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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

MADRE DE DIOS CAPITAL DE LA BIODIVERSIDAD DEL PERU

Escuela profesional: ingeniera civil

Asignatura: tecnologa de concreto Trabajo: Visita a fbrica de cemento sur Caracoto Juliaca Puno

Integrante: Fernando Flores Retamozo

Ciclo acadmico: V

Docente: Ing. Civ. Juan Rodrguez Pasco

Puerto Maldonado Noviembre 2011

PROCESO DE PRODUCCION EN HORNOS VERTICALES RESUMEN Para todo proceso de produccin del clnker, se emplean las tres principales materias primas cuales son: Piedra Caliza, Arcilla y Hierro Para el proceso de produccin del clnker en hornos horizontales el combustible es considerado como suministro e inyectado y atomizado empleando quemadores. Dicho combustible es el Petcoke y/o Antracita la misma que esta considerada como materia prima. El crudo en la produccin del clnker en los hornos verticales lo denominamos crudo negro la cual se prepara conjuntamente con el combustible en este caso Petcoke con un consumo calorfico mximo de 1600 Kcal/Kg. CK. Se forma ndulos que garanticen una estabilidad que depende de la plasticidad de la arcilla y la proporcin de agua. La zona de clinkerizacion es muy corta por ello es importante el control de la capa que se forma pues all se desarrollan las reacciones de combinacin para la formacin de los compuestos mineralgicos que constituyen el clnker.

TRITURACION DE MATERIAS PRIMAS La piedra caliza se tritura en la chancadora primaria y la secundaria en tamaos hasta reducir el tamao de las partculas a menores de 3/8. La acilla se tritura en una chancadora de rodillos, esta se empleara exclusivamente para arcilla. El hierro y la antracita se trituran en una chancadora de rodillos, la cual se empleara solo para estos dos.

SECADO DE MATERIAS PRIMAS El secador est provisto de un horno rotatorio y una cmara de combustin, se empleara antracita o combustibles alternativos de la zona para el secado de materias primas como arcilla y caliza.

La piedra caliza triturada ingresa al secador y mediante un elevador se almacena en los silos de almacenamiento. La arcilla triturada ingresa al secador y mediante un elevador es almacenado en los silos de almacenamiento. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TRITURADAS Las materias primas ( piedra caliza triturada, arcilla triturada, hierro triturado y antracita triturada). Son almacenados en silos de concreto protegidos en la parte superior e inferior (descarga) tiene instalada balanzas autopesante, conociendo la concentracin de las materias primas se regula el porcentaje de cada componente para la alimentacin de los molinos de crudo. De acuerdo a la saturacin de cal del crudo a preparar, se debe efectuar las regulaciones para la dosificacin de las materias primas en las balanzas autopesantes.

MOLIENDA DE CRUDO Este proceso se desarrolla en dos molinos de bolas de dos cmaras y circuito cerrado. El crudo producido empleando canaletas autodeslizantes y un elevador es transportado y almacenado en el silo de crudo.

ALMACENAMIENTO Y HOMOGENIZACION DEL CRUDO En el silo e concreto de 4600 TM, se prepara y homogeniza el crudo. En la parte inferior se tiene instalado una canaleta autodeslizante que alimenta crudo a las tolvas de alimentacin de crudos a los hornos.

CLINKERIZACION Para el proceso de calcinacin en los hornos verticales se emplean los siguientes equipos: Balanza autopesante Flujometro de agua

Mezclador de doble eje Premezclador y humectador Nodulizador Soplador de aire Bandeja de distribucin de pelets Cono pirmide dentro del horno Chancadora de clnker Filtro de mangas El crudo ingresa al mezclador helicoidal de doble eje donde se acondiciona el agua en funcin de la cantidad de crudo, luego pasa al Nodulizador donde se obtiene ndulos de 8 a 10 mm de dimetro. El material nodulizado se alimenta al horno por la parte superior mediante un dispersor giratorio para que la distribucin de los ndulos sea uniforme dentro del horno. Este material pasa por las etapas del proceso de produccin del clnker como son el secado, calentamiento, clinkerizacion y enfriamiento dentro del horno. El soplador acondicionado para el enfriamiento y la combustin ingresa por la parte inferior donde la distribucin de aire es muy importante. La zona de secado y calentamiento esta constituida por un 15% de la longitud del horno en esta etapa se producen las reacciones de descarbonatacion y la perdida de agua de las materias primas donde las temperaturas alcanzan hasta los 1250 C , este tramo es cnico. La zona de clinkerizacion constituida por un 10% de la longitud del horno es la zona donde se desarrollan las reacciones de combinacin debido a la formacin de fases del clnker, las temperaturas llegan hasta los 1450 C. Este tramo es cnico. La zona de enfriamiento constituida por el 75% de la longitud del horno, desde la interface de la capa de calcinacin hasta la descarga del clnker. Este tramo es cilndrico. En la parte inferior se tiene instalado un cono triturador regulado mediante un variador de velocidad que permite regular la descarga de clnker con la alimentacin de ndulos.

Luego es descargado el clnker del horno mediante un chute vibrador a la chancadora de clnker para posteriormente ser transportada a la cancha de almacenamiento de clnker.

MOLIENDA DE CEMENTO El clnker producido es el componente principal para la produccin de cemento Para la produccin de cemento Tipo I, se emplea clnker y yeso Para la produccin de cemento Tipo IP, se emplea clnker, yeso y puzolana Para la produccin de cemento Tipo Ico, se emplea clnker, yeso y piedra caliza La molienda de cemento se realiza en los molinos de bolas de dos cmaras de circuito cerrado.

PRODUCTOS Cemento Portland Rumi Tipo IP Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos. Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg. Cemento Portland Rumi Tipo I Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg. Cemento Portland Rumi Tipo II Cemento Portland que se usa cuando se necesita una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Rumi Tipo V Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg. CAL Rumical Este producto puede ser usado como regulador de PH (minera), neutralizante, fundente, adhesivo, lubricante, retenedor de agua, aglomerante, desinfectante, oxidante, estabilizado, reactivo, causticante, fungicida, esterilizado, preservante, entre otros. RECOMENDACIONES En la primera cmara el material de ingreso para la molienda del clinker de preferencia debe ser menor de 35 mm. En caso de tener > a 35 mm utilizar bolas de 100 mm. El material en la segunda cmara debe haber sido reducido hasta 2 mm. De encontrar ondas al momento de inspeccionar la segunda cmara es por que existe una mala molienda graficar el blaine vs. Fineza se recomienda realizar curvas de granulometra. C 150 (NTP 334,009).

6.- OBSERVACIONES Nos brindaron poca informacin y atencin. Durante el recorrido que hicimos pudimos observar el almacn de las materias primas, los hornos verticales y horizontales, etc, es decir, todo el equipo empleado en el proceso de produccin. Pero desde muy distante ya que son muy recelosos de sus instalaciones porque no se pudo tomar fotos ni grabaciones. 7.- CONCLUSION Demasiadas medidas de control pues hace pensar que pueden estar infringiendo alguna norma o es solamente por temor a una competencia, esta empresa se encuentra bien equipada y cuenta con estrictas medidas de seguridad para la elaboracin de cemento y como pocas fabricas de cemento esta produce cal.