CONTROL DE ENVASES Y ETIQUETAS/

ELIMINACION

EXPOSITOR: ING. ROSA MARIA SOTO GOMEZ

ETIQUETADO DEL PRODUCTO

 Todos los productos se encuentran etiquetados cumpliendo la normativa del país

del cliente e incluir información
 Existe un control de formato para verificar que el etiquetado relativo a alérgenos,
gluten free e ingredientes es correcto de acuerdo con la formulación del producto y
las especificaciones de los ingredientes.
 Cada etiqueta es aprobada mediante una reunión con los integrantes del equipo
HACCP

CONTROL DE ETIQUETADO DE LOS ENVASES (bolsas)

 Se deberá realizar una inspección visual mediante una muestra de lote antes de su
etiquetado con la finalidad de detectar en los envases anomalías físicas, roturas,
borrado de información, etc.

 Los lotes programados se etiquetan manualmente, en caso se realiza cambios en la

información se reúne el equipo HACCP para validación.

 Las etiquetas impresas llevan consigo la siguiente información: nombre de la

empresa, nombre del producto, lista de ingredientes (si aplica), peso, calibre, fecha
de producción, condición de almacenamiento, código establecimiento autorizado,
País y código interno.

 Son verificadas por aseguramiento de calidad antes de ser distribuidas antes de uso
y al final de producción.
CONTROL EN EL PROCESO

 Las etiquetas son impresas por el personal de productos terminados y verificadas poraseguramiento de calidad.
 Los lotes programados se etiquetan manualmente, en caso se realiza cambios en la información se reúne el equipo
HACCP para validación.

CONTROL DE ETIQUETADO DURANTE EL PROCESO

Antes de iniciar el envasado se deberá tomar una muestra que debe cumplir con los parámetros requeridos, el supervisor de
aseguramiento de calidad realiza esta verificación y da su aprobación, esta operación se realiza cada vez que se produzca un
cambio de producto.
Posteriormente se realizan verificaciones:
 al iniciar el envasado,
durante el ciclo de envasado,
al cambiar de lote de materiales de envasado,
al final de cada ciclo de producción.
Luego de producirse una averia.
También deberá verificarse cualquier impresión realizada durante la fase de envasado, incluyendo,según proceda:
 la fecha de producción,
 la código interno.
 peso,
 el país de origen,
 nombre del producto.
¿QUE HACER CON LOS ENVASES Y
ETIQUETAS OBSOLETOS?
 ENVASES DE VIDRIO Y TAPA
 
 Todos los envases de vidrio que no cumplan las
especificaciones deberán ser devueltas al proveedor mediante
un informe emitido por el Jefe de aseguramiento de calidad.
 Los envases de vidrio pueden ser reutilizados pero antes
deben ser lavados con agua y detergente 4g/L enjuagar,
dejar drenar en forma inversa durante 24 horas, antes de ser
almacenados deberán ser desinfectados con alcohol 70% del
mismo modo dejar drenar.
 Los envases dañados son entregados en el almacén para
ser posteriormente ser desechados.
 Las cajas de almacenamiento son de cartón con un rotulo de
envases de vidrio obsoletos.
 
ENVASE DE HOJALATA O ALUMINIO Y TAPA
 Todos los envases de hojalata o aluminio que no cumplan las
especificaciones deberán ser devueltas al proveedor, mediante
un informe emitido por el Jefe de aseguramiento de calidad.
 Los envases de hojalata o aluminio que caen en el piso son
desinfectados con alcohol al 70% y se dejan drenar antes de
su uso.
 Los envases dañados son entregados en el almacén para ser
posteriormente ser desechados.
 Las cajas de almacenamiento son de cartón con un rotulo de
envases de hojalata u octavillo obsoletos.
 BOLSAS AL VACIO
 Todas las bolsas que no cumplan las especificaciones deberán
ser devueltas al proveedor, previamente devueltas al almacén,
mediante un informe emitido por el Jefe de aseguramiento de
calidad.
 Las bolsas una vez utilizadas no son reutilizables asi que
pueden ser descartadas directamente al residuo municipal,
teniendo en cuenta que debe llevar un control de cantidades
 
ETIQUETAS
 Las etiquetas que no cumplan las especificaciones deberán ser
separadas y devueltas al proveedor, mediante un informe
emitido por el Jefe de aseguramiento de calidad.
 Las etiquetas dañadas deberán ser devueltas al almacén para
su posterior evacuación.
 Las etiquetas no utilizadas en el proceso serán devueltas al
almacén.
 
En todos los casos se emplea el formato “Control de etiquetas
y envases obsoletos para el control de ingresos y salidas
del almacén”.
Todos los envases, bolsas y etiquetas obsoletos para descarte
deben ser evacuados como residuos sólidos bajo
responsabilidad del Jefe de Aseguramiento de Calidad, el cual
debe verificar que sea destruida antes de ser evacuada para
evitar que se puedan volver a reutilizar la etiqueta o envase
accidentalmente.