Reporte de caso

Reduccin de gasto energetico

elctrico usando seis sigma
Juan Sebastian Morato Orozco1
Reduction of energy waste by the use of six sigma
Reduo de despesas de energia eltrica de seis sigma
Resumen
La aplicacin de Seis Sigma a los modelos de gestin energtica es de vital importancia, porque
genera mejoramiento continuo, optimiza el consumo eficiente energtico y fortalece la cultura
de preservacin. El artculo ilustra un ejemplo de aplicacin de la metodologa Seis Sigma en
los modelos de gestin energtica para la RGEE (Reduccin de Gasto Energtico Elctrico)
realizado en el parque industrial Sumicol Corona en Sabaneta, Antioquia.
Palabras clave. Seis Sigma, ciclo DMAMC, Matriz AMEF, Nmero de Prioridad de Riesgo
(NPR), gestin energtica, Reduccin de Gasto Energtico Elctrico (RGEE).

Abstract
The application of Six Sigma to the models of energy management is vital because it brings
a continuous improvement, optimizes the efficient consumption of energy and strengthens
the conservation culture. This article shows an example of the application of the Six Sigma
methodology in the energy management models used for the Reduction of Energy Waste in
the Sumicol-Corona industrial park in Sabaneta, Antioquia.
Key words. Six Sigma, DMAIC cycle, AMEF matrix, Risk Priority Number (RPN), energy
management, Reduction of Energy Waste.

Ingeniero Quimico. Especialista en Gerencia de Proyectos. Cinturn Negro Seis Sigma. Sumicol- Organizacin Corona.

Correspondencia: Juan Sebastin Morato O. e-mail: jmorato@corona.com.co

Fecha de recibo: 27/10/09; Fecha de aprobacin: 06/11/09

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Resumo
A aplicao do Seis Sigma aos modelos de gesto de energia fundamental para a gerao
de melhoria contnua, aperfeioar a eficincia do consumo de energia e reforar a cultura
de conservao. O artigo ilustra um exemplo de aplicao da metodologia Seis Sigma em
modelos de gesto de energia para a Reduo de Energia Eltrica despesas efetuada no parque
industrial Sumicol - Corona Sabaneta (Antioquia).
Palavras importante: Seis Sigma, DMAIC ciclo, Matriz, FMEA, Nmero de prioridade de
Risco (NPR), Gesto Energtica, Reduzindo Despesas de Energia Eltrica (RGEE).

Introduccin
La situacin energtica empresarial que vive el mundo hace importante la toma
de decisiones que aseguren tanto el uso racional de los recursos energticos del
planeta como el desarrollo de las industrias. Para asegurar este uso eficiente y
racional en los procesos productivos, las empresas requieren de un sistema de
gestin energtica que adece la estructura organizacional y le permita manejar
eficientemente sus recursos energticos. Los modelos de gestin energtica en la
industria se han desarrollado en Colombia tomando como referencia los modelos
internacionales, limitndose principalmente al diagnstico de eficiencia energtica,
monitoreo de indicadores, cambios tecnolgicos, gestin de negociaciones y
gestiones energticas. Para ampliar un poco ms el alcance de estos modelos de
gestin energtica, y no quedarse en el diagnstico, es necesario complementar
estos modelos con la implementacin de herramientas de mejora tales como
Seis Sigma a proyectos energticos especficos. La aplicabilidad de este tipo de
herramientas genera oportunidades de ahorro y reduccin de costos, basadas en
el mejoramiento continuo de los procesos energticos y en su buen uso. De igual
forma, el desarrollo de este tipo de proyectos crea compromiso en las personas
para ayudar a evitar el calentamiento global, generar cultura de ahorro de todo
tipo de energticos y conservar el medio ambiente. En el desarrollo de este
artculo se expondr un proyecto realizado bajo la metodologa Seis Sigma, el
cual consiste en disminuir el gasto energtico elctrico y el logro de cultura para
el uso eficiente de la energa y para su conservacin1-4.

Qu es Seis Sigma
La letra griega Sigma se utiliza para representar la medida estadstica de
desviacin estndar, la cual es una medida de variacin. Seis Sigma es una
metodologa estructurada de resolucin de problemas, con un enfoque basado
en el conocimiento para reducir variabilidad y crear valor.
El programa de desarrollo de los proyectos Seis Sigma se centran en usar una
metodologa de solucin de problemas llamada DMAMC. El significado de cada
una de estas letras es:

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Definir: definicin del

mtricas y meta.

problema, requerimientos de los clientes, objetivos,

Medir: medicin de defectos y documentacin del proceso.

Analizar: anlisis de datos de proceso y encuentro de factores vitales que afectan
la respuesta deseada del proceso y/o proyecto.
Mejorar: implemento de mejoras de proceso y eliminacin de las causas de los
defectos y problemas.
Controlar: control del desempeo del proceso y aseguramiento de que los
defectos y problemas no ocurrirn de nuevo.

Aplicabilidad especfica en el Proyecto de Reduccin

de Gasto Energtico Elctrico RGEE
(Parque Industrial Sumicol)
Para la ejecucin de este proyecto se aplic la metodologa completa de Seis
Sigma, lo cual implica el desarrollo de sus 5 etapas:
Etapa de Definicin. Como todo proyecto Seis Sigma, nuestro problema a
solucionar deba enfocarse desde la ecuacin bsica para resolver problemas
desde Seis Sigma. Es decir:
Y = f(x), o sea Y=f(XI, X2, X3, ...).
Esta ecuacin define la relacin entre una variable dependiente, Y, y las variables
independientes, las Xs. Para el caso especifico del proyecto de RGEE, la variable
dependiente es el consumo Kw-hr/ tonelada producida. Por otro lado, el encuentro
de las variables independientes Xs resultara del desarrollo y ejecucin del proyecto.
Sin embargo, mediante las diferentes discusiones iniciales en equipo se encontr
que las reas importantes de encuentro de estas Xs seran: fuerza motriz, factor
de potencia, iluminacin, aplicaciones trmicas, sistemas de distribucin y adecuado
manejo operacional.
De igual forma en la etapa de definicin se conforma el equipo de trabajo, se
realiza un planteamiento escrito del problema y su oportunidad (figura 1), se
define el alcance del proyecto (figura 2) se establecen los objetivos y se plantea
un cronograma inicial con metas y mtricas del proyecto. En esta etapa tambin
se evala el impacto financiero del problema y de su posible solucin.
Un resumen de la etapa de definicin es:
Titulo. Reduccin de Gasto Energtico Elctrico (RGEE).
Equipo de Trabajo. Equipo multidisciplinario con asesora de expertos.
Objetivo General. Deber ser concreto, lograble, relevante, y se expresa en
trminos de qu, cmo y para qu, cunto y cundo. Debe incluir las mtricas
primarias y secundarias, su estado actual y las metas respectivas.

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Objetivos Especficos. La suma de los objetivos especficos debe permitir lograr

el objetivo general.
Mtrica. Consumo kw-hr/ tonelada (parque industrial Sumicol)
Meta. Pasar de 54 kw-hr/ton a 51 kw-hr/ton
Cronograma inicial. 6 meses
Beneficio estimado a 1 ao. Col $110 millones

figura 1. Anlisis de problema/oportunidad

ALcAnce

figura 2. mapa de procesos para consumo de energa

elctrica-sumicol-sabaneta. determinacin del alcance

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etAPA de medIcIn
Durante la fase de medir, se prioriza sobre el comportamiento en cuanto a
su promedio y variacin de la mtrica primaria kw-hr/ tonelada a partir de la
informacin histrica registrada, tal como se observa en la grfica 1. Del mismo
modo, la estadstica bsica es ampliamente utilizada para obtener el tipo de
distribucin del consumo de energa por tonelada e identificar los patrones de
comportamiento de otros parmetros como energa activa y reactiva, franjas
horarias en el da donde el consumo de energa es ms alto y obtencin de
valores promedio histricos de factores de potencia mes a mes. Los grficos de
Pareto (grfico 2) son de gran ayuda para identificar las plantas y equipos que
mayor aporte hacen al consumo de energa elctrica en el parque industrial.
Histograma para mtrica primaria (Kw-hr/tonelada)

Grfica 1. Estadstica bsica para identificar

promedio y variacin, principalmente

Grfica 2. Ejemplo de grfico Pareto por equipo segn su aporte

al consumo de energa elctrica en el parque industrial sumicol

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Otra herramienta muy importante utilizada en la fase de medicin es la matriz de

anlisis del modo y efecto de falla.
Matriz de anlisis del modo y efecto de falla (AMEF):
Tcnica analtica utilizada como medio para asegurar que, dentro de lo posible,
modos potenciales de falla y sus causas asociadas hayan sido considerados y
analizados.
Modo potencial de falla: Es la forma en que es posible que un proceso falle. Para la
realizacin de este anlisis dentro del proyecto de reduccin energtica se toma
como base el mapa de proceso de nivel 1 (grfico 3) analizando por separado
cada una de las etapas y sus posibles modos y efectos de falla. Para realizar lo
anterior es necesario calcular el Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN) para
cada uno de los modos de falla. El RPN se calcula mediante la multiplicacin de
tres ndices, que son severidad, ocurrencia y deteccin, analizados para cada uno
de los modos.
La grfica 3 nos muestra los valores de RPN para los principales modos de falla
analizados que producen un alto consumo de energa elctrica:

Grfica 3.Modos de falla

En esta etapa de igual forma se verifica el adecuado sistema de medicin
Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R), en cuanto a la toma de mediciones de
consumo de energa elctrica en el parque industrial. Adicionalmente se realizan
anlisis de capacidad si se tiene algn lmite de especificacin en el consumo
de energa elctrica, que para este caso especfico tiene como lmite superior
establecido 51 kw-hr por tonelada.

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etapa de Analizar:
Siguiendo la ecuacin de resolucin de problemas, durante esta fase se identifican
las distintas X que son causa de que Y, es decir la relacin consumo kw-hr
por tonelada, se est comportando de una manera inaceptable. Al identificar las
distintas X se usa la prueba de hiptesis, ya sea para verificar o para desechar
las diversas teoras o supuestos que el equipo ha desarrollado en torno a los
sistemas causales que afectan el consumo de energa por tonelada en el parque
industrial de Sumicol. La grfica 4 muestra las principales X vitales que impactan
la Y respuesta, que es consumo kw-hr por tonelada.
Las pruebas de hiptesis utilizadas en esta etapa fueron:
La prueba T para una muestra donde se pudo verificar consumo promedio
mensual de energa activa en la poca en la que se inici el proyecto.
Prueba T para dos muestras: se valid desde el punto vista estadstico la
disminucin en consumo de energa, al cambiar motores a una dimensin
menor en unos tanques de mezclado y se pudo comprobar adicionalmente la
reduccin de consumo de energa elctrica con la instalacin de variadores
de velocidad acoplados a compresores, bombas centrfugas y ventiladores que
trabajan con carga variable.
Prueba Anova: con esta prueba se pudo comprobar estadsticamente la
diferencia en consumo de energa elctrica en diferentes franjas horarias
durante el da.
Inuencia de X vitales sobre las Y pruebas de hiptesis-correlacin

Grfica 4. Esquema de relacin X vitales y Y respuesta

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Diagramas de dispersin y correlacin:

Este tipo de anlisis nos muestra la relacin entre dos variables x y y que, para el
caso industrial, es de gran importancia para conocer la relacin consumo kw-hr
vs produccin mes a mes, ya que revela informacin importante del proceso y
permite de igual forma realizar anlisis predictivos .
Con estos anlisis se puede determinar la inuencia de factores productivos de las
empresas sobre las variables energticas y establecer nuevas variables de control. El
grfico energa versus produccin puede realizarse por tipo de portador energtico,
rea o equipo, considerando para cada caso la produccin asociada al portador.
En la grfico 5 se observa un anlisis de correlacin entre el consumo kw-hr y las
toneladas producidas en un molino de bolas. La correlacin entre estas dos variables
es positiva fuerte, con un coeficiente de correlacin de 84,7%, y la ecuacin asociada
para predecir consumo es una lnea recta de tipo y= mx+b.
Anlisis de correlacin y regresin

Grfica 5. Anlisis de correlacin consumo kw-hr

versus produccin para un molino en el parque industrial sumicol

dIAgRAmA ndIce de consumo VeRsus

PRoduccIn
Este diagrama se realiza despus de haber obtenido el grfico de energa vs.
produccin y la ecuacin y (energa)=mx (produccin)+b con un nivel de correlacin

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significativo. El grfico ndice de consumo (kw-hr/tonelada) vs produccin es una

hiprbola equiltera, con asntota en el eje x, al valor de la pendiente m de la
expresin de energa en funcin de la produccin. En la grfico 6 se observa el
modelo IC, que es kw-hr por tonelada vs. produccin en toneladas.
Como se observa en la grfica, producciones menores a las 3100 toneladas
conllevan a un aumento en mayor proporcin del ndice kw-hr por tonelada,
haciendo ineficiente el consumo de energa elctrica frente a la produccin
obtenida.
Anlisis de regresin

Grfica 6. Anlisis de regresin ndice de consumo

Ic vs. produccin para un molino

etAPA de meJoRAR
En esta fase se hace uso del diseo experimental para identificar las relaciones
que existen entre las X y se llevan a cabo las implementaciones de mejora
sobre las X vitales encontradas en la etapa de analizar. Las X son variables
independientes con respecto a Y, pero eso no significa que sean independientes entre s. En los proyectos energticos, el diseo de experimentos es bien
importante para encontrar condiciones de ptimo consumo energtico mediante
la apropiada interaccin de las diferentes variables de proceso en la plantas de
manufactura. Por ejemplo, mediante la realizacin de un DOE se pudo encontrar
la interaccin correcta entre factores tales como carga de trabajo, variador de
velocidad y tipologa de motor (estndar o de alta eficiencia).

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Los mejoramientos realizados en el proyecto que actuaron sobre las X de mal

desempeo se muestran en la figura 3. Lo anterior, de igual forma, permite disminuir el
nmero de prioridad del riesgo (RPN) para los modos de falla y, por lo tanto, disminuir
el consumo de energa elctrica por tonelada en el parque industrial Sumicol.

Figura 3. Mejoramientos realizados sobre X de mal desempeo

Con la ayuda del sistema de Gestin Integral de Sumicol, en la etapa de mejora

se despleg una campaa importante para el adecuado uso energtico en todas
las instalaciones del parque industrial. Para tal campaa se enva informacin va
electrnica sobre alguna aplicacin especfica para ahorrar energa.

etAPA de contRoLAR
En la fase de controlar se aprovechan herramientas de calidad como las pruebas
de errores, los sistemas de calidad y los cuadros de control, para asegurar que la
variable respuesta kw-hr por tonelada sea sustentable. De igual forma, se verifica
el funcionamiento del proceso estableciendo control sobre las X vitales en los
niveles ptimos y que hacen posible el buen desempeo de la Y. Algunas de las
actividades de control con su elemento de control y la accin desarrollada para
el proyecto se muestran en la figura 4. De igual forma, se establecen grficos de
control por ejemplo para la energa reactiva y el factor de potencia, para evitar
algn tipo de sobre costo. Altos consumo de energa reactiva conllevan mayores
pagos de tarifa (grfica 7).
Los dispositivos Poka Yoke que permiten hacer un trabajo 100% libre de errores
todo el tiempo, ayudaron a asegurar de manera importante el control sobre

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algunas variables de alto impacto sobre el consumo de energa elctrica. Algunos

ejemplos son:
Instalacin de sistema de control de apagado automtico en las noches y los
fines de semana en el edificio administrativo.
Switches on- off cerca a las mquinas de los procesos productivos.
Instalacin de sistema automtico de control de disparos de aire comprimido
para limpieza en las mangas en los filtros de captacin de polvo, segn el
diferencial de presin entre la entrada y la salida de estos.
Actividades de control

Figura 4. Acciones realizadas en la fase controlar

Grficos de control

Grfica 7. Ejemplo de grfico de control sobre energa

reactiva y factor de potencia

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Los resultados obtenidos despus de finalizada la ejecucin de cada una de las fases
de la metodologa Seis Sigma se verifica mediante el cambio en el comportamiento
de la mtrica primaria establecida desde el inicio del proyecto (consumo kw-hr /
tonelada producida), tal como se muestra en la grfica 8. Este cambio implica una
disminucin en el consumo promedio y una disminucin en el rangote variacin.

Grfica 8. Comportamiento de consumo de kw-hr

por tonelada antes y despus del proyecto.
En la evaluacin de resultados se debe verificar la disminucin de los nmeros
de prioridad del riesgo para los diferentes modos de falla, despus de todas las
acciones implementadas en el proyecto.
En la grfica 9 se ilustran los RPN comparativos antes y despus de ejecutado el
proyecto, para los principales modos de falla. Como se observa, estos disminuyen
luego de implementadas las acciones de mejora.

Grfica 9. Grfico comparativo RPN antes y despus de acciones de mejora

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Conclusiones
La aplicacin de las herramientas de la metodologa Seis Sigma con su ciclo
DMAIC y el inicio de obtencin de cultura en cuanto a la preservacin
energtica por parte de las personas que trabajan en el parque industrial de
Sumicol en Sabaneta, han permitido una optimizacin del gasto energtico
elctrico por tonelada.
La identificacin de Paretos y X que impactan considerablemente el consumo
por tonelada desde las etapas iniciales, permiten orientar ms fcilmente la
obtencin del logro de resultados del proyecto.
Adecuadas prcticas de manejo operacional en la planta de manufactura,
tales como instalacin de variadores de velocidad, buen uso de motores y
correccin de enclavamientos, aseguran en gran medida un ptimo consumo
energtico.
Los modelos de gestin energtica deben ser complementados con herramientas
de mejora tales como Seis Sigma, para optimizar el consumo energtico.

Bibliografa
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