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I.

Sección de extracción de niebla

II.

Sección de almacenamiento de líquidos
Aquí se almacena y descarga el líquido separador de la corriente de gas. En esta
parte del separador se debe tener la capacidad suficiente para manejar los
posibles baches de líquido que se pueden presentar en una operación normal.
Además debe tener la instrumentación adecuada para controlar el nivel de líquido
en el separador
Esta instrumentación está formada por


Controlador y un indicador de nivel
Un flotador
Válvula de descarga

Pierna de Nivel (LIT)
Indicador de Nivel (LG)
Muchos problemas operativos se dan porque estos controladores fallan
Debemos mantener una cierta distancia dl de niebla para que no sea arrastrado
La selección de almacenamiento de liquidos debe estar situada en el separador,
de tal forma que el líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas
que fluye a través del separador.
Además de las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivod
de seguridad tales como
ü Válvula de seguridad
ü Tubo desviador de seguridad
ü Controles de contra presión adecuados
Los compresores pueden causar contrapresión; si no hay bombas para
aliviar puede que se inunde, para ello se tienen los desfogues a quemador
*Bypass*------>Llevar el flujo hacia otro lado y quitar cualquier falla
Normamlemnte hay un cabezal de mezcla y se empieza ahacer aceite separado,
obviamente las presiones se incrementan, pero es la única forma en que se tenga
una mezcla.
Cuando se conocen los tipos de flujo de la mezcla de gas y líquido que va al
separador, tal como la frecuencia de los baches de líquido en pozos de bombeo,
se deben hacer cambios en el diseñi y tamaño de las partes del separador.

es recomendable que el separador se diseñe de la forma más simple posible. Algunos diseños incluyen un cono para el manejo de lodos y arenas Por norma. para eso están. Tipo Canasta Lo que se tiene para mitigar esas faltas de mantenimiento es que se tienen filtors tipo canasta. para desahogar. se debería de tener un alterno Sin embargo. gases con una mínima cantidad de líquidos en forma de niebla) y cuando se tiene la presencia de sólidos en la corriente a procesar. lo que permite mantener el tamaño de la superficie de interfase gaslíquido al “máximo” LC---> Level Control PC---> Pressure Control  Separadores Verticale Suelen ser utilizados para Corrientes con una relación gas/líquido alta (por ejemplo. todos los equipos deben de tener una PSV (válvula de seguridad) porque pueden explotar.Esto sería complicado porque se debe de dejar de producir. para facilitar su limpieza y mantenimiento. todo con tal de que no se dañen las bombas y compresores Stryner (Cono de bruja) Se limpian 1 vez cada semana Los separaores son diseados y construidos en forma  Horizontal  Vertical  Esféricos  Separadores Horizontales Generalmente se operan con la mitad del volumen por líquidos ocupados separados. porque todo ese sedimento que va se puede recuperar.  Separadores Esféricos . pero nadie permite hacer estos cmabios.

Las líneas de recolección de gas están diseñadas para transportar gas únicamente y la presencia de líquido suelen provocar caídas de presión considerables. cuando la fase más densa tiene de 15% a 20% en peso de los líquidos totales se recomienda emplear un separador de bota . esto incrementa el área de flujo de los gases o vapores y reduce la reincoporacion de líquidos al gas Estos separadores son empleados con mezclas gas/líquido con relaciones gas/líquido muy altas En separadores trifásicos. en especial su tamaño compacto. los líquidos barridos por el diablo son manejados por separadores denominados Slug Catchers  Separadores con bota para alojar líquidos Si son separadors bifásicos agregan un volumen adicional empleando la sección de recolección de líquidos. no obstante.Fueron planeados pensando en aprovechar las ventajas de los separadores horizontales y verticales. los líquidos fluyen hacia la bota que funciona como la sección de separación líquido-líquido. haciendo necesaria la limpieza de la tubería mediante diablos. su aplicación es poco común en las instalaciones ee proceso dado que son equipos de difícil operación ü ü ü ü ü Presentan poca caída de presión Su tamaño es reducido Difícilmente contienen el oleaje Facilitan la reincorporación de líquidos a la corriente de gas separado Su manufactura es muy complicada  Slug Catcher Es un separador empleado en las tuberías de recolección y está diseñado para manejar grandes volúmenes de gas y olas o picos de líquido (slug) en intervalos regulares.