SOLUCIONES MECÁNICAS A PROBLEMAS DE SALUD

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE, EN LOS

PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN METALAGRO LTDA.

Jurados:

Eliana Mesa Ramírez

Fernando Del Castillo Uribe
Raúl Felipe Trujillo Mejía

Elaborado por:
por

Ariel Leandro Alvarado Aguillón

Sebastián Delgado Cifuentes

Universidad de América
Departamento de Ingeniería Mecánica
Junio 10 de 2004
 CONTENIDO

 Objetivos

 La empresa y su estado actual

 Metodología para el desarrollo del programa de salud ocupac

ional

 Soluciones planteadas

 Evaluación económica

 Conclusiones y recomendaciones
 OBJETIVOS DEL TRABAJO

Objetivo general
Optimizar los sistemas de seguridad mediante el diseño y selección de equipos apropiados
para una eficiente producción en la empresa de trapiches para caña Metalagro Ltda., y así
obtener las condiciones necesarias para el planteamiento de un plan de salud ocupacional y
protección del medio ambiente.

Objetivos específicos
• Plantear el programa de Salud Ocupacional en Metalagro Ltda.
• Diagnosticar la situación actual de la empresa, compilando la información general para
realizar un panorama de riesgos.
• Constituir un comité paritario y determinar sus funciones dentro de la empresa.
• Diseñar el sistema mecánico de seguridad en el área de trituración de chatarra.
• Seleccionar el sistema para el transporte de los trapiches en el proceso ajuste-pintura.
• Diseñar el sistema de atenuación de ondas producidas por el impacto al reducir de tamaño la
chatarra.
• Diseñar los manuales de operación y mantenimiento para los diseños mecánicos.

CONTENIDO
 LA EMPRESA, SU ACTIVIDAD Y EL ESTADO ACTUAL

Metalagro Ltda.

Es una empresa dedicada a la producción de trapiches para caña, se

encuentra ubicada en el casco urbano de la población de Nocaima
Cundinamarca, tiene una producción promedio de 10 trapiches por mes.

La planta de trabajadores es del orden de 65 empleados, estos divididos en

las áreas de administración, producción y venta.

El proceso de producción
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

 Triturado de chatarra
 Fundición y patio de moldeo
 Alistamiento de moldes
 Carga del horno
 Fundición

 Limpieza de obra
 Mecanizado
 Ajuste
 Pintura

ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

TRITURADO DE CHATARRA
TRITURADO DE CHATARRA
TRITURADO DE CHATARRA
TRITURADO DE CHATARRA

PROCESO DE PRODUCCIÓN
ALISTAMIENTO DE MOLDES
ALISTAMIENTO DE MOLDES
ALISTAMIENTO DE MOLDES
ALISTAMIENTO DE MOLDES

PROCESO DE PRODUCCIÓN
CARGA DEL HORNO
CARGA DEL HORNO
CARGA DEL HORNO
CARGA DEL HORNO

PROCESO DE PRODUCCIÓN
FUNDICIÓN
FUNDICIÓN
FUNDICIÓN
FUNDICIÓN

PROCESO DE PRODUCCIÓN
LIMPIEZA DE OBRA
LIMPIEZA DE OBRA
LIMPIEZA DE OBRA

PROCESO DE PRODUCCIÓN
MECANIZADO
MECANIZADO

PROCESO DE PRODUCCIÓN
AJUSTE
AJUSTE
AJUSTE

PROCESO DE PRODUCCIÓN
PINTURA
PINTURA
PINTURA
PINTURA
PINTURA

PROCESO DE PRODUCCIÓN
 ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

 Condiciones en salud ocupacional

 Trabajo inseguro
 Vinculación laboral

 Condiciones sociales
 La comunidad

 Condiciones técnicas en manejo de herramientas

 Capacitación

 Condiciones hospitalarias y médicas

 Primeros auxilios

 Condiciones ambientales
 Vertimientos sólidos
 Vertimientos líquidos
 Vertimientos gaseosos

CONTENIDO
 EXAMEN MEDICO

• Objetivos de exámenes médicos

• Realización de los exámenes de ingreso

• Examen medico periódico

• Examen médico de egreso

ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

 REALIZACIÓN DE LOS EXÁMENES DE INGRESO

• Al personal quien ingrese a la empresa se le realizarán exámenes médicos

preocupacionales según la actividad que éste realizará dentro de la empresa.
El propósito principal del examen medico lo podemos dividir de la siguiente
manera:
• Filtro para contratación, en ocasiones las personas que saben que
tienen un problema físico y que tiene que pasar por un examen medico
simplemente lo evitan.

• El examen medico de ingreso detecta si el candidato es apto para

laborar, apto para laborar en determinado puesto, apto condicionado a
cumplir con determinada circunstancia, apto al curarse o
definitivamente no apto.

• Por último una de las funciones principales del examen medico de

ingreso es conocer el estado de salud al ingresar el trabajador a su
empleo para después con el examen médico periódico tener una idea
confiable sí el trabajador en el desarrollo de su trabajo sé ha
perjudicado en el cumplimiento de su labor.
EXAMEN MÉDICO
 OBJETIVOS DE EXÁMENES MÉDICOS

• Vigilar y controlar el estado de salud general de los

trabajadores.
• Monitorear la salud de los empleados en relación a la
exposición de riesgos específicos para la salud en el
ambiente laboral.
• Determinar que los trabajadores estén libres de
enfermedades infecciosas.
• Determinar que el trabajador se encuentra en el lugar
adecuado para sus capacidades físicas y mentales.
• Determinar que la labor desempeñada no es la causante de
enfermedades o lesiones en el trabajador que las realiza.

EXAMEN MÉDICO
 EXAMEN MEDICO PERIÓDICO

• Es el estudio que se hace al personal de la empresa que ya tiene

cierto tiempo laborando y que previamente paso por el examen
medico de ingreso.
• El examen médico periódico vuelve a valorar si el empleado sigue
siendo apto para laborar, apto para laborar en determinado puesto,
apto condicionado a cumplir con determinada circunstancia, apto al
curarse o definitivamente ya no es apto por algún motivo.
• Determina el grado de afección de los trabajadores que han estado
expuestos a determinado riesgo o a determinada labor durante su
estancia en la empresa.

EXAMEN MEDICO
 EXAMEN MÉDICO DE EGRESO

Este examen tiene la función principal de liberar a la empresa sobre toda

responsabilidad en el daño a la salud que el trabajador al ser dado de baja
por la empresa pueda sufrir. De ésta manera se evita cualquier demanda
por parte del trabajador o bien la empresa se queda con él diagnostico
medico del estado de salud del empleado para usarlo si en algún momento
lo requiera.

EXAMEN MÉDICO
 METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DEL PROGRAMA
DE SALUD OCUPACIONAL

 Constitución del comité paritario de salud ocupacional

 Políticas de salud ocupacional

 Subprograma de higiene y seguridad industrial

 Panorama general y valoración de riesgo
 Plan de contingencia

 Subprograma de medicina preventiva y del trabajo

 Primeros auxilios.

CONTENIDO
 Constitución del comité paritario
de salud ocupacional

Número de representantes al COPASO

NÚMERO DE REPRESENTANTES
NÚMERO DE
TRABAJADORES DE LOS
DEL EMPLEADOR
TRABAJADORES
10 -49 1 1
50 - 499 2 2
500 - 999 3 3
1000 y mas 4 4
Fuente: Resolución 2013 del 6 de Junio de 1986, Art. 2

METODOLOGÍA
 VALORACIÓN DE RIESGOS

Escala de interpretación del grado de

 INTERPRETACIÓN 1 peligrosidad
GRADO DE ESCALA DE
PELIGROSIDAD INTERPRETACIÓN
1 – 300 Bajo
Grado de peligrosidad 301 – 700 Medio
GP = CONSECUENCIAS * PROBABILIDAD * EXPOSICIÓN
701 - 1000 Alto

 INTERPRETACIÓN 2
Escala de interpretación del grado de
repercusión
Grado de repercusión GRADO DE ESCALA DE
GR = GP * FP REPERCUCIÓN INTERPRETACIÓN
1 - 1500 Bajo
1501 - 4000 Medio
4001 - 5000 Alto
Siguiente
 CONSECUENCIAS

VALOR CONSECUENCIAS
10 Muerte y/o daños mayores a 550 millones de pesos
Lesiones con incapacidades permanentes y/o daños
6 entre 40 y 549 millones de pesos
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños
4 hasta 39 millones de pesos
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o
1 pequeños daños económicos
VALORACIÓN DE RIESGOS
 PROBAVILIDAD

VALOR PROBABILIDAD
Es el resultado mas probable y esperado si la situación de riesgo
10
tiene lugar
Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad
7
de actualización de 50%
Seria una coincidencia rara, Tiene una probabilidad de
4
actualización de 20%
Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero
1
es concebible Tiene una probabilidad de actualización de 5%

VALORACIÓN DE RIESGOS
 EXPOSICIÓN

VALOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN

La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al
10
día
6 frecuentemente o una vez al día
2 Ocasionalmente o una vez por semana
1 Remotamente posible

VALORACIÓN DE RIESGOS
 FACTOR DE PONDERACIÓN

PORCENTAJE DE FACTOR DE
EXPUESTOS PONDERACIÓN (FP)
1-20% 1
21-40% 2
41-60% 3
61-80% 4
81-100% 5

VALORACIÓN DE RIESGOS
 PANORAMA GENERAL Y VALORACIÓN DE RIESGOS

Valoración del riesgo en relación a accidentalidad para la sección de ajuste

S.C.A
FACTOR DE EFECTOS
FUENTE C E P GP INT 1 FP GR INT 2
RIESGO POSIBLES F M I

Ruido Herramientas x 6 6 7 252 BAJO 1 252 BAJO

Radiación visible Soldadura x 6 10 7 420 MEDIO 1 420 BAJO

Contenido de la tarea Calidad del producto Accidentes 4 10 10 400 MEDIO 1 400 BAJO

Levantar y dejar
Carga dinámica Accidentes 10 10 10 1000 ALTO 1 1000 BAJO
cargas

Condiciones ergonómicas Equipos Accidente 10 10 10 100 ALTO 1 1000 BAJO

Herramientas de
Riesgos mecánicos Accidentes x 6 10 10 600 MEDIO 1 600 BAJO
trabajo

Riesgo locativos Superficies de trabajo Accidentes 4 10 10 400 MEDIO 1 400 BAJO

Conexiones Cortocircuito,
Riesgos eléctricos 6 10 7 420 MEDIO 1 840 BAJO
eléctricas incendio

Riesgos locativos Techo en mal estado Accidentes 10 10 7 700 MEDIO 1 700 BAJO

Falta de iluminación Falta de lámparas Accidentes 4 10 10 400 MEDIO 1 400 BAJO

 TABLA RESUMEN

Valoración general del riesgo en relación a factores que pueden generar

accidente en Metalagro Ltda.

SECCIÓN FACTOR DE FUENTE EFECTO INTERPRETACIÓN

RIESGO
Triturado de chatarra Vibraciones Impacto Accidente ALTO
Triturado de chatarra Riesgo mecánico Mecanismos en Muerte ALTO
movimiento
Ajuste Carga dinámica Levantar y dejar Accidente ALTO
cargas
Ajuste Condiciones Equipos Accidente ALTO
ergonómicas
Pintura Carga dinámica Levantar y dejar Accidente ALTO
cargas
Pintura Condiciones Equipos Accidente ALTO
ergonómicas
Fundición Gases y vapores Equipos Accidente ALTO
 TABLA RESUMEN

Valoración general del riesgo en relación a factores que pueden generar

enfermedad para Metalagro Ltda.

NIVEL DE
SECCIÓN TIPO DE RIESGO
RIESGO
Triturado de chatarra Vibraciones ALTO
Ajuste Sobrecargas y esfuerzos ALTO
Pintura sobrecarga y esfuerzos ALTO
Fundición Vapores y humos ALTO

METODOLOGÍA
 PLAN DE CONTINGENCIA

 Objetivos
 Responsabilidad
 Individual
 Mandos medios
 Directores de sección
 Empleados y operarios
 Procedimientos específicos de emergencia
 Rutas de evacuación
 Salpicadura en los ojos
 Seguridad contra incendios

METODOLOGÍA
RUTAS DE EVACUACIÓN

PLAN DE CONTINGENCIA
 SALPICADURA EN LOS OJOS

Este procedimiento se aplica tanto para accidentes con líquidos como fluidos
corporales y material particulado.

– Los lentes de contacto deben ser removidos inmediatamente.

– Realice un lavado de ojos de por lo menos 20 minutos, utilice
abundante agua limpia y/o soluciones estériles.
– Sostenga abierto los ojos durante el lavado.
– Acérquese inmediatamente al área de salud.
– Provea toda la información necesaria sobre el tipo de material
involucrado en el incidente.
– En caso de material particulado NO intente removerlo.
– En todo caso reporte el incidente a su superior jerárquico
inmediato.
PLAN DE CONTINGENCIA
 PRIMEROS AUXILIOS

 Principios Generales
 Valoración del Lesionado
 Vendajes
 Tratamiento en áreas específicas del cuerpo
 Fractura de brazo
 Cuerpos extraños
 En ojos
 Botiquín de primeros auxilios

METODOLOGÏA
 FRACTURA DE BRAZO

• Proceda como a continuación se explica e ilústrese con el esquema 22.

• Coloque el antebrazo afectado sobre el pecho.
• Proteja la axila colocando un trozo de algodón o tela doblada debajo de ésta.
• Coloque una férula, en la parte externa del brazo.
• Sostenga el antebrazo con un cabestrillo.
• Amarre en la parte superior e inferior de la fractura.
• Traslade la victima a un centro asistencial.

PRIMEROS AUXILIOS
 CUERPOS EXTRAÑOS EN OJOS

Son considerados, la arena, partículas de madera o metal, pestañas, insectos,

tanto debajo del párpado como sobre el globo ocular. Estos materiales son
perjudiciales no sólo por sus efectos irritantes, sino por el peligro de raspar el ojo
o introducirse en él.

Si la partícula está localizada en el centro del ojo y con el parpadeo no se

moviliza, cubra el ojo con una gasa estéril, luego cubra ambos ojos con un
vendaje sin hacer presión y envíe a la víctima a un centro asistencial.
PRIMEROS AUXILIOS
 SOLUCIONES PLANTEADAS

 Sistema de transporte en las secciones de ajuste a pintura

 Mejoramiento del mecanismo de triturar chatarra

 Sistema de extracción de humos

 Sistema de atenuación de ondas en el mecanismo de triturar chatarra

CONTENIDO
 SISTEMA DE TRANSPORTE EN LA SECCION
AJUSTE-PINTURA

• JUSTIFICACION Y REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

• ALTERNATIVAS DE SOLUCION

• SISTEMA SELECCIONADO

• UBICACIÓN DEL MECANISMO EN LA PLANTA

JUSTIFICACIÓN Y REQUERIMIENTOS

SISTEMA DE TRANSPORTE
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

SISTEMA DE TRANSPORTE
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

SISTEMA DE
TRANSPORTE
 CARACTERISTICAS DE LA PLUMA

1. Alcance del brazo

2. Capacidad de carga
3. Máxima altura del gancho deseada
4. Altura libre de la nave o local
5. Altura desde arista inferior del brazo
SISTEMA DE TRANSPORTE
UBICACIÓN DENTRO DE LA PLANTA

SOLUCIONES PLANTEADAS
 MEJORAMIENTO DEL MECANISMO
DE TRITURAR CHATARRA

• JUSTIFICACIÓN Y REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

• ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

• SOPORTE DEL MECANISMO DE TRITURAR CHATARRA

• PASOS PARA TRITURAR LA CHATARRA

• UBICACIÓN DENTRO DE LA PLANTA

JUSTIFICACION Y REQUERIMIENTOS

TRITURADO DE CHATARRA
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

MEJORAMIENTO
DEL MECANISMO
 SOPORTE DEL MECANISMO
DE TRITURAR CHATARRA

• VIGA:
Calculada de acuerdo a las normas (CMAA), Crane Manufacturers
Association of América, especificación Nº 74 de 1994 , ANSI/AWS
D 14.1-98 y NSR-98.

• COLUMNAS:
CALCULO DE LAS COLUMNAS
 CALCULO DE LAS COLUMNAS

• DISTRIBUCION DE LAS VARILLAS

MEJORAMIENTO DEL MECANISMO

PASOS PARA TRITURAR LA CHATARRA
PASO 1
PASO 2
PASO3
PASO 4
PASO 5
PASO 6
PASO 7

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA

UBICACIÓN DENTRO DE LA PLANTA

SOLUCIONES PLANTEADAS
 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS

• JUSTIFICACION Y REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

• ALTERNATIVAS DE SOLUCION

• CALCULO DE ALTURAS DE LAS CHIMENEAS

• UBICACIÓN Y RESULTADOS DEL SISTEMA DE EXTRAC

CION

• DISEÑO Y SELECCIÓN DE LA VIGA PARA LA SUJECION

DEL SISTEMA
JUSTIFICACIÓN Y REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

SISTEMA DE EXTRACCIÓN
 CALCULO DE ALTURAS DE LAS CHIMENEAS

1. HORNO DE CUBILOTE:
• Calor total liberado
• Contenido de azufre
• Corrección de altura de la chimenea
2. HORNO DE FUNDIR BRONCE:
• Modificación del combustible
• Calor total liberado
• Contenido de azufre
3. HORNO DE FUNDIR ACERO
• Calculo de los kg de partículas por ton que se fundida

SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS

 CALOR TOTAL LIBERADO

• Artículo 81. Ecuación para calcular valor total liberado. El calor total
liberado para cada fuente a que se refiere el artículo 79 del presente
decreto, se calculará mediante la aplicación de la siguiente ecuación:

• Mp = Pi x Bi

• Parágrafo. Para efectos de la ecuación a que se refiere el presente artículo

adóptense las siguientes convenciones:
• Mp = Calor total liberado, en millones de kilocalorías por hora.
• Pi = Poder calorífico de cada clase de combustible que consuma la fuente.
Para combustible sólido, en kilocalorías por kilo, para combustible líquido,
en kilocalorías por litros.
• Bi = Cantidad de cada clase de combustible que consuma la fuente en una
hora, para combustible sólido, en kilos y para combustible líquido, en litros.

TABLA
 CONTENIDO PONDERADO DE AZUFRE

Según el artículo 80 del decreto 02 de 1982 el contenido ponderado de

azufre existente en el combustible utilizado, se calculará mediante la
aplicación de la siguiente ecuación:

Ap = Ci * Ai

Adóptanse las siguientes convenciones:

Ap: Contenido ponderado de azufre, expresado como porcentaje.
Ci: Consumo horario de cada clase de combustible de diferente contenido
azufre. Para combustibles sólidos, el Ci se expresará en toneladas por
hora, y para combustibles líquidos, en miles de litros por hora.
Ai: Contenido de azufre de cada clase de combustible que consuma la fuente,
expresado como porcentaje.

TABLA
 ARTICULO 62 DEL DECRETO 02 DE 1982

Contenido ponderado de Altura de la chimenea Calor liberado

azufre en el (m) (millones de
combustible (%) Kcal/h)
10 o menos 15
0.15 11 a 20 40
0.20 25 a 30 50
0.25 30 a 35 75
0.30 37 a 50 100
0.35 45 a 65 200
0.40 52 a 72 300
0.45 60 a 80 400
0.52 67 a 95 500
0.60 75 a 110 750
0.85 100 a 130 1000
1.10 125 a 150 2000

ALTURA DE LAS CHIMENEAS

 ARTICULO 79 DEL DECRETO 02 DE 1982

• Parágrafo 2o. Cuando en un radio de 50 metros cuyo centro sea la

fuente de contaminación, exista una edificación de más de diez (10)
metros de altura, se tomará como altura mínima de la chimenea, el
mayor de los dos valores siguientes:

• a. La altura de la edificación más cinco (5) metros.

• b. La altura mínima requerida.

ALTURA DE LAS CHIMENEAS

 ARTICULO 62 DEL DECRETO 02 DE 1982
• Normas de emisión para industrias metalúrgicas.
• Las industrias metalúrgicas que operen hornos de inducción o arco eléctricos, no podrá emitir al aire ambiente, partículas en cantidades superiores a las señaladas en las siguientes normas de emisión:

ALTURA DE LAS CHIMENEAS

Altura de la Flujo másico Kilos de partículas por Kilos de partículas por

chimenea (ton/día) tonelada producida tonelada producida
(m) zona rural zona urbana
10 o menos 10 o menos (1.50) (1.00)
15 20 (1.16) (0.81)
20 30 (1.00) (0.71)
20 40 (0.90) (0.65)
20 50 (0.83) (0.61)
20 60 (0.78) (0.58)
20 70 (0.73) (0.55)
25 80 (0.70) (0.53)
25 90 (0.67) (0.51)
25 100 (0.64) (0.49)
30 150 (0.55) (0.44)
40 200 (0.50) (0.40)
 ARTICULO 24 DECRETO 948 DE 1995

• Artículo 24: Combustión de aceites lubricantes de desecho.

• Se prohíbe el uso de aceites lubricantes de desecho, como combustible en calderas

u hornos de carácter comercial o industrial, a partir del 1º de enero de 1997. Con
anterioridad a la fecha en que empezará a regir la prohibición de que trata este
artículo el aceite lubricante de desecho no podrá ser utilizado como combustible
único en ningún proceso y deberá ser mezclado en proporción no mayor del 40%,
con otros combustibles líquidos refinados.

ALTURA DE LAS CHIMENEAS

UBICACIÓN DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN

DETALLE
RESULTADOS DEL SISTEMA
DE EXTRACCIÓN DE HUMOS

TABLA DE DATOS
Unidad A.1 B.1 1.6
Caudal m3/s 0,47 1,30 1,77
Velocidad min. m/s 6,00 6,00 6,00
Velocidad real m/s 6,23 6,12 6,26
Diámetro m 0,31 0,52 0,60

TABLA DE RESULTADOS
Componente Tipo Caudal Presión rpm
estática
Ventilador Centrifugo 3750,41 cfm 2 in H2O 1513
Motor Trifásico 1800
de 2,4 hp
Correa A 36 3/4
Filtro Tela 3750,41 cfm
0,99 =‫ףּ‬
SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS
SOLUCIONES PLANTEADAS
 DISEÑO DEL SISTEMA DE ATENUACIÓN DE ONDAS

• JUSTIFICACIÓN Y REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA

• ANÁLISIS PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

• DESCRIPCIÓN DEL CALCULO DEL SISTEMA DE AMORTIGU

ACIÓN

• RESPUESTA DINAMICA CON CONDICIONES INICIALES

• RESULTADOS OBTENIDOS DE LA ACELERACIÓN MÁXIMA

CON EL SISTEMA AMORTIGUADO

• RESPUESTA DINAMICA COMPARACION DE RESULTADOS

• UBICACIÓN DEL MECANISMO DENTRO DE LA EMPRESA

VIVIENDA ALEDAÑA

AMORTIGUACIÓN DE ONDAS
ATENUACIÓN DE ONDAS
RESPUESTA DINAMICA CONDICIONES INICIALES

ATENUACIÓN DE ONDAS
ACELEROGRAMA CON EL SISTEMA AMORTIGUADO

ATENUACIÓN DE ONDAS
RESPUESTA DINAMICA COMPARACION DE RESULTADOS

ATENUACION DE ONDAS
UBICACIÓN DEL MECANISMO DENTRO
DE LA EMPRESA
DISTRIBUCIÓN DE MATERIALES

CONTENIDO
 EVALUACIÓN ECONÓMICA

 ANÁLISIS DE BENEFICIOS

 ANÁLISIS DE COSTO

 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO

CONTENIDO
 ANÁLISIS DE BENEFICIOS

PUENTE SALUD
BENEFICIOS PLUMA ONDAS EXTRACCIÓN
GRÚA OCUPACIO

% valor % valor % valor % valor % valor

Estructura de la planta 0.03 12.000.000 0,01 4.000.000

Daños a terceros 0.3 120.000.000 0,02 8.000.000

Equipo y herramienta 0,01 1.500.000 0.01 1.500.000 0,01 1.500.000 0,01 1.500.000

Retrasos en producción 0,05 9.000.000 0.01 1.800.000 0,01 1.800.000 0,01 1.800.000

Gastos legales 0,02 11.000.000 0.1 55.000.000 0,04 22.000.000 0,01 5.500.000 0,02 11.000.000

Salario a temporales 0,1 429.600 0,1 429.600

Pago de horas extras 0,1 429.600 0,1 429.600

Sobrecoso de producción 0,01 1.800.000 0,01 1.800.000 0,01 1.800.000

Total ahorro por sistema 24.159.200 190.300.000 25.600.000 19.000.000 16.959.200

Estructura de la planta 400.000.000

Valor total de la empresa 550.000.000

Equipo y maquinaria 150.000.000

Valor de producción 180.000.000

Salario mínimo legal anual 4.296.000

ANÁLISIS ECONÓMICO
 ANÁLISIS DE COSTO

SISTEMA COMPONENTES COSTO EN PESOS

Todos estipulados en la cotización más el 16% de IVA y
Pluma 19.942.604
más el 10% de obra civil para estructura de soporte.
Implementos de primeros auxilios, 21 extintores
Implementación Salud Ocupacional 3.470.000
cotizados a 70.000 pesos
Monorriel Todos estipulados en la cotización mas el 10% de obra
19.203.800
(puente grua) civil para estructura de soporte.
Concreto, icopor y obra civil. Concreto: Cotización de
Ondas Cemex 5.880.895
Icopor; cotización a espumapor
Extracción Ventilador, tubería, campanas, filtro, motor y obra civil. 16.287.700
Se dictará por la defensa civil de Cundinamarca,
Capacitación en salud ocupacional contiene capacitación contra incendios, primeros auxilios 1.500.000
y brigadas de emergencia.
COSTO TOTAL 59.784.999

ANÁLISIS ECONÓMICO
 ANÁLISIS COSTO BENEFICIO

– Sistema de transporte

– Inversión en salud ocupacional

– Sistema de puente grúa

– Sistema de amortiguación de ondas

– Sistema para extracción de humos

CONTENIDO
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• De acuerdo con la valoración de riesgos que se realizo en la empresa, los riesgos

críticos son de tipo mecánico, vibraciones, carga dinámica, condiciones
ergonómicas, gases y vapores. Siendo estos los de mayor grado de peligrosidad
por lo cual se le realizo el diseño o selección para mitigar los factores.

• Se instalo el comité paritario en la empresa, quedado en funcionamiento y radicado

en el ministerio de protección social desde el 21 de Enero de 2004.

• Se seleccionó una pluma del fabricante HANSECOl como sistema de transporte

entre las áreas de ajuste y pintura, con lo que se quiere evitar que los trabajadores
realicen esfuerzos físicos y se ahorre tiempo en el desarrollo del proceso.

• Se seleccionó un monorriel para la protección del operario en el mecanismo de

trituración de chatarra, teniendo en cuenta que si el mecanismo es correctamente
utilizado, los riesgos de accidente disminuirán al máximo.

• Se calculó un sistema de extracción para los humos provenientes de los hornos de

fundición, así como la respectiva altura reglamentaria de la chimenea
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Se diseño un sistema de amortiguación para las ondas vibratorias producidas por el

mecanismo de triturar chatarra, logrando la reducción teórica de la aceleración de la onda
de corte en un 70%, para proteger la estructura de las viviendas aledañas.

• Para el desarrollo del trabajo realizado se especifican las siguientes

recomendaciones:
• Se sugiere capacitar al personal en manejo y utilización de herramientas para evitar
accidentes laborales y gastos adicionales.

• Se recomienda mejorar la estructura física de la empresa en cuanto a instalaciones

eléctricas, estructura de techos, nivelación de terreno y columnas, esto disminuiría
considerablemente el nivel de riesgo.

• Se sugiere realizar el respectivo análisis de gases contaminantes que se emiten a la

atmósfera, preferiblemente después de implementar el sistema de extracción de los humos
de fundición.

• Para la construcción del muro de concreto en el sistema de amortiguación de ondas, se

recomienda la supervisión de un ingeniero civil, para el calculo y ubicación de las varillas de
refuerzo.

FIN
 GRACIAS

POR SU ATENCIÓN