DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO "...

subieron a caballo y sin tomar camino (por ser muy de caballeros andantes el no tomar ninguno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso... Miguel de Cervantes S. ¿Por qué el hombre hace uso de símbolos? Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su más grande invención. Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las más complejas ideas y experiencias. Definición de Diagrama de Proceso Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Actividad / Definición Símbolo

Transporte .-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. en banda transportadora. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. Almacenaje . no se considera almacenaje sino operación. un recorrido de un horno. contar un cierto número de piezas. o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección. dibujar un plano. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Si es una operación tal como pasteurizado. en una plataforma en monorriel. temperatura. Actividad combinada . apretar una tuerca. etc. Ejemplos: Mover material a mano.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. pesar un rollo de papel. tal sería el caso de curar tabaco..Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro. Demora. etc. leer instrumentos medidores de presión. etc.. inspección o almacenaje. los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro. barrenar una placa..Operación. un cambio en un proceso.. transporte. bancos de almacenaje entre las máquinas. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno. Inspección . cuarto de herramientas. madurar cerveza. Ejemplos: Esperar un elevador. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso. Ejemplos: Almacén general. etc. Ejemplos: Tornear una pieza..2 . los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. Hay más ejemplos en la tabla 5. etc.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimeintos o usos no autorizados. se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación. tiempo de secado de una pintura.

3).. Actividad Símbolo Resultado predominante .Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado. la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas (tabla 5. Tabla 5-3 .Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades.

Finalmente. Inspección Se verifica cantidad. estudiar las operaciones. calidad o Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente Almacenaje Se guarda o protege. para eliminar el tiempo improductivo. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones. . Esto con el fin de disminuir las demoras. puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis. comparar dos métodos.Operación Se produce o efectúa algo. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco. es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. excepto las incluidas en la manipulación de los materiales. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación. Por lo tanto. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado. por ejemplo el tiempo requerido. la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación. estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. Transporte Se cambia de lugar o se mueve. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. de tamaño suficiente para este propósito.

. es la de la figura 5. fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso. esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. número del plano. siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto.1. La figura 5.2 es una representación gráfica de este principio. Se selecciona. para fines de diagramado.Al respecto. se indica con lineas horizontales. número de la pieza u otro número de identificación. El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en lineas verticales de recorrido. en primer lugar. una de las piezas que va a formar parte del producto terminado.

se dibuja el símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo. Encima de esta línea se anota una descripción del material. para fines de identificación y referencia. se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo. A continuación. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5. Por lo general. escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor número de operaciones. basta una breve descripción: "chapa de acero. en el orden en que son diagramadas. Las operaciones se enumeran correlativamente.Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable. se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso. Si el material es comprado. Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se une al primero. la segunda 02 y así sucesivamente. se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material. tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar. calibre 20" o "barra hexagonal latón de 12. La primera operación se enumera 01. Aproximadamente a 6.35 mm. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso.3) . la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse. Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: "taladrar. haya sido escogido. de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido.7 mm".

Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de diámetro. mientras que los referentes a simples trámites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. llevará el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". para representar una operación. el número del dibujo. la descripción del proceso. o bien. Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. que comprende el número de la pieza. el método actual o propuesto. y un cuadrado. y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama. con la misma medida por lado. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. que representa una inspección.Elaboración del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño. Por lo general la información distintiva. A veces se agrega .

7. Propósito de la operación. Materiales.otra información para identificar completamente el asunto del diagrama. 4. Utilización del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deberá prepararse para utilizarlo. Condiciones de trabajo. Proceso de fabricación. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. Diseño de la parte o pieza. el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. En general. en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso. el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales. de la planta. más que cualesquiera otras personas. ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso. . del edificio y del departamento. Los analistas de métodos. 6. Preparación y herramental. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. en particular. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1). 8. no se corten. 2. Los siguientes enfoques se aplican. consideran que "el tiempo es dinero". cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. 3. Los datos adicionales pueden ser los nombres o números del diagrama. 5. En tales casos. Manejo de materiales. Tolerancias y especificaciones.

El diagrama indica al analista qué efecto tendría un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedente y subsecuente.9. . Principios de la economía de movimientos. La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son: "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas. pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el método presente. El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados. y un analista experimentado encontrará siempre varias posibilidades de mejoramiento. en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio. el analista advertirá otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso. y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. el analista podría preguntar: Respondiendo a estas preguntas. La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como '"¿Cuál?". Distribución en la planta. No es raro realizar un 30% de reducción en el tiempo de ejecución utilizando los principios de análisis de operaciones en relación con el diagrama de operaciones de proceso. Unas ideas parecen generar otras. La sola elaboración del diagrama de operaciones señalará inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. "¿Cómo?". "¿Quién?" "¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto. 10.

Inspección. como cada paso aparece en su orden o secuencia. 3. Cadminizar (0. cronológica apropiada. 15. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.022 hr). 2.010 hr). Quitar rebaba con una pulidora (0.Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarán en un producto y.1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. 1. Inspección. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14. muescar y cortar en torno revólver (0. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. Fresar (0. En consecuencia. Inspección. 11. 13. los analistas de métodos.80 hr). Eliminar rebaba (0. 12. los ingenieros de distribución de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados.008 hr).070 hr). 6.020 hr). Eje 2. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado.0015 hr). 9. hallarán extremadamente útil este medio gráfico para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes. Taladrar para el pernete de tope (0. Inspección del fresado. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. Tornear una espiga de 2 mm. Cepillar.025 hr). diagrama de la distribución ideal en la planta o taller. Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. Pernete de tope Operaciones requeridas en el eje: 1. Problema 5.005 hr). Desengrasar (0. . Cepillar la parte de plástico (0. tornear. Moldura de plástico 3. es en sí un. Cepillar extremo opuesto (0. 5. 4. biselar extremo y cortar en torno revólver (0. 7.025 hr). 8.

elabórese el diagrama de proceso de operación.006 hr). Inspección. 19. 18. 20. . Con los datos anteriores. Cadminizar (0.045 hr). Desengrasar (0. Fijar el pernete al montaje (0.16. Inspección.0015 hr). 17.

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