La edad de los metales

Los primeros metales, encontrados

en estado puro, se usaron sobre el
7.500 a.C., pero sólo eran trabajados
en frío o ligeramente calentados.
Sobre 5.000 a.C. se inicia la
fundición de metales (cobre, oro,...)

Sobre 3.000 a.C.

se descubre el
bronce, aleación
de cobre y estaño,
mucho más duro
que ambos.
 La edad de los metales
Sobre 1.500 a.C. los hititas
usaban el hierro para
fabricar armas lo que les
dio ventaja bélica sobre
otros pueblos (egipcios,...)

Hasta 1.400 d.C., en que

empezaron a utilizarse los
hornos provistos de fuelle, no
se pudieron alcanzar las
temperaturas necesarias para
fundir el hierro (1.535 ºC)
 Características de los metales

Son muy buenos conductores del calor.

 Características de los metales

Son buenos conductores de la electricidad,

como el cobre y el aluminio.
 Características de los metales

Tienen una considerable

resistencia mecánica.
 Características de los metales

Tienen una considerable

tenacidad (aguantan golpes
sin romperse)
 Características de los metales

Poseen una elevada maleabilidad.

 Características de los metales

Tienen una elevada ductilidad.

 Características de los metales

Son reciclables mediante

fundición.
 La extracción minera: minerales

Los metales no suelen encontrarse puros en la

naturaleza, sino formando parte de minerales.
 La extracción del mineral en minas
Los minerales se extraen en minas a cielo abierto o subterráneas.
 La minería a cielo abierto

Mina de hierro de
Alquife (Granada)
 La extracción del mineral: voladuras

La extracción minera a cielo abierto empieza con la

voladura de la roca para desprenderla.
 La extracción del mineral: el transporte
El mineral se carga en
camiones o vagones con
grandes palas hidráulicas o
con cucharas giratorias.
La minería subterránea
 La mena y la ganga

La parte aprovechable del mineral se llama mena y

la no aprovechable ganga. La ganga suele ser más
del 95%. Ganga

Mena
 La trituración del mineral
Trituradora de martillos
Para separar la mena de la ganga se
procede a la trituración del mineral
mediante diversos procedimientos.

Molino de bolas

Trituradora de rodillo
La trituración del mineral
 La separación de mena y ganga
Una vez triturado el material, se procede a la separación de la
mena de la ganga por separación magnética o por flotación, entre
otros. Separación magnética

Cinta transportadora

Celdas de
flotación
 La extracción del mineral: sinterizado
La mena suele quedar reducida a partículas muy finas de
difícil manipulación, por lo que se aglomeran en bloques. Este
proceso se denomina sinterizado.

Bloque de metal
sinterizado
 Clasificación de los metales
De entre todos los metales, el hierro y sus aleaciones
suponen el 90% de la producción mundial. Por ello, se
clasifican en:

Materiales férricos: Son el hierro y aleaciones

cuyo componente principal es el hierro (aceros y
fundiciones).

Metales no férricos: Son los metales y aleaciones

que no contienen hierro, como el cobre, el
aluminio, el níquel, el latón, el bronce,...
 Materiales férricos

El hierro puro apenas se utiliza a nivel industrial. Por ello, se

alea con carbono solo o con carbono y otros metales.

Clasificación de los productos férreos según el contenido en C:

Hierro dulce: %C < 0,1%

Acero: 0,1% < %C < 1,67%

Fundición: 1,67% < %C < 6,67%

Nota: contenidos superiores al 5% hacen la aleación

demasiado frágil y dejan de tener interés industrial.
 Hierro dulce (o industrial)

El hierro puro o con muy bajo

contenido en carbono apenas se utiliza
por ser un material muy blando y
fácilmente deformable.

Sus únicas aplicaciones están en el

campo del electromagnetismo. Se
utiliza como núcleo de bobinas,
electroimanes y transformadores.
 Acero: propiedades

Es dúctil y maleable.
También es tenaz.

Su dureza y su resistencia al desgaste aumentan con el

contenido en carbono, pero también su fragilidad,.

Se puede soldar. Cuanto mayor

contenido en C, peor se sueldan.

Se oxida fácilmente (salvo

los inoxidables).
 Aceros al carbono (no aleados)
Son los que contienen otros elementos, además de Fe y C, pero
en proporciones muy pequeñas.
Aceros con bajo contenido en C
son fáciles de cortar y trabajar:
carrocerías, vigas, bidones, ...
Aceros con contenido medio en C
buena resistencia a la fatiga y al
desgaste: bielas, destornilladores,
engranajes,...
Aceros con alto contenido en C muy
duros y con gran resistencia al
desgaste, pero frágiles: herramientas
de corte, brocas, cojinetes, ...
 Aceros aleados
Son los que contienen otros elementos, además de Fe y C, en
proporciones significativas. Cada elemento aporta unas cualidades:

Cobalto: aumenta la dureza y la

resistencia al desgaste (brocas,...).

Cromo y níquel: aumentan la

resistencia a la corrosión (aceros
inoxidables).

Vanadio: confiere gran resistencia a

la fatiga y a la tracción.

Wolframio: confiere gran

dureza a cualquier temperatura.
 Fundiciones
Contienen más carbono que los aceros.
Tienen más bajo punto de fusión que el
acero. Es fácil obtener piezas moldeadas.

Son más baratas y más fáciles

de mecanizar que el acero.

Son muy difíciles de soldar.

Son más duras y resistentes a la corrosión y al

desgaste, pero también más frágiles, menos
dúctiles y menos tenaces que el acero.
 Obtención de materiales férricos
Para producir los materiales férricos se necesita:

Mineral de Hierro.

Carbón de coque.

Piedra caliza.
 El mineral de hierro
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

Oligisto Siderita

Limonita

Pirita
Magnetita
 El carbón de coque
El carbón de coque actúa de combustible y como elemento
aportador del carbono.
El carbón de coque se obtiene de la hulla, en los hornos de coque.

Coque ya apagado

Descarga del
horno de coque
Horno de coque
 La piedra caliza
La piedra caliza está formada
principalmente por carbonato cálcico y
se utiliza, además, como piedra para
construcción y para fabricar cementos.
 Sinterización del mineral de hierro
Las partículas de mineral de hierro, junto con el carbón de coque y
la piedra caliza se mezclan formado una masa porosa denominada
sínter. Este proceso se denomina sinterización.

Proceso de sinterización

Sinter
Sinter
 Obtención del arrabio
Por el tragante de los altos hornos, se
introduce el sínter, junto con chatarra de
hierro.
Se introduce aire por las toberas.

Al quemar fueloil y el coque se produce

calor que funde el mineral de hierro, que
se deposita en el fondo. Al hierro fundido
se le denomina arrabio. Se extrae por la
piquera.

La caliza reacciona con la ganga formando

la escoria, que flota sobre el arrabio. La
escoria se extrae por la bigotera.
Alto horno
Obtención del arrabio

Panorámica de alto horno

 Obtención del arrabio
El arrabio se transporta en torpedos hasta el lugar donde se afina.

Vaciado del arrabio sobre

un carro torpedo

Salida de la escoria
 Transformación del arrabio en productos
Del arrabio se pueden obtener fundiciones y aceros.
La fundición se obtiene por
Convertidor Bessemer
solidificación directa del
arrabio.

Para producir acero hay que

reducir el contenido en
carbono del arrabio en los
convertidores, inyectando
oxígeno para quemar el
exceso de carbono. Este
proceso se llama afino.
Convertidor Bessemer
 Fabricación de piezas por moldeo
Existen tres procedimientos de solidificación del acero:

Fabricación directa de piezas: se vierte el acero líquido

sobre moldes con la forma de las piezas.

Vertido en
moldes

Desmoldeo
Colada sobre lingoteras
Colada sobre lingoteras: se vierte el acero
sobre moldes llamados lingoteras y luego se
lamina en trenes desbastadores.

Vertido en
lingoteras Tren desbastador
 Colada continua
Colada continua: el acero se vierte sobre un molde
refrigerado con fondo desplazable. El producto se va
solidificando al pasar por el molde y posteriormente.
 Laminación del acero
Consiste en hacer pasar los
lingotes o la colada de acero
entre rodillos giratorios para
reducir la sección.
 Los metales no férricos

Cobre

Cuprita Calcopirita Malaquita Azurita

Estaño Casiterita Aluminio Bauxita

Cinc Blenda

Magnesio Dolomita Titanio Rutilo

 Cobre

Propiedades
Es un excelente conductor
de la electricidad y del calor.
Se suelda con facilidad.
Es muy dúctil y maleable.

Aplicaciones
Conductores eléctricos
Tuberías
Intercambiadores de calor
 Estaño

Propiedades
Bajo punto de fusión.
Se suelda con facilidad.
Es inoxidable.

Aplicaciones

Soldadura de tuberías
Soldadura de componentes
eléctricos y electrónicos.
En aleaciones (bronce) y recubrimientos (hojalata).
 Aluminio

Propiedades
Ligero, blando y maleable.
Resistente a la corrosión.
No es tóxico.

Aplicaciones

Conductor eléctrico.
Envase de alimentos
y bebidas.
Carpintería metálica
 Cinc

Propiedades
Muy resistente
a la corrosión.

Aplicaciones
Recubrimiento de tejados.
Canalones, tubos y depósitos.

Galvanizado del acero

(capa protectora).
En aleaciones (latón, plata
alemana, calaminas,...)
 Magnesio

Propiedades
Muy ligero y poco resistente. Muy inflamable.
Se alea para aumentar su resistencia.
Bastante caro.

Aplicaciones
Llantas de ruedas.
Pirotecnia y explosivos.
Aplicaciones aeroespaciales.
 Titanio

Propiedades
Muy resistente a la corrosión.
Gran resistencia mecánica.
Biocompatible.
Muy caro.

Aplicaciones
Implantes médicos.
Estructuras de aeronaves.
Turbinas de aviones.
 Latón

Propiedades
Aleación de cobre y cinc.
Muy dúctil y maleable.
Mayor resistencia
mecánica que Cu o Zn.

Aplicaciones
Cerraduras.
Bisagras, tornillos,...
Accesorios de fontanería.
 Bronce

Propiedades
Aleación de cobre y estaño.
Resistente a la corrosión.
Mayor resistencia
mecánica que Cu o Sn.

Aplicaciones
Monumentos.
Campanas.
Cojinetes, bombas,...
 Duraluminio

Propiedades
Aleación de aluminio,
cobre y magnesio.

Mayor resistencia
mecánica que el Al.

Aplicaciones
Estructuras de aviones.
Llantas de camiones.
Artículos de ortopedia.
Técnicas de fabricación
con metales
Moldeo a la cera perdida
 Moldeo por inyección a presión

Se utiliza para
aleaciones ligeras como
las de aluminio o
aleaciones con bajo
punto de fusión.
 Moldeo por extrusión

El metal semifundido se
empuja con un pistón hidráulico
para hacerlo salir por una
boquilla con la forma deseada.
Su usa para perfiles y tubos.
Deformación por forja
Forja de grandes dimensiones
Estampación
Troquelado
Embutición
Curvado
Plegado
Trefilado
 Limado

Limado
correcto a 45º
Lima para metal

Lima para madera

(escofina)
Taladrado
Fresado
Torneado
Esmerilado y desbarbado
Rectificado
Tronzado
Cizallado
Oxicorte
Unión por soldadura eléctrica
Unión por soldadura eléctrica
Unión por soldadura eléctrica
Unión por soldadura oxiacetilénica
Soldadura blanda con soldador de gas
Decapantes y fundentes
Soldadura blanda con soldador eléctrico
Unión remachada
 Unión atornillada

Tornillo rosca
madera

Tornillo-tuerca Tornillo Tornillo

rosca métrica autorroscante rosca chapa