Fundación de

Educación Superior
San José

Ingeniería Industrial

SISTEMA KANBAN

Alexander Villalba
 HISTORIA

Después de la II Guerra Mundial, para hacer frente al

problema de la tecnología obsoleta, economía desastrosa y
sistemas productivos llenos de desperdicios, unos
ingenieros japoneses hicieron un viaje a los Estados
Unidos, y allí observaron la forma de funcionar de los
supermercados y descubrieron que sus procesos productivos
adolecían de múltiples problemas
 TAIICHI OHNO
CREADOR SISTEMA • Japón 1945
KANBAN
• “Mi mayor contribución
fue construir un sistema
de producción que
pudiera responder sin
despilfarros a los
cambios del mercado y
que, adicionalmente, por
su propia naturaleza
redujera los costos”
KANBAN (japonés) : Tarjeta
– Etiqueta de instrucción

Pero…
¿Qué es KANBAN?
KANBAN es un término japonés
el cual se traduce como
etiqueta de instrucción. Sin
embargo, en la práctica,
KANBAN no se limita a una
etiqueta (tarjeta).
 Es una técnica de
producción e inventarios.
 Maneja lotes pequeños.
 Va de un proceso a otro.

Es un sistema de información
que controla de modo armónico
la fabricación de los
productos necesarios en la
cantidad y tiempo necesarios
en cada uno de los procesos
que tienen lugar tanto en el
interior de la fábrica.
• Control de la producción
• Sincronizar las etapas de los procesos
de producción
• Dispositivo de dirección automático
que nos da información acerca de que
se va ha producir, en que cantidad,
mediante que medios y como
transportarlo.
• Evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de
materiales

• Entrega de los productos en tiempos más reducidos y con

una mayor calidad
 Disminuir o eliminar los stock intermedios.
 Cumplir los tiempos de entrega del cliente.
 Mejorar la detección de los defectos del Producto.
 Evitar el manejo excesivo de materiales.
 Facilitar el control de la producción.
 Reduce inventarios y obsolescencia de productos
 Reduce desperdicios y basura
 Abastecimiento demasiado grande tendría muy desocupados a los
trabajadores
 Ninguna anticipación en caso de fluctuaciones imprevisibles
en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no
solucionarlas.
 Las aplicaciones son limitadas solamente para una producción
continua o repetitiva. El método KANBAN es aplicable a
producciones en masa.
 TIPOS DE KANBAN

Kanban de Transporte: Especifica el tipo

y la cantidad de producto a retirar por
el proceso posterior.

Kanban de Producción o Proceso: Indica

el tipo y la cantidad a fabricar por el
proceso anterior.
 FLUJOS DEL KANBAN

En el sistema “PULL” existe un doble flujo. Los

materiales viajan en una dirección y los programas de
fabricación viajan en sentido inverso.
TARJETA KANBAN DE MOVIMIENTO TARJETA KANBAN DE PRODUCCION
 REGLAS DEL KANBAN
• No se debe mandar material defectuoso
Regla 1:
a los procesos subsiguientes
• Los procesos subsiguientes requerirán
Regla 2:
sólo lo que es necesario
• Procesar solamente la cantidad exacta
Regla 3:
requerida por el proceso subsiguiente

Regla 4: • Balancear la producción

• Tener en cuenta que KANBAN es un

Regla 5:
medio para evitar especulaciones

Regla 6: • Estabilizar y racionalizar el proceso

 IMPLEMENTACION DEL KANBAN
Fase 1. Formación de todo el personal en los principios de KANBAN, y los
beneficios de usar KANBAN

Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para

facilitar su manufactura

Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser

problema ya que para esto los operarios ya han visto las ventajas de
KANBAN. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.

Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, es importante

tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento
correcto de KANBAN:

1.- Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia

2.- Si se encuentra algún problema notificar
 CALCULO DEL KANBAN

EJEMPLO DE APLICACIÓN

En la planta de fabricación de automóviles de Toyota, tiene una demanda

mensual por el modelo Toyota Corolla de 1200 vehículos. En la planta se
trabaja 20 días a mes. Calcular el número de Kanban para el proceso de
colocación de los neumáticos en los automóviles si:

El tiempo de ciclo de los neumáticos es de 3 horas, lo que equivale a ¼

de día de trabajo.

El tamaño de lote es de 16 neumáticos en cada contenedor.

El factor de seguridad es de 1.5

 CALCULO DEL KANBAN

Cada vehículo utiliza 4 neumático, por lo tanto:

Demanda diaria promedio = 4 * 1200/20 = 240 unidades/día

Tiempo de ciclo = 0.25 días

No Kanban = 240 * 0.25 * 1.5 = 5.62 ≈6

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 APLICATIVOS KANBAN

http://www.kanban-system.com/es/sistema-kanban-y-
control-de-inventario-pull/
https://kanbantool.com/es/tablero-kanban-online
https://es.atlassian.com/software/jira
http://virtualkanban.net/
https://www.targetprocess.com/
https://trello.com/
ありがと