Universidad autónoma del noreste

Actividad 1

Kanban

INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

4 ‘’A’’

Alumno: Juan Jesús Martínez Álvarez

Matricula: 1740112

Docente: Víctor Manuel Ibarra Balderas

Métodos de manufactura esbelta

1/5/21
Índice

Introducción...............................................................................1

Kanban........................................................................................1

Tipos de Kanban.........................................................................2

Función de Kanban.....................................................................3

Reglas de Kanban........................................................................4

Ventajas y desventajas..................................................................4

Conclusiones..................................................................................5

Bibliografía........................................................................................5
Introducción

En las industrias podemos observar que se necesita tomar soluciones o

métodos para lograr que las empresas sean más hábiles y puedan mejorar su
rendimiento, algunas por cuestiones del cliente deciden utilizar distintos métodos
que les servirán para concentrarse en un mismo pedido. En estos sistemas el
proceso logístico inicia con el pedido del cliente, y aunque sea el sistema ideal por
optimización de inventarios, la apuesta por conocer la demanda en tiempo real y
flexibilizar la cadena para responder a sus necesidades es una apuesta compleja,
sin embargo, existen distintas maneras para que estos métodos sean llevados a
cabo de la mejor manera posible ya sea con indicadores o cualquier otra manera
en la cual se pueda llegar al objetivo como es el caso del sistema Kanban.

Kanban

Es una palabra en japones que significa ‘’Tarjeta’’, esta técnica fue creada
en Toyota, a su vez siendo una estrategia de Kaizen sirve para controlar el
progreso del trabajo dentro del alcance de la línea de producción. Actualmente el
termino Kanban es una ha pasado a formar parte de las denominadas
metodologías agiles, cuyo objetivo es gestionar la forma en las que se realizan las
tareas de manera general, a su vez se podría definir como un sistema de flujo que
permite, por medio de el uso de señales la movilización de unidades a través de
una línea de producción mediante la estrategia pull o estrategia de jalar pues el
sistema de flujo pull consta en optimizar los inventarios y el flujo del producto se
acuerdo con el comportamiento real de la demanda.

1.
1 ejemplo de tarjeta de Kanban.
 De igual manera, el sistema de flujo pull se aplica a las líneas de
producción, en cuya situación práctica, el cliente es el proceso anterior (cliente
interno) y Kanban es una excelente herramienta que permite la comprensión en
tiempo real de los requisitos y hace que la línea de producción sea más flexible.

Tipos de Kanban

Según el modelo Kanban empleado por Toyota existen 2 tipos de tarjetas

Kanban las cuales son:

 Kanban de retiro: consiste en especificar la referencia y cantidad de

producto que un proceso debe retirar del proceso inmediato anterior, o de
su contenedor de producto, tales como pequeños almacenes reguladores
entre procesos

2.1 ejemplo de Kanban de retiro

 Kanban de producción: especifica la referencia y cantidad de el producto

que un proceso debe producir

2.2 ejemplo de Kanban de producción

Función del sistema Kanban

El funcionamiento del sistema Kanban se podría considerar relativamente

sencillo. Considerando el modelo original de Toyota, el sistema de acceso consiste
en un tablero, y en este tablero almacenamos la tarjeta (señal), la ubicación del
tablero es conveniente para que el operador la vea desde su posición normal o
habitual. Cada tarjeta está asociada a un contenedor o unidad de
almacenamiento. Si el contenedor está vacío, la tarjeta debe estar en el tablero, de
lo contrario, la tarjeta está llena, la tarjeta se debe proporcionar con el contenedor.

3.1 tablero Kanban

Por lo tanto, si el tablero está lleno de cartas, significa que no quedan partes en el
inventario, por lo que es importante producir unidades (el área roja del tablero). Si
la tarjeta está en el área amarilla o verde del tablero, significa que hay unidades en
el inventario y es posible que no sea necesario producirla.

3.2 ejemplo de aplicación de Kanban

Reglas básicas de Kanban

Son 6 reglas a seguir para la implementación del sistema Kanban

 Regla 1. no se deben enviar productos defectuosos a la siguiente operación

 Regla 2. el proceso siguiente viene a retirar solo lo que necesita
 Regla 3. producir solo la cantidad requerida por la siguiente estación
 Regla 4. equilibrar la producción
 Regla 5. Kanban sinónimo de ajuste fino
 Regla 6. estabilizar el proceso

Las metodologías ágiles se desarrollan alrededor de la concepción de que todas

las tareas a efectuar durante el desarrollo de un proyecto deben hacerse de la
forma más simple posible y añadiendo el máximo de valor.

Ventajas y desventajas

Las principales ventajas de esta metodología es que es muy fácil de utilizar,

actualizar y asumir por parte del equipo. Además, destaca por ser una técnica de
gestión de las tareas muy visual, que permite ver a golpe de vista el estado de los
proyectos, así como también pautar el desarrollo del trabajo de manera efectiva.

Las desventajas son que un plazo de abastecimiento demasiado grande

excluye la elección del método Kanban. Pues tendría muy desocupados a los
trabajadores. Además, que el sistema no tiene ninguna anticipación en caso de
fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a
ellas, pero no solucionarlas y que es aplicable a producciones de tipo “masa” para
las cuales el número de referencias no es muy elevado, y la petición es regular o a
reducidas variaciones.
Conclusiones

Tras todo lo analizado anteriormente se podría decir que el método Kanban

sirve para un análisis más profundo y estimaciones que permiten medir su
rendimiento. Detección de cualquier problema existente y ajuste del flujo de
trabajo para ganar en eficiencia. Ya que este método nos permite gestionar la
manera en general en cómo se completan las tareas que se tienen que realizar
para el pedido del cliente y así llevar de manera organizada las operaciones para
evitar problemas que se presentan en el proceso de producción y se podría decir
que es muy flexible y le permite perfeccionar sus procesos para obtener los
mejores resultados.

Bibliografía

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/kanban-
control-de-materiales-y-produccion/

https://www.iebschool.com/blog/metodologia-kanban-agile-scrum/

https://blog.pro-optim.com/noticias/como-implementar-kanban-en-la-
empresa-fases-y-reglas/