UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
CURSO: SIDERURGIA
DOCENTE: ALVARADO LOYOLA, LUIS
TEMA: MATERIAS PRIMAS QUE SE UTILIZAN EN SIDERURGIA , PELLETIZACIÓN y
SINTERIZACIÓN

INTEGRANTES:

 CORCUERA CHAVEZ CLIDER MILTON

 DAZA GARCIA CHRISTIAN RICARDO
 DIAZ RUIZ JULIO DEL PIERO
 GRAUS RODRIGUEZ EDISON
 LULICHAC ANTICONA JEAMPIER
 RUIZ LOPEZ JOSE
 MATERIA PRIMA

OTRAS MATERIAS PRIMAS SON:

• Coque
El mineral de hierro es la materia prima
• Aluminato de calcio básico
principal para la fabricación de acero en
• Aluminato de calcio neutro
siderurgias integrales . 98% del mineral de
• Carburo de Silicio
hierro extraído se utiliza para fabricar acero.
• Antracita
Podemos definir el mineral de hierro como
• Níquel
las rocas y minerales de los cuales se puede
• Magnesio
extraer hierro de forma rentable
• Cromo
económicamente.
• Ferro Cromo
• Ferro Silicio
• Sillico manganeso
• Ferro manganeso
• Fluorita
• Óxido de Magnesio
• Aluminio titanio boro
• Aluminio titanio
• Ferro molibdeno
• Ferro niobio
• Ferro Vanadio
 PELLETIZACIÓN

Paletización es un Proceso que se aplica a algunos minerales, en

especial el hierro, con el objeto de aglomerar partículas muy finas, en
bolas de un cierto tamaño o diámetro, que se conocen
como “Pellets”.

Estos Pellets son de un tamaño uniforme, alta resistencia mecánica y

gran porosidad, que permite una alta velocidad de reacción y mayor
grado de metalización.

Es un proceso donde se añade agua al mineral de hierro hasta

una humedad del 9% y luego se mezcla con los aglomerantes,
por un proceso mecánico se forman los Pellets, con sus
adecuadas propiedades físicas y metalúrgicas, necesarias para su
proceso.
 PELLETIZACIÓN

Las bolitas de mineral de hierro son esferas típicamente de 6–16 mm

(0.24–0.63 in) para ser utilizado como materia prima para altos hornos.

Típicamente contienen 64% -72% de Fe y varios materiales adicionales

que ajustan la composición química y las propiedades metalúrgicas de

los pellets.1​ Normalmente se agrega caliza, dolomita y olivina y se usa

bentonita como aglutinante.

 EL ACTA
PELLETIZACIÓN

El proceso de peletización combina la mezcla de la materia prima, formando el

pellet y un tratamiento térmico que hornea el pellet crudo suave a esferas

duras. La materia prima se enrolla en una bola, luego se quema en un horno o

en una rejilla móvil para endurecimiento

La configuración de los gránulos de mineral de hierro como esferas

empacadas en el alto horno permite que el aire fluya entre los gránulos,

disminuyendo la resistencia al aire que fluye hacia arriba a través de las capas

de material durante la fundición. La configuración del polvo de mineral de

hierro en un alto horno está más compacta y restringe el flujo de aire.

 PELLETIZACIÓN
LOS PRIMEROS INGRESANTES

Elaboración de materias primas

Se agregan materiales adicionales al mineral de hierro (alimentación de pellets)

para cumplir con los requisitos de los pellets finales. Esto se hace colocando la

mezcla en el granulador, que puede contener diferentes tipos de minerales y

aditivos, y mezclando para ajustar la composición química y las propiedades

metalúrgicas de los gránulos.

En general, las siguientes etapas se incluyen en este período de procesamiento:

concentración/separación, homogeneización de las proporciones de sustancias,

molienda, clasificación, aumento del espesor, homogeneización de la pasta y

filtrado.
 PELLETIZACIÓN
PRIMERA PROMOCIÓN
BACHILLERATO

Formación de los pellets crudos

La formación de gránulos de mineral de hierro en bruto, también conocido

como granulación, tiene el objetivo de producir gránulos en una banda

apropiada de tamaños y con propiedades mecánicas de alta utilidad durante

los esfuerzos de transferencia, transporte y uso. Tanto la fuerza mecánica

como los procesos térmicos se utilizan para producir las propiedades correctas

de los pellets. Desde el punto de vista de los equipos, existen dos alternativas

para la producción industrial de pellets de mineral de hierro: el tambor y el

disco de granulación.
 PELLETIZACIÓN
SEGUNDA PROMOCIÓN

Procesamiento térmico

Con el fin de conferir a los pellets una mecánica metalúrgica de alta

resistencia y características adecuadas, los pellets se someten a un

procesamiento térmico, que implica etapas de secado, precalentamiento,

cocción, post-cocción y enfriamiento.

La duración de cada etapa y la temperatura a la que están sujetos los

gránulos tienen una fuerte influencia en la calidad del producto final.

 PELLETIZACIÓN
SEGUNDA PROMOCIÓN
 PELLETIZACIÓN
SEGUNDA PROMOCIÓN
 SINTERIZACIÓN

El proceso de sinterización consiste en aglomerar por fusión incipiente de una mezcla de minerales de
hierro, fundentes y coque, con granulometría menor a 8 mm, el sinter ideal para la carga del alto horno
deberá estar en el rango de tamaños de 12 a 35 mm, y debe poseer propiedades mecánicas que aseguren
su integridad granulométrica bajo las presiones y temperaturas del horno. Antes de su paso por la
máquina de sinterización, la mezcla mineral se somete previamente a una granulación, que consiste en
homogenizar la mezcla en un tambor giratorio, con la adición de un 6-8 % de agua, durante unos
minutos.
 SINTERIZACIÓN

Matriz de estructura vítrea

Fe2O3.Ca
Fayalita FeO.SiO2

Constituyente disperso
Hematites Fe2O3
Magnetita Fe3O4

FeO(6%)
 SINTERIZACIÓN

• MÁQUINA DE SINTERIZACIÓN Dwight Lloyd

 SINTERIZACIÓN

CARGA DEL SINTER

Finos de mineral (<3mm)

Finos de cok (<3mm)

Finos de fundentes Caliza (CaCO3) y dunita (MgSiO3)

Finos de factoría o recuperaciones, barreduras, cascarilla, cribados de hornos altos

Finos de retorno (%40)

Agua (≈6.5%) que favorece la nodulación

SINTERIZACIÓN

PROCESO DE SINTERIZACIÓN
 SINTERIZACIÓN

Control del cok

Cok y agua son los parámetros fundamentales

El cok suministra la energía necesaria para la fusión y es el parámetro más

crítico. Demasiado cok se reduce la permeabilidad y baja la producción,

poco cok no se fundiría y aumentarían los finos de retorno.

El tamaño debe ser pequeño 1 mm . El FeO es el mejor indicador ≈5.9%

Ajuste de la basicidad

Basicidad es la relación CaO/SiO2 y es dada por el laboratorio, cercano a 2

Se ajusta la mezcla añadiendo caliza o cal viva

ESTADISTICA DE PRODUCCION
ESTADISTICA DE PRODUCCION