Ensayos en componentes de motor

Ensayo en bielas
Ensayo de fatiga en bielas: El conjunto de cargas
que actúa sobre las bielas requiere un diseño,
incluyendo los materiales empleados, que
cumpla con los requisitos exigidos, La biela se
puede clasificar en tres rangos de medición. Para
el ensayo, ambos ojetes deben someterse a
carga en condiciones reales, a saber, con juego y
en un rango de temperatura de 90 a 120 °C, en
baño de aceite. El pulsador de alta frecuencia
con mordazas especiales tipo horquilla alcanza
una frecuencia de ensayo de hasta 250 Hz.

Ensayo en cigüeñales
Debido a la frecuencia relativamente baja de 10
… 30 Hz, en este caso, se ha empleado una
máquina de ensayos servohidráulica. La fatiga se
produce a través de la carga por flexión, aunque
la mesa y el útil de ensayos están diseñados de
manera que se pueden ensayar todos los
segmentos del cigüeñal si se va cambiando de
punto de sujeción.
Ensayo de dureza en válvulas
Debido a la fuerte carga térmica y dinámica a la
que se someten los componentes del motor, es
necesario realizar varios ensayos destructivos y
no destructivos para la garantía de calidad.
Según la especificación, se utilizan los métodos
de ensayo de dureza Vickers, Knoop, Rockwell y
Brinell.

Ensayo en cadenas de distribución

El pulsador de alta frecuencia es ideal para la
determinación de las características de fatiga de
cadenas en la producción en serie. Con una
frecuencia de ensayo de hasta 50 Hz, se pueden
determinar las propiedades y los límites de fatiga,
tanto de cadenas sinfín como de componentes
de cadenas individuales (p. ej. eslabones con
pinzas). La electrónica de control ha sido
desarrollada específicamente para el ensayo de
cadenas. Como consecuencia, también se
pueden medir cadenas con grandes cambios de
atenuación.
Ensayo en árboles de levas
Por su campo de aplicación, los árboles de levas
deben tener capacidad para soportar cargas de
torsión permanentes. En el marco del control de
calidad integrado en la producción se pueden
utilizar máquinas de ensayos de torsión. En el
árbol de levas, se determina el par de torsión a
partir del cual se sueltan las conexiones de los
componentes. Algunas secciones del árbol de
levas se sujetan horizontalmente en la máquina
de ensayos de materiales y se someten a un par
de torsión creciente de hasta 1000 Nm. Es
especialmente interesante la deformación
elástica y plástica que presentan los
componentes del árbol de levas entre sí. El
ángulo de torsión se mide sin contacto a través
del extensómetro óptico por láser laserXtens de
ZwickRoell.