fluida con los miembros del área,
respecto al desarrollo de su actividad, la preparación y el control
en el proceso de producción con criterios de productividad,
seguridad y calidad.
8. Ejecutar las tareas encomendadas ajustándose progresivamente a
los niveles particulares de la empresa y de acuerdo con las
instrucciones recibidas y los procedimientos establecidos.
9. Obteniendo la información y los medios necesarios para realizar
las actividades encomendadas, utilizando los canales existentes.
10. Gestionando los recursos que utiliza con eficacia y eficiencia.
11. Asumir una auténtica cultura preventiva en seguridad y salud en
el trabajo.
12. Participar en la evaluación y prevención de riesgos para garantizar
la seguridad y salud de los trabajadores.
178

FUNCIONES PROPIAS DEL PUESTO
¿Qué hace? ¿Cómo lo hace?
 Programar la máquina  Analiza y representa

circular de pequeño tejidos para máquinas
diámetro para elaborar circulares.
diferentes estructuras de  Ajusta y regula tejidos
tejido. básicos.
 Poseer conocimientos y
habilidades operativas
para el mantenimiento,
regulación y ajuste de los
mecanismos de las
máquinas de tejidos de
 Operar y vigilar el punto de acuerdo al
funcionamiento de las proceso productivo.
máquinas circulares de  Realizar el
pequeño diámetro. mantenimiento preventivo
y correctivo de las
máquinas de tejido de
punto, sean de
funcionamiento
mecánico,
electromecánico o
neumático.
179

 Disponiendo los hilos de

trama en la cantidad y
calidad específicas.
 Elaborar los calcetines
 Inspeccionar el tejido de
tejidos en la máquina
los volúmenes de
circular de pequeño
producción programados.
diámetro.
 Controlar y mantener los
estándares de calidad del
artículo.

180
Anexo 16
Propuesta de Programa de Capacitación
Empresa de Confecciones de ECC-PC-MC-001

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Página 1 de 4
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
INTERNA PARA OPERARIOS EN
TEJEDURÍA DE MÁQUINAS
CIRCULARES DE PEQUEÑO
DIÁMETRO
Dirigido a:
Operarios del área de tejeduría de medias, calcetines y panties.
Dictado por:
Jorge Mendoza G.
Colaborador de “Empresa de Confecciones de Calcetines” por un
periodo de 13 años.
Realizado por: Revisado por: Aprobado por:
2014
181

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
REGISTRO DE ASISTENCIA
1era CAPAC. 2da CAPAC. 3era CAPAC.
Nº APELLIDOS Y NOMBRES
TEMA Horas TEMA Horas TEMA Horas
1 6H 10H 4H
2 6H 10H 4H
3 6H 10H 4H
4 6H 10H 4H
5 6H 10H 4H
6 6H 10H 4H
6H 10H 4H
1 ERA CAPACITACIÓN
TEORIA = 2H / PRÁCTICA = 4H
Acondicionar, conservar y almacenar los conos de hilados en cualquier etapa del

proceso para su fácil uso.
a El acondicionamiento se reliza a partir del pesaje de conos de materia prima.
Las condiciones de almacenamiento se controlan para asegurar la conservación de los

b
hilados.
c Identificación y etiquetado de los conos de hilado para su almacenaje.
Registro de las cantidades de conos de hilados solicitados en las áreas para mantener
d
actualizado la base de datos.
Aseguramiento del control de las condiciones de almacenamiento para la conservacion
e
de hilo, cumpliendo con los requisitos de produccion.
f La identificación y etiquetaje se hace de manera correcta.
Reconocimiento por comparación de muestras de referencia de los hilos y sus distintas

g
formas de presentación.
Verificar la composición, formas de presentación, partidas, cliente y título de las fibras e
h
hilos coincidiendo con las especificaciones de las fichas técnicas.
182

2 DA CAPACITACIÓN
Operación de las máquinas tejedoras y procedimientos para acondicionar los hilados
según diseño (enconado,retorcido,parafinado,entre otros) identificando a cada tipo de
hilo dependiendo de la ficha técnica.
Identificando los tipos y las características de producción de las máquinas de la empresa,
a
e interpretando manuales de máquinas.
Identificación de los parámetros de la máquina (número de hilos,velocidad de torsión,
b número de metros, número de vueltas,tensión del hilo), programación y ajuste según tipo
de procedimiento.
c Operación de limpieza de las máquinas.
d Acciones de mantenimiento, se realizan interfiriendo lo menos posible en la producción.
e Ingreso de los parámetros de tejeduría según el diseño del tejido en la máquina circular.
Introducción según ficha técnica del programa específico en la máquina circular para obtener
f
el artículo deseado.
Procedimiento de tejido en la máquina circular; se realizará de forma establecida,
siguiendo la secuencia prefijada, sentido estético, según diseño y en el tiempo previsto y
g
comprobando los parámetros de tejeduría se mantengan dentro de los valores prefijados
respecto de las tolerancias y calidad previstas.
¿Qué debe hacer? ¿Cómo lo hace?

 Orden de producción.
 Maquinaria,  Ficha técnica.
herramientas y
 Ficha de producto.
documentación
 Situación de pedidos.
técnica
 Manual de procedimientos.
 Normas de seguridad.
3 ERA CAPACITACIÓN
TEORIA = 4H
SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
a Seguridad y Medio ambiente en los procedimientos de tejeduría en máquinas circulares.
b Normas de seguridad y salud en el trabajo y de medio ambiente.
c Accidentes más comunes en las máquinas de tejer.
d Equipos de protección personal.
e Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

183

4 TA CAPACITACIÓN
El nuevo personal será capaz de hacer:
Identificar la máquina circular de pequeño diámetro, instalaciones y las herramientas que
a
se van a usar.
b Aplicar la secuencia de operaciones prevista.
c Ajustar los parámetro de la maquina (galga, pasadas, transferencias y otros).
d Introducir los datos en el sistema de programación de máquina circular.

Identificación de estructuras de tejidos y prendas tubulares (medias, calcetines y panties),
e formación de la malla y simbología, ligamentos y representación gráfica, los tipos de
mallas, ligamentos de una o dos fronturas circulares.
f Elaborar la primera muestra.
g Comprobar la estabilidad de la estructura de la muestra.

h Controlar los parámetros de tejeduría.
Parámetros de alimentación: consumo, tensión, coeficiente de friccion, entre otros.
Parámetros de producto/proceso: densidad, gramaje, elasticidad, estabilidad
i
dimensional, entre otros.
Programacion de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas.
j Corregir o reajustar en caso se produzcan desviaciones.
k Defectos, detección y causas.
l Modificar en máquina el programa.
m Realizar el tejido previsto en tiempo y forma.
n Operaciones de alimentación de la máquina.
o Alimentar los hilos en la máquina circular, según flujo y sincronismo de las mismas.
p Realizar el mantenimiento de primer nivel, interfiriendo lo menos posible en la producción.
q Elaborar los documentos soportes utilizando recursos infomáticos.
EL PERSONAL SE ENCUENTRA CAPACITADO PARA REALIZAR LA

PROGRAMACIÓN Y ASUMIR LA RESPONSABILIDAD DEL LANZAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN DE MEDIAS Y CALCETINES.
FECHA:

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Química Y Textil

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

“IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE CONTROL DE

La presente Tesis está dedicada a Dios, porque

Agradezco a mi asesora de Tesis, Ing. Carmen

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO ....................................................................... 18

1.1. Mejoramiento de sistemas ........................................................................18

1.5. Herramientas de la administración de la calidad total ................................22

CAPÍTULO II: PANORAMA GENERAL DEL SECTOR TEXTIL-

2.1. Descripción del sector ...............................................................................27

2.4.1. Mercado del producto ..................................................................51

CAPITULO III: ANÁLISIS INTERNO DEL PROCESO DE TEJIDO DEL

3.1. Localización de planta ...............................................................................58

CAPITULO IV: PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA DE MEJORA.............. 86

4.1. Importancia de la implementación de mejoras en el sistema de control de

4.5. Resposabilidad social y implementación de la seguridad y salud en el

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................129

CAPITULO VI: BIBLIOGRAFÍA ........................................................................133

La presente tesis se desarrolló con el objetivo de implementar mejoras en el

Tabla 1: Principales símbolos del diagrama de flujo ...........................................23

Tabla 30: Propuesta de seguridad y salud en el trabajo ...................................116

Figura 1: Esquema del mejoramiento de sistemas .............................................18

Figura 28: Proceso de cierre de puntera ..........................................................124

ADEX: Asociación de Exportadores.

La calidad es el principal factor de decisión para los clientes y consumidores

relacionados directamente con el ambiente interno de la empresa, y motivo

1.1. Mejoramiento de sistemas

Figura 1: Esquema del mejoramiento de sistemas

En el presente trabajo se estudia la implementación de mejoras en el

1.2. Conceptos relativos al sistema de gestión de la calidad (2).

calidad y eficiencia en las organizaciones.

1.2.5. Control de calidad

1.2.11. Acción preventiva

1.2.12. Acción correctiva

1.3. Conceptos relacionados con la presente tesis (3)

1.3.1. Sistema de gestión de la calidad

1.3.2. Políticas de calidad

1.3.3. Objetivos de la calidad

1.3.4. Análisis de datos

1.3.5. Mejora continua

1.4. Sistema de gestión de responsabilidad social (4)

1.5. Herramientas de la administración de la calidad total

1.5.1. Diagrama de flujo (5)

Tabla 1: Principales símbolos del diagrama de flujo

Fuente: Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del

1.5.2. Diagrama de Pareto (6)

Es así que la gráfica de Pareto representa el método para

1.5.3. Diagrama de causa–efecto (6)

No obstante, podemos considerar hasta seis posibles tipos de

1.5.4. Matriz de evaluación

Figura 2: Diagrama causa-efecto

Fuente: Principios de Administración de Operaciones/Elaboración propia.

2.1. Descripción del sector

2.1.1. La industria textil

2.1.2. La industria de la confección

 Polo shirt de algodón

Figura 3: Cadena productiva textil y de confecciones

Fuente: PENX 2004/Elaboración propia.

A pesar que el Perú tiene ventajas competitivas en la fabricación de tejidos

Figura 4: Producción del sector textil y de confecciones en el

2.1.3. Situación actual

de gestión, a trasladarse de una economía cerrada a un mercado

a) Participación del sector en el Producto Bruto Interno