DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO "...

subieron a caballo y sin tomar camino (por ser muy de caballeros andantes el no tomar ninguno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso... Miguel de Cervantes S. ¿Por qué el hombre hace uso de símbolos? Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su más grande invención. Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las más complejas ideas y experiencias. Definición de Diagrama de Proceso Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Actividad / Definición Símbolo

se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación. o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. en una plataforma en monorriel. etc.Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo. barrenar una placa.. etc. pesar un rollo de papel. Hay más ejemplos en la tabla 5. Ejemplos: Esperar un elevador.. Ejemplos: Mover material a mano.2 . dibujar un plano. apretar una tuerca. etc. tal sería el caso de curar tabaco. Transporte . etc.. leer instrumentos medidores de presión. etc.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimeintos o usos no autorizados. bancos de almacenaje entre las máquinas.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Inspección . los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. un cambio en un proceso. contar un cierto número de piezas.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro. Si es una operación tal como pasteurizado. temperatura. Demora. madurar cerveza. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso. no se considera almacenaje sino operación.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. un recorrido de un horno. cuarto de herramientas. en banda transportadora. Actividad combinada .Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas. Ejemplos: Tornear una pieza. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno.. Almacenaje . transporte. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección. los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro. Ejemplos: Almacén general. inspección o almacenaje. tiempo de secado de una pintura. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo.Operación. Con esto se retarda el siguiente paso planeado..

la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas (tabla 5.Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Actividad Símbolo Resultado predominante . Tabla 5-3 .3).Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades..

Operación Se produce o efectúa algo. es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco. estudiar las operaciones. calidad o Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente Almacenaje Se guarda o protege. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado. la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Por lo tanto. comparar dos métodos. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Transporte Se cambia de lugar o se mueve. puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis. Inspección Se verifica cantidad. para eliminar el tiempo improductivo. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación. por ejemplo el tiempo requerido. excepto las incluidas en la manipulación de los materiales. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación. de tamaño suficiente para este propósito. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. . Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Finalmente.

2 es una representación gráfica de este principio. es la de la figura 5. para fines de diagramado. . esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido.Al respecto. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. número de la pieza u otro número de identificación. Se selecciona. fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. número del plano. El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en lineas verticales de recorrido. en primer lugar. una de las piezas que va a formar parte del producto terminado.1. La figura 5. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso. siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto. se indica con lineas horizontales.

Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: "taladrar. La primera operación se enumera 01. haya sido escogido. calibre 20" o "barra hexagonal latón de 12. Por lo general. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado.35 mm. basta una breve descripción: "chapa de acero. la segunda 02 y así sucesivamente. para fines de identificación y referencia.Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable. se dibuja el símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo. Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se une al primero. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo. la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse. se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo. tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5.3) . Las operaciones se enumeran correlativamente. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar. Encima de esta línea se anota una descripción del material. se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material. escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor número de operaciones.7 mm". en el orden en que son diagramadas. de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido. se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama. Aproximadamente a 6. A continuación. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso.

Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso. y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. mientras que los referentes a simples trámites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. que comprende el número de la pieza. el número del dibujo. la descripción del proceso. con la misma medida por lado. y un cuadrado. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar.Elaboración del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño. o bien. A veces se agrega . llevará el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". que representa una inspección. Por lo general la información distintiva. que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de diámetro. el método actual o propuesto. para representar una operación. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja.

Utilización del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deberá prepararse para utilizarlo. En general. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. de la planta. Condiciones de trabajo. 5.otra información para identificar completamente el asunto del diagrama. Manejo de materiales. 4. Los analistas de métodos. más que cualesquiera otras personas. En tales casos. 6. 3. el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales. Tolerancias y especificaciones. Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1). por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. Diseño de la parte o pieza. 2. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. Preparación y herramental. Los siguientes enfoques se aplican. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Propósito de la operación. 8. . Materiales. 7. Los datos adicionales pueden ser los nombres o números del diagrama. del edificio y del departamento. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. en particular. no se corten. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). Proceso de fabricación. consideran que "el tiempo es dinero". ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso.

el analista advertirá otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento.9. La sola elaboración del diagrama de operaciones señalará inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. Unas ideas parecen generar otras. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas. pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. "¿Cómo?". El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados. El diagrama indica al analista qué efecto tendría un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el método presente. La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como '"¿Cuál?". 10. Distribución en la planta. La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son: "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. el analista podría preguntar: Respondiendo a estas preguntas. y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. Principios de la economía de movimientos. No es raro realizar un 30% de reducción en el tiempo de ejecución utilizando los principios de análisis de operaciones en relación con el diagrama de operaciones de proceso. "¿Quién?" "¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto. y un analista experimentado encontrará siempre varias posibilidades de mejoramiento. en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio. Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso. .

1. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. 15. muescar y cortar en torno revólver (0. 6. Cepillar extremo opuesto (0.0015 hr). diagrama de la distribución ideal en la planta o taller.025 hr). 5.025 hr). Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. Fresar (0. los ingenieros de distribución de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados. como cada paso aparece en su orden o secuencia. Eje 2. 8. Moldura de plástico 3. Eliminar rebaba (0. Cepillar la parte de plástico (0. tornear.Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarán en un producto y. Cadminizar (0. En consecuencia.008 hr). 9.010 hr). biselar extremo y cortar en torno revólver (0. 12. Taladrar para el pernete de tope (0.020 hr). Cepillar. Problema 5. Inspección del fresado. los analistas de métodos. cronológica apropiada.070 hr).1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. Pernete de tope Operaciones requeridas en el eje: 1. 3. Inspección. hallarán extremadamente útil este medio gráfico para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes. 4. 2.005 hr). Tornear una espiga de 2 mm. Quitar rebaba con una pulidora (0. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. 11. Como proporciona claramente una gran cantidad de información.80 hr). Desengrasar (0. 7. Inspección. Inspección. . es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14. es en sí un.022 hr). 13.

Desengrasar (0. Cadminizar (0. 18. Con los datos anteriores. Fijar el pernete al montaje (0.16. Inspección.0015 hr). 19. elabórese el diagrama de proceso de operación. Inspección.045 hr). 17. . 20.006 hr).