Centralización

de sistemas de
control
Albarrán Ramírez Verónica Lilibeth
Gómez García Uriel Arturo
Mireles Díaz Valeria Itzayana
Puerto Saldaña Leslie Katia
 ¿Cómo controlan los
procesos de producción en
una empresa?,
¿cómo garantizan el buen
funcionamiento de la
maquinaria y equipo
computarizado?
 ¿Qué son los sistemas de
control?
Conocemos como sistema de control, aquel que,
mediante la comprobación del funcionamiento de
otros sistemas, es capaz de administrarlos,
ordenarlos y dirigirlos a fin de obtener los resultados
ideales y reducir las probabilidades de fallas, al
tiempo que sirven para aumentar la seguridad,
rentabilidad y fiabilidad de los procesos.
 Sistemas de control de procesos
industriales
Sistema de control
distribuido
Es un sistema automatizado y digital
conformado por elementos que se
encuentran localizados dentro de los
espacios de una sala de maquinaria,
fábrica, plantas industriales o áreas de
control.
Para su cumplir con sus objetivos de
control de procesos industriales, utiliza
bucles de control distribuidos de
forma geográfica en las áreas
determinadas.
Sistemas de control de procesos
industriales
Sistema de control
centralizado
Este sistema de gestión y control
de equipos está basado en un
conjunto de controladores
digitales y autónomos que
reciben entradas de señales y
que, al procesar esa información,
la almacenan en su memoria
para tomar las decisiones en
cuanto a control se refiere, para
así dirigir las acciones para la
operación de los equipos.
 Tipos de sistemas de control
distribuido
Sistemas de control de
lazo abierto
No se recibe información alguna acerca de la
variable de salida, por lo que esta no tiene
efecto sobre el proceso de control, es decir, no
existe retroalimentación del producto hacia el
controlador para regular su comportamiento
 Son sencillos y fáciles a la hora de
hacerles mantenimiento.
 Pueden estar afectados por
perturbaciones.
 Para su buen funcionamiento, dependen
altamente de la calibración del sistema.
Sistemas de control de
lazo cerrado
También llamados sistemas de control con
retroalimentación reciben información en sus
entradas, de los valores de la señal de salida
que controlan, por lo que están desarrollados
para atender y regular cualquier error y obtener
el valor esperado.
 Son más complejos que los sistemas de
lazo abierto y amplios en cantidad de
parámetros.
 Al ser más complejos y de retroalimentación,
son más estables frente a perturbaciones y
variaciones internas.
Computadoras en sistemas de
control de procesos
 ¿Cómo trabajan las
computadoras?
La integración de la computadora dentro de los
sistemas de control de procesos ha sido un gran
salto tecnológico en la industria y es que ha
permitido desarrollar la navegación espacial.
En informática, la navegación espacial es la
posibilidad de navegar entre elementos susceptibles
de recibir el foco (como hiperenlaces y controles de
formularios) dentro de un documento estructurado o
interfaz de usuario (como HTML) según la
localización espacial.
 Uso de la Computadora en los Sistemas de
Control de Procesos
 Usar el computador dentro de estos sistemas ha sido sin duda
alguna una excelente decisión y es que por medio de su
implementación ha sido posible poner en uso algoritmos mucho
más avanzados que permiten tener mejores resultados.

 La computadora dentro de los sistemas de control de procesos

ha permitido hacer uso del control adaptativo, con lo cual se ha
mejorado notablemente los resultados de estos sistemas.

 En un comienzo se dio la integración de la computadora,

buscando mejorar los reguladores analógicos que se usaban,
pero en realidad el objetivo fue superado por la capacidad que
los computadores presentan al momento de controlar de forma
integral los procesos y plantas de fabricación.

 Se ha integrado también una mejor gestión de la producción.

 Aplicaciones del Computador en los Sistemas
de Control de Procesos
Su aplicación como Uno de los usos más reconocidos Con el computador en
herramienta de supervisión del computador en los sistemas de estos sistemas se puede
también ha sido muy control de procesos es la tener control secuencial
destacada. Si bien el equipo recopilación de datos. La del proceso. Para ello es
no lleva a cabo de forma computadora puede recogerlo, necesario programar el
directa el control del tratarlos y almacenarlos para un equipo, ejecutando
proceso si ayuda al próximo estudio del proceso. programas secuenciales.
operador de planta a
hacerlo ya que por medio Este equipo también permite Gracias a la implementación
de él puede tener tener un control analógico digital de la computadora es
informaciones muy o se puede llevar a cabo un posible tener un mejor
oportunas, como la control digital directo. En este análisis de datos. Para ello
presencia de fallas, ante las caso último es el computador el se hacen uso de
cuales se puede actuar de que directamente ejecuta el herramientas ofimáticas
forma adecuada. control del proceso. muy pertinentes.
 Ventajas
 En realidad, los beneficios han sido
muchos, pero sin duda alguna los más
destacados han sido aumentar la eficacia
de las operaciones.
 También han permitido tener un mayor
nivel de seguridad en el proceso y han
ayudado a reducir de forma notable las
operaciones que se debían realizar de
forma manual.
 Aplicaciones industriales
Adquisición de Consiste en la recogida, tratamiento y almacenamiento de los datos.
datos

Supervisión Se conecta a los controladores del proceso por medio de un sistema de comunicación
serie. La principal función es la ayuda al operador de planta. El computador suministra al
computador unas informaciones elaboradas como pueden ser alarmas, tratamiento de
fallos, procedimientos de rearme.

Control En esta función el computador suele tomar la forma de autómata programable, en el

secuencial cual se ejecutan programas de control de sistemas secuenciales.

Control Es una forma de control que se utilizaba con los primeros computadores en la cual el
analógico computador se encargaba de elaborar la consigna de los bucles analógicos.
digital

Control digital El computador ejecuta directamente el control del proceso continuo. Toma la forma de
directo regulador industrial o de computador industrial con tarjetas de interface con el proceso.

Análisis de Función clásica de los computadores de gestión en el que se analizan los datos de
Microprocesadores en
un sistema SCADA
 ¿Qué es un sistema
SCADA?
Es una herramienta de automatización y control
industrial utilizada en los procesos productivos que
puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar
datos y generar informes a distancia mediante una
aplicación informática.
Su principal función es la de evaluar los datos con el
propósito de subsanar posibles errores.
Su definición es la de una agrupación de
aplicaciones informáticas instaladas en un
ordenador denominado Máster o MTU, destinado al
control automático de una actividad productiva a
distancia que está interconectada con otros
instrumentos llamados de campo.
¿Para qué sirve un Este sistema de control de supervisión y
adquisición de datos formado por software y

sistema SCADA? hardware permite a las empresas:

Controlar los procesos industriales de
forma local o remota.
Monitorear, recopilar y procesar datos en
tiempo real.
Interactuar directamente con dispositivos
como sensores, válvulas, motores y la
interfaz HMI.
Grabar secuencialmente en un archivo o
base de datos acontecimientos que se
producen en un proceso productivo.
Crear paneles de alarma en fallas de
máquinas por problemas de
funcionamiento.
Gestionar el Mantenimiento con las
magnitudes obtenidas.
Componentes de un sistema SCADA
Unidades Terminales
Remotas (RTU):
HMI:
Es la interfaz que conecta al
humano con la maquina
presentando los datos del proceso
ante el operario mediante un
sistema de monitoreo. Además,
controla la acción a desarrollar a
través de una pantalla, en la
actualidad táctil.
Sistema de supervisión o
MTU (Ordenador/
Computadora):
Tiene la función de recopilar
los datos del proceso y enviar
las instrucciones mediante una
línea de comandos.
Son microprocesadores
(Ordenadores Remotos) que
obtienen señales independientes
de una acción para enviar la
información obtenida
remotamente para que se
procese. Se conectan a sensores
que convierten las señales
recibidas en datos digitales que lo
envían al ordenador o sistema de
supervisión (MTU)
PLC:
Denominados comúnmente
autómatas programables, estos
son utilizados en el sistema como
dispositivos de campo debido a
que son más económicos,
versátiles, flexibles y configurables
que las RTU.
 Componentes de un sistema SCADA
Red o sistema de
comunicación: Sensores
Se encarga de establecer
Son dispositivos que
la conectividad del
actúan como detectores de
ordenador (MTU) a las
magnitudes físicas o
RTU y los PLC. Para ello
químicas, denominadas
utiliza conexiones vía
variables de
modem, Ethernet, Wifi o
instrumentación, y las
fibra óptica.
convierten en variables o
señales eléctricas.

Actuadores:
Es un dispositivo mecánico
que se utiliza para actuar u
ofrecer movimiento sobre otro
dispositivo mecánico.
 Importancia de los sistemas
SCADA
 La importancia de los sistemas SCADA es la
automatización.
 Contar con un control preciso de la máquina para
monitorear los equipos y procesos prácticamente
elimina los errores humanos.
 Automatiza las tareas comunes, farragosas y
rutinarias que una vez fueron realizadas por un
operario, lo que aumenta aún más la productividad,
mejora la gestión de las fallas críticas de las
máquinas en tiempo real y minimiza la posibilidad
de que se produzcan desastres ambientales.
 Se necesitan sistemas SCADA para monitorear y
controlar un desplazamiento geográfico grande
donde una organización puede no tener suficiente
mano de obra para cubrirlo. La comunicación
confiable y la operatividad de estas áreas o sitios es
crítica para la rentabilidad.
Proceso de
control
Proceso de control
La unidad de control de un microprocesador dirige la
operación de las otras unidades, proporcionando
señales de control y temporización.
Una función del microordenador es, ejecutar
programas que se almacenan en la memoria en
forma de instrucciones y datos. La unidad de control
contiene la lógica necesaria para interpretar las
instrucciones, y generar las señales necesarias para
la ejecución de dichas instrucciones.
Para describir las acciones de la unidad de control, se
utilizan las palabras descriptivas "fetch" y "ejecutar".
Mediante el envío de una dirección y un comando de
lectura a la unidad de memoria, se obtiene una
determinada instrucción. La instrucción contenida en
esa dirección de memoria se transfiere a la unidad de
control para su decodificación
Buses: El intercambio de información

La información se transfiere
entre las unidades del
microordenador, por un
conjunto de conductores
llamado bus.

Hay un conductor por cada bit

de información que se
transfiere. Por ejemplo, para un
bus de direcciones de 16 bits,
habrá 16 líneas. Hay buses
para las líneas de direcciones,
de control y de datos.
 Unidad Lógica Aritmética
Todas las operaciones aritméticas de un microprocesador tienen lugar en la
unidad lógica aritmética (ALU). Utilizando una combinación de puertas y flip-flops,
los números se pueden sumar en menos de un microsegundo, incluso en los
pequeños ordenadores personales (PCs). La operación que debe realizarse está
especificada por señales de la unidad de control. Los datos sobre los cuales se
realizan las operaciones pueden venir de la memoria o de una entrada externa.
Los datos se pueden combinar de alguna manera con el contenido del
acumulador, y el resultado se coloca normalmente en el propio acumulador. De
ahí, luego se pueden transferir a la memoria o a una unidad de salida.
 El acumulador
Es el registro principal de la unidad lógica
aritmética de un microprocesador. Los registros
son conjuntos de flip-flops que pueden mantener
datos.
Normalmente tiene la primera pieza de los datos
de un cálculo. Si se añade un número de la
memoria a ese dato, la suma reemplaza los datos
originales en el acumulador. Es el depositario de
los resultados sucesivos de las operaciones
aritméticas, que luego pueden ser transferidos a
la memoria, a un dispositivo de salida, etc.
¡Gracias!
Bibliografía
Srl, A. (s. f.). AIT SRL. Automatización e Integración Tecnológica
SRL.
https://www.ait.com.ar/es/blog/computadora-sistemas-control-proc
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colaboradores de Wikipedia. (2019). Navegación espacial.

Wikipedia, la enciclopedia libre.
https://es.wikipedia.org/wiki/Navegaci
%C3%B3n_espacial#:~:text=En%20inform%C3%A1tica%2C
%20la%20navegaci%C3%B3n%20espacial,HTML)%20seg
%C3%BAn%20la%20localizaci%C3%B3n%20espacial.
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