TELECONTROL

FASE 1: Recopilar información para la resolución del proyecto.

Presentado a:

SANTIAGO RUA

Tutor

Entregado por:

OMAR CORTES FRANCO

Código 4150752

Grupo: 203052_14

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA ELECTRONICA
COLOMBIA
SEPTIEMBRE 2020
 INTRODUCCION

Durante el desarrollo de la materia daremos solución al proyecto propuesto el cual está

basado en el telecontrol y aún más en profundización con el sistema SCADA el cual se
emplea para realizar un software para ordenadores que permite controlar y supervisar
procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo real con los
dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso automáticamente.
Provee de toda la información que se genera en el proceso productivo (supervisión, control
calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestión e
intervención
Actividad Individual
1. Realizar un mapa conceptual en el cual se describan los elementos y dispositivos de cada uno de los
niveles de la pirámide CIM.
2. Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos

industriales y presentar un ejemplo de su implementación. La explicación se

debe realizar con aportes propios y en caso de utilizar fundamentos de otros

autores como apoyo, se debe hacer la correcta referenciación con la normas

APA

Debemos entender el concepto de supervisión cuando hacemos referencia a mando

remoto, supervisión en los procesos industriales es lo permite vigilar y el dar órdenes

para manejar el proceso el cual se realice optimizando los recursos y dándole el

mejor provecho posible a los recursos a su disposición. Hay dos clases de

supervisión, la activa o control manual y pasiva o control automático, el control

manual es aquella donde el hombre mediante una pantalla como el scada puede

controlar y supervisar todo el proceso, también a través de este puede modificarlo si

así se requiere, el control automático es donde el hombre u operario le da el control

total a un computador el cual supervisa el proceso basado en permisivos y

condiciones así como las respuestas a los sensores que están contenidos en dicho

proceso. Este computador verifica todas sus condiciones por medio de un PLC el

cual es el receptor de la totalidad de señales de campo.

El fin de cada proceso es dar agilidad y rendimiento a un proceso, cabe destacar que

estas automatizaciones se estan implementando por costos, se dan cuenta que los

sistemas y procesos antiguos se convierten en una mayor inversión de dinero porque

ya no se consiguen repuestos con facilidad, estos se convierten en sistemas obsoletos.

 Al implementar una modernización de un proceso estas generan una gran inversión

inicial por los cambios de equipos, materiales y capacitación de todo un personal,

pero conlleva a una reducción de tiempos perdidos e implementando un control más

eficiente a distancia y más seguro, con lo cual se garantiza un proceso mas confiable.

Ejemplo de implementación de supervisión y control:

En mi campo de trabajo un ejemplo claro lo tenemos en centrales de generación

eléctrica antigua, las cuales cada proceso es de manera independiente (reguladores

de velocidad, excitación y arranque de los equipos) al realizar la modernización

todo esto se integra en un solo tablero con mandos desde un scada, donde el

operador tiene el control local o remoto de todo el proceso.

Esta nueva implementación de control reduce el tiempo de una persona en

monitorear y poner en funcionamiento muchos elementos que son necesarios para el

total funcionamiento de una máquina, hay que agregar que el nuevo sistema de

control y supervisión aumento la eficiencia y a su vez el operador contara con más

disposición de tiempo en sus actividades.

3. Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos los

elementos que intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos

sistemas.
 . ARQUITECTURA DE UN SISTEMA SCADA

Imagen 1 recuperada de https://www.isamex.org/intechmx/index.php/2017/09/22/ciberseguridad-en-redes-de-control-

industrial-scada/

Como se muestra en la ilustración anterior el sistema SCADA es una red de control

industrial, importante, es un sistema que recopila como el diseño de una instalación. El

Sistema SCADA es una red convergente integrada básicamente por dos tipos de redes: la

red corporativa y la red de control.

La red corporativa esta es la encargada de desarrollar operaciones de supervisión entre el

sistema y los usuarios.

Red de control desarrolla las actividades de configuración, mantenimiento y operación;

entre los que tenemos mandos a diferentes elementos, lectura de variables, monitoreo del

proceso, etc.
En esta red interactúan variedad de protocolos propios de automatización industrial

basados en TCP/IP para el control remoto,

Imagen 2 recuperada de https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/2121/digital_24840.pdf?sequence=1

Es un sistema de control distribuido (DCS) cuya función es el control

automatizado y el funcionamiento de una planta o de un proceso industrial. Un

DCS combina en un sistema automatizado donde se interactúa entre hombre

máquina (HMI.hoy en días es el sistema predominante en la industria, lo

conforman una supervisión de ingeniería, estación de operación donde controla

parámetros, unidad de control de proceso, sistema de comunicación la cual

interconecta todos los equipos. Este sistema cuenta con dispositivos

inteligentes, una de las características mas importantes de este sistema es la

robustez y la fiabilidad con equipos redundantes con un alto factor de

disponibilidad.
 ASPECTOS SCADA
Se debe planificar la
integración del sistema con
una HMI, alarmas,
comunicaciones y demás
elementos que están
Diseño de sistema formando el sistema.
En esta actividad debemos
manejar múltiples
softwares de acuerdo a los
equipos instalados y luego
hacer una integración.
De acuerdo a la lógica de
control, se deben
programar por separado
Programación
cada elemento y aplicando
diferentes programas.
En esta parte de la
actividad no tenemos modo
Comisionamiento de simulación lo que lleva
y puesta en a trabajar directamente en
marcha la planta o sitio donde se
encentran instalados los
equipos.
Encontramos variedad de
herramientas para
solucionar problemas que
se puedan encontrar en la
Solución de puesta en marcha, pero el
problemas principal problema es el
software el cual es difícil
de entender por las
personas que interactúan
con el.
Capacidad de Cada elemento se puede
cambiar para cambiar de una forma fácil
cumplir pero no es posible ser
requerimientos del integrada con otras
proceso estaciones de operación.
Actualización del Cada modificación que se
sistema realice en este sistema este
debe ser actualizada por
DCS
De acuerdo a como se va
implementando la lógica
diseñada, del sistema los
demás sistemas se configuran
automáticamente.
En esta parte se maneja un
solo software donde es muy
sencillo la actualización de
los sistemas.
En sistemas como HMI y
comunicaciones estos se
configuran automáticamente
a medida que se va
implementando el programa
control.
Estos equipos poseen una
forma de simulación
automática esto facilita la
puesta en marcha.
La información está
disponible de forma
automática por tal motivo se
podrá analizar el sistema
desde cualquier punto del
sistema.
Agregar, quitar o cambiar la
lógica del sistema es fácil,
cuando se efectúan cambios
la lógica los acoge
automáticamente.
Con cada modificación en la
lógica es cambian las
librerías automáticamente lo
 personal entrenado lo que que hace mas fácil el
toma de tiempo y proceso.
maniobras que se deben
hacer con maquina parada..
Este sistema es poco Mejor viabilidad en procesos
versátil adicional a lo de poco tamaño.
Conclusión costoso por lo que no es
viable en pequeños
procesos.

Actividad Colaborativa
1. A través de bases de datos especializadas como IEEE Xplore, Science, Scielo,

Redalyc, Google Scholar, EBSCO, Scopus o con las que tiene convenio la

universidad en la biblioteca, el grupo colaborativo buscará 5 artículos científicos

relacionado con el proyecto propuesto no mayor a 5 años y debe diligenciar la

siguiente tabla por cada uno de ellos:

Tabla 1. Resumen analístico de artículos científicos

OMAR CORTES FRANCO
Artículo Los sistemas SCADA en la automatización industrial
Autor Esteban Pérez-López
Cita Esteban Pérez-López (Octubre-Diciembre 2015). Los sistemas SCADA en la
bibliográfic automatización industrial. Consulado 24 de septiembre de 2019. Recuperado de:
a https://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n4/0379-3982-tem-28-04-00003.pdf
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http://www.ferret.com.au/c/foxboro/foxboro-s-new-automation-system-
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  Rodríguez, A. (2008). Sistemas SCADA. 2 ed. Barcelona: Editorial
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 Romagosa, J., Gallego, D. & Pacheco, R. (2004). Automatización Industrial.
Recuperado de
http://formacion.plcmadrid.es/descargas/docs/proyecto_automatizacion.
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http://www.tecmes.com/pdf/TP600_SAT.pdf
 Sistemas SCADA. (2006). Recuperado de
http://www.automatas.org/redes/SCADAs.htm
 Wiebe, M. (1999). A Guide to Utility Automation: AMR, SCADA, and IT
Systems. Oklahoma: PennWell.
URL https://www.scielo.sa.cr/pdf/tem/v28n4/0379-3982-tem-28-04-00003.pdf
Resumen del artículo: El presente artículo se enfoca en la importancia de los sistemas de
supervisión, control y adquisición de datos, conocidos como SCADA (por las siglas en inglés de
Supervisory Control And Data Adquisition), como un aspecto fundamental de la automatización
de los procesos de manufactura en la industria actual.
Se destacan aspectos técnicos y funcionales de la implementación de sistemas SCADA, que le
permiten al ser humano interactuar con los procesos en los diferentes tipos de industrias sin
necesidad de asumir riesgos en la planta, ya que facilitan el control y toma de decisiones de
manera remota desde una cabina de mando.
Este tipo de software constituye un avance de gran impacto en la automatización industrial, ya
que permite ilustrar gráficamente los procesos productivos en pantalla y crear alarmas y
advertencias en tiempo real, para el manejo confiado y pleno del proceso que se desea
controlar. Se presentan los ejemplos de dos industrias que han aplicado SCADA con el fin de
mejorar sus procesos, obteniendo muy buenos resultados.
Análisis con sus propias palabras del artículo; ¿Qué aportes significativos genera para
desarrollar el proyecto que plantea el curso?

El analizar el articulo nos damos cuenta que su objetivo principal es dar a conocer las
características del SCADA, las ventajas que se tienen al implementarlo un proceso y resaltar los
beneficios que se tienen en su control, análisis hasta el impacto en la integridad al relacionarse
hombre máquina, esto porque la persona que está operando la maquinaria o este pendiente
del proceso solo con vigilar la pantalla del SCADA se estará dando cuenta de todo el proceso y
como va su funcionamiento si tener que estar expuesto al ambiente de la industria para realizar
un trabajo.

En este artículo destaca la importancia de la gestión, l y la mejora continua de los procesos,

también encontramos que habla de casos prácticos los cuales han sido muy exitosos en
diferentes industrias, un caso muy particular que veo en mi trabajo lo tenemos en centrales de
generación de energía eléctrica.

1. Entrevistar mínimo a un profesional con experiencia y /o conocimiento en el diseño

o manejo de una planta de tratamiento de agua potable (ingeniero ambiental,

químico, sanitario o civil) a fin de conocer las operaciones unitarias que se

desarrollan al interior de una planta e identificar otros requerimientos que sean

necesarios para tener en cuenta en la solución del proyecto. Esta información se

debe diligenciar en la siguiente tabla:

Tabla2. Ficha para diligenciar entrevista

Ficha Consolidación Entrevista

Nombre Bleydy Cepeda
del
profesional
Profesión Ingeniera civil.
Experienci Especialización en instrumentación industrial.
a
Principales Ideas que le aportan al proyecto
En la entrevista no aporta lo siguiente:
- Estos sistemas por lo general toman agua de tanques de agua cruda
ubicados a bastante distancia y por tal motivo el sistema de bombeo debe
contar con una bomba de respaldo que se activara cuando la que esta
como principal falle.
- El sistema de comunicación es importante que se cuente con sistemas
redundantes con el propósito de evitar fallas
- La planta de tratamiento debe contar con sistemas manuales y locales,
esto para garantizar que si el sistema scada falla el operador pueda tener
control sobre los equipos
- Los tanques deben contar con sensores de nivel para que el operador
sepa cuando recargar de nuevo estos elementos, ya sea censado por un
sistema análogo (4-20mA) o un sistema digital (Sw).
- Se debe contar con sistemas de retro lavado con el fin de que cando se
llenen de lodos los tanques el operador pueda de una manera fácil hacer
mantenimiento a los tanques sin necesidad de estar expuesto.
- La implementación de un sistema de control guardián para los motores,
tanto de dosificación como de impulsión, para saber su estado
(encendido, apagado o falla).
- Se debe contar con filtros de respaldo para cuando se realice
mantenimiento a el filtro que está en servicio haya un respaldo para evitar
que la planta se pare

Audio de la entrevista

Entrevista Ingeniera Bleydy.ogg

 2. El grupo colaborativo debe presentar el diagrama de bloques que represente todos

los elementos que intervienen en la planta de tratamiento de agua, describiendo

cada uno de ellos.

En el proceso mostrado en imagen anterior tenemos una fuente que será la encargada de

alimentar agua a la planta, posteriormente pasa a una válvula de tres vías la cual es la encargada

de retornar el agua a la fuente cuando los tanques de almacenamiento de agua tratada este lleno,

luego pasa a tanques donde se le adicionan los químicos como cloro y sulfatos, tenemos un tanque

D donde se realiza el retiro de sólidos para luego llevarlo a filtros muy finos donde retira cualquier

impureza al agua y como paso final se lleva a tanque de almacenamiento donde espera para ser

llevado al consumo humano. En cada proceso se debe contar con monitoreo de nivel y caudal, los

cuales se verán reflejados en el SCADA.

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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 Medina, J. L. (2010). La automatización en la industria química. Pp. 13-15 Recuperado
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ppg=17&docID=3429967&tm=1541025129242

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 Articulo Wikipedia (2019). Sistema de control distribuido. Acceso 23 de septiembre de

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