UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, CONTABLES Y

ADMINISTRATIVAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

CURSO: TEMA:
 FINANZAS II  INVENTARIOS

DOCENTE:
 LEON MORALES MARIA ESTHER

 INTEGRANTES:
1. CALDERÓN ÑONTOL NAYDELIN ANALY
2. CUBAS CALVA , JOSÉ ELVER
3. FLORES MIRANDA JHESMY MARYCEL
4. HUAMAN DIAZ JEINER
5. PORTAL GARCÍA JOSÉ ISAÍAS
6. RODRIGUEZ BERCERA , ENILSON
 ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su uso o venta en el futuro.

La administración de inventario consiste en mantener disponibles estos

bienes al momento de requerir su uso o venta, basados en políticas que
permitan decidir cuándo y en cuánto reabastecer el inventario.

ASPECTOS BÁSICOS:

1. Número de unidades que deberán producirse en un

momento dado

2. En qué momento debe producirse el inventario

3. ¿Qué artículos del inventario merecen atención

especial?

4. ¿Podemos protegernos de los cambios en los costos

de los artículos en inventario?
Objetivo de la administración de
inventarios
• Minimizar la inversión del inventario
• Asegurar suficiente abastecimiento de inventario para que la entidad
realice sus operaciones sin déficit ni excesos.
• Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y producción
• Tener control de los inventarios para asegurar la correcta toma de
decisiones.
Nivel óptimo de Inventario
Es de vital importancia pactar políticas
en la entidad para tener el control de
los inventarios

POLÍTICA
EFICIENTE DE
INVENTARIOS

Planea el nivel óptimo Al tener control de los inventarios

de la inversión en se asegura de contar con niveles
inventarios óptimos de abastecimiento
NIVELES:

NIVEL ALTO
Cubre las necesidades de
la entidad
NIVEL
ÓPTIMO

No cubre las necesidades

NIVEL BAJO
de la entidad
 TIPOS DE INVENTARIOS

1. Inventario de materias primas

2. Inventario de
suministros
Inventario de
materiales y 3. Inventario de repuestos
suministros
4. Inventario de empaques

Inventario de
productos en proceso

Inventario de
productos terminados
 FINALIDAD DE LOS INVENTARIOS
La finalidad de los inventarios en una empresa es satisfacer las necesidades operativas y
comerciales, y lograr una gestión eficiente de los recursos. Aquí se presentan algunas
finalidades clave de los inventarios:

1. Satisfacer la demanda Los inventarios permiten contar con suficientes productos o materiales
del cliente: disponibles para cubrir las necesidades de los clientes de manera
oportuna.

2. Evitar interrupciones Los inventarios de materias primas, componentes y suministros son

en la producción: esenciales para garantizar un flujo continuo de producción.

3. Aprovechar economías Los inventarios pueden permitir a las empresas aprovechar descuentos por
de escala: compras al por mayor y negociar mejores condiciones con los
proveedores.
4. Proteger contra
incertidumbres:

Los inventarios actúan como una reserva de seguridad ante

posibles retrasos en la cadena de suministro, fluctuaciones en la
demanda o eventos imprevistos, como desastres naturales.

5. Facilitar la
planificación y control:

Los inventarios proporcionan información valiosa

para la planificación y control de las operaciones.

6. Asegurar la eficiencia en
la cadena de suministro:

Los inventarios bien gestionados permiten una

gestión más eficiente de la cadena de suministro.
 IMPORTANCIA DE LOS
INVENTARIOS
Mantener una buena gestión de inventarios es clave
en la gestión de la cadena de suministro.

INTRODUCCION

Es trascendental que las empresas

tengan un inventario totalmente
controlado y ordenado, toda vez que de
éste depende el abastecer y distribuir
de manera correcta lo que se tiene,
poniéndolo a disposición en el
momento que se requiera.
Realizar el inventario de una
empresa consiste en llevar a cabo
el recuento de existencias de todo lo
que esta tiene almacenado, ubicar
dónde está cada producto, cuándo ha
entrado y cuándo se prevé que va a
abandonar el almacén. De este modo se
consigue reducir los costes y prevenir los
posibles fraudes. 
 Porque son importantes los inventarios
en la empresa
Es fundamental que las empresas tengan su inventario bien
controlado y ordenado para poder, como hemos dicho, ofrecer
un buen servicio al cliente, reducir costes, optimizar espacio y
aumentar las ganancias. 
Además, el inventario permite tener controlada la mercancía y
evaluar periódicamente cuál es la situación económica real del
negocio.
Existen diferentes tipos de inventarios de empresa. Entre ellos,
los siguientes:

Inventario del material

El sistema de inventario
en proceso de
ABC
fabricación

El sistema de inventario El sistema de inventario

continuo o permanente. periódico.
 COSTO DE PRODUCCIÓN
Se denomina costo de producción a la cantidad de dinero que se requiere
para producir un bien

El gasto total que una empresa debe asumir para elaborar un producto o
servicio.

Es el importe para adquirir los factores de producción, aquellos recursos

necesarios para generar bienes económicos
Elementos del costo de producción
Son cada uno de los componentes que se utilizan para la fabricación de un
producto, y los cuales conllevan un precio:

MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS

MATERIA PRIMA  
DE FABRICACIÓN
Recurso principal Esfuerzo físico o Gastos que no son
para la producción mental que un atribuidos directamente
del bien, trabajador emplea en la producción de un
considerándose en la fabricación de bien, pero que resultan
fundamental un producto. igualmente necesarios
Tipos de costos de producción
• Varían dependiendo de la actividad
productiva de la empresa.
• A mayor volumen de producción,
mayores costos.
• Es un gasto que fluctúa en
proporción a lo que el negocio
produce.
• Implica invertir más dinero en
materia prima y mano de obra.
COSTOS
VARIABLES
• Se mantienen constantes
independientemente del volumen
de producción de la empresa
• Representa un gasto invariable sin
importar la actividad productiva de
una organización
• Un ejemplo claro es el salario de los
trabajadores, el alquiler de un local,
y el pago de servicios básicos 
COSTOS
FIJOS
 OTROS PUNTOS

PRESUPUESTO DE PRODUCCION E
INVENTARIO
El presupuesto de producción constituye un estimado de la
cantidad de bienes que la empresa debe fabricar durante un
periodo de tiempo determinado.
considera dos tipos de problemas específicos:
 Planificación de la producción
 Planificación de los inventarios.
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
En las empresas manufactureras es necesario establecer con anticipación y de acuerdo con el
presupuesto de ventas, el volumen de producción a obtener durante el período presupuestado.
Las bases esenciales para desarrollar un plan de producción adecuado son:

1. Necesidades totales Las necesidades totales de producción no son sino la conversión

de producción del plan de ventas en términos de unidades a fabricar, teniendo en
cuenta las políticas de la dirección respecto a los inventarios de
productos terminados.

2. Capacidad de La planificación de la producción en una empresa manufacturera

trabajo de la planta y obliga a considerar los aspectos relacionados con la capacidad de
trabajo de la planta y equipo disponibles. La capacidad de la
equipo
fábrica debe distinguirse entre:

Capacidad máxima.
Capacidad normal. 
Capacidad mínima.
 3. Aumento de la Es preciso formular el presupuesto de inversiones en activos fijos o
capacidad actual de presupuesto de capital, con miras a satisfacer las exigencias de la
producción producción, a perfeccionar los procesos actuales o a desarrollar
nuevos productos.

4. Disponibilidad de Existe una íntima relación entre el volumen de producción y la

materias primas y de disponibilidad de materias primas. Determinados aspectos
mano de obra calificada relacionados con la adquisición de materias primas deben
evaluarse cuidadosamente.

5. Duración del proceso Si la duración del proceso de elaboración es corta el presupuesto

de fabricación de ventas se convierte en forma directa a presupuesto de
producción. En situaciones en que el proceso de fabricación exige
un tiempo más o menos largo, se hace necesario elaborar estados
adicionales que señalen esta característica especial y la forma
prevista para superarla. 
 PLANIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOS
En las empresas de producción los inventarios representan un activo importante a la vez que influyen
decididamente sobre aspectos como las ventas, la producción, las compras y las finanzas.
Los representantes de las distintas áreas de la empresa cada uno afecta a los inventarios en forma directa
según.

El inventario de productos terminados debe ser elevado a fin de

1. ventas satisfacer con prontitud todos los requerimientos del mercado.

Las fluctuaciones del inventario de productos terminados deben

2. Producción permitir mantener un ritmo de producción más o menos estable.
Los inventarios adecuados de materias primas garantizan un flujo
continuo en la actividad de fabricación.

3 compras Las adquisiciones en adecuadas cantidades de productos

necesarios para la producción, reducen tanto el costo por unidad
como los gastos relacionados con la gestión de compras.

Los inventarios reducidos disminuyen las necesidades de capital

4. finanzas de trabajo y los costos de mantenerlos.
Existen varios métodos para desarrollar y expresar una política de inventario
específica. Entre ellas tenemos.

Se define como la cantidad de inventario por debajo de la cual éste

no debe descender a fin de no interferir con la atención de los
Inventario pedidos o con el proceso fabril. El inventario mínimo se establece
mínimo tomando en cuenta las costumbres de los clientes o de los
proveedores.

Inventario Se define como la cantidad de inventario que éste no debe superar

con miras a evitar inversiones excesivas que perturban el régimen
máximo financiero de la empresa.

Las razones de rotación de los inventarios expresan el número de

Rotación de veces que los productos terminados, los productos en proceso o
inventarios las materias primas circulan en un año y se convierten en activos
más líquidos, tales como efectivo o cuentas por cobrar.
 COSTO RELACIONADOS CON LOS
INVENTARIOS
Los costos relacionados con los inventarios son los gastos asociados a la adquisición, producción y
mantenimiento de los inventarios de una empresa. Estos se dividen en varias categorías:

1. Costo de adquisición:

Es el costo de comprar los productos o

materiales para su inclusión en el inventario.

2. Costo de producción:

Los costos de producción incluyen los materiales directos

utilizados en la fabricación, la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación, como los costos de los equipos y las
instalaciones utilizadas en el proceso de producción.
3. Costo de almacenamiento:

Estos son los costos asociados con el mantenimiento y

almacenamiento de los inventarios.

4. Costo de obsolescencia:

El costo de obsolescencia se refiere a la pérdida de valor de los

productos en el inventario debido a la obsolescencia.

5. Costo de deterioro:

El costo de deterioro se refiere a la pérdida de valor de los

productos en el inventario debido al deterioro o daño.

6. Costo de oportunidad:

Este costo se refiere a la pérdida de oportunidad de invertir los fondos

utilizados para mantener el inventario en otra actividad que pueda generar un
mayor retorno.
 COSTOS RELACIONADOS CON PEDIR Y ADQUIRIR
INVENTARIOS
son los gastos asociados con la gestión y adquisición de nuevos
productos o materiales para reponer el inventario de una empresa.

 COSTO DE
PEDIDO

C
se refiere a los gastos asociados con el proceso de
realizar un pedido de inventario a un proveedor.

Los componentes principales del costo de

pedido son

1. Costos 5. Costos financieros

administrativos
4. Costos de procesamiento y seguimiento
2. Costos de
comunicación
3. Costos de preparación de documento
  CUANDO PEDIR

Depende de varios factores, como la demanda de los productos,

los plazos de entrega del proveedor y los niveles de inventario
existentes.

Tenemos algunos enfoques comunes para determinar cuándo

realizar un pedido

Punto de reorden (ROP, por sus

Reabastecimiento periódico Demanda planificada
siglas en inglés)

El punto de reorden es el nivel
de inventario en el cual se
debe realizar un pedido para
evitar quedarse sin stock antes
de que llegue el nuevo pedido.
Se calcula
teniendo en cuenta la demanda promedio
diaria o semanal
Es cuando algunas empresas optan Es cuando una empresa puede
por establecer intervalos de tiempo predecir la demanda con cierto
regulares para realizar pedidos. grado de precisión.
Por ejemplo
Utilizando
pueden decidir realizar
pedidos cada dos semanas o
técnicas de pronóstico y planificación
cada mes
 todos los gastos involucrados en la
 COSTO TOTAL DE Este costo incluye colocación y gestión de pedidos, desde
los costos administrativos hasta los
PEDIR costos de transporte y comunicación.
Se refiere al costo total asociado con el proceso de
realizar un pedido de inventario a un proveedor.

El costo total de pedir se compone de varios elementos:

Son los gastos relacionados con las actividades administrativas involucradas en

1. Costos administrativos
la colocación de un pedido, como los salarios y beneficios del personal.

Se refieren a los gastos asociados con la comunicación entre la empresa y el proveedor

2. Costos de comunicación: para realizar el pedido, como llamadas telefónicas, correos electrónicos, fax u otros
medios de comunicación.

3. Costos de transporte y envío: Estos son los gastos relacionados con el transporte de los productos

4.Costos de preparación de Implican los gastos asociados con la preparación de documentos .

documentos:

Esto se da si la empresa utiliza crédito o préstamos para

5. Costos financieros:
financiar sus pedidos.
 COSTOS RELACIONADOS CON ALMACENES E
Se refiere a la pérdida
INVENTARIOS TOTALES de oportunidad de
invertir los fondos
son los gastos asociados con el mantenimiento y la gestión de utilizados para
los almacenes, así como con el valor total de los inventarios mantener el inventario
almacenados. en otra actividad que
pueda generar un
mayor retorno.
Estos costos
incluyen
6. Costo de oportunidad.
1. Costo de almacenamiento
físico.
4. Costo de deterioro o daño.
Estos son los 2. Costo de personal.
gastos directos 4. Costo de
relacionados Se refiere a la
Este costo se 3. Costo de seguros. obsolescencia.
con el espacio pérdida de valor
refiere a los
físico utilizado de los productos
gastos asociados en el inventario
para almacenar con el personal Es necesario se refiere a la
los tener seguros pérdida de valor de debido a su
encargado de la deterioro o
inventarios. gestión y para proteger los productos en el
los activos inventario debido a daño.
operación del
almacén. almacenados. la obsolescencia.
 COSTOS COMBINADOS

Los costos combinados se refieren a la suma de diferentes costos

relacionados con la gestión de inventarios y almacenes en una empresa.

Estos costos pueden incluir

6. Costo de
1. Costo de adquisición: oportunidad:
Es el costo de Es el costo asociado con no
comprar los 4. Costo de utilizar los fondos invertidos en
3. Costo de transporte
productos o almacenamiento inventarios de manera más
y envío: productiva en otras áreas del
materiales para y mantenimiento:
el inventario. negocio.
Incluye los gastos 5. Costo de obsolescencia
asociados con el Estos son los gastos
2. Costo de procesamiento y deterioro:
transporte de los relacionados con el
de pedidos: mantenimiento y la
productos desde el
proveedor hasta el gestión del almacén, Estos costos se refieren a
Se refiere a los gastos lugar de incluyendo el alquiler o la pérdida de valor de los
administrativos y almacenamiento de la propiedad del espacio productos en el
operativos asociados con la empresa. de almacenamiento. inventario debido a la
el procesamiento de obsolescencia o el
pedidos de inventario. deterioro.
 Es una fórmula utilizada para
determinar la cantidad óptima de
CANTIDAD ECONOMICA inventario que se debe pedir en
cada pedido para minimizar los
DE PEDIDO costos totales relacionados con la
gestión de inventarios.

La fórmula básica de la EOQ es la

siguiente:

EOQ = √((2DS)/H)
Donde:
 D: representa la demanda anual de los productos o materiales.
 S: representa el costo de realizar un pedido o colocación de un
pedido.
 H: representa el costo de mantener un artículo en inventario
durante un año como un porcentaje del valor del artículo.
 ¿QUÉ ES EL PUNTO DE PEDIDO O ROP?
Se calcula por
separado para
cada artículo

El punto de pedido, o ROP (Reorder Point) indica el nivel mínimo de existencias de

un artículo de inventario a partir del cual deben pedirse nuevas existencias para
evitar que se agoten y así asegurar sus ventas

Puede variar en función de su

entorno y de los cambios en la
cadena de suministro, las
circunstancias del mercado, los
proveedores seleccionados, etc
Fórmula y cálculo del punto de pedido
Punto de pedido = (plazo de entrega x tasa de demanda) + existencias de seguridad

Donde:
Plazo de entrega: El plazo de entrega representa el
tiempo que tardan los artículos en estar disponibles
desde el momento en que se encargan
Tasa de demanda: Es la utilización promedia por día o
las ventas promedias diarias de un artículo En el
gráfico anterior, la tasa de demanda de un artículo está
representada por el ángulo del nivel de existencias
(línea verde). Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será
la tasa de consumo.
Existencias de seguridad: Son el número de artículos
que las empresas mantienen en existencias para
protegerse de los desabastecimientos que pueden
producirse debido a cambios repentinos en la oferta y/o
la demanda.
EJEMPLO:
La Empresa DULCE PAN SRL consume 50 Kg de harina (materias primas) al
día para producir un producto terminado. El plazo promedio de entrega de las
materias primas es de 2 días y, como el proveedor ha tenido últimamente
algunos problemas de envío, usted mantiene unas existencias de seguridad de
120 Kg.
El consumo promedio durante el ciclo de fabricación es de:
50 unidades/día x 2 días = 100 unidades
El cálculo del punto de pedido es:
100 + 120 = 220 unidades.
Tenga en cuenta que no se trata del tamaño del lote, sino del punto en el que
debe activarse el reaprovisionamiento. En su sistema de reaprovisionamiento
debe fijarse un ROP en 220 Kg para este artículo y este proveedor.

VENTAJAS
Mantiene optimizados los niveles de
inventario
Evita desabastecimientos
Ahorro de dinero y tiempo
Mayores oportunidades de negocio.
¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE
EXISTENCIAS DE SEGURIDAD Y
PUNTO DE PEDIDO?
Las existencias de seguridad es el nivel de
inventario de emergencia que se mantiene
para reducir el riesgo de
desabastecimiento causado por cambios
en la oferta, la demanda o ambas. En
cambio, un punto de pedido es un valor
de existencias al que deben pedirse
nuevas existencias para evitar que el nivel
de existencias caiga por debajo del valor
de las existencias de seguridad.