PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLAS

ASFALTICAS EN CALIENTE

Ing. Oswaldo León Vergara

DIRECTOR TECNICO
 OBJETIVO

Concientizar a los participantes sobre la

importancia en la aplicación de buenas
practicas para la producción de mezclas
asfálticas en caliente y el control de
calidad con el fin de aumentar la
durabilidad de los pavimentos.
 MEZCLAS ASFALTICAS

Producto elaborado a partir de agregados

clasificados, llenante mineral;
uniformemente cubiertos por un cemento
asfáltico
 OBJETIVO DEL PROCESO DE PRODUCCION

Producir mezclas asfálticas con

calidad, respeto por el medio ambiente,
de manera que cumplan con
requerimientos de durabilidad y buen
desempeño en los pavimentos.
 BENEFICIOS

 Confiabilidad en el producto
 Cumplimiento
 Crecimiento de empresa
 Servicio al cliente

 BENEFICIO ECONOMICO
 PARADIGMA

CALIDAD

CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
CALIDAD
 CALIDAD – ISO 9001:2008.
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

 Como se hacen las cosas y las razones por las

que se hacen.
 Documentación de procesos.
 Cumplimiento de requisitos del cliente.
 Registro de cómo se hizo y los resultados
obtenidos.
 Retro-alimentación para la mejora continua.
CONFIANZA.
 CALIDAD – ISO 17025:2005.
REQUISITOS GENERALES DE COMPETENCIA DE
LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACION
 Requisitos Técnicos.
 Personal (Capacitación y autorización).
 Instalaciones y condiciones ambientales.
 Métodos y Validación.
 Equipos, trazabilidad, Muestreo y manejo de
elementos.
 Aseguramiento de la calidad de los
resultados y reporte.
CONFIANZA.
 CALIDAD DE MEZCLA ASFALTICA

Conjunto de características de los

componentes del producto, que la hacen
apta para satisfacer las necesidades
explícitas e implícitas de un proyecto.
 CALIDAD DE MEZCLA ASFALTICA

EXPLICITAS:
Especificaciones Técnicas Generales.
 Buen ciudadano no es únicamente quien
cumple la ley.
 Buena calidad no es solo cumplir los
mínimos entregados en pliegos o
especificaciones.
 EL PROCESO DEBE EQUILIBRAR
LA PRODUCCION CON LA CALIDAD

 La producción esta orientada a dar

utilidad, cumpliendo con la calidad
especificada.
 Calidad implícita: Esta dada por el
personal encargado del proceso, muchas
veces no se ve.
 EL PROCESO DEBE EQUILIBRAR
LA PRODUCCION CON LA CALIDAD

 Formar conciencia de calidad en el

equipo de producción.
 Capacitar sobre la importancia de su
trabajo en el proceso.
 Conocer el manejo de los materiales
utilizados.
 Capacitar en el manejo del cemento
asfaltico.
Responsabilidad del director del equipo de producción

 Expresar y concienciar al personal de la

importancia de su trabajo dentro del
proceso.
 No buscar culpables de los errores sino
soluciones a los problemas.
 Capacitación constante.
RESPONSABILIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCION

Preparar mezclas asfálticas en caliente

UNIFORMES
 COMO HACERLO?

 Incorporar materiales en las cantidades

establecidas por la formula de trabajo.
 Secar los agregados y controlar la
temperatura.
 Mezclarlos con asfalto a temperatura
apropiada.
 Controlar tiempo de mezclado.
 Selección de agregados y control de calidad

 Caracterización de la fuente

 Equipos de trituración y
clasificación de agregados

 Caracterización de agregados
 CARACTERIZACION DE AGREGADOS

 Petrografía
 Granulometría (homogeneidad)
 Dureza (seco e inmersión)
 Durabilidad
 Limpieza
 Geometría de partículas
 Resistencia al pulimento
 Compatibilidad con el cemento asfáltico
CARACTERIZACION DEL LLENANTE MINERAL

 Petrografía
 Peso unitario
 Concentración critica
 Poder rigidizante
 Material de aporte.
 Asfalto
 Consistencia
 Durabilidad
 Pureza
 Seguridad
 Compatibilidad con los agregados
 LA GRAN PREGUNTA?
LO QUE TENEMOS NOS SIRVE?

PODEMOS PRODUCIR CON ESTOS

MATERIALES O SERIA MEJOR PENSAR EN
MEJORARLOS?

ADITIVOS, MEJORADORES DE ADHERENCIA,

CAMBIO O MEJORAMIENTO DE
LLENANTE, USO DE ASFALTOS
MODIFICADOS ETC.ETC. ETC.
 Formula de trabajo

 Ejecutar actividades de ensayo ceñidas a

los procedimientos.
 Mayor cantidad de muestras
 Análisis de cada uno de los ensayos.
 Verificación de resultados de laboratorio
con el producto final elaborado en
planta.
 Caracterización completa de la mezcla
formulada elaborada en planta.
 PARA TENER EN CUENTA

 SEGREGACION
 OXIDACION
 HUMEDAD EN
MATERIALES
 PARA TENER EN CUENTA

HUMEDAD INTERNA
Que es?
Moléculas de agua dentro de los
agregados perturbadas por las altas
temperaturas
Donde?
Adentro de partículas minerales de
gran tamaño
 PLANTA DE PRODUCCION

Conjunto de elementos que

dosifican, secan, calientan y
mezclan los materiales, con
dispositivos de control de cada una
de estas tareas.
TAMBOR SECADOR
PLANTAS CONTINUAS
 PLANTAS

 TAMBOR SECADOR - MEZCLADOR

 TAMBOR SECADOR CON CAMARA
DE MEZCLADO
 TAMBOR SECADOR Y
MEZCLADOR INDEPENDIENTE
 DOBLE TAMBOR
 TRIPLE TAMBOR
 VENTAJAS DESVENTAJAS

 Bajo costo del  Control de

equipo humedad en
 Bajo costo de agregados
mantenimiento  Dosificación de
 Mayores materias primas
velocidades de  Mayor tiempo de
producción mezclado
 Facilidad de  Distancia entre
traslado puntos de mezclado
y cargue
 Calibración de
llama en secador
 PLANTAS DISCONTINUAS

 BACHADA
 VENTAJAS DESVENTAJAS

 Clasificación de  Altos costos de

material en caliente equipos
 Dosificación de  Altos costos de
materiales secos mantenimiento y
por peso operación
 Menor tiempo de  Instalaciones fijas
mezclado
 Descargue de
mezcla directo
 Tiempo entre
secado y mezcla
MEDIO AMBIENTE
 MEDIO AMBIENTE

 FILTROS HUMEDOS

 FILTROS SECOS
 CONTROL DE CALIDAD

 Caracterizar los agregados, llenante mineral,

cemento asfaltico y mezclas producidas en planta,
mediante pruebas realizadas en laboratorio a
muestras tomadas y procesadas siguiendo
procedimientos sin modificaciones a las normas de
ensayo.
 Hacer énfasis en los ensayos de materiales que
evalúan el comportamiento de agregados y
mezclas asfálticas en presencia de agua.
 CONTROL DE CALIDAD

 Toma de muestras y realización de probetas en

condiciones controladas a fin de establecer los
parámetros finales de la mezcla asfáltica y
verificar los resultados obtenidos en obra.
 Verificación de cada uno de los parámetros de
manera individual y en conjunto.
 Evaluación estadístico del comportamiento de la
producción.
 CONTROL DE CALIDAD

 Aseguramiento metrológico de los equipos.

 Evaluación de competencia del personal a cargo
del control de la calidad.
 Asignación de recursos para la investigación y el
análisis de la producción.
 Retroalimentación permanente entre el proceso
de producción y el control de la calidad.
automatizaciones
 CONCLUSIONES

 Capacitación del personal

 Caracterización de materias primas
 Controles de humedad, tiempo de
mezclado y temperatura
 Optimización de equipos
 Laboratorio de planta