CURSOGRAMAS

CURSOGRAMA
• Es una herramienta muy útil
para analizar procesos.

• Es una representación gráfica,

con la que logramos de forma
sistemática y secuencial,
documentar las actividades que
realiza una o más personas al
trabajar en manufactura o con
clientes.
SIMBOLOGÍA DEL
CURSOGRAMA

Podríamos imaginarnos que esto suena

mucho a diagrama de flujo o diagrama
de procesos.

En realidad se parecen mucho y su uso es

muy similar, sin embargo hay diferencias
y la simbología es una de ellas.
 TIPOS DE CURSOGRAMA
Cursograma sinóptico

• Es el más básico. Con el cursograma

sinóptico, observamos de forma general
las principales operaciones e
inspecciones, por lo tanto no es una
herramienta de análisis a fondo.

• Con este diagrama de procesos, por

ejemplo, no sabrás quién ejecuta la
operación, ni dónde. Únicamente se hace
para tener una “ojeada” de las actividades
que hay.
 TIPOS DE CURSOGRAMA
Cursograma analítico
• Con el cursograma analítico o diagrama analítico,
vamos más a fondo en aras de evidenciar el curso
de una persona, material o equipo por medio de los
cinco símbolos mostrados .
• Un cursograma analítico se puede basar en tres
opciones:
• Cursograma de operario: Se registra todo lo que
lleva a cabo el trabajador
• Cursograma de material: Se registra todas las
acciones que se le hacen al material.
• Cursograma de equipo: Se registra todo el trabajo
que se realiza desde la óptica del equipo (cómo se
usa el equipo)
CURSOGRAMA
SINOPTICO
  Existen una serie de consideraciones al
¿Cómo momento de diagramar un cursograma, estas
diagramar consideraciones han pasado a ser universales
un debido a su aprobación por parte del comité de
la ASME (American Society of Mechanical
Cursograma Engineers).

 Es indispensable en aras de realizar un trabajo

de fácil lectura y compatibilidad profesional
tener en cuenta dichas normas
GUÍA PARA LA
ELABORACIÓN DE UN
DIAGRAMA DE
PROCESO (Cursograma
Sinóptico) BASADO EN
LA NORMA ASME
CURSOGRAMA
SINOPTICO
 El cursograma sinóptico es un diagrama que
QUE ES ? presenta un cuadro general de cómo se
suceden tan sólo las principales operaciones e
inspecciones
• A la información que dan de
por sí los símbolos y su
sucesión se añade
paralelamente una breve nota
sobre la naturaleza de cada
operación o inspección y
cuando se conoce el tiempo
que se le fija.
• Debido a la amplia gama de aplicación de
este diagrama y a que todos los procesos
son diferentes, no existe un formato
uniforme del mismo, pero es conveniente
identificarlo primero con un título en la
parte superior de la hoja acompañado del
encabezado de diagrama sinóptico
Luego, la información distintiva que
indique el número de la pieza o
producto, el número del dibujo, la
descripción del proceso, si es del
método actual o del propuesto, la
fecha y el nombre de la persona que
elabora el diagrama.
FORMATO
 LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA
SINÓPTICO ES DE LA SIGUIENTE
MANERA:

• 1.-  Las operaciones o inspecciones de un proceso se

deben enlistar en la secuencia adecuada para cada
componente en forma vertical de arriba hacia abajo.
2. El componente más importante que
generalmente es el chasis, (pieza principal),
estará en el extremo derecho y los demás
componentes tendrán un espacio a la
izquierda de este componente, dependiendo
del momento en el que entren al proceso.
3. Se debe incluir a la izquierda del símbolo los
valores de tiempo para las operaciones o las
inspecciones y a la derecha del símbolo debe
hacerse una breve descripción de la operación
y de el departamento donde se realiza así como
para las inspecciones se debe anotar lo que se
verifica, (cantidad, calidad o ambas) y en que
departamento se realiza.
4. Para cada componente es importante hacer notar
que el diagrama debe contar con la mayor
cantidad de información como sea posible pero
sin detenerse en operaciones sin importancia,
entre los datos que puede contener el diagrama
están los de aleaciones o composición de la
material prima, forma, cantidad, dimensiones, o
estado físico en el que se encuentre.
SIMBOLOGIA
 EL ANÁLISIS DE ESTE
DIAGRAMA SE REALIZA CON
CUATRO FINES:
1. Los materiales, acabados y tolerancias; se examinan en
cuanto a su función, confiabilidad, servicio y costo.
2. Las operaciones; se revisan para encontrar otros
métodos opcionales de procesamiento, fabricación o
ensamblado a fin de eliminarlas, combinarlas,
mejorarlas, cambiar su secuencia o en su caso el lugar
donde se llevan a cabo o la persona o máquina en la
que se realizan.
3. Las inspecciones; se estudian para buscar los niveles
de calidad y establecer técnicas de muestreo durante
el proceso o por medio de la ampliación del puesto.
4. Los tiempos; se verifican en función de los métodos y
herramientas alternativas o del uso de servicios
externos para equipos de aplicación especial.
SE UTILIZA PARA ANALIZAR UN PROCESO
DESDE LOS SIGUIENTES ENFOQUES
1.-  Propósito de la operación.
2.-  Diseño de la parte o pieza.
3.-  Tolerancias y especificaciones.
4.-  Materiales.
5.-  Proceso de fabricación.
6.-  Preparación y herramental.
7.-  Condiciones de trabajo.
8.-  Manejo de materiales.
9.-  Distribución de la planta.
10.-  Principios de la economía de movimientos.
 Ejemplo de Cursograma

Veamos proceso de elaboración de libros.

En este proceso se crean libros académicos para

estudiantes de colegios y universidades.

Las partes que se entregan comprenden:

•El libro
•Folletos educacionales
•CD con vídeos y exámenes para evaluar al estudiante
 1 1 1
Libro Universitario Imprenta

FORMATO
Juan Pérez
Proceso de Litografía Libro, folleto, CD

9 81.15
6
15 81.15