PROCESO

CEMENTERO
 Obtención y preparación de
materias primas
Se realiza una explotación de los
yacimientos de materia prima
(piedra caliza, yeso, óxido de hierro y
puzolana), en taja abierto (Banco de
materia al aire libre) por medio de
voladura.

Una vez en la planta son calcificadas

en dos grandes grupos que son:
Puras: Materia que no esta mezclada
con otra sustancia.
Compuestas: Materia que si esta
mezclada con alguna otra sustancia.
Luego son almacenadas en silos
hasta que son requeridas en el
proceso requerida
 Chancado y trituración de materias
primas

Después se produce el Chancado y

trituración de materias primas que consiste
en dos etapas:

Chancadora primaria:
25” pulgadas aproximado

Chancado secundario:
Velocidad de 15 rpm (revolución por
minuto).
Reduce la materia prima a 2 mm
 Prehomogeneización
El material triturado se lleva a
la planta por cintas
transportadoras,
depositándose en parques de
materia prima.

Este permite preparar la

dosificación adecuada y crear
la preparación de cada clase
de cemento.
El cemento más común es el
cemento portland.
 Molienda de Crudo
La siguiente etapa comprende el
molino de bolas o por prensas
de rodillos, pero el más el
común es el molino vertical de
rodillos (Loesche).
En este proceso se selecciona los
materiales, de acuerdo al diseño
de la mezcla previsto, para
optimizar el material crudo que
ingresará al horno.
 Homogeneizació
n
Pasa por silos de
homogeneización. En el cual se
mezclan todos los materiales
para crear lo que va ser a futuro
el cemento (.

Pasa por el trasporte neumático

permite movimiento del polvo
mediante el gas comprensible.
Pre Calcinación de Ciclones

Se dosifica por un intercambiado

de calor por suspensión de gases
de varias etapas.
(Disminuir probabilidad de
tener un cambio en su química,
composición, humedad, etc)
(Disminuir probabilidad de
tener un cambio en su química,
composición, humedad, etc).
 Clinckerización

Horno rotario que está constituido por un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6
m, que es revestido interiormente con materiales refractarios.
Va llegando a una temperatura de hasta 1 500 C° aproximadamente hasta llegar al horno rotativo con una
velocidad de 4.1 revoluciones por minuto

https://youtu.be/lFpdJiSd7vc
 Enfriamiento

A la salida del horno, se somete a un proceso de

enfriamiento de parrilla que inyecta aire frio del
exterior por sopladores con el fin de que no se
reviertan las reacciones que acaban de producirse.
Estos llegan a reducir la temperatura hasta los 100 C°.
 Molienda de Clíncker y
Fabricación de Cemento
El Clinker es conducido a la
molienda de cemento junto con
pequeñas cantidades de yeso
por medio de molinos de bolas
permiten obtener una finura de
alta superficie específica y es
donde se convierte en cemento.
 Almacenamiento del Cemento
El cemento fino es transportado
por medios neumáticos, banda
transportadora y/o canaletas
para depositarse en silos de
donde se encuentra listo para
ser despachado.
Envasado
Paletización y Despacho
 Clases de cemento

• Cemento tipo I:
Es el cemento de uso general, común y corriente
en construcciones de concreto y trabajos de
albañilería donde no se requieren propiedades
especiales
• Cemento tipo II:
Este cemento posee moderada resistencia al
ataque de los sulfatos, se recomienda usar en
ambientes agresivos
• Cemento tipo III:
• Este cemento se caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda
emplear cuando se quiera adelantar el desencofrado
• Cemento tipo IV:
• Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de
concreto (hormigón masa),
• Cemento pito VI:
• De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de
concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.
MAQUINARIA
DE
PRODUCCIÓN
POLVORA NEGRA
Esta compuesto por:
75 % de nitrato potásico, 15 o 10% de azufre y 10 o 15% de
carbón vegetal.

Se usa en balas para armas de fuego, en fuegos artificiales y

en demolición de edificaciones.
 Maquinaria de Producción
SILOS SILOS MOVILES
FIJOS

https://youtu.be/_MepZvx0POk
CELDAS DE CARGA
CHANCADORA DE CONO
O TRITURADORA CÓNICA MOLINO DE
BOLAS

https://youtu.be/ZiJGEeTs0-Q
https://youtu.be/R7Pph2I7vi4
MOLINO LOESCHE
PRECALENTAD
OR DE
CICLONES
 HORNO
ROTATIVO

https://youtu.be/6WPWsFD0Cjs
https://youtu.be/GRVv0xWj6OQ
PIÑON
ENFRIADOR DE PARRILLA BANDAS TRANSPORTADORA
METALICAS
RODILLO
S CINTA
CANGILONES
Ensacadoras Automáticas

https://youtu.be/8J2ykU8CG6U
 IMPACTO AMBIENTAL
• ¿Cuánto contamina la producción de cemento?
La fabricación de cemento representa el 90 % de las
emisiones mundiales de CO2 de los procesos industriales.
Sin embargo, también es un importante sumidero de CO2:
casi la mitad del CO2 producido en los últimos 70 años por
la elaboración de hormigón se calcula que ha sido
reabsorbido por el propio material.
• ¿Qué tipo de contaminación produce la fábrica de cemento?
Sin embargo, la industria cementera presenta impactos
ambientales tales como:
a) consumo de materias primas naturales.
b) consumo de energía (térmica y eléctrica).
c) emisiones a la atmósfera (dióxido de carbono entre las
más importantes).
 Equipos de protección
CABEZA OJOS OIDO MANO
PIES CUERPO CAIDAS
 RIESGOS DE
SEGURIDAD
• Golpes/cortes por objetos o herramientas
• Choques contra objetos
• Atrapamientos por o entre objetos
• Caída de objetos
• Pisadas sobre objetos y caídas de personas al mismo nivel
• Caídas de personas a distinto nivel
• Proyección de fragmentos o partículas
• Exposición a contactos eléctricos
• Atropellos o accidentes con vehículos o maquinas
• Explosiones e incendios
RIESGOS HIGIENICOS

• Exposición de sustancias nocivas y

toxicas
• Exposición de temperaturas ambientales
extremas
• Exposición al ruido
• Exposición a vibraciones
• Exposición a radiaciones no ionizantes
 RIESGOS RIESGOS
ERGONOMICOS PSICOSOCIALES U
• Posturas forzadas ORGANIZACIONALE
• Carga mental
• Sobresfuerzos • Insatisfacción laboral
S
Y COMO DIJO MI EX
“HASTA AQUÍ
LLEGAMOS”
:’v