Universidad Nacional

Autó noma de México

Facultad de Estudios
Superiores  Cuautitlá n
Campo 4
Carrera: Ingeniería
Mecá nica Elé ctrica
Diseñ o de herramental
Profesor: AMANDO RIVAS
RODRIGUEZ
Alumnos: Javier Adriá n
Venegas Mendoza

Investigació n 1
"Proceso de erosionado por
penetració n y por hilo"

N. de Cuenta: 314143273

Fecha: 09/03/2022

Grupo: 2905

Semestre 2022-2
Introducció n.

El proceso de electroerosió n por penetració n consiste en la generació n de un arco eléctrico

entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza
hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben
ser conductores, para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de
material.

El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como ram EDM, donde el término ram
quiere decir en inglés «ariete» y es ilustrativo del «choque» del electrodo contra la pieza o
viceversa (pieza contra el electrodo).

Durante el proceso de electroerosió n la pieza y el electrodo se sitú an muy cercanos entre sí,
dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula un líquido dieléctrico
(normalmente aceite de baja conductividad). Al aplicar una diferencia de tensió n continua y
pulsante entre ambos, se crea un campo eléctrico intenso que provoca el paulatino aumento
de la temperatura, hasta que el dieléctrico se vaporiza.

Al desaparecer el aislamiento del dieléctrico salta la chispa, incrementá ndose la temperatura

hasta los 20 000°C, vaporizá ndose una pequeñ a cantidad de material de la pieza y el electrodo
formando una burbuja que hace de puente entre ambas.

Al anularse el pulso de la fuente eléctrica, el puente se rompe separando las partículas del
metal en forma gaseosa de la superficie original. Estos residuos se solidifican al contacto con
el dieléctrico y son finalmente arrastrados por la corriente junto con las partículas del
electrodo.

Dependiendo de la máquina y ajustes en el proceso, es posible que el ciclo completo se repita

miles de veces por segundo. También es posible cambiar la polaridad entre el electrodo y la
pieza.

El resultado deseado del proceso es la erosió n uniforme de la pieza, reproduciendo las formas
del electrodo. En el proceso el electrodo se desgasta, por eso es necesario desplazarlo hacia la
pieza para mantener el hueco constante. En caso que el desgaste sea severo, el electrodo es
reemplazado. Si se quiere un acabado preciso (tolerancia de forma +-0,05 mm es preciso la
utilizació n de dos electrodos).
Entre las características principales de la electroerosió n por penetració n podemos mencionar:
El fluido dieléctrico es aceite mineral, aunque algunas má quinas pueden usar agua u otros
líquidos especiales. Pueden obtenerse tanto formas pasantes como formas ciegas de
geometrías complicadas. Capacidad de extracció n en aceros: hasta 2000 mm3/min. Rugosidad
mínima en aceros: hasta menos de 0,4 m Ra. Aplicaciones: fabricació n de moldes y troqueles
de embutició n.

El electrodo de forma

El electrodo es comú nmente hecho de grafito pues este, por tener una elevada temperatura de
vaporizació n, es má s resistente al desgaste. Puede ser trabajado en una fresadora específica
con el fin de crear ya sea un electrodo macho o un electrodo hembra, lo que significa que el
electrodo tendrá la forma opuesta a la forma deseada y resultante en la pieza de trabajo.

Es buena prá ctica tener un electrodo de erosió n en bruto y uno que consuma en forma fina y
final, mas esto puede ser determinado por las dimensiones y características de la pieza a ser
lograda.

Los electrodos pueden ser manufacturados en forma que mú ltiples formas pertenezcan al
mismo pedazo de grafito.

También el cobre es un material predilecto para la fabricació n de electrodos precisos, por su

característica conductividad, aunque por ser un metal suave su desgaste es má s rá pido. El
electrodo de cobre es ideal para la elaboració n de hoyos o agujeros redondos y profundos.
Comú nmente estos electrodos se encuentran de diámetros con tamañ os milimétricos en
incrementos de medio milímetro y longitudes variadas. Este proceso en particular es muy
utilizado para antes del proceso de electroerosió n con hilo, para producir el agujero inicial
donde pase el hilo a través de un grosor de material que es inconveniente al taladro
convencional. Si deseamos un buen acabado en el objeto a erosionar, sea cual sea el material
en que se construya el electrodo este debe ser repasado a mano después ser mecanizado en la
fresadora o torno debido a las marcas que las herramientas de corte utilizadas en estas
má quinas producen pequeñ as marcas en los electrodos.

Conclusió n.

La norma Y14.5 una herramienta esencial para comunicar la intenció n del diseñ o, ya que las
piezas de los dibujos técnicos tienen la forma, el ajuste, la funció n y la capacidad de
intercambio deseados. Al proporcionar uniformidad en las especificaciones e interpretació n
de los dibujos, reduce las conjeturas en todo el proceso de fabricació n, mejorando la calidad,
reduciendo los costos y acortando las entregas.

Bibliografía.

Dimensiones y Tolerancias - ASME. (1994). Https://Www.Asme.Org/Codes-Standards/Find-

Codes-Standards/Y145-2009-Dimensiones-y-Tolerancias#:~:text=La%20norma%20ASME
%20Y14.,ingenier%C3%ADa%20y%20en%20documentos%20relacionados.
https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/y145-2009-dimensiones-y-
tolerancias#:%7E:text=La%20norma%20ASME%20Y14.,ingenier%C3%ADa%20y%20en
%20documentos%20relacionados.