DIAGRAMAS

DIAGRAMAS DE PROCESO

Los Diagramas de Proceso son la representación gráfica de manera

esquemática, descriptiva y detallada de los movimientos que se siguen en
toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento
productivo, que puede ser de bienes o de servicios.
Los diagramas de proceso se construyen identificando cada uno de los
movimientos y representándolos mediante símbolos de acuerdo con su
naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria
para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad de materiales en
proceso y tiempo requerido.
Estos símbolos se conocen bajo los términos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un
plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes
tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Simbología (ASME – American Society of Mechanicals Engineers): Los
siguientes son los símbolos utilizados en los diagramas de procesos de
transformación de bienes.
Operación: Ocurre una transformación física y/o química en el producto.
Inspección: Se verifica que el producto cumpla las especificaciones.
Transporte: Se desplaza el producto de un lugar a otro.

Tomado del libro Manual práctico de métodos y tiempos (Fontalvo & Cervera, 2017)
 Demora: El producto debe esperar a que se ejecute la siguiente actividad.
Almacén: El producto se encuentra en un sitio predeterminado (por regla
general cerrado), bajo la supervisión y responsabilidad de alguien.
Combinado Operación – Inspección.
Combinado operación – Transporte.
Condiciones de elaboración. Los diagramas de procesos deben elaborarse
siempre de manera vertical, de arriba hacia abajo, de manera que las
actividades que se encuentren en la parte superior serán siempre
predecesoras de aquellas que estén en la parte inferior, siguiendo la misma
línea. Cada vez que ingrese material o partes al proceso, debe representarse
con una línea horizontal (si es material comprado, conviene especificar las
dimensiones con que ingresa al proceso). Para cada una de las partes debe
dibujarse una “rama” vertical en el diagrama. La descripción de la actividad
debe expresarse al lado derecho del respectivo símbolo, y a su izquierda se
especificará el tiempo que tarda en ejecutarse. La descripción del símbolo se
puede hacer de dos formas, con verbo en infinitivo, o de manera impersonal,
manteniendo el mismo criterio en todo el diagrama. Dentro del símbolo se
anotará la numeración correspondiente, cuyo consecutivo siempre seguirá la
ruta arriba – abajo y derecha – izquierda; lo que indica que, al unir dos partes
en un ensamble, deben numerarse primero las actividades de la parte que esté
más a la derecha. Cada símbolo debe numerarse por separado, iniciando en
uno. Cuando se tiene un símbolo combinado, tendrá dos numeraciones, una
para cada símbolo por separado.
Se pueden construir los siguientes diagramas:

Tomado del libro Manual práctico de métodos y tiempos (Fontalvo & Cervera, 2017)
Diagrama de operaciones del proceso. Este diagrama, también identificado
como cursograma sinóptico, sólo utiliza los símbolos de operación e
inspección y pretende mostrar las acciones más relevantes del proceso.
Diagrama de flujo del proceso. Este diagrama, también identificado como
cursograma analítico, muestra en detalle todas las actividades del proceso.
Aunque generalmente se construye para el material, también se puede
construir para el operario, conveniente en procesos en los que es más
interesante analizar las actividades de la persona.
Diagrama de recorrido del proceso. Elaborado a partir de un plano de la
planta objeto de análisis, identifica las actividades y muestra una relación de
las distancias que se deben recorrer. Tiene algunas variantes, como son los
diagramas de hilos o los diagramas de frecuencia de viajes, elaborados
cuando se analizan las actividades de las personas.

DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas de flujo fueron desarrollados por el Instituto Nacional de Estándares

de Estados Unidos, ANSI – American National Standards Institute –, y tienen mucha
utilidad en procesos administrativos o de servicios, donde la simbología ASME no es
de fácil aplicación. En este caso, tanto los símbolos como el orden de elaboración
cambian respecto. Se presentan a continuación los símbolos generalmente utilizados,
haciendo la salvedad que existen muchos otros, pero que tienen utilidades
específicas y que para fines de este curso no se emplearán.

Tomado del libro Manual práctico de métodos y tiempos (Fontalvo & Cervera, 2017)
Simbología

: Representa la realización de una actividad.

: Representa la elaboración de un documento. Cuando tiene copias, se

recomienda anotar sombras superpuestas.

: Representa la toma de una decisión, tendrá una entrada, y al menos dos

salidas.

: Representa el registro de información en una base de datos.

: Representa el inicio/fin del proceso.

: Representan conectores, el círculo es conector de rutina, que enlaza con

otra parte dentro de la misma página y el pentágono invertido es conector de página
que enlaza con otra página del proceso.

: Representa el sentido del flujo, es decir el orden de precedencia de las

actividades en el diagrama.

Elaboración

El diagrama de flujo se puede construir en cualquier orden, pero siempre debe iniciar
en un óvalo y terminar igualmente. Las flechas son imprescindibles, pues indican el
orden a seguir, teniendo en cuenta que puede recorrerse de arriba abajo o viceversa,
de derecha a izquierda o viceversa.

Tomado del libro Manual práctico de métodos y tiempos (Fontalvo & Cervera, 2017)