Clasificación de los

materiales
Clasificación de los materiales
Materiales de Ingeniería
Metales Plásticos Cerámicos
Ferrosos No Ferrosos Termoplásticos Termoestables Elastómeros Cerámicos Vidrios

Aceros Aluminio Acrílicos Óxidos

Inoxidables Epóxicos
Cobre ABS Hules Nitruros
Grado Fenólicos
Titanio PVC Silicones Carburos Sílice
herramienta Poliamidas
Níquel Polietilenos Poliuretanos Grafito
Hierros Otros
fundidos Cobalto Otros Diamante

Compuestos
Clasificación de los materiales

Wrought
Clasificación
Casting
Clasificación de los Materiales Metálicos

Ferrous

Steels (whrough) Cast Irons (casting)

Ductile White Malleable

Low alloy High alloy Gray iron
iron iron iron
Compacted
graphite iron

Low carbon Medium carbon High carbon Tool Stainless

Hich Heat
Plain Plain Treatable
Plain Tool
strength
Clasificación de los Materiales Metálicos –
Aleaciones de Aluminio

Wrought Casting
Endurecibles por Endurecibles por
tratamiento térmico tratamiento térmico
(envejecimiento) (envejecimiento)

No endurecibles por No endurecibles por

tratamiento térmico tratamiento térmico

Alfanumérico: 3
Alfanumérico: 4
dígitos.1 digito + 1 ó 2
dígitos + 1 ó 2 letras
letras
Clasificación de los Materiales Metálicos –
Aleaciones de Cobre

Nomenclatura Clasificación

Alfanumérico Whrought

UNS Casting
Clasificación de los Materiales Metálicos –
Superaleaciones

Nomenclatura Clasificación

UNS:
Whrought
Alfanumérico

Nombres
Casting
comerciales
Propiedades Mecánicas
Propiedades y Pruebas Mecánicas
Propiedades y Pruebas Mecánicas
Propiedades y Pruebas Mecánicas

ASTM E 6.
Terminology Relating
to Methods of
Mechanical Tests

ASTM E8 Standard
Test Methods for
Tension of Metallic
Materials
Propiedades y Pruebas Mecánicas
 Propiedades y Pruebas Mecánicas
TENACIDAD (Toughness)
Puede ser definido como la propiedad de un
metal en virtud de la cantidad de energía que
éste puede absorber antes de que comience la
fractura.
Pero no hay que confundir la tenacidad con gran
resistencia a la fractura. Así, pues, el diamante
tiene gran resistencia a la fractura, pero es poco
tenaz.
El metal es más tenaz cuanto más separados
estén su límite elástico y su resistencia a la
fractura y cuanto mayor sea esta última.
Propiedades y Pruebas Mecánicas

FRAGILIDAD
Frágil es lo contrario de tenaz. Un
material es frágil cuando se rompe al
rebasar el límite elástico y sin apenas
deformarse plásticamente.
En materiales muy frágiles, incluyendo
muchos cerámicos, el esfuerzo de
cedencia, la resistencia a la tensión y el
punto de ruptura tienen un mismo
valor.
Propiedades y Pruebas Mecánicas
Propiedades y Pruebas Mecánicas

El esfuerzo de cedencia, la
resistencia a la tensión y el
módulo de elasticidad disminuyen
a temperatura más altas, en tanto
que, por lo general, la ductilidad
se incrementa.
Propiedades y Pruebas Mecánicas
Dureza
 Dureza

➢Es una medida cualitativa de la resistencia del material, ya que no es

una propiedad fundamental, sino que está relacionada con las
propiedades elásticas y plásticas del material a analizar.
➢Dureza como un término no está definido de manera precisa, ya que
se define en relación al método particular que se utiliza para la
determinación de su valor.
Dureza
De esta manera algunas definiciones son:
➢Resistencia a la penetración bajo cargas estáticas (dureza por
penetración).
➢Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por
rebote).
➢Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste).
➢Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Dureza

• Es una medida de la resistencia

superficial de un material a la
deformación plástica localizada cuando
esta en contacto con un material más
duro bajo carga.
• Puede ser una prueba destructiva o no
destructiva.
Dureza

➢El valor de dureza obtenido en una prueba

determinada sirve sólo como comparación
entre materiales o tratamientos.
➢Tanto la resistencia a la tracción como la
dureza son indicadores de la resistencia de un
metal a la deformación plástica.
Desgaste
Propiedades Tribológicas
Es la ciencia, tecnología y práctica relacionada con las superficies que
interactúan en movimiento relativo.

Adhesión Fricción Desgaste Lubricación

Propiedades Tribológicas
Es la ciencia, tecnología y práctica relacionada con las superficies que
interactúan en movimiento relativo.
Propiedades Tribológicas -
Adhesión
Cuando dos cuerpos están en contacto a nivel atómico, se pueden
desarrollar fuertes enlaces; en el lenguaje de la tribología, ocurre
adhesión, y requiere de una fuerza considerable para separar los dos
cuerpos.
Propiedades Tribológicas - Desgaste

La calidad de la mayoría de los

productos de metal depende de la
condición de sus superficies y del
deterioro de la superficie debido al uso.
Este deterioro suele ser el factor
principal que limita la vida y el
desempeño de los componentes de una
máquina.
 Propiedades Tribológicas - Desgaste
• El desgaste generalmente envuelve la perdida progresiva de material,
debido al movimiento relativo entre la superficie y el contacto con una u
otras sustancias.
• El desplazamiento y la separación de las partículas mecánicas de una
superficie puede producirse por contacto con:
Otro metal Un abrasivo Líquidos o
(desgaste metálico o uno gases en
adhesivo no metálico movimiento
metálico) (abrasión) (erosión)
Propiedades Tribológicas – Desgaste
Adhesivo
Ocurre cuando dos superficies sólidas se deslizan una sobre otra bajo presión.
La proyecciones superficiales son deformadas plásticamente y eventualmente
ocurre una soldadura por presión.
Y hay un arranque de partículas de uno de los cuerpos.
Propiedades Tribológicas – Desgaste
Adhesivo
Propiedades Tribológicas – Desgaste
Abrasivo
Se origina por partículas duras, ya sea que estén dentro de uno de los cuerpos en
contacto (desgaste de dos cuerpos) o interpuestas entre los dos componentes
(desgaste de tres cuerpos).
Materiales de alta dureza, buena tenacidad y alta resistencia en caliente son más
resistentes a desgaste abrasivo.
Propiedades Tribológicas – Desgaste
Erosivo
La integridad de un material
puede ser destruido por Erosión
causada por una alta presión
asociada con el líquido en
movimiento.
La Erosión también puede ocurrir
en combinación con otras formas
de degradación, tales como la
corrosión.
Propiedades Tribológicas

Desgaste por Adhesión Desgaste por Abrasión Desgaste por Erosión

• Es frecuentemente el • Recubrimientos duros • En general puede ser

resultado de un son frecuentemente mejorado, agregando
problema de deseables para mejorar un recubrimiento
lubricación. la resistencia al cerámico.
• La lubricación, el desgaste, pero
enfriamiento de las manteniendo un
superficies, ayudan a sustrato con baja
minimizar los efectos dureza y mayor
del desgaste adhesivo. ductilidad.
Propiedades Tribológicas – Integridad
Superficial

La integridad superficial describe no sólo los rasgos

geométricos de las superficies y sus propiedades
físicas y química, sino también sus propiedades
mecánicas y metalúrgicas.
Diversos defectos superficiales producidos durante la
manufactura de componentes pueden ser
responsables de que la integridad superficial sea
inapropiada.
Propiedades Tribológicas – Defectos
superficiales
Deformación
Ataque Esfuerzos
Cráteres plástica Grietas
intergranular residuales
superficial
Traslapes,
Transformaciones
Inclusiones Corrosión Salpicadura metalúrgicas pliegues y
costuras
Zona
afectada por
el calor
Evaluación de Propiedades
Mecánicas
Evaluación de Propiedades Mecánicas

➢El procedimiento de prueba y la

preparación de la muestra suelen ser
sencillos y los resultados pueden
utilizarse para estimar otras propiedades
mecánicas.
Evaluación de Propiedades Mecánicas

➢La prueba de dureza se utiliza

ampliamente para inspección y
control en la industria.
 Evaluación de Propiedades Mecánicas
En la actualidad existen muchos métodos para medir la dureza, que
pueden clasificarse según el procedimiento que se emplea entre grupos.

Tipo Prueba Escala

Estática Macrodureza
Microdureza
Dinámica Nanodureza
Evaluación de Propiedades Mecánicas
• Los métodos se distinguen
básicamente por:

Forma del Penetrador

Condiciones de la
aplicación de la carga

Forma de calcular la
dureza
 Evaluación de Propiedades Mecánicas
ASTM E10 Brinell Hardness of
Brinell
Metalic Materials

Macrodureza ASTM E18 Rockwell Hardness

Rockwell and Rockwell Superficial
Carga > 1 kg Hardness of Metallic Materials

ASTM E92 Vickers Hardness of

Vickers
Metallic Materials

Escalas
ASTM E92 Vickers Hardness of
Vickers
Metallic Materials
Microdureza
Carga < 1 kg
ASTM E384 Knoop and Vickers
Knoop
Hardness of Materials
Nanodureza
Carga 0.1 mN
 Evaluación de Propiedades Mecánicas
• La elección del método para determinar la dureza
depende de factores tales como:

Tipo de Dimensiones Espesor de la Espesor de la

muestra de la muestra muestra muestra

Dimensiones
de la muestra
Propiedades Térmicas
Dureza en Caliente

La habilidad del material de mantener su

dureza a altas temperaturas.
Dureza en Caliente
Dureza en Caliente
Comportamiento de los
materiales a alta temperatura.
Comportamiento de los
materiales a alta temperatura.
Comportamiento de los
materiales a alta temperatura.
Comportamiento de los
materiales a alta temperatura.
Influencia de la tensión y de la
temperatura

El tiempo requerido para que la falla ocurra es el tiempo de

ruptura. Ya sea un esfuerzo alto o una alta temperatura reduce
el tiempo de ruptura e incrementa la velocidad del creep.
Al aumentar la tensión o la temperatura:
• La deformación instantánea en el momento de aplicación de la
carga aumenta.
• La velocidad de fluencia estacionaria aumenta
• El tiempo a la ruptura disminuye.
Conductividad Térmica

• Indica la velocidad a la que fluye el calor dentro y a través

de un material.
• Cuando el calor se genera por deformación plástica o
fricción, debe retirársele a una velocidad lo suficientemente
alta para evitar una severa elevación de la temperatura.
Evaluación de propiedades
térmicas
Corrosión
Corrosión

Es la interacción de un metal con el medio que lo

rodea, produciendo el deterioro en sus
propiedades deseadas tanto físicas como químicas.
La característica fundamental de este fenómeno, es
que sólo ocurre en presencia de un electrolito,
ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas anódicas y catódicas.
Corrosión • Aluminio Metales anódicos
• Zinc
• Hierro
• Acero al carbón

Susceptibilidad
• Cadmio

a la corrosión
• Cromo
• Acero inoxidable
• Cobre
• Titanio
• Níquel
• Plata
• Oro
• Platino Metales catódicos
Medios de corrosión
• Corrosión seca
O2 O2 Aire

Acero

• Corrosión húmeda
Electrolito
Ánodo

Cátodo
Tipos de corrosión
Corrosión bajo
General o Altas MIC (Corrosión Corrosión Corrosión por
esfuerzos Galvánica Localizada
Uniforme Temperaturas Microbiológica) filiforme exfoliación
mecánicos

Corrosión por Corrosión por

Corrosión bajo Corrosión por Corrosión
picaduras o fisuras o
tensión Fatiga intergranular
“Pitting” “Crevice”
Tipos de corrosión
Corrosión bajo
General o Altas MIC (Corrosión Corrosión Corrosión por
esfuerzos Galvánica Localizada
Uniforme Temperaturas Microbiológica) filiforme exfoliación
mecánicos

Corrosión por Corrosión por

Corrosión bajo Corrosión por Corrosión
picaduras o fisuras o
tensión Fatiga intergranular
“Pitting” “Crevice”
Tipos de corrosión
Corrosión bajo
General o Altas MIC (Corrosión Corrosión Corrosión por
esfuerzos Galvánica Localizada
Uniforme Temperaturas Microbiológica) filiforme exfoliación
mecánicos

Corrosión por Corrosión por

Corrosión bajo Corrosión por Corrosión
picaduras o fisuras o
tensión Fatiga intergranular
“Pitting” “Crevice”
Tipos de corrosión
Corrosión bajo
General o Altas MIC (Corrosión Corrosión Corrosión por
esfuerzos Galvánica Localizada
Uniforme Temperaturas Microbiológica) filiforme exfoliación
mecánicos

Corrosión por Corrosión por

Corrosión bajo Corrosión por Corrosión
picaduras o fisuras o
tensión Fatiga intergranular
“Pitting” “Crevice”
Tipos de corrosión
Corrosión bajo
General o Altas MIC (Corrosión Corrosión Corrosión por
esfuerzos Galvánica Localizada
Uniforme Temperaturas Microbiológica) filiforme exfoliación
mecánicos

Corrosión por Corrosión por

Corrosión bajo Corrosión por Corrosión
picaduras o fisuras o
tensión Fatiga intergranular
“Pitting” “Crevice”
Tipos de corrosión
Corrosión bajo
General o Altas MIC (Corrosión Corrosión Corrosión por
esfuerzos Galvánica Localizada
Uniforme Temperaturas Microbiológica) filiforme exfoliación
mecánicos

Corrosión por Corrosión por

Corrosión bajo Corrosión por Corrosión
picaduras o fisuras o
tensión Fatiga intergranular
“Pitting” “Crevice”
Tipos de corrosión
Corrosión bajo
General o Altas MIC (Corrosión Corrosión Corrosión por
esfuerzos Galvánica Localizada
Uniforme Temperaturas Microbiológica) filiforme exfoliación
mecánicos

Corrosión por Corrosión por

Corrosión bajo Corrosión por Corrosión
picaduras o fisuras o
tensión Fatiga intergranular
“Pitting” “Crevice”
Métodos de Inspección
Grupo I Grupo II Grupo III

Necesitan una
Requieren verificación por
Identificables por Inspección Visual examinación
examinación microscópica
adicional

Fractura por
Corrosión Corrosión por Corrosión Corrosión
Intergranular Corrosión bajo
Uniforme Cavitación Galvánica microbiológica
tensión

Fractura por
Corrosión por Corrosión Corrosión por
Exfoliación Corrosión por
Exfoliación Filiforme picaduras
Fatiga
Factores que Propician la Corrosión

Material Ambiente Esfuerzos Geometría Temperatura Tiempo

• Composición • Conductividad • Máximo, • Concentradores • Produce cambio • Desarrollo de

Química de la • Humedad mínimo de esfuerzo en la estructura defectos
Aleación • Desgaste • Velocidad de • Creación de • Produce cambio superficiales
• Estructura • Fricción deformación potenciales en el tamaño de • Cambios en la
cristalina • Ciclos, galvánicos grano con el estructura
• Tipo de
• Condición frecuencia • Orientación tiempo
ambiente:
superficial salino, seco, de • Carga constante • Cambio en la
• Tamaño de alta composición
grano temperatura química
superficial
Tratamientos Superficiales

Conversión a
Pasivado Pavonado Anodizado
Cromatos
Aplicaciones
Ejemplos de materiales para
herramental

Resistentes a alta
Resistentes a la Corrosión
temperatura
Casting Casting
Inoxidables Martensíticos
Inoxidables Ferríticos Aleaciones Fe-Cr

Inoxidables austeníticos Aleaciones Fe-Cr-Ni

Inoxidables de endurecimiento por precipitación
Base níquel Aleaciones Cr-Ni
Criterios para el diseño de
herramental - Corrosión
Criterios para el diseño de
herramental - Corrosión
Criterios para el diseño de
herramental - Fatiga
• Induciendo esfuerzos residuales a compresión en
las superficies, por ejemplo, mediante shot
peening o algún tratamiento termoquímico.
• Endurecimiento superficial por diferentes medios.
• Danto un acabado superficial fino, reduciendo así
el efecto de las muescas y otras imperfecciones
superficiales.
• Seleccionando materiales apropiados y
asegurándose de que no tienen cantidades
significativas de inclusiones, huecos o impurezas.
Criterios para el diseño de
herramental – Estructura y Grano
Criterios para la selección del material
del herramental
Condiciones de Operación Propiedades Relacionadas
1. Temperatura máxima de operación Resistencia al Creep
2. Tipo y tamaño de carga máxima Ductilidad en caliente
Esfuerzos de fractura
3. Ciclos de temperatura: rango, frecuencia, velocidad Fatiga térmica
4. Tipo de atmósfera o condiciones corrosivas Resistencia a la oxidación
Resistencia a la carburización
Descarburización
Estabilidad superficial
5. Tamaño y forma de los componentes Gradientes de temperatura
6. Tipo de proceso Datos de fabricación
7. Condiciones de abrasión y desgaste -
8. Costo -
9. Fácil reemplazo -