Está en la página 1de 4

ESTADO DE ARTE

Proceso de producción de ladrillos

El proceso de producción de Ladrillos comprende en general las siguientes etapas:

 Extracción de arcilla y arena


 Mezcla y preparación
 Moldeo o extrusión
 Secado
 Carga del Horno
 Cocción
 Descarga del Horno
 Clasificación

Extracción de Arcilla

Según la ubicación y la disponibilidad de recursos de la empresa, la materia prima que consiste


de arcillas se extrae de canteras propias o de terceros. Las actividades de extracción se llevan a
cabo en tajo abierto mediante el uso de palas mecánicas y transporte pesado; o por excavación
manual en el caso de las artesanales. El material tal como es extraído se carga en camiones y se
transporta a la zona de producción. En el subsector de ladrillos algunas zonas utilizan una mezcla
de arcilla con arena, cuyos porcentajes de mezcla varían de 30 a 40% de arena, según el tipo y
calidad del ladrillo que se desea obtener y del tipo y calidad de la arcilla disponible

Cocción

Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del fuego y del calor se
producen los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en
productos sinterizados o vitrificados con características estructurales de resistencia a la
compresión. Esta es la etapa más importante en el proceso de fabricación porque cualquier falla
significará la pérdida de la producción; así mismo, la cocción genera los mayores impactos de la
actividad en la forma de emisiones atmosféricas procedentes de la quema de combustibles en
los hornos.

En la gran mayoría de unidades productoras de ladrillos del distrito de San Jerónimo, la cocción
se realiza en hornos intermitentes de tiro ascendente tipo Parrilla, en los cuales el fuego va
ascendiendo a través de las sucesivas capas horizontales de ladrillos hasta alcanzar las capas
superiores.

Las temperaturas de cocción para ladrillos y otros productos de cerámica fina y de construcción
empiezan a 950°C terminando el proceso de cocción como máximo en 1100 °C. Temperaturas
superiores producen la fusión del ladrillo.

Materia prima e insumos utilizados

La principal materia prima es la arcilla que es una sustancia mineral plástica compuesta
principalmente de silicatos de aluminio hidratados en su mayor parte y en menor proporción
por minerales y sustancias de naturaleza orgánica. La arcilla no posee en su composición
elementos o sustancias cuya vaporización o emisión pueda representar riesgo para la salud
humana o los ecosistemas. Entre sus componentes básicos destacan las materias plásticas como
el caolín y la arcilla y los no plásticos o antiplásticos, como el cuarzo, la arena o la pegmatita, que
prestan un papel fundamental en el proceso de transformación de los materiales dentro del
horno, actuando como fundentes.

Las emisiones atmosféricas generadas durante la cocción, están directamente relacionadas al


tipo de combustible. Los principales problemas de contaminación atmosférica se ocasionan
principalmente por el uso de llantas y aceites usados como combustibles generando un alto
contenido de partículas con sustancias peligrosas. Tecnologías mas modernas utilizan
combustibles mas limpios,

Aspectos Ambientales

Los aspectos ambientales propios de la fabricación de ladrillos incluyen:

 Emisiones a la atmósfera
 Calidad del Suelo
 Generación de residuos sólidos
 Consumo de energía y combustibles

El principal impactos que genera la actividad de fabricación de ladrillos es sobre la calidad del
aire y en segundo lugar sobre la morfología del terreno. En el primer caso debido principalmente
a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de cocción (ver Cuadro 2.1) que
causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de
agua, y contribuyen al cambio climático global.

La actividad no genera efluentes de proceso, pero si residuos sólidos inertes constituidos por los
escombros provenientes de los productos rechazados por rotura o deficiente cocción y que
según el Diagnóstico Ambiental de la OEFA se encuentran por debajo del 10%.

Fuentes de Generación de Emisiones a la Atmósfera

La principal fuente de generación de emisiones de gases en la industria ladrillera es la


combustión en los hornos. Las emisiones atmosféricas resultantes de la etapa de cocción están
constituidas por el vapor de agua resultante de la deshidratación de la masa de ladrillos crudos.
Otras fuentes menores son las emisiones fugitivas de partículas asociadas con la manipulación
y manejo de la materia prima incluido la molienda y el mezclado, la descarga de los ladrillos
cocidos, la manipulación y almacenamiento de combustibles sólidos.

LADRILLO ARTESANAL Y SEMI MECANIZADO

De acuerdo a la Norma Técnica Peruana la producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres
formas:

1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales. El amasado


o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por
variaciones de unidad a unidad.

2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde el proceso de


moldeado se realiza con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja presión, la
pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se caracteriza por presentar una superficie lisa.

3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la
pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

La producción artesanal y semi-industrial, tienen la misma secuencia, solo varían en algunos


instrumentos, métodos y herramientas empleadas para la producción, siendo la principal
variación en el proceso de moldeado, que en el caso del ladrillo semi-industrial se utiliza una
maquinaria extrusora y como resultado se obtienen unidades de superficie lisa.

Mientras que el proceso industrial se diferencia de los dos primeros tanto en la utilización de
maquinaria para el proceso de moldeado sino en el empleo de hornos más sofisticados para la
fase de cocción. En estos hornos se tiene un control de temperatura permanente, logrando así
una mayor eficiencia en la producción de unidades de arcilla con una mejor calidad final.

CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS

De acuerdo a sus propiedades, el Reglamento Nacional de Edificaciones, clasifica al ladrillo en


cinco tipos: - Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería
en condiciones de servicio con exigencias mínimas. - Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto
para construcciones de albañilería en condiciones de servicios moderadas. - Tipo III: Resistencia
y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso general. - Tipo IV:
Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de
servicio rigurosas. - Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

La Norma Técnica Peruana 331.017 (2003), clasifica a los ladrillos de arcilla, en cuatro tipos, tal
como sigue: - Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.
- Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión. - Tipo 17:
Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la
acción del frío y a la penetración de la humedad. - Tipo 21: Para uso donde se requiera alta
resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a la acción severa del
frío.

Normas ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida, ladrillos de arcilla usados en albañilería.
Métodos de ensayo. ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla en
albañilería. Muestreo y recepción. ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y
recomendaciones para el uso de múltiplos y algunas otras unidades
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

El término impacto ambiental se aplica a la alteración que introduce una actividad humana en
su entorno, por lo tanto, el impacto ambiental se origina en una actividad humana y se
manifiestá en la modificación de alguno de los factores ambientales o del conjunto del sistema
ambiental, modificaciones para la salud y bienestar humano. El Estudio de Impacto Ambiental,
es el estudio técnico, de carácter interdisciplinario que, incorporado en los distintos
procedimientos de gestión ambiental, está destinado a identificar, valorar, reducir y corregir las
consecuencias o efectos ambientales que determinadas acciones, del proyecto futuro o de la
actividad presente y funcionando, puedan causar sobre la calidad de vida del ser humano y su
entorno. Está encaminado a identificar, predecir, interpretar, valorar, prevenir, corregir y
comunicar el efecto de un proyecto o actividad sobre el medio ambiente interpretado en
términos de salud y bienestar humano. (Gómez, 2002)

EVALUACION AMBIENTAL

La investigación considera el nivel descriptivo

El diseño de la investigación es no experimental transversal descriptivo, con enfoque


metodológico cuantitativo.

Se realizará un monitoreo en los hornos de las unidades artesanales y mecanizadas para medir
la concentración de las emisiones.

Para la identificación de impactos se utilizará la matriz modificada de Leopold y la matriz de


interacción Causa Efecto.