CRITERIOS DE SELECCIN DE UNA PLANTA EVAPORADORA

Ing. Telmo Becerra Gerente de Ventas ATI Soluciones de Ingeniera Plantas y Equipos de Proceso

PELICULA DESCENDENTE WHE

TUBOS INUNDADOS

Las plantas evaporadoras de modelo Antiguo (tubos inundados), trabajan con un mayor volumen de agua de cola y demoran alrededor de 4 horas antes que la concentracin llegue alrededor del 40%.
Las plantas evaporadoras de Pelcula Descendente WHE tienen menor volumen de agua de cola. (Concentran mucho ms rpido y necesitan menor cantidad de soda custica o cido para lavado.)

Las plantas de 3 efectos que trabajan con vapor de caldero tienen un consumo de vapor de 0.44 kgs. de vapor / Kg. de agua evaporada o lo que es lo mismo de 220 Kg. de vapor por tonelada de pescado.

100 Ton de pescado consumen 22,000 Kg/h de vapor (aprox. 440 Gal/h de petrleo)

Una planta de 4 efectos que trabaja con vapor de caldero tiene un consumo de vapor de 0.35 Kgs. de vapor / Kg. de agua evaporada, igual a 175 Kg. de vapor / tonelada de pescado. 100 Ton de pescado consumen 17,500 Kg/h de vapor (aprox. 350 Gal/h de petrleo)

La planta de pelcula descendente WHE pueden usar como fuente de calor los vahos de secadores a vapor, o vapor de caldero a presin atmosfrica
Datos: D = Dimetro interior de tubos m. L = Largo de tubos m. N = Nmero de tubos A = rea de transferencia (m2) =xDxLXN (1) L mnimo recomendado= 6 m.

Energa del calor residual WHE

Los evaporadores de calor residual son preferentemente usados en plantas que tienen calor residual proveniente de secadores a vapor. El calor residual debe contener mucho vapor porque asi se logra obtener bastante energa cuando el vapor condense.

LA ENTALPIA (h)

CALOR ESPECIFICO (Cp)

Cp agua = 4.184 kJ/kg.C ENTALPIA = ENERGIA (kJ/kg)

h = Cp x T

(2)

ENTALPIA h Y VALORES x Entalpa de mezcla vapor/aire no saturado basados en 1 kG de aire seco h mezcla = h aire + h vapor h = CpA . T + x. (heo +CpV .T) CpA = 1.005 kJ/kg.C Heo = 2500 kJ/kg CpV = 1.842 kJ/kg.C

(3)

Vapor considerado como Gas ideal

x= 0.622 Pv/(P Pv) (4) P = Presin absoluta Pv = Presin de vapor saturado

Ej.: T = 75 C Pv = 385 mbar; P = 1014 mbar x = 0.622 x 385/(1014-385)= 0.381 kg/kg

De Tabla o Frmula (2) x = 0.390 kg/kg H = 1105 kJ/kg

Desde los secadores a vapor se tiene aire hmedo saturado con temperatura aprox. 92C. Este aire contiene 2.094 kg agua por kg de aire seco con una presin de 735.5 mmHg. Valores de x Ms altos a Mayores Temperaturas = Mejor utilizacin de la energa de los Vahos

Si la temperatura del aire a la salida del evaporador es 77C, entonces el contenido de aire es slo 0.463 kg de agua por kg de aire seco a la misma presin. Se ha condensado 1.631 kg de agua por kg de aire seco ingresando 4,381 kJ al efecto.

EVAPORACION PRINCIPIOS BASICOS

Principios de Transferencia de calor

El promedio de transferencia de calor q a travs de la superficie de calor de un evaporador, por la definicin de coeficiente global de transferencia de calor es el producto de tres factores:

1.El rea de la superficie de transferencia de calor (A) 2.El coeficiente global de transferencia de calor (U) 3.La diferencia total de temperatura T

q = U A T

(5)

Unidades de medida
Area de la superficie de transferencia de calor (A) m2 El Coeficiente global de transferencia de calor (U) W/m2.C La diferencia total de temperatura (T) C

Capacidad de Evaporacin
El promedio de transferencia de calor q a travs de los tubos del evaporador en funcin de la Capacidad de Evaporacin (C) y el Calor Latente (Hfg):

q = C . Hfg

(6)

Calor Latente (Hfg) = Calor de Vaporizacin (kJ/kg)

La transferencia de calor a travs de la superficie de calentamiento, depende de:

El lquido que es evaporado La pelcula de lquido sobre la superficie de calentamiento La velocidad del lquido al interior de los tubos porque la prdida por friccin en los tubos incrementa la presin efectiva deI lquido. La formacin de caliche en los tubos incrementa la resistencia trmica

Punto de ebullicin, tabla de vapor:

Temperatura [C] 45 55 65 75 Presin [bar a] 0.095 0.157 0.250 0.386 Volumen Especfico [m3] 15.28 9.58 6.20 4.13 Calor Latente [kJ/kg] 2394 2370 2345 2321

85
95 105

0.578
0.845 1.208

2.83
1.98 1.42

2295
2270 2243

CALCULO DE UNA PLANTA WHE PELICULA DESCENDENTE 3 EFECTOS (N= 3) La Capacidad Total de evaporacin (C) se divide entre el nmero de efectos. Se asume que la misma cantidad es evaporada en cada efecto. Con esto se puede calcular el contenido de slidos DM o concentracin del lquido en cada efecto.

La temperatura de entrada de vahos debe ser mnimo 92 C

El Efecto 1 es donde ingresan los vahos y se descarga el concentrado a 35- 45% debe tener mayor rea que el efecto 2 y 3
El Efecto 3 es donde ingresa el agua de cola a 6- 8%

La Diferencia de temperatura entre cada uno de los efectos es aprox. T efectos ~ 12 C

De las frmulas (4) y (5): Capacidad de Evaporacin Planta agua de cola (C)

C (kg/h) =

A x U x T x 3.6 Calor Latente

(7)

A (m2) U (W/m2.C) Calor latente Hfg (kJ/kg) 1 W = 3.6 kJ/h

El clculo definir las reas en cada efecto. En un Evaporador WHE que trabaja con la energa o calor residual de los vahos de secadores,

T = (Tv1 + Tv2) /2 - T3

(8)

Tv1, Tv2 = Temperatura de entrada y salida de los Vahos por el efecto 1

LAPIZ Y PAPEL
C= 90,000 kg/h de evaporacin N= 3 efectos % Entrada = 7% % Salida = 36%

Temperatura bulbo hmedo de los Vahos (Tv1) = 96 C Temperatura salida de vahos (Tv2) = 76 C

Temperatura Efecto 3 (T3) = 40 C (Vaco)

La temperatura del punto de ebullicin puede ser leda de las tablas de vapor. T = 86 40 = 46 C

Entrada = 90,000/(1- 0.07/.36) =111,724 kg/h (agua de cola) Salida = 111,724 90,000 = 21,724 kg/h (concentrado)

CONCENTRACION DE MATERIA SECA = DRY MATTER (DM= % Slidos) DM = 111,724 x 0.07 = 21,724 x 0.36 = 7,821 kg/h.
7,821 = 9.6% (Efecto 3) 111,724- 30,000 7,821 = 15.1% (Efecto 2) 111,724- 60,000

DM3 =

DM2 =

DM1 = 36% (Efecto 1)

 T efectos = 12 C
T3 = 40 C (Efecto 3) T2 = 52 C (Efecto 2) T1 = 68 C (Efecto 1) El Coeficiente Total de Transferencia de Calor (U) para Evaporadores de agua de cola depende de la viscosidad del lquido, temperatura, concentracin DM, ensuciamiento de tubos.

Un buen diseo del fabricante logra: mayores valores de U mayores valores kg/h.m2

La superficie necesaria se calcula de Ingeniera Termodinmica: Capacidad de Evaporacin WHE = C Calor Latente = Entalpa Hfg (kJ/kg)

A=

C x Calor Latente 3.6 x U x T1

90000 x 2400 = 5,016 m2 3.6 x 260 x 46

U = 260 W/m2C

A=

90,000 x 2,400 3.6 x 260 x 46

= 5,016 m2

Efecto 3 = Efecto 2 = 5,016 / 3 = 1,672 m2

Efecto 1 = 1.5 x 1,672 m2 AREA Total Evaporador = 2,508 m2 = 5,852 m2

La longitud de tubos y por tanto la Altura del Evaporador depende del espacio disponible y preferencias del usuario.

Los Evaporadores modernos de pelcula descendente WHE son diseados con Tubos de acero inoxidable AISI 304 D = 38 mm Espesor = 1.2 mm

Si se trabaja con una Longitud = 10 metros

No. Tubos = A / ( x D x L ) No. Tubos Efecto 3 = 1,400 Tubos No. Tubos Efecto 2 = 1,400 Tubos No. Tubos Efecto 1 = 2,100 Tubos

El agua de enfriamiento para el Condensador baromtrico

Temperatura entrada (agua de mar) Temperatura Efecto 3 (T3) = 40 - 46C Temperatura salida > T3 - 10 C
T (agua) = Temperatura salida condensador T agua mar

Caudal agua de mar = Qvahos . Entalpa vahos Cp (agua). T (agua) Q vahos = Caudal de vahos a condensar (Efecto 3)

(9)

Cp agua = 4.184 kJ/kg.C

Entalpa vahos ~ 2400 kJ/kg

EJEMPLO:

Q vahos = 36,000 kg/h (Efecto 3) T (agua de mar) = 18 C (entrada)

T (efecto 3) = 43 C
>

T(salida agua de mar) = 33 C

Caudal agua de mar = (kg/h)

Qvahos . Entalpa vahos

Cp (agua). T (agua)

Cp agua = 4.184 kJ/kg.C

Entalpa vahos ~ 2400 kJ/kg Caudal agua de mar = 1,377 m3/h

EL LAVADOR DE FINOS DIMENSIONES

Evitar ensuciamiento externo de los tubos del Evaporador. CAUDAL VAHOS = AREA . VELOCIDAD (10) Velocidad en el lavador (VL) = 3 m/seg Velocidad en ducto entrada = 15 m/seg Velocidad en ducto salida = 15 m/seg Dimetro del Lavador = (C //4. VL. 3600) Altura recomendada = 4 - 6 m. Boquillas Spraying Systems

LAS BOMBAS:

Bombas centrfugas: Agua de cola Concentrado Circulacin en cada efecto Condensado sucio Condensado limpio (caldero) Bomba desplazamiento positivo: Concentrado del tanque a proceso Bomba de Vaco: Anillo lquido doble etapa Ventilador de vahos

SELECCIN DE LAS BOMBAS

La Capacidad de la planta evaporadora se define de un anlisis del BALANCE DE MASAS El dimensionamiento de todas las bombas se basa en la Capacidad de Evaporacin, Longitud de los tubos de efectos, datos del agua de cola, NPSH de las curvas.

Balance de Masas de Planta

Anchoveta Slidos 19% Grasa 5% Humedad 76 % Agua de cola TS = 6 - 8% Concentrado TS= 35- 45% Viscosidad del concentrado mx.: 300 cP.

Las Bombas Centrfugas

VERGANI, ROBUSCHI, ABS Materiales: Todas las partes en contacto en Acero inoxidable AISI 316 (Carcaza, Impulsores, Ejes)

Datos:

NPSH R (Curvas) Velocidad de lquido (L/h por tubo)

Sellos de las bombas centrfugas

Mecnicos dobles Caras de Carburo de Silicio (SI) Elastmeros de Vitn Partes metlicas en acero inoxidable Tipo Tndem o Tipo Cartucho Materiales: Todas las partes en contacto en Acero inoxidable AISI 316 (Carcaza, Impulsores, Ejes)

La Bomba de Vaco (50 mbar)

Unidad completa: FINDER, SIHI, TRAVAINI Bomba de Vaco de dos etapas Tanque separador Vlvula de control de entrada de agua Vlvula Check en la entrada de vahos Termocupla Vacumetro Materiales: Todas las partes en contacto Acero inoxidable AISI 316 (Carcaza, Impulsores, Ejes)

La Bomba de agua para los sellos

Es una bomba centrfuga multietpica, generalmente vertical instalacin en lnea con la tubera GRUNDFOS SALMSON Materiales: Todas las partes en contacto en Acero inoxidable AISI 316 (Carcaza, Impulsores, Ejes)

El Ventilador de vahos (Exhaustor):

300 mm.c.a. La capacidad del ventilador se selecciona considerando los vahos de secadores de discos y de tubos con una calidad X > 2 Temperatura de los vahos mx. 96 C Materiales: Todas las partes en contacto en Acero inoxidable AISI 304 (Carcaza, Impulsores, Ejes) Nota: Con Lavador de vahos residuales esta capacidad es menor

La Distribucin de Liquido por los tubos

Boquillas de alta performance SPRAYING SYSTEMS DISTRIBOJET CONO LLENO 95

Los Controles de Nivel de Lquido

BESTA con transmisor de presin seal proporcional neumtica 3- 15 PSI

Material: Acero inoxidable AISI 316

UNI-VALVE vlvula esfrica de control de flujo con ACTUADOR y POSICIONADOR NEUMATICO

Las Vlvulas CIP

KEYSTONE Vlvulas de Mariposa con ACTUADOR NEUMATICO ON-OFF Materiales: Cuerpo en F. FDO. Disco y Eje en AISI 316 Asiento EPDM (resistente a la Soda y Acido Ntrico Diluidos)

El Consumo de aire comprimido

Depende de N = Etapas

1 Efecto, aprox. 20- 30 m3/h

2 Efectos, aprox. 25 - 35 m3/h 3 Efectos, aprox. 35- 45 m3/h

El consumo de agua blanda para la bomba de vaco y para los sellos mecnicos de las bombas
Depende de la capacidad de la Bomba de Vaco
100 m3/h, aprox. 3 m3/h 200 m3/h, aprox. 4 m3/h 400 m3/h, aprox. 5 m3/h 600 m3/h, aprox. 6 m3/h

El Consumo de Potencia de una Planta Evaporadora

Una buena seleccin de las bombas = Menor Consumo de Potencia NPSH R (Curvas) Eficiencia

La evaporacin no es magia -Es pura Ingeniera Termodinamica!

UNA PLANTA AGUA DE COLA BIEN SELECCIONADA EVAPORA MAS CANTIDAD DE KG/HORA!