DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO "...

subieron a caballo y sin tomar camino (por ser muy de caballeros andantes el no tomar ninguno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso... Miguel de Cervantes S. ¿Por qué el hombre hace uso de símbolos? Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su más grande invención. Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las más complejas ideas y experiencias. Definición de Diagrama de Proceso Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Actividad / Definición Símbolo

cuarto de herramientas.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. apretar una tuerca. Inspección . los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. Demora.Operación. Hay más ejemplos en la tabla 5. leer instrumentos medidores de presión. Ejemplos: Tornear una pieza. transporte. Ejemplos: Esperar un elevador.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimeintos o usos no autorizados.. inspección o almacenaje.. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección. bancos de almacenaje entre las máquinas.Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas. dibujar un plano. etc. contar un cierto número de piezas. etc.2 . Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso. o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso..Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. un recorrido de un horno. etc. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno. tal sería el caso de curar tabaco. en banda transportadora. se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación. barrenar una placa. Actividad combinada . Ejemplos: Almacén general. Transporte . madurar cerveza. Almacenaje . no se considera almacenaje sino operación. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. temperatura. pesar un rollo de papel. un cambio en un proceso.. Ejemplos: Mover material a mano. etc. tiempo de secado de una pintura. los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro. en una plataforma en monorriel. Si es una operación tal como pasteurizado.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro. etc.Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo. Con esto se retarda el siguiente paso planeado..

Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Actividad Símbolo Resultado predominante . la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas (tabla 5..3). Tabla 5-3 .Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades.

excepto las incluidas en la manipulación de los materiales. estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. estudiar las operaciones. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. por ejemplo el tiempo requerido. Esto con el fin de disminuir las demoras. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco. Por lo tanto. Finalmente. de tamaño suficiente para este propósito. para eliminar el tiempo improductivo. la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. calidad o Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente Almacenaje Se guarda o protege. . es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.Operación Se produce o efectúa algo. Transporte Se cambia de lugar o se mueve. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado. Inspección Se verifica cantidad. comparar dos métodos. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones.

. es la de la figura 5. en primer lugar. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. número de la pieza u otro número de identificación. siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto.1. se indica con lineas horizontales. fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo.2 es una representación gráfica de este principio. El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en lineas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso. una de las piezas que va a formar parte del producto terminado. Se selecciona.Al respecto. esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido. número del plano. La figura 5. para fines de diagramado.

35 mm.Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable. Aproximadamente a 6. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. en el orden en que son diagramadas. las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5. la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse. se dibuja el símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo. la segunda 02 y así sucesivamente. Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. Encima de esta línea se anota una descripción del material. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: "taladrar. Si el material es comprado. basta una breve descripción: "chapa de acero. La primera operación se enumera 01. Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se une al primero. escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor número de operaciones. Por lo general. haya sido escogido. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. calibre 20" o "barra hexagonal latón de 12. Las operaciones se enumeran correlativamente. se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material.3) . se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama. Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar. de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido. A continuación. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo. tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo. para fines de identificación y referencia.7 mm". Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso.

con la misma medida por lado. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. llevará el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". para representar una operación. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso.Elaboración del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño. y un cuadrado. el número del dibujo. Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. o bien. que comprende el número de la pieza. Por lo general la información distintiva. que representa una inspección. mientras que los referentes a simples trámites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. A veces se agrega . la descripción del proceso. y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama. el método actual o propuesto. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de diámetro.

cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. En general. Materiales. 3. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. 5. . no se corten. Los datos adicionales pueden ser los nombres o números del diagrama. ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1). A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). consideran que "el tiempo es dinero". 8. Proceso de fabricación. 2. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales. Manejo de materiales. 4. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. Preparación y herramental. del edificio y del departamento. Condiciones de trabajo. en particular. de la planta. Los siguientes enfoques se aplican. En tales casos. Diseño de la parte o pieza. el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. 6. más que cualesquiera otras personas. en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso. Propósito de la operación. Utilización del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deberá prepararse para utilizarlo. Tolerancias y especificaciones. 7. Los analistas de métodos.otra información para identificar completamente el asunto del diagrama. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo.

"¿Cómo?". en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio. Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso. La sola elaboración del diagrama de operaciones señalará inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. el analista podría preguntar: Respondiendo a estas preguntas. pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como '"¿Cuál?". y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. y un analista experimentado encontrará siempre varias posibilidades de mejoramiento. La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son: "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. el analista advertirá otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. El diagrama indica al analista qué efecto tendría un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. Unas ideas parecen generar otras. No es raro realizar un 30% de reducción en el tiempo de ejecución utilizando los principios de análisis de operaciones en relación con el diagrama de operaciones de proceso.9. 10. El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el método presente. . El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas. Principios de la economía de movimientos. "¿Quién?" "¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto. Distribución en la planta.

Eje 2. Inspección del fresado. Cepillar extremo opuesto (0. 2. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado.Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarán en un producto y.025 hr). 5. Cepillar la parte de plástico (0. cronológica apropiada. Fresar (0. Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. Pernete de tope Operaciones requeridas en el eje: 1. 8. 11. Eliminar rebaba (0. Moldura de plástico 3. Inspección. Inspección. Cepillar. 12. 1. 4. Desengrasar (0. . Quitar rebaba con una pulidora (0. Tornear una espiga de 2 mm. 9.020 hr). Problema 5.025 hr). es en sí un. Como proporciona claramente una gran cantidad de información.070 hr).010 hr). 6. 15. hallarán extremadamente útil este medio gráfico para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes. Taladrar para el pernete de tope (0. biselar extremo y cortar en torno revólver (0. 13. 3. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14.022 hr). diagrama de la distribución ideal en la planta o taller.80 hr). Cadminizar (0.005 hr). 7. tornear.1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. En consecuencia. los analistas de métodos. muescar y cortar en torno revólver (0. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.0015 hr). es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. los ingenieros de distribución de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados. como cada paso aparece en su orden o secuencia. Inspección.008 hr).

20.006 hr). Inspección. Desengrasar (0.045 hr).0015 hr). . Cadminizar (0. 19.16. elabórese el diagrama de proceso de operación. 17. 18. Con los datos anteriores. Fijar el pernete al montaje (0. Inspección.

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