DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO "...

subieron a caballo y sin tomar camino (por ser muy de caballeros andantes el no tomar ninguno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso... Miguel de Cervantes S. ¿Por qué el hombre hace uso de símbolos? Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su más grande invención. Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las más complejas ideas y experiencias. Definición de Diagrama de Proceso Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Actividad / Definición Símbolo

tiempo de secado de una pintura. temperatura. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. cuarto de herramientas. etc. transporte. barrenar una placa.. bancos de almacenaje entre las máquinas.. los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. dibujar un plano. apretar una tuerca. los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo. en una plataforma en monorriel. se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Almacén general. etc. contar un cierto número de piezas. Ejemplos: Esperar un elevador.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimeintos o usos no autorizados. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección. pesar un rollo de papel. Ejemplos: Tornear una pieza. Almacenaje . inspección o almacenaje. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno. un cambio en un proceso..Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas. un recorrido de un horno. etc. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso. Ejemplos: Mover material a mano. leer instrumentos medidores de presión.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. no se considera almacenaje sino operación. Inspección . etc. tal sería el caso de curar tabaco. madurar cerveza. Demora. Actividad combinada . Hay más ejemplos en la tabla 5.Operación. en banda transportadora.. Si es una operación tal como pasteurizado. etc. Transporte .2 ..-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro.

la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas (tabla 5.3).Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Actividad Símbolo Resultado predominante .Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades.. Tabla 5-3 .

Transporte Se cambia de lugar o se mueve. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización. Finalmente. Inspección Se verifica cantidad. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. calidad o Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente Almacenaje Se guarda o protege. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones. de tamaño suficiente para este propósito. estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. Por lo tanto. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. por ejemplo el tiempo requerido. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. estudiar las operaciones. puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis. . es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. para eliminar el tiempo improductivo. Esto con el fin de disminuir las demoras. la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado. comparar dos métodos.Operación Se produce o efectúa algo. excepto las incluidas en la manipulación de los materiales.

El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en lineas verticales de recorrido. una de las piezas que va a formar parte del producto terminado.2 es una representación gráfica de este principio. para fines de diagramado. número de la pieza u otro número de identificación. .Al respecto. número del plano. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso. fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. Se selecciona. siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto. esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido. se indica con lineas horizontales.1. es la de la figura 5. La figura 5. en primer lugar.

basta una breve descripción: "chapa de acero. Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. se dibuja el símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo. calibre 20" o "barra hexagonal latón de 12. se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo. Por lo general. La primera operación se enumera 01. se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama. Aproximadamente a 6. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: "taladrar. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. la segunda 02 y así sucesivamente.35 mm. de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido. Si el material es comprado. las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso. Encima de esta línea se anota una descripción del material.3) . la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse. A continuación. Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se une al primero. tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor número de operaciones.7 mm". Las operaciones se enumeran correlativamente. para fines de identificación y referencia. haya sido escogido. en el orden en que son diagramadas.Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable. se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material.

con la misma medida por lado. Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. que comprende el número de la pieza. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso. la descripción del proceso.Elaboración del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño. que representa una inspección. o bien. para representar una operación. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. y un cuadrado. el número del dibujo. A veces se agrega . y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. llevará el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". Por lo general la información distintiva. el método actual o propuesto. mientras que los referentes a simples trámites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de diámetro. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa.

. consideran que "el tiempo es dinero". Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. Tolerancias y especificaciones. más que cualesquiera otras personas. Los siguientes enfoques se aplican. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. En general. Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1). en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso. 7. ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Los datos adicionales pueden ser los nombres o números del diagrama. Propósito de la operación. en particular. 5. 4. Los analistas de métodos. Utilización del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deberá prepararse para utilizarlo. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Proceso de fabricación. del edificio y del departamento. 2. Materiales. 6.otra información para identificar completamente el asunto del diagrama. el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales. Condiciones de trabajo. Diseño de la parte o pieza. de la planta. Preparación y herramental. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. 8. Manejo de materiales. no se corten. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). 3. En tales casos.

Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso. el analista podría preguntar: Respondiendo a estas preguntas. La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son: "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Principios de la economía de movimientos. El diagrama indica al analista qué efecto tendría un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. 10. en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio. No es raro realizar un 30% de reducción en el tiempo de ejecución utilizando los principios de análisis de operaciones en relación con el diagrama de operaciones de proceso.9. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas. Distribución en la planta. . "¿Cómo?". pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. el analista advertirá otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. "¿Quién?" "¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto. El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el método presente. Unas ideas parecen generar otras. La sola elaboración del diagrama de operaciones señalará inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados. y un analista experimentado encontrará siempre varias posibilidades de mejoramiento. y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como '"¿Cuál?".

muescar y cortar en torno revólver (0. En consecuencia. hallarán extremadamente útil este medio gráfico para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes. 6. Moldura de plástico 3.022 hr). 4. . Cepillar. Problema 5. 13. 9. 15. los ingenieros de distribución de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados. Quitar rebaba con una pulidora (0. 11.020 hr). Inspección.008 hr). 7.Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarán en un producto y. Cepillar extremo opuesto (0. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. Eliminar rebaba (0. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. como cada paso aparece en su orden o secuencia. 2. Desengrasar (0.010 hr).0015 hr). 8. 12.80 hr).025 hr).1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. tornear. Inspección. Inspección del fresado. Taladrar para el pernete de tope (0. Cadminizar (0. Tornear una espiga de 2 mm. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14. Eje 2. los analistas de métodos.070 hr). Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. Como proporciona claramente una gran cantidad de información. 5. Pernete de tope Operaciones requeridas en el eje: 1. 1. 3. es en sí un.005 hr). Cepillar la parte de plástico (0. Fresar (0.025 hr). biselar extremo y cortar en torno revólver (0. Inspección. diagrama de la distribución ideal en la planta o taller. cronológica apropiada.

.045 hr). Cadminizar (0. elabórese el diagrama de proceso de operación. 17. Con los datos anteriores. Inspección. 20. 18. 19.16. Inspección. Desengrasar (0. Fijar el pernete al montaje (0.006 hr).0015 hr).

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