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Diagrama de Operaciones de Proceso

Diagrama de Operaciones de Proceso

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO "...

subieron a caballo y sin tomar camino (por ser muy de caballeros andantes el no tomar ninguno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso... Miguel de Cervantes S. ¿Por qué el hombre hace uso de símbolos? Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su más grande invención. Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las más complejas ideas y experiencias. Definición de Diagrama de Proceso Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Actividad / Definición Símbolo

en banda transportadora. leer instrumentos medidores de presión.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características.Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas. Inspección . no se considera almacenaje sino operación. cuarto de herramientas.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. tal sería el caso de curar tabaco. Ejemplos: Esperar un elevador. etc. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.. pesar un rollo de papel. temperatura. Actividad combinada . Si es una operación tal como pasteurizado.. etc. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. bancos de almacenaje entre las máquinas. contar un cierto número de piezas. un cambio en un proceso. madurar cerveza. apretar una tuerca. etc. se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación. un recorrido de un horno.2 . etc.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno. Ejemplos: Mover material a mano. inspección o almacenaje. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso. los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos..Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimeintos o usos no autorizados. barrenar una placa. Hay más ejemplos en la tabla 5.. Almacenaje . los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro. dibujar un plano. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección..Operación. Transporte .Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo. tiempo de secado de una pintura. Ejemplos: Almacén general. transporte. Ejemplos: Tornear una pieza. en una plataforma en monorriel. etc. Demora.

Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.3)..Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades. la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas (tabla 5. Actividad Símbolo Resultado predominante . Tabla 5-3 .

la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación. por ejemplo el tiempo requerido. estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. calidad o Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente Almacenaje Se guarda o protege. excepto las incluidas en la manipulación de los materiales. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco.Operación Se produce o efectúa algo. es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis. de tamaño suficiente para este propósito. comparar dos métodos. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. estudiar las operaciones. . DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones. Finalmente. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación. Esto con el fin de disminuir las demoras. Inspección Se verifica cantidad. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Transporte Se cambia de lugar o se mueve. para eliminar el tiempo improductivo. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Por lo tanto. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado.

en primer lugar. número del plano. una de las piezas que va a formar parte del producto terminado. . Se selecciona. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso. El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en lineas verticales de recorrido.1. La figura 5. para fines de diagramado. esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido.Al respecto. fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. se indica con lineas horizontales. siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto.2 es una representación gráfica de este principio. número de la pieza u otro número de identificación. es la de la figura 5.

7 mm". Encima de esta línea se anota una descripción del material. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo. escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor número de operaciones.3) . calibre 20" o "barra hexagonal latón de 12. haya sido escogido. Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar. Las operaciones se enumeran correlativamente.35 mm. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. A continuación. Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo. la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse. Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se une al primero. basta una breve descripción: "chapa de acero. la segunda 02 y así sucesivamente.Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable. Aproximadamente a 6. La primera operación se enumera 01. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso. se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama. tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". se dibuja el símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo. se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: "taladrar. Por lo general. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido. Si el material es comprado. en el orden en que son diagramadas. para fines de identificación y referencia. las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5.

Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. el número del dibujo. que comprende el número de la pieza. llevará el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de diámetro. para representar una operación. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. mientras que los referentes a simples trámites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. la descripción del proceso. con la misma medida por lado. el método actual o propuesto. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. que representa una inspección. y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama. Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. y un cuadrado. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. Por lo general la información distintiva. o bien. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso.Elaboración del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño. A veces se agrega .

A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). 3. del edificio y del departamento. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1). En tales casos. consideran que "el tiempo es dinero". Diseño de la parte o pieza. no se corten. ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso.otra información para identificar completamente el asunto del diagrama. 8. Los datos adicionales pueden ser los nombres o números del diagrama. Manejo de materiales. más que cualesquiera otras personas. 7. el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales. Utilización del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deberá prepararse para utilizarlo. 5. en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso. . En general. en particular. Condiciones de trabajo. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. 2. Los siguientes enfoques se aplican. de la planta. Proceso de fabricación. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. 6. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Tolerancias y especificaciones. 4. el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Materiales. Propósito de la operación. Preparación y herramental. Los analistas de métodos. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección.

Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso. el analista podría preguntar: Respondiendo a estas preguntas. El diagrama indica al analista qué efecto tendría un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. "¿Quién?" "¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto. La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son: "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. Principios de la economía de movimientos. el analista advertirá otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. Distribución en la planta. El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el método presente. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas. La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como '"¿Cuál?". en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio. "¿Cómo?". Unas ideas parecen generar otras. . 10. El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados. pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. La sola elaboración del diagrama de operaciones señalará inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. y un analista experimentado encontrará siempre varias posibilidades de mejoramiento.9. No es raro realizar un 30% de reducción en el tiempo de ejecución utilizando los principios de análisis de operaciones en relación con el diagrama de operaciones de proceso.

En consecuencia. 8. Inspección. Cadminizar (0. 7. 11. los ingenieros de distribución de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados. Moldura de plástico 3. Quitar rebaba con una pulidora (0. hallarán extremadamente útil este medio gráfico para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes.005 hr). Cepillar extremo opuesto (0. Fresar (0. 5. tornear. Tornear una espiga de 2 mm. . muescar y cortar en torno revólver (0. como cada paso aparece en su orden o secuencia. Eje 2. es en sí un. 6. 15. 13.1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. Cepillar la parte de plástico (0. Inspección.025 hr).008 hr). es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. cronológica apropiada.022 hr).070 hr). Pernete de tope Operaciones requeridas en el eje: 1. Taladrar para el pernete de tope (0. 12. 3.025 hr). 2.010 hr). Eliminar rebaba (0.0015 hr). 9. biselar extremo y cortar en torno revólver (0. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. Desengrasar (0.020 hr). Inspección del fresado. 1.Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarán en un producto y. 4. Inspección. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. los analistas de métodos.80 hr). diagrama de la distribución ideal en la planta o taller. Problema 5. Cepillar. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14.

elabórese el diagrama de proceso de operación.0015 hr). 20. Con los datos anteriores. Fijar el pernete al montaje (0. 18. Inspección. Desengrasar (0. .006 hr). Cadminizar (0. 17.045 hr).16. Inspección. 19.

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