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Los separadores se clasifican como "dos fases" si gas separado de la corriente total de lquido y de "tres fases" si tambin separar

la corriente de lquido en su petrleo crudo y componentes de agua. Este captulo se ocupa de los separadores de dos fases. Adems, se describen los requisitos de diseo de una buena separacin y cmo los diversos dispositivos mecnicos tomar ventaja de las fuerzas fsicas en la corriente producida para lograr una buena separacin. Los separadores son a veces llamado "depuradores de gases" cuando la relacin de caudal de gas a lquido tasa es muy alta. Algunos operadores utilizan el trmino "trampas" para designar a los separadores que manejan directamente el flujo de los pozos. En cualquier caso, todos ellos tienen la misma configuracin y estn dimensionados de acuerdo con el mismo procedimiento.

Los separadores horizontales

Los separadores estn diseados en configuraciones horizontales, verticales, o esfrica. La figura 4-1 es una vista esquemtica de un separador horizontal. El fluido entra en el separador y realiza un desviador de entrada provoca un cambio repentino en el impulso. La separacin inicial bruto de lquido y vapor se produce en el desviador de entrada. La fuerza de la gravedad hace que las gotitas de lquido a caer fuera de la corriente de gas a la parte inferior del recipiente donde se recoge. Esta seccin de recogida de lquido proporciona el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado se desarrolle a partir del aceite y el incremento en el espacio de vapor. Tambin proporciona un aumento de volumen, si es necesario, para manejar las burbujas intermitentes de lquido. El lquido entonces abandona el recipiente a travs de la vlvula de descarga de lquido. La vlvula de descarga de lquido est regulado por un controlador de nivel. Los sentidos de nivel de controlador de cambios en el nivel de lquido y controla la vlvula de descarga en consecuencia. Figura 4-1. Esquemtico separador horizontal. El gas fluye sobre el desviador de entrada y luego horizontalmente a travs de la seccin de asentamiento por gravedad sobre el lquido. A medida que el gas fluye a travs de esta seccin, las pequeas gotas de lquido que se arrastradas en el gas y no separados por el desviador de entrada se separan por gravedad y la caen en la interfaz gas liquido. Algunas de las gotas son de un dimetro tan pequeo que no se separan fcilmente en la seccin de sedimentacin por gravedad. Antes de que el gas sale del recipiente pasa a travs de una seccin de coalescencia o extractor de niebla. Esta seccin utiliza elementos de paletas, malla de alambre o placas a coalescer y separar las gotitas muy

pequeas de lquido en una separacin final antes de que el gas sale del recipiente. La presin en el separador se mantiene por un controlador de presin. Los sentidos del controlador de presin cambios en la presin en el separador y enva una seal para abrir o cerrar la vlvula de control de presin en consecuencia.

Mediante el control de la velocidad a la que el gas sale de la fase de vapor del recipiente la presin en el recipiente se mantiene. Normalmente, los separadores horizontales son operados medio lleno de lquido para maximizar el rea superficial de la interfase gaslquido.

Los separadores verticales La figura 4-2 es una vista esquemtica de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de entrada entra en el recipiente a travs del lado. Como en el separador horizontal, el desviador de entrada hace la separacin en bruto inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recogida de lquido del recipiente. Lquido contina fluyendo hacia abajo a travs de esta seccin para la salida de lquido. A medida que el lquido alcanza el equilibrio, el flujo de gas de las burbujas va en contra de la direccin del flujo de lquido y finalmente migrar al espacio de vapor. El controlador de nivel y vlvula de descarga de lquido funcionan de la misma como en un separador horizontal. El gas fluye sobre el desviador de entrada y despus verticalmente hacia arriba, hacia la salida de gas. En la seccin de asentamiento por gravedad de las gotas de lquido caiga verticalmente hacia abajo en contra del flujo de gas. Gas pasa a travs de la seccin de extractor de niebla antes de salir de la vasija. La presin y el nivel se mantuvo como en un separador horizontal.

FACTORES QUE AFECTAN LA SEPARACIN Caractersticas de la corriente de flujo afectar en gran medida el diseo y el funcionamiento de un separador. Los siguientes factores deben ser determinados antes de diseo de separador: Gas y las tasas de flujo de lquido (mnimo, promedio y mximo) Manual de diseo y presiones y temperaturas Los crecientes o slugging tendencias de las corrientes de alimentacin Las propiedades fsicas de los fluidos tales como la densidad y la compresibilidad Diseado grado de separacin (por ejemplo, la eliminacin del 100% de las partculas mayor que 10 micras) Presencia de impurezas (parafina, arena, incrustaciones, etc) tendencias de espumacin de la petrleo crudo tendencias corrosivas de los lquidos o de gas

Depuradores Un depurador es un separador de dos fases que est diseado para recuperar lquidos arrastrados de las salidas de gas de los separadores de produccin o para capturar lquidos condensados debido a las cadas de presin o de enfriamiento. Carga de lquido en un lavador de gases es mucho ms baja que en un separador. Las aplicaciones tpicas incluyen: aguas arriba de los equipos mecnicos tales como compresores que puedan ser daados, destruidos o dejada sin efecto por lquido libre, aguas abajo del equipo que puede causar que los lquidos se condensan a partir de una corriente de gas (como los refrigeradores), aguas arriba del equipo de gas deshidratacin que hara perder eficiencia, daarse o ser destruidos si est contaminada con hidrocarburos lquidos y aguas arriba de un orificio de ventilacin o salida de bengala. Lavadores verticales son los ms comnmente utilizados. Lavadores horizontales pueden utilizarse, pero las limitaciones de espacio normalmente dictan el uso de una configuracin vertical.

VS HORIZONTAL. SELECCIN DEL BUQUE VERTICAL Separadores horizontales son ms pequeos y menos costosos que los separadores verticales para una capacidad dada de gas . En la seccin de asentamiento por gravedad , puesto que el rea de interfase es mayor en un separador horizontal de un separador vertical, es ms fcil para las burbujas de gas, que salen de la solucin Separadores horizontales ofrecen una mayor capacidad de lquido y son ms adecuados para la separacin lquido-lquido y crudos espumantes. As, a partir de un proceso de separacin pura de gas / lquido, separadores horizontales, sera preferible. Sin embargo, tienen los siguientes inconvenientes, que podran conducir a una preferencia por un separador vertical en ciertas situaciones: 1. Separadores horizontales no son tan buenos como separadores verticales en el manejo de slidos. El vertedero de lquido de un separador vertical puede ser colocado en el centro de la cabeza inferior de modo que los slidos no se acumula en el separador, Como alternativa, un drenaje podra ser colocado en esta ubicacin para que los slidos podran ser eliminados peridicamente mientras el lquido sale del recipiente. En un recipiente horizontal, es necesario colocar varios drenajes a lo largo de la longitud del recipiente. Los cuales deben estar espaciados a intervalos muy cercanos.

2. Recipientes horizontales requieren ms rea para realizar la misma separacin que los recipientes verticales. Si bien esto puede no ser de importancia en un lugar de la tierra, que podra ser muy importante en alta mar. 3. Ms pequeo, recipientes horizontales pueden tener capacidad de reaccin menos lquidos que los recipientes verticales dimensionados para la misma velocidad de flujo en estado estacionario. Para un cambio dado en la elevacin de la superficie lquida, tpicamente hay un incremento mayor en el volumen de lquido para un separador horizontal que el que un separador vertical de tamao para la misma velocidad de flujo. Sin embargo, la geometra de un recipiente horizontal hace que cualquier alto nivel de apagado del dispositivo que se encuentra cerca del nivel normal de funcionamiento. En un recipiente vertical del cierre podra ser colocado mucho ms alto, dando tiempo al controlador de nivel y vlvula de descarga ms para reaccionar a la oleada. Adems, los aumentos de recipientes horizontales podra crear ondas internas que podran activar un sensor de nivel alto.

Cabe sealar que los separadores verticales tambin tienen algunos inconvenientes que no estn relacionadas con el proceso y debe ser considerada en hacer una seleccin. Estos son: 1. La vlvula de alivio y algunos de los controles pueden ser difciles de servicio sin necesidad de escaleras y plataformas especiales. 2. El recipiente puede tener que ser retirado de un patn de transporte debido a las restricciones de altura. En general, recipientes horizontales son los ms econmicos para la normal separacin de gas y aceite , sobre todo en los que puede haber problemas con emulsiones, espumas o altas proporciones de gas-oil. Recipientes verticales trabajar ms eficazmente en aplicaciones de baja Gor. Tambin se utilizan en algunas aplicaciones GOR muy altas, tales como depuradores donde slo nieblas de fluidos estn siendo retirados del gas.

Desviadores de entrada Hay muchos tipos de desviadores de entrada. Dos tipos principales son placas deflectoras (se muestra en la Figura 4-6) y desviadores centrfugas (se muestra en la Figura 4 - 7). Una placa deflectora puede ser un plato esfrico, placa plana, el ngulo de hierro, cono, o cualquier cosa que logre un cambio rpido en la direccin y la velocidad de los fluidos y de este modo desacoplar el gas y el lquido. El diseo de los deflectores se rige principalmente por los soportes estructurales requeridos para resistir la carga de impacto-

impulso. La ventaja de utilizar dispositivos tales como una esfera o un medio cono es que crean menos perturbacin que las placas o ngulo de hierro, reduciendo el re-arrastre o problemas emulsionantes. Desviadores centrfugas de entrada usar la fuerza centrfuga, en vez de agitacin mecnica, para desenganchar el petrleo y el gas. Estos dispositivos pueden tener una chimenea ciclnico o puede usar una carrera tangencial de fluido alrededor de las paredes. Desviadores centrfugas de entrada son propiedad pero generalmente utilizan una boquilla de entrada suficiente para crear una velocidad de fluido de alrededor de 20 fps. Desviadores centrfugas trabajan bien en la separacin inicial de gas y ayudar a prevenir la formacin de espuma en los crudos. rompeolas En largos recipientes horizontales es necesario instalar rompiente de las olas, que son nada ms que deflectores verticales que atraviesan la interfase gas-lquido y perpendicular al flujo. Placas antiespumantes Espuma en la interfaz se puede producir cuando las burbujas de gas son liberados del lquido. Esta espuma se puede estabilizar con la adicin de productos qumicos en la entrada. Muchas veces una solucin ms eficaz es forzar a que la espuma se pasan a travs de una serie de placas paralelas inclinadas o tubos como se muestra en la Figura 4-8, para ayudar en la coalescencia de las burbujas de espuma.

Vortex interruptor Normalmente es una buena idea para incluir un interruptor de vrtice simple como se muestra en la Figura 4-9 para mantener un vrtice de desarrollo cuando la vlvula de control de lquido est abierto. Un vrtice podra absorber un poco de gas fuera del espacio de vapor y volver a arrastrar-que en la salida de lquido Mist Extractor Extractores de neblina puede estar hecho de malla de alambre, las paletas, los dispositivos de la fuerza centrfuga, o el embalaje. Almohadillas de malla de alambre (figura 4-10) estn hechas de esteras finamente tejidas de alambre de acero inoxidable envuelto en un cilindro comprimido bien. Las gotitas de lquido incida sobre los cables enmaraados y se unen. La eficacia de la malla de alambre depende en gran medida del gas en el intervalo de velocidad adecuada. Si las velocidades son demasiado altos, los lquidos eliminados sern re-arrastrado. Si las velocidades son bajas, el vapor slo se desplaza a travs del elemento de malla sin las gotitas que inciden y coalescencia. La construccin se especifica a menudo llamando para un cierto espesor (generalmente de 3 a 7 pulgadas) y la densidad de malla (por lo general 10 a 12 libras por pie cbico). La experiencia ha indicado que un eliminador de malla de alambre de tamao adecuado puede eliminar el 99% de 10-micrones y las gotitas ms grandes. A pesar de los

eliminadores de malla de alambre son de bajo costo que son ms fcilmente conectado a los otros tipos. Eliminadores de paletas (figura 4-11) forzar el flujo de gas a ser laminar entre placas paralelas que contienen cambios de direccin. La figura 4-12 muestra una paleta extractor neblina hecha de hierro ngulo. En eliminadores de paletas, las gotas de incidir en la superficie de la placa donde coalescen y caen a un punto de recogida de lquido. Son enviadas a la seccin de recogida de lquido del recipiente. Tipo Vane-eliminadores son clasificados por sus fabricantes para asegurar tanto el flujo laminar y una cada de presin mnima determinada. Algunos separadores centrfugos tienen eliminadores de neblina (como se muestra en la figura 4-13) que hacen que el lquido desciende a separar por la fuerza centrfuga. Estos pueden ser ms eficientes que los de malla de alambre ya sea o paletas y son los menos susceptibles a obstruirse. Sin embargo, no son de uso comn en las operaciones de produccin debido a que sus eficiencias de eliminacin son sensibles a pequeos cambios en el flujo. Adems, se requiere una presin relativamente grandes gotas para crear la fuerza centrfuga. En menor medida, relleno al azar se utiliza a veces para la extraccin de niebla, tal como se muestra en la figura 4-14. Los actos de embalaje como aglutinador.

POSIBLES PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO Crudos Foamy La causa principal de la espuma en el petrleo crudo es la aparicin de impurezas, distintos del agua, que son poco prcticos para eliminar antes de que la corriente alcanza el separador. Espuma no presenta ningn problema dentro de un separador de si el diseo interno asegura un tiempo adecuado o suficiente superficie de coalescencia para que la espuma "romper". Formacin de espuma en un recipiente de separacin es un triple problema: 1. El control mecnico del nivel de lquido se agrava debido a que cualquier dispositivo de control debe tratar esencialmente tres fases lquidas en lugar de dos.

2. Espuma tiene un gran volumen-a-peso. Por lo tanto, puede ocupar gran parte del espacio de recipiente que de otro modo estara disponible en la recogida de lquido o secciones de asentamiento por gravedad.

3. En un banco de espuma controlada, se hace imposible quitar el gas separado o aceite desgasificado desde el recipiente sin arrastrar una parte del material espumoso ya sea en el lquido o salidas de gas.

Cabe sealar que la cantidad de espuma es dependiente de la cada de presin a que se somete el lquido de entrada, as como las caractersticas del lquido en condiciones de separacin. En algunos casos, el efecto de la temperatura pueden ser significativas. Depresores de espuma suelen hacer un buen trabajo en el aumento de la capacidad de un separador dado. Sin embargo, en el dimensionamiento de un separador para manejar un crudo particular, el uso de un depresor eficaz no debe suponerse porque caractersticas del crudo y de la espuma puede cambiar durante la vida del campo. . Una vez puesto en operacin, un depresor de espuma puede permitir mayor rendimiento de la capacidad de diseo.

Parafina Separador de operacin pueden ser afectados adversamente por una acumulacin de parafina. Placas de coalescencia en la seccin de lquido y extractores de malla almohadilla de niebla en la seccin de gas son particularmente propensos a la obstruccin por la acumulacin de parafina. Cuando se determine que la parafina es un problema real o potencial, el uso de tipo de placa o extractores centrfugos niebla debe ser considerado.

Arena La arena puede ser muy molesto en los separadores por causando recorte de guarnicin de la vlvula, el taponamiento de separadores internos, y la acumulacin en el fondo del separador. Ajuste duro especial puede minimizar los efectos de la arena de las vlvulas. Las acumulaciones de arena puede ser aliviado por el uso de chorros de arena y drena. El taponamiento de los interiores de separacin es un problema que debe ser considerado en el diseo del separador. Un diseo que promover una buena separacin y tienen un mnimo de trampas para la acumulacin de arena puede ser difcil de alcanzar, ya que el diseo que ofrece el mejor mecanismo para separar el gas, el aceite y las fases de agua probablemente tambin proporcionan reas para la acumulacin de arena. Un equilibrio prctico para estos factores es la mejor solucin.

TEORIA asentamiento En la seccin de asentamiento por gravedad de las gotas de lquido se conformar a una velocidad determinada por equiparar la fuerza de la gravedad en la gota con la fuerza de arrastre causado por su movimiento relativo a la fase gaseosa continua. La fuerza de arrastre se determina a partir de la ecuacin

donde FD = fuerza de arrastre, Ib CD = coeficiente de arrastre A = rea de seccin transversal de la gotita, ft2 p = densidad de la fase continua, lb/ft3 Vt = velocidad de sedimentacin terminal de la gotita, ft / s g = constante gravitacional, el 32,2 pies/s2

Si el flujo alrededor de la gota eran laminar, entonces la ley de Stokes que gobiernan y:

donde Re = Nmero de Reynolds Se puede demostrar que en un gas la velocidad de sedimentacin de gotitas estara dado por:

Donde AS.G. = Diferencia en la gravedad especfica relativa al agua de la gota y el gas dm = dimetro DE GOTA, micras (0, = viscosidad del gas, cp

Deduccin de la ecuacin 3

Para Reynolds bajos flujos de nmeros, es decir, Re <1

La fuerza de arrastre es entonces

Fd=cdAPD

D = dimetro de la gota, ft | J, '= viscosidad, lb-sec/ft2 FD = STCJI 'Dv (Stokes Law) La fuerza de empuje sobre una esfera a partir de principios de Arqumedes es

Fb

Cuando la fuerza de arrastre es igual a la fuerza de flotacin, la aceleracin de la gota es cero, de manera que se mueve a una velocidad constante. Esta es la velocidad terminal.

FD=FB

Desafortunadamente, para el diseo de instalaciones de produccin se puede demostrar que la Ley de Stokes no gobierna, y la siguiente frmula ms completa para el coeficiente de arrastre debe utilizarse:

CD=24/Re ec 4 4

Igualando arrastrar y fuerzas de flotacin, la velocidad de sedimentacin terminal est dada por:

Vt ec 4-5

donde

p1 = Densidad del lquido, lb/ft3 pg = densidad del gas a la temperatura y la presin en el separador, lb/ft3

para cd 0.34

Ecuaciones 4-4 y 4-5 pueden ser resueltos por una solucin iterativa de la siguiente

5. Ir al paso 2 y repetir.

Tamao de la gota El propsito de la seccin de separacin de gas del recipiente es para acondicionar el gas para el pulido final por el extractor de niebla. De la experiencia

de campo, parece que si 100 micras gotas se eliminan en esta seccin, el extractor de niebla no se inundan y ser capaz de realizar su trabajo de quitar esas gotas entre 10 - y 100 micras de dimetro. Las ecuaciones de capacidad de gas de diseo en esta seccin se basan en 100 eliminacin micras. En algunos casos, esto le dar una solucin excesivamente conservador. Las tcnicas utilizadas aqu se puede modificar fcilmente para cualquier tamao de gota. En este libro se ocupan de separadores empleados en las instalaciones de campo de petrleo. Estos separadores requieren generalmente una seccin de separacin de gas. Hay casos especiales en los que est diseado el separador para eliminar solamente cantidades muy pequeas de lquido que puede condensarse debido a cambios de temperatura o de presin en una corriente de gas que ya ha pasado a travs de un separador y un extractor de niebla. Estos separadores, comnmente llamados "depuradores de gas," podra ser diseado para la eliminacin de gotas del orden de 500 micras, sin temor a inundar sus extractores de neblina. Depuradores de gas combustible, depuradores de succin del compresor, y lavadores de contacto de entrada de la torre son ejemplos de buques a los que esto podra aplicarse. Depuradores de flama o de ventilacin estn diseados para mantener las burbujas grandes de lquido a la atmsfera a travs de la rejilla de ventilacin o sistemas de alivio. En los sistemas de ventilacin del gas se descarga directamente a la atmsfera y es comn para el diseo de los lavadores de gases para la eliminacin de 300 - a 500 micras de gotitas en la seccin de sedimentacin por gravedad. Un extractor de niebla no se incluye debido a la posibilidad de que podra tapar la creacin de un riesgo de seguridad. En sistemas de antorcha, donde el gas es descargado a travs de una llama, existe la posibilidad de que la combustin de las gotas de lquido puede caer al suelo antes de ser consumido. Todava es comn que el tamao de la sedimentacin por gravedad seccin de 300 - a 500 Todava es comn que el tamao de la sedimentacin por gravedad seccin
de 300 - a 500 micras de remocin, que la directriz API para antorchas de refinera indica es suficiente para asegurar contra la llama de una cada. En lugares crticos, como las plataformas costa afuera, muchos operadores incluyen un extractor de niebla como una precaucin adicional contra la llama de una cada. Si un extractor de niebla se utiliza, es necesario para proporcionar una proteccin de liberacin de seguridad alrededor del extractor de niebla en el caso de que se tapa. Tiempo de Retencin Para asegurar que el lquido y el equilibrio alcance gas a presin de un separador de almacenamiento de lquido se requiere cierta. Esto se define como "tiempo de retencin" o el tiempo medio se conserva una molcula de lquido en el recipiente suponiendo flujo en pistn. El tiempo de retencin es as, el volumen de almacenamiento del lquido en el recipiente dividido por el caudal de lquido.

Para la mayora de aplicaciones de tiempos de retencin de entre 30 segundos y 3 minutos se ha encontrado que ser suficiente. Cuando la formacin de espuma crudo es la actualidad de retencin de hasta cuatro veces esta cantidad puede ser necesaria.

Re-arrastre Re-arrastre es un fenmeno causado por la alta velocidad del gas en la interfase gaslquido en un separador. Transferencia de impulso desde el gas al lquido provoca olas y ondas en el lquido y, a continuacin gotitas se rompen lejos de la fase lquida. La regla general que exige limitar la relacin de esbeltez a mximo de un 4 o 5 es aplicable para mediados separadores horizontales. Re-arrastre debe ser especialmente considerado por alta presin separadores de tamao en las limitaciones de capacidad de gas. Es ms probable a presiones de funcionamiento ms altas (> 1.000 psi) y viscosidades ms altas de aceite (<30 API). Para obtener ms lmites especficos, consulte Viles [1],

SEPARADOR DE TALLAS Los separadores horizontales Para el dimensionamiento de un separador horizontal es necesario elegir una longitud de vaso costura-toseam y un dimetro. Esta eleccin debe satisfacer las condiciones para la capacidad de gas que permita que las gotas de lquido a caer desde el gas al volumen de lquido como los de gas atraviesa la longitud efectiva de la embarcacin. Tambin debe proporcionar un tiempo de retencin suficiente para permitir que el lquido alcance el equilibrio. Para un recipiente de 50% lleno de lquido, y separacin de 100-lquido micras gotas del gas, se aplican las siguientes ecuaciones:

donde d = dimetro del vaso interior, adentro Leff = longitud efectiva del buque en que se produce la separacin, ft T = temperatura de funcionamiento, R Gas Qg = caudal, MMscfd P = presin de trabajo, psia Z = compresibilidad del gas CD = coeficiente de arrastre dm = gota lquida a separar, micras pg = densidad del gas, lb/ft3 p! = Densidad del lquido, lb/ft3

Deduccin de la ecuacin 4-6 Supongamos recipiente es un medio lleno de lquido. Determinar la velocidad del gas, Vg. A est en D ft2, en pies, d en pulgadas, Q en m3 / s

Ajuste el tiempo de residencia del gas igual al tiempo requerido para que la gota cae a la interfaz gas-lquido: Capacidad liquido

Costura a costura longitud y relacin de esbeltez La longitud de costura a costura del recipiente debe ser determinado a partir de la geometra de una longitud efectiva una vez que se ha determinado. Deben tenerse en cuenta para la toma de desvo y extractor de niebla. Para fines de seleccin la siguiente aproximacin ha demostrado ser til: Ecuaciones 4-6 y 4-7 para permitir diversas opciones de dimetro y longitud. Se puede demostrar que el ms pequeo es el dimetro menor es el recipiente tendr un peso inferior y por lo tanto la de su costo. Hay un punto, sin embargo, cuando disminuye el dimetro aumenta la posibilidad de que la alta velocidad en el flujo de gas se crean ondas y lquidos re-arrastran en la interfase gas-lquido. La experiencia ha demostrado que si los rige la capacidad de gas y la longitud dividida por el dimetro (relacin de esbeltez) es mayor que 4 o 5, re-arrastre podra convertirse en un problema. 4-8 ecuacin indica que relaciones de esbeltez debe ser al menos 1 o ms. Separadores ms comunes estn diseados para relaciones de esbeltez de 3 a 4.

Procedimiento para el dimensionamiento de separadores horizontales

Calcular los valores de d, Leff que satisfacen la restriccin de capacidad de gas. 2. Calcular los valores de d, Leff que satisfacen la restriccin de tiempo de retencin. 3. Estimar la costura a costura longitud. 4. Seleccionar un tamao de dimetro y la longitud razonable. Relaciones de esbeltez (12 LSS / d) en el orden de 3 a 4 son comunes. No exceda una relacin de esbeltez de 5 sin mayor estudio de re-arrastre. Para otros separadores de 50% lleno de lquido, las ecuaciones se pueden derivar de

manera similar, utilizando el gas real y reas lquidas para calcular la velocidad del gas y volumen de lquido. Las ecuaciones se obtienen utilizando los mismos principios. Los separadores verticales En los separadores verticales, un dimetro mnimo debe mantenerse para permitir que las gotas de lquido se separe del gas de movimiento vertical. El requisito de tiempo de retencin de lquido especifica una combinacin de dimetro y altura volumen de lquido. Cualquier dimetro mayor que el mnimo requerido para la capacidad de gas puede ser elegido. La figura 4-15 muestra el modelo utilizado para un separador vertical. capacidad gas Deduccin de la ecuacin 4-9 Para que las gotitas caen, la velocidad del gas debe ser inferior a la velocidad terminal de la gotita. Recordemos que:

Determinar la velocidad del gas, Vg. A est en D ft2, en pies, d en pulgadas, Q en m3 / s.

Capacidad liquido donde h = altura del volumen de lquido, pulg Deduccin de la ecuacin 4-10 t est en s, t en ft3, Q en m3 / s, h en pulgadas

Costura a costura Longitud y Relacin de Slendemess La longitud de costura a costura del recipiente debe ser determinado a partir de la geometra de una vez al dimetro y la altura del volumen de lquido se conocen. Como se muestra en la figura 4-16, deber tenerse en cuenta para la seccin de separacin de gas y extractor de neblina y para cualquier espacio por debajo de la salida de agua. Para fines de seleccin la siguiente aproximacin ha demostrado ser til. Utilice el mayor de los dos valores: Como con separadores horizontales, cuanto mayor sea la relacin de esbeltez del buque, el menos caro. En los separadores verticales cuyo tamao es dominado lquido, es comn elegir relaciones de esbeltez no mayor que 4 para mantener la altura de la seccin de

recogida de lquido a un nivel razonable. La eleccin de entre 3 y 4 son comunes, aunque las restricciones de altura puede obligar a la eleccin de una relacin de esbeltez inferior. EJEMPLOS Ejemplo 4-1: Dimensionamiento de un separador vertical Dado: Fila de Tarifas: 10 MMscfd a 0,6 peso especfico 2.000 bpd a 40 API Presin de trabajo: 1.000 psia Temperatura de servicio: 60 F solucin: 1. Calcular CD Gas restriccin de capacidad Z = 0,84 (del Captulo 3) 3. Restriccin de capacidad Liquid 4. Calcular combinaciones de d y h para diversos tj. (Tabla 4-1). 5. Compute costura a costura longitud (Tabla 4-1). donde d es el dimetro mnimo para la capacidad de gas 6. Calcule relacin de esbeltez (12 Lss / d). Las opciones en el rango de 3 a 4 son las ms comunes (Tabla 4-1). 7. Elija un tamao razonable, con un dimetro mayor que la determinada por la capacidad de gas. A 36-in. X 10-ft separador proporciona un poco ms de tres minutos el tiempo de retencin con un dimetro mayor de 21,8 pulgadas y una relacin de esbeltez de 3,2.

Ejemplo 4-2: Dimensionamiento de un Separador Horizontal Dado: Caudal: 10 MMscfd a 0,6 peso especfico 2.000 bpd a 40 API Presin de trabajo: 1.000 psia Temperatura de servicio: 60 F solucin: 1. Clculo de CD (igual que en el Ejemplo 4-1) 2. Gas restriccin de capacidad 3. Restriccin de capacidad Liquid 4. Calcular combinaciones de d y LSS para el gas y la capacidad de lquido. 5. Compute costura a costura longitud para diferentes d (Tabla 4-2). 6. Calcular relaciones de esbeltez (12 Lss / d). Las opciones en el intervalo de 3 a 4 son comunes. 7. Elija un tamao razonable, con un dimetro y una longitud de combinacin por encima tanto de la capacidad de gas y las lneas de capacidad de lquido de restriccin. A 36-in. X 10-ft separador proporciona alrededor de 3 minutos el tiempo de retencin.

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