CASO OCADO

ALUMNOS :
- MARCO DEZA
- RODRIGO TORRE
- LUIS SALAZAR
1.¿Qué sistemas de almacenaje y para qué
tipos de productos utiliza?
• El sistema utilizado por OCADO es un sistema Automatizado y tal como lo califican ellos mismos, esa gestión de “extremo a extremo”, para
este sistema es exclusivamente para un control que estará sujeto a un manejo de un software que permite verificar, cuantificar y clasificar la
diversidad de pedidos y mercancías, además de trabajar en tiempo real la distribución según los pedidos realizados en el día a través del
software.
• Para conseguir distribuir sus 65.000 pedidos semanales, Ocado cuenta con un almacén completamente automatizado en el que más de
1.000 robots ruedan sin parar sobre 250.000 depósitos para ir cogiendo los artículos solicitados y, en menos de cinco minutos, tener listo
cualquier pedido. Los robots se mueven a una velocidad máxima de 14 km/h y lo hacen separados por un margen de solo 5 milímetros, pero
no chocan gracias a su intercomunicación por 4G.
• Almacenaje Clasificado Clasificación y distribución
2. Describe los sistemas de picking utilizados, así como
las soluciones de identificación empleadas

El sistema de Picking es automatizado y semiautomatizado ya que hay intervención

humana esto para afinar los controles de distribución y/o presentación de los
pedidos, este tipo de picking está basado en 5 procesos bases con que trabaja
OCADO:

1.Las entregas llegan al almacén a granel.

2.Son desempacados por empleados humanos.
3.Y luego almacenados y distribuidos por robots.
4.Los “recolectores” humanos los clasifican en órdenes de compra.
5.Los cuales son embolsados ​y enviados a los clientes.
3. ¿Consideras que los sistemas de almacenaje y
preparación de pedidos está suficientemente
automatizado? ¿Qué beneficios le puede aportar
una mayor automatización y qué riesgos le puede
suponer?

• Sistema de preparación de pedidos

- 1000 Robots – 18 Km x Hora
- 200,000 pedidos por semana
- Superficie de 72800 m2 aprox
- 250 mil canastas donde se preparan los pedidos
- Reemplazo de una jaula existe vehículos de recuperación
El sistema de OCADO si esta suficientemente automatizado, ha reducido tiempos,
optimizado espacio.
Los beneficios de automatizar podrían llegar en el manejo de objetos frágiles,
preparación de alimentos frescos, podrá disminuir mas los tiempos y la fuerza de
trabajo.
Uno de los proyectos que OCADO tiene es poder sacar un brazo robotico, esto
lograría que el picking manual sea mas rápido, por otro lado se elevaría el costo de
mantenimiento, personal calificado para reparar las maquinas, cualquier error en el
sistema podría conducir a miles de pedidos erróneos.
4. ¿Qué solución adopta OCADO a nivel de
SGA?

• Automatizacion del almacen mediante 1000 robots que se mueven a varios metros
por segundo y puede preparar mas de 50 artículos por minuto, 200,000 pedidos
cada semana.
• Los productos son colocados en una cesta de plástico con compartimientos dentro
lleva una bolsa plástica para que el repartidor coja y entregue el producto.
• Asi mismo son conducidos mediante rodillos en las posiciones para comenzar con
la carga en los camiones.

Picking automatizado Picking con Displays

5. Investiga cómo están diseñados los almacenes de OCADO, y propón alguna
solución de reingeniería justificando los cambios.
• Ocado el sistema de almacenamiento tiene un porcentaje automatizado, conectado en un sistema
SGA conectado a un cerebro que controla todo el sistema, sin embargo hay un porcentaje que aun
la mano del hombre interviene, los procesos del almacen es de la siguiente forma.
Automatizacion en el picking zona de
pescado OCADO
• Nuestra propuesta es continuar con la automatización en la zona de
frio donde la mano del hombre interviene.
5. Investiga cómo están
diseñados los almacenes de
OCADO, y propón alguna
solución de reingeniería
justificando los cambios.

• Justificación de los cambios

PROPUESTA